JPS6227706A - フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光データリンク用ファイバの端末処理に使用さ
れるファイバ切断方法及びファイバ切断工具に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、ファイバ端面にエボキン樹脂等の接着材を塗布し
、フェルール先端部を固化させた後、研磨していた。と
ころが、この端末処理方法では、上記接着剤が固化する
のに時間がかかるばかりか寒冷地等の悪環境下において
は、不安定な端末構成となる虞がある。

〔目的〕

本発明の目的は、このような接着剤を使用せずに−即ち
完全ドライ状態にて一光ファイバを簡単に切断すること
が可能な方法及びその切断工具を提供することにある。

さらに、別の目的は、光ファイバの端面を鏡状に平滑か
つ美しく切断することが可能な方法及び切断工具を提供
することにある。

（目的を達成するための手段〕 第１の発明に係るファイバ切断方法は、光データリンク
のファイバ端末処理のためのファイバ切断方法であって
、該ファイバに切開傷を付与する位置よりも先端側に摩
擦部材を押圧して、該ファイバの先端側を該ファイバの
軸心方向に引張りながら、該ファイバを上記切開傷の付
与位置にて切断する方法である。

第２の発明に係るファイバ切断工具は、光データリンク
のファイバ端末処理のためのファイバ切断工具であって
、該ファイバに切開傷を付与するカッタが該ファイバに
接触する押圧力を所定圧に規制する押圧力規制機構を備
え、かつ、該ファイバに切開傷を付与する位置よりも先
端側に接触して該ファイバに曲げ力と軸心方向の引張力
を付与する接触引張機構を備えている。

〔作用〕

第１の発明に係るファイバ切断方法によれば、切断時に
、摩擦部材をファイバに押圧して軸心方向に引張力を与
えるため、切開傷の位置にて該ファイバが簡単にかつ美
しい鏡面に切断される０作業時間も短縮できる。

第２の発明に係るファイバ切断工具によれば、押圧力規
制機構によってファイバの切開部位に過大な外力が作用
するのを確実に防止できる。常に一定圧にてファイバの
切開の付与がなされるから、切開端面の状態が均等化し
て、安定した品質の端末処理が可能となる。さらに、接
触引張機構を備えているから、ファイバに切開傷が付与
されている位置にて、迅速且つ容易に切断出来ると共に
、切断端面が鏡面に美しく切断される。また、切断工具
が安価である。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説する。

第１図及び第２図と第３図において、１はフェルールで
あってその先端８から保護被覆を除去したファイバ２が
突出するように取り付けられる。

即ち、第４図に拡大図にて示す如く、ファイバ心線３は
、中心にコア４を有し、その外をクラッド５で被覆し、
さらにその外から保護被覆６で被覆した公知の構造であ
るが、該ファイバ心線３の先端から所定長さにわたって
上記保護被覆６を除去すれば、コア４とクラッド５とか
らなるファイバ２が露出し、このようなファイバ心線３
を、フェルール１の基部からその挿通孔１ａに挿通し、
該孔１ａの段付部７に、保護液ｒｉ６の端面を当てて位
置決めすると共に、仮想線のようにフェルール１の先端
８から上記ファイバ２を突出状とする。

なおフェルール１の先端８には、円錐径凹所９が形成さ
れている。

しかして、第１図から第２図と第３図のように円錐台形
カッタ１０を矢印Ａのように回転させあるいは回転させ
ない状態で矢印Ｂのように斜方向からフェルール１の先
端８に接近移動させる。このカッタ１０はファイバ２に
切開傷を付与するものであって、第４図に実線で示すよ
うに、上記円錐形凹所９内において、ファイバ２の表面
に接触する。

つまりファイバ２に切開傷を付与する位置は、フェルー
ル先端８よりも僅かに内側である。

また、１１は、この切開傷を付与する位置よりもファイ
バ２の先端側（右方向側）に設けられた摩擦部材であっ
て、該摩擦部材１１をファイバ２に押圧して、該ファイ
バ２の先端側を軸心方向Ｃに引張りながら、かつ、周方
向りの捩りを与えると同時に矢印Ｅ方向の曲げ力を与え
る。従って、ファイバ２にカッタ１０で切開傷を付与し
た後、摩擦部材１１により引張りながら、かつ涙りと曲
げを与えながら、上記切開傷の位置で切断する。このよ
うな摩擦部材１１と図示省略したこれに付属する構成材
からなると共に、ファイバ２に引張力を付与する機構を
接触引張機構２０と呼ぶ。

そして、カッタ１０は、ファイバ２への押圧力が過大と
ならないように所定圧に規制する押圧力規制機構１２を
備えており、上述の切開傷の形成を、十分に小さい一定
押圧力にて行なう。第１図と第２図の図例では、カッタ
１０をファイバ２に接近させる操作力Ｆは圧縮バネ１３
を介してカッタ軸１４に伝達されるが、他方、この軸１
４には引張バネ１５を取りつけておき、カッタ１０がフ
ァイバ２に接近すればする程、この引張バネ１５の引張
力Ｇを増大させ・もって、上記圧縮バネ１３による押圧
力Ｆ′とこの引張力Ｇとの差を、略一定値に保つ。

また、摩擦部材１１としては、弯曲帯状の金属板バネ、
あるいは、ゴム製やプラスチック製の板バネを第１図〜
第３図のようにファイバ２の軸心に対して、傾斜状に配
設して、矢印Ｈ方向に動作させることで、前述の矢印Ｃ
，Ｄ、Ｅで夫々示した引張力、捩り力及び曲げ力を、フ
ァイバに付与する。特に、摩擦部材１１のファイバ接触
部を、表面荒さを大としたり、粘性体を貼り合わせる等
によって摩擦係数を増加するも望ましい。

次に、第５図と第６図は本発明の他の実施例を示す。同
図に於て、円錐台状力フタ１０は空転自在に軸１４に枢
着され、強制的に外部から回転させるものではない。こ
のようにカッタ１０は必ずしも強制回転させる必要はな
いことを示している。

また、押圧力規制機構１２は次のように構成されている
。即ち、カッタ軸１４に一端が取付けられると共に他端
は矢印Ｂと平行な方向に往復動自在に保持された筒体１
６に取付けられた弱い押圧バネ１日を有する。１７はこ
の筒体１６の最前進位置を規制するストッパであり、第
６図のように筒体１６がこのストッパ１７に当接した状
態で、押圧バネ１８が軸１４とカッタ１０に最大の押圧
力を付与するが、この押圧力の値を、ファイバ２切断の
ために最適の微弱なものに予め設定しておく。

１９は圧縮バネであり、操作力Ｆを受けてこれを筒体１
６に伝えるが、手動等によるこの操作力Ｆはカッタ１０
のファイバ２に対する押圧力に比較して橿めて大きいた
め、第６図のようにストッパ１７に筒体１６が当接して
、ストッパ１７に大部分を受けるように構成されている
。結局、この実施例においても、微弱な一定押圧力をカ
ッタ１０に与えて、切開傷をファイバ２に付ける。

さらに、接触引張機構２０を構成するところの摩擦部材
１１は、ファイバ２に対して単純に傾斜した帯状体であ
って、矢印Ｈ′のように直交方向に移動してファイバ２
に矢印Ｅ方向の曲げ力を付与すると共に、傾斜した該摩
擦部材１１に対して弯曲したファイバ２が第６図のよう
に接触するため、矢印Ｃで示すようにファイバ２は軸心
方向に引張られる。　この摩擦部材１１の傾斜角度は、
摩擦部材１１のフェルール先端８からの距離によって決
まる。

即ち、この距離の位置に於て、ファイバ２の弯曲曲線の
接線方向に一致するように傾斜させるのが好ましい。

上述のように、ファイバに切開傷を付与する位置よりも
先端側に摩擦部材１１を押圧し、片持梁状にフェルール
１から突出した該ファイバを軸心方向Ｃに引張りながら
、かつ押圧力規制機構１２により微羽な一定押圧力に規
制されつつファイバ２に円錐台形のカッタ１０を接触さ
せて、切断する。なお、切開傷を形成する作動を、軸心
方向Ｃに引張る作動の直前とする他、同時又は直後とす
るも自由である。

しかして、第７図と第８図と第９図に、ファイバ切断工
具を一層具体的に例示する。第７図で明らかなように本
切断工具の外観は、携帯ステープラ−（いわゆるホッチ
キス）形であり、現場作業での取扱の容易化が図られ、
携帯にも至便である。

２１は上方開口状の細長箱形ケーシング本体であり、２
２は、このケーシング本体２１の一端に支軸２３にて揺
動可能に枢着されると共に下方開口状の細長箱形の押圧
カバーである。押圧カバー２２の大きさをケーシング本
体２１の大きさよりも、やや太き目に設定して、カバー
２２をケーシング本体２１に図のように外嵌して組立て
、図示省略の弾発部材によって、カバー２２とケーシン
グ本体２Ｉとが相互に拡開する方向に弾発付勢してお（
。つまり第８図中に仮想線で示すように拡開する方向に
弾発付勢しておく。そして同仮想線で明らかなように、
ケーシング本体２１の後壁２４上端を外方へ折り曲げて
掛止片部２５を形成すると共に、カバー２２の後壁２６
の下端を内方へ折り曲げて掛止片部２７を形成し、両掛
止片部２５．２７を第８図中の仮想線のように掛止した
状態を、最大拡開姿勢とする。

さらに、第８図に於て、後壁２４には前述のフェルール
１を挿入するための鍔付円筒形のブツシュ２８を固着す
る。この第８図の原理は既に第１図〜第３図にて説明済
みであり、第１図〜第３図と対応して見れば明らかなよ
うに、押圧力規制機構１２及び接触引張機構２０を備え
ている。

まず第８図に示した押圧力規制機構１２を説明すると、
ケーシング本体２１の底壁内部に、略り字乃至２字状の
保持片２９が固着されており、この保持片２９に摺動案
内外筒３０が固着される。該外筒３０はその開口端側か
斜下方を向き、その軸心の延長線が、ブツシュ２８の先
端部に略一致する。

３１は、先端側にカッタ軸１４が固着され、基端側か上
記外筒３０に摺動自在に挿入されたカッタ保持部材であ
る。引張バネ１５は、上記外筒３０に内存され、該引張
バネ１５の先端は、カッタ保持部材３１に固着されると
共に、基端は摺動案内外筒３０の孔奥部に固着され、常
にカッタ保持部材３１を外筒３０の奥部（同図右上方）
へ引っ張っている。

圧縮バネ１３としては板バネ１３ａを例示する。この板
バネ１３ａは、基端が後壁２４の内面に固着された倒立
Ｕ字形であり、先端は、外筒３０に開設された長孔３２
．３２、及び、カッタ保持部材３１の孔部に串挿状に挿
通され、好ましくはカッタ保持部材３１に板バネ１３ａ
の先端を固着する。そして、該板バネ１３ａは、外筒３
０の長孔３２．３２内で所定ストロークだけ移動自在で
ある。また、押圧カバー２２の土壁内面から押圧部材３
３を垂設して、板バネ１３ａの一部に突設した掛止突部
３４に掛止させ、操作力Ｆを加えてカバー２２を仮想線
から実線のように押し下げれば、板バネ１３ａはこの掛
止突部３４から先端側が下方凸状弓形に弯曲しつつ、圧
縮バネとしてカッタ保持部材３１を強く押し下げ、もっ
てカッタ１０を第８図の実線位置まで移動せんとするが
、前記引張バネ１５が有るためにカッタ保持部材３１を
同図右上方に弾発的に引張り（第２図中の矢印Ｇ参照）
、第８図では図示省略したファイバに、微弱な一定押圧
力にてカッタ１０が接触する。

また、第８図と第９図に示すように、接触引張機構２０
は、帯状弾性板バネ材からなる摩擦部材１１の一端を、
ケーシング本体２１の底壁内面に固着して、内部上方へ
突出状に設け、さらにこの摩擦部材１１の自由端３５を
下方へ押圧すべく、カバー２２の土壁内面から垂設され
た押圧部材３６を備えている。

さらに具体的には、この摩擦部材１１は、図示省略のフ
ァイバが挿通すると共に押圧時には接触する上方弯曲部
３７を有し、第１図〜第３図にて既に述べたようにファ
イバ２に軸心方向Ｃの引張力、及び僅かの周方向りの捩
り力が働くように、二方向に傾斜して該弯曲部３７を配
設する。

第１０図は別の実施例であり、概述の第５図〜第６図の
原理を具体化した構造である。つまり、第８図と同様の
ケーシング本体２１とカバー２２とからなる細長箱状体
でかつステープラ−形状体の内部に、押圧力規制機構１
２及び接触引張機構２０が設けられている。

具体的に説明すれば、保持片２９は先端に円筒部３８を
有し、この円筒部３８内に摺動自在として摺動案内筒体
３９が嵌合される。この摺動案内筒体３９には外嵌部４
０が設けられ、これに板バネ１９ａからなる圧縮バネ１
９の自由端が固着される。該板バネ１９ａは、第８図と
同様の形状ではあるが、常に上方へ摺動案内筒体３９を
弾発付勢しており、この弾発付勢力に抗して、作業者が
手で持って矢印Ｆの操作力によりカバー２２を操作すれ
ば、（第８図と同様の）押圧部材３３の先端が掛止突部
３４を押し下げて、摺動案内筒体３９を斜下方に移動さ
せ得る。

ところが、カッタ１０を取付けたカッタ保持部材３１は
、中間部に外方へ突出状の突出案内部４１．４１を有し
、摺動案内部材３９に開設された長孔３２．３２にこの
突出案内部４１．４１が摺動自在に案内される。

そして、このカッタ保持部材３１の後端部と、摺動案内
筒体３９の孔奥部との間に、微弱な押圧バネ１８が介装
されている。

従って、カバー２２の押圧によって、カッタ１０が（図
示省略の）ファイバ２に接触するまでは、カッタ保持部
材３１と摺動案内筒体３９との相対位置関係は、第１０
図に示した通りである。しかし、いったんカッタ１０が
ファイバ２に接触すれば、突出案内部４１．４１が長孔
３２．３２内を上方に逃げて、（板バネ１９ａ及び摺動
案内筒体３９は斜下方へ移動するが）カッタ１０及びそ
の保持部材３１はほとんど斜下方へは動かない。押圧バ
ネ１８は、十分に小さなバネ定数に設定しておけば、カ
ッタ１０に過大の力が働かないで略一定値の微弱な力が
ファイバ２に加えられる。

他方、接触引張機構２０は、一方向に傾斜したく第５図
と第６図で述べた）摩擦部材１１と、これを下方へ押し
下げるために、カバー２２の土壁内面から垂設された押
圧部材３６とからなっている。

次に具体的に、第１図〜第４図、及び第７図〜第９図に
示した切断方法及び切断工具を用いて、切断を行った実
施品の結果を示す。

実施品； コア径２５０μｍ、クラツド径４５０μｍのポリマクラ
ッドファイバを切断したところ、良好な鏡面が得られた
。このファイバを突き合わせ状態で、１ｄＢ以下（つま
り約０．７ｄＢ　’）の接続損失となり、良好な結果が
得られた。なお、このときカッタ１０がファイバ２に接
触する押圧力は、約３〜６ｇの値に設定した。かつ、フ
ェルール先端８から摩擦部材１１までの距離を約３０１
ｍとした。

なお・本発明に係る上述の切断方法と切断具はファイバ
２としてポリマクラッドファイバに限らず、石英系光フ
ァイバや多成分光ファイバ等にも応用できることは勿論
である。また、摩擦部材１１としては図示以外に種々の
形状のものを自由に使用できるが、特に弾性帯板体（坂
バネ）を用いるときには、その幅寸法を、約２〜６龍程
度が好ましいが、他の条件に対応してその幅寸法を増減
自由であり、場合によっては、この弾性帯板体（板バネ
）を複数枚とするも好ましい。

また、カッタ１０が所定押圧力にてファイバ２に接触を
開始する時に対し、摩擦部材１１がファイバ２に引張力
、（捩り力）、曲げ力を付加する時を先にするか、同時
にするか、後にするかの設定は自由であると共に、その
時間的長さも自由に設定できる。

なお、カッタ１０の形状も変形自由であると共に外部か
ら強制回転させる場合には小型モータを用いたり、ある
いはカッタ軸１４に小型ギヤを付設して、カッタ１０の
ファイバ２への接近移動と共にこれを回転させるラック
をその近傍に固定して設けるも好ましい。またカッタ１
０を横方向に逃げるようにカッタ保持部材３１に取付け
ておくも好ましい。

〔発明の効果〕

本発明は上述の構成であって、次のような多大な効果を
奏する。

■　安価かつ比較的簡易な構造の切断具で容易に端末処
理ができる。

■　特に端末処理作業の能率が著しく改善出来作業時間
が大幅に短縮する。

■　良好な鏡面端面が得られ、かつ、その品質は常に安
定している。そして接続損失は非常に小さく、良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すと共に原理説明及び簡
略構成説明を兼ねた説明図、第２図は切断中の状態を示
す同説明図、第３図は第２図を右側方から見た状態の要
部を示した説明図、第４図は要部拡大断面図、第５図は
他の実施例を示すと共に原理説明及び簡略構成説明を兼
ねた説明図、第６図は切断中の状態を示す同説明図１．
第７図はファイバ切断工具の全体斜視図、第８図は断面
側面図、第９図は第８図の要部右側面断面図、第１０図
は他の実施例を示す断面側面図である。 ２・・・ファイバ、　１０・・・カッタ、　１１・・・
摩擦部材、１２・・・押圧力規制機構、　２０・・・接
触引張機構。 特許出願人　　大日日本電線　株式会社同　　　上　　
多幸電子工業　株式会社第６図 第７図 ９フ 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光データリンクのファイバ端末処理のためのファイ
   バ切断方法であって、該ファイバに切開傷を付与する位
   置よりも先端側に摩擦部材を押圧して、該ファイバの先
   端側を該ファイバの軸心方向に引張りながら、該ファイ
   バを上記切開傷の付与位置にて切断することを特徴とす
   るファイバ切断方法。 ２、光データリンクのファイバ端末処理のためのファイ
   バ切断工具であって、該ファイバに切開傷を付与するカ
   ッタが該ファイバに接触する押圧力を所定圧に規制する
   押圧力規制機構を備え、かつ、該ファイバに切開傷を付
   与する位置よりも先端側に接触して該ファイバに曲げ力
   と軸心方向の引張力を付与する接触引張機構を備えたこ
   とを、特徴とするファイバ切断工具。