JPS6227706A - フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具 - Google Patents
フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具Info
- Publication number
- JPS6227706A JPS6227706A JP16789085A JP16789085A JPS6227706A JP S6227706 A JPS6227706 A JP S6227706A JP 16789085 A JP16789085 A JP 16789085A JP 16789085 A JP16789085 A JP 16789085A JP S6227706 A JPS6227706 A JP S6227706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- cutter
- cut
- pressing force
- arrow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光データリンク用ファイバの端末処理に使用さ
れるファイバ切断方法及びファイバ切断工具に関する。
れるファイバ切断方法及びファイバ切断工具に関する。
従来、ファイバ端面にエボキン樹脂等の接着材を塗布し
、フェルール先端部を固化させた後、研磨していた。と
ころが、この端末処理方法では、上記接着剤が固化する
のに時間がかかるばかりか寒冷地等の悪環境下において
は、不安定な端末構成となる虞がある。
、フェルール先端部を固化させた後、研磨していた。と
ころが、この端末処理方法では、上記接着剤が固化する
のに時間がかかるばかりか寒冷地等の悪環境下において
は、不安定な端末構成となる虞がある。
本発明の目的は、このような接着剤を使用せずに−即ち
完全ドライ状態にて一光ファイバを簡単に切断すること
が可能な方法及びその切断工具を提供することにある。
完全ドライ状態にて一光ファイバを簡単に切断すること
が可能な方法及びその切断工具を提供することにある。
さらに、別の目的は、光ファイバの端面を鏡状に平滑か
つ美しく切断することが可能な方法及び切断工具を提供
することにある。
つ美しく切断することが可能な方法及び切断工具を提供
することにある。
(目的を達成するための手段〕
第1の発明に係るファイバ切断方法は、光データリンク
のファイバ端末処理のためのファイバ切断方法であって
、該ファイバに切開傷を付与する位置よりも先端側に摩
擦部材を押圧して、該ファイバの先端側を該ファイバの
軸心方向に引張りながら、該ファイバを上記切開傷の付
与位置にて切断する方法である。
のファイバ端末処理のためのファイバ切断方法であって
、該ファイバに切開傷を付与する位置よりも先端側に摩
擦部材を押圧して、該ファイバの先端側を該ファイバの
軸心方向に引張りながら、該ファイバを上記切開傷の付
与位置にて切断する方法である。
第2の発明に係るファイバ切断工具は、光データリンク
のファイバ端末処理のためのファイバ切断工具であって
、該ファイバに切開傷を付与するカッタが該ファイバに
接触する押圧力を所定圧に規制する押圧力規制機構を備
え、かつ、該ファイバに切開傷を付与する位置よりも先
端側に接触して該ファイバに曲げ力と軸心方向の引張力
を付与する接触引張機構を備えている。
のファイバ端末処理のためのファイバ切断工具であって
、該ファイバに切開傷を付与するカッタが該ファイバに
接触する押圧力を所定圧に規制する押圧力規制機構を備
え、かつ、該ファイバに切開傷を付与する位置よりも先
端側に接触して該ファイバに曲げ力と軸心方向の引張力
を付与する接触引張機構を備えている。
第1の発明に係るファイバ切断方法によれば、切断時に
、摩擦部材をファイバに押圧して軸心方向に引張力を与
えるため、切開傷の位置にて該ファイバが簡単にかつ美
しい鏡面に切断される0作業時間も短縮できる。
、摩擦部材をファイバに押圧して軸心方向に引張力を与
えるため、切開傷の位置にて該ファイバが簡単にかつ美
しい鏡面に切断される0作業時間も短縮できる。
第2の発明に係るファイバ切断工具によれば、押圧力規
制機構によってファイバの切開部位に過大な外力が作用
するのを確実に防止できる。常に一定圧にてファイバの
切開の付与がなされるから、切開端面の状態が均等化し
て、安定した品質の端末処理が可能となる。さらに、接
触引張機構を備えているから、ファイバに切開傷が付与
されている位置にて、迅速且つ容易に切断出来ると共に
、切断端面が鏡面に美しく切断される。また、切断工具
が安価である。
制機構によってファイバの切開部位に過大な外力が作用
するのを確実に防止できる。常に一定圧にてファイバの
切開の付与がなされるから、切開端面の状態が均等化し
て、安定した品質の端末処理が可能となる。さらに、接
触引張機構を備えているから、ファイバに切開傷が付与
されている位置にて、迅速且つ容易に切断出来ると共に
、切断端面が鏡面に美しく切断される。また、切断工具
が安価である。
以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説する。
第1図及び第2図と第3図において、1はフェルールで
あってその先端8から保護被覆を除去したファイバ2が
突出するように取り付けられる。
あってその先端8から保護被覆を除去したファイバ2が
突出するように取り付けられる。
即ち、第4図に拡大図にて示す如く、ファイバ心線3は
、中心にコア4を有し、その外をクラッド5で被覆し、
さらにその外から保護被覆6で被覆した公知の構造であ
るが、該ファイバ心線3の先端から所定長さにわたって
上記保護被覆6を除去すれば、コア4とクラッド5とか
らなるファイバ2が露出し、このようなファイバ心線3
を、フェルール1の基部からその挿通孔1aに挿通し、
該孔1aの段付部7に、保護液ri6の端面を当てて位
置決めすると共に、仮想線のようにフェルール1の先端
8から上記ファイバ2を突出状とする。
、中心にコア4を有し、その外をクラッド5で被覆し、
さらにその外から保護被覆6で被覆した公知の構造であ
るが、該ファイバ心線3の先端から所定長さにわたって
上記保護被覆6を除去すれば、コア4とクラッド5とか
らなるファイバ2が露出し、このようなファイバ心線3
を、フェルール1の基部からその挿通孔1aに挿通し、
該孔1aの段付部7に、保護液ri6の端面を当てて位
置決めすると共に、仮想線のようにフェルール1の先端
8から上記ファイバ2を突出状とする。
なおフェルール1の先端8には、円錐径凹所9が形成さ
れている。
れている。
しかして、第1図から第2図と第3図のように円錐台形
カッタ10を矢印Aのように回転させあるいは回転させ
ない状態で矢印Bのように斜方向からフェルール1の先
端8に接近移動させる。このカッタ10はファイバ2に
切開傷を付与するものであって、第4図に実線で示すよ
うに、上記円錐形凹所9内において、ファイバ2の表面
に接触する。
カッタ10を矢印Aのように回転させあるいは回転させ
ない状態で矢印Bのように斜方向からフェルール1の先
端8に接近移動させる。このカッタ10はファイバ2に
切開傷を付与するものであって、第4図に実線で示すよ
うに、上記円錐形凹所9内において、ファイバ2の表面
に接触する。
つまりファイバ2に切開傷を付与する位置は、フェルー
ル先端8よりも僅かに内側である。
ル先端8よりも僅かに内側である。
また、11は、この切開傷を付与する位置よりもファイ
バ2の先端側(右方向側)に設けられた摩擦部材であっ
て、該摩擦部材11をファイバ2に押圧して、該ファイ
バ2の先端側を軸心方向Cに引張りながら、かつ、周方
向りの捩りを与えると同時に矢印E方向の曲げ力を与え
る。従って、ファイバ2にカッタ10で切開傷を付与し
た後、摩擦部材11により引張りながら、かつ涙りと曲
げを与えながら、上記切開傷の位置で切断する。このよ
うな摩擦部材11と図示省略したこれに付属する構成材
からなると共に、ファイバ2に引張力を付与する機構を
接触引張機構20と呼ぶ。
バ2の先端側(右方向側)に設けられた摩擦部材であっ
て、該摩擦部材11をファイバ2に押圧して、該ファイ
バ2の先端側を軸心方向Cに引張りながら、かつ、周方
向りの捩りを与えると同時に矢印E方向の曲げ力を与え
る。従って、ファイバ2にカッタ10で切開傷を付与し
た後、摩擦部材11により引張りながら、かつ涙りと曲
げを与えながら、上記切開傷の位置で切断する。このよ
うな摩擦部材11と図示省略したこれに付属する構成材
からなると共に、ファイバ2に引張力を付与する機構を
接触引張機構20と呼ぶ。
そして、カッタ10は、ファイバ2への押圧力が過大と
ならないように所定圧に規制する押圧力規制機構12を
備えており、上述の切開傷の形成を、十分に小さい一定
押圧力にて行なう。第1図と第2図の図例では、カッタ
10をファイバ2に接近させる操作力Fは圧縮バネ13
を介してカッタ軸14に伝達されるが、他方、この軸1
4には引張バネ15を取りつけておき、カッタ10がフ
ァイバ2に接近すればする程、この引張バネ15の引張
力Gを増大させ・もって、上記圧縮バネ13による押圧
力F′とこの引張力Gとの差を、略一定値に保つ。
ならないように所定圧に規制する押圧力規制機構12を
備えており、上述の切開傷の形成を、十分に小さい一定
押圧力にて行なう。第1図と第2図の図例では、カッタ
10をファイバ2に接近させる操作力Fは圧縮バネ13
を介してカッタ軸14に伝達されるが、他方、この軸1
4には引張バネ15を取りつけておき、カッタ10がフ
ァイバ2に接近すればする程、この引張バネ15の引張
力Gを増大させ・もって、上記圧縮バネ13による押圧
力F′とこの引張力Gとの差を、略一定値に保つ。
また、摩擦部材11としては、弯曲帯状の金属板バネ、
あるいは、ゴム製やプラスチック製の板バネを第1図〜
第3図のようにファイバ2の軸心に対して、傾斜状に配
設して、矢印H方向に動作させることで、前述の矢印C
,D、Eで夫々示した引張力、捩り力及び曲げ力を、フ
ァイバに付与する。特に、摩擦部材11のファイバ接触
部を、表面荒さを大としたり、粘性体を貼り合わせる等
によって摩擦係数を増加するも望ましい。
あるいは、ゴム製やプラスチック製の板バネを第1図〜
第3図のようにファイバ2の軸心に対して、傾斜状に配
設して、矢印H方向に動作させることで、前述の矢印C
,D、Eで夫々示した引張力、捩り力及び曲げ力を、フ
ァイバに付与する。特に、摩擦部材11のファイバ接触
部を、表面荒さを大としたり、粘性体を貼り合わせる等
によって摩擦係数を増加するも望ましい。
次に、第5図と第6図は本発明の他の実施例を示す。同
図に於て、円錐台状力フタ10は空転自在に軸14に枢
着され、強制的に外部から回転させるものではない。こ
のようにカッタ10は必ずしも強制回転させる必要はな
いことを示している。
図に於て、円錐台状力フタ10は空転自在に軸14に枢
着され、強制的に外部から回転させるものではない。こ
のようにカッタ10は必ずしも強制回転させる必要はな
いことを示している。
また、押圧力規制機構12は次のように構成されている
。即ち、カッタ軸14に一端が取付けられると共に他端
は矢印Bと平行な方向に往復動自在に保持された筒体1
6に取付けられた弱い押圧バネ1日を有する。17はこ
の筒体16の最前進位置を規制するストッパであり、第
6図のように筒体16がこのストッパ17に当接した状
態で、押圧バネ18が軸14とカッタ10に最大の押圧
力を付与するが、この押圧力の値を、ファイバ2切断の
ために最適の微弱なものに予め設定しておく。
。即ち、カッタ軸14に一端が取付けられると共に他端
は矢印Bと平行な方向に往復動自在に保持された筒体1
6に取付けられた弱い押圧バネ1日を有する。17はこ
の筒体16の最前進位置を規制するストッパであり、第
6図のように筒体16がこのストッパ17に当接した状
態で、押圧バネ18が軸14とカッタ10に最大の押圧
力を付与するが、この押圧力の値を、ファイバ2切断の
ために最適の微弱なものに予め設定しておく。
19は圧縮バネであり、操作力Fを受けてこれを筒体1
6に伝えるが、手動等によるこの操作力Fはカッタ10
のファイバ2に対する押圧力に比較して橿めて大きいた
め、第6図のようにストッパ17に筒体16が当接して
、ストッパ17に大部分を受けるように構成されている
。結局、この実施例においても、微弱な一定押圧力をカ
ッタ10に与えて、切開傷をファイバ2に付ける。
6に伝えるが、手動等によるこの操作力Fはカッタ10
のファイバ2に対する押圧力に比較して橿めて大きいた
め、第6図のようにストッパ17に筒体16が当接して
、ストッパ17に大部分を受けるように構成されている
。結局、この実施例においても、微弱な一定押圧力をカ
ッタ10に与えて、切開傷をファイバ2に付ける。
さらに、接触引張機構20を構成するところの摩擦部材
11は、ファイバ2に対して単純に傾斜した帯状体であ
って、矢印H′のように直交方向に移動してファイバ2
に矢印E方向の曲げ力を付与すると共に、傾斜した該摩
擦部材11に対して弯曲したファイバ2が第6図のよう
に接触するため、矢印Cで示すようにファイバ2は軸心
方向に引張られる。 この摩擦部材11の傾斜角度は、
摩擦部材11のフェルール先端8からの距離によって決
まる。
11は、ファイバ2に対して単純に傾斜した帯状体であ
って、矢印H′のように直交方向に移動してファイバ2
に矢印E方向の曲げ力を付与すると共に、傾斜した該摩
擦部材11に対して弯曲したファイバ2が第6図のよう
に接触するため、矢印Cで示すようにファイバ2は軸心
方向に引張られる。 この摩擦部材11の傾斜角度は、
摩擦部材11のフェルール先端8からの距離によって決
まる。
即ち、この距離の位置に於て、ファイバ2の弯曲曲線の
接線方向に一致するように傾斜させるのが好ましい。
接線方向に一致するように傾斜させるのが好ましい。
上述のように、ファイバに切開傷を付与する位置よりも
先端側に摩擦部材11を押圧し、片持梁状にフェルール
1から突出した該ファイバを軸心方向Cに引張りながら
、かつ押圧力規制機構12により微羽な一定押圧力に規
制されつつファイバ2に円錐台形のカッタ10を接触さ
せて、切断する。なお、切開傷を形成する作動を、軸心
方向Cに引張る作動の直前とする他、同時又は直後とす
るも自由である。
先端側に摩擦部材11を押圧し、片持梁状にフェルール
1から突出した該ファイバを軸心方向Cに引張りながら
、かつ押圧力規制機構12により微羽な一定押圧力に規
制されつつファイバ2に円錐台形のカッタ10を接触さ
せて、切断する。なお、切開傷を形成する作動を、軸心
方向Cに引張る作動の直前とする他、同時又は直後とす
るも自由である。
しかして、第7図と第8図と第9図に、ファイバ切断工
具を一層具体的に例示する。第7図で明らかなように本
切断工具の外観は、携帯ステープラ−(いわゆるホッチ
キス)形であり、現場作業での取扱の容易化が図られ、
携帯にも至便である。
具を一層具体的に例示する。第7図で明らかなように本
切断工具の外観は、携帯ステープラ−(いわゆるホッチ
キス)形であり、現場作業での取扱の容易化が図られ、
携帯にも至便である。
21は上方開口状の細長箱形ケーシング本体であり、2
2は、このケーシング本体21の一端に支軸23にて揺
動可能に枢着されると共に下方開口状の細長箱形の押圧
カバーである。押圧カバー22の大きさをケーシング本
体21の大きさよりも、やや太き目に設定して、カバー
22をケーシング本体21に図のように外嵌して組立て
、図示省略の弾発部材によって、カバー22とケーシン
グ本体2Iとが相互に拡開する方向に弾発付勢してお(
。つまり第8図中に仮想線で示すように拡開する方向に
弾発付勢しておく。そして同仮想線で明らかなように、
ケーシング本体21の後壁24上端を外方へ折り曲げて
掛止片部25を形成すると共に、カバー22の後壁26
の下端を内方へ折り曲げて掛止片部27を形成し、両掛
止片部25.27を第8図中の仮想線のように掛止した
状態を、最大拡開姿勢とする。
2は、このケーシング本体21の一端に支軸23にて揺
動可能に枢着されると共に下方開口状の細長箱形の押圧
カバーである。押圧カバー22の大きさをケーシング本
体21の大きさよりも、やや太き目に設定して、カバー
22をケーシング本体21に図のように外嵌して組立て
、図示省略の弾発部材によって、カバー22とケーシン
グ本体2Iとが相互に拡開する方向に弾発付勢してお(
。つまり第8図中に仮想線で示すように拡開する方向に
弾発付勢しておく。そして同仮想線で明らかなように、
ケーシング本体21の後壁24上端を外方へ折り曲げて
掛止片部25を形成すると共に、カバー22の後壁26
の下端を内方へ折り曲げて掛止片部27を形成し、両掛
止片部25.27を第8図中の仮想線のように掛止した
状態を、最大拡開姿勢とする。
さらに、第8図に於て、後壁24には前述のフェルール
1を挿入するための鍔付円筒形のブツシュ28を固着す
る。この第8図の原理は既に第1図〜第3図にて説明済
みであり、第1図〜第3図と対応して見れば明らかなよ
うに、押圧力規制機構12及び接触引張機構20を備え
ている。
1を挿入するための鍔付円筒形のブツシュ28を固着す
る。この第8図の原理は既に第1図〜第3図にて説明済
みであり、第1図〜第3図と対応して見れば明らかなよ
うに、押圧力規制機構12及び接触引張機構20を備え
ている。
まず第8図に示した押圧力規制機構12を説明すると、
ケーシング本体21の底壁内部に、略り字乃至2字状の
保持片29が固着されており、この保持片29に摺動案
内外筒30が固着される。該外筒30はその開口端側か
斜下方を向き、その軸心の延長線が、ブツシュ28の先
端部に略一致する。
ケーシング本体21の底壁内部に、略り字乃至2字状の
保持片29が固着されており、この保持片29に摺動案
内外筒30が固着される。該外筒30はその開口端側か
斜下方を向き、その軸心の延長線が、ブツシュ28の先
端部に略一致する。
31は、先端側にカッタ軸14が固着され、基端側か上
記外筒30に摺動自在に挿入されたカッタ保持部材であ
る。引張バネ15は、上記外筒30に内存され、該引張
バネ15の先端は、カッタ保持部材31に固着されると
共に、基端は摺動案内外筒30の孔奥部に固着され、常
にカッタ保持部材31を外筒30の奥部(同図右上方)
へ引っ張っている。
記外筒30に摺動自在に挿入されたカッタ保持部材であ
る。引張バネ15は、上記外筒30に内存され、該引張
バネ15の先端は、カッタ保持部材31に固着されると
共に、基端は摺動案内外筒30の孔奥部に固着され、常
にカッタ保持部材31を外筒30の奥部(同図右上方)
へ引っ張っている。
圧縮バネ13としては板バネ13aを例示する。この板
バネ13aは、基端が後壁24の内面に固着された倒立
U字形であり、先端は、外筒30に開設された長孔32
.32、及び、カッタ保持部材31の孔部に串挿状に挿
通され、好ましくはカッタ保持部材31に板バネ13a
の先端を固着する。そして、該板バネ13aは、外筒3
0の長孔32.32内で所定ストロークだけ移動自在で
ある。また、押圧カバー22の土壁内面から押圧部材3
3を垂設して、板バネ13aの一部に突設した掛止突部
34に掛止させ、操作力Fを加えてカバー22を仮想線
から実線のように押し下げれば、板バネ13aはこの掛
止突部34から先端側が下方凸状弓形に弯曲しつつ、圧
縮バネとしてカッタ保持部材31を強く押し下げ、もっ
てカッタ10を第8図の実線位置まで移動せんとするが
、前記引張バネ15が有るためにカッタ保持部材31を
同図右上方に弾発的に引張り(第2図中の矢印G参照)
、第8図では図示省略したファイバに、微弱な一定押圧
力にてカッタ10が接触する。
バネ13aは、基端が後壁24の内面に固着された倒立
U字形であり、先端は、外筒30に開設された長孔32
.32、及び、カッタ保持部材31の孔部に串挿状に挿
通され、好ましくはカッタ保持部材31に板バネ13a
の先端を固着する。そして、該板バネ13aは、外筒3
0の長孔32.32内で所定ストロークだけ移動自在で
ある。また、押圧カバー22の土壁内面から押圧部材3
3を垂設して、板バネ13aの一部に突設した掛止突部
34に掛止させ、操作力Fを加えてカバー22を仮想線
から実線のように押し下げれば、板バネ13aはこの掛
止突部34から先端側が下方凸状弓形に弯曲しつつ、圧
縮バネとしてカッタ保持部材31を強く押し下げ、もっ
てカッタ10を第8図の実線位置まで移動せんとするが
、前記引張バネ15が有るためにカッタ保持部材31を
同図右上方に弾発的に引張り(第2図中の矢印G参照)
、第8図では図示省略したファイバに、微弱な一定押圧
力にてカッタ10が接触する。
また、第8図と第9図に示すように、接触引張機構20
は、帯状弾性板バネ材からなる摩擦部材11の一端を、
ケーシング本体21の底壁内面に固着して、内部上方へ
突出状に設け、さらにこの摩擦部材11の自由端35を
下方へ押圧すべく、カバー22の土壁内面から垂設され
た押圧部材36を備えている。
は、帯状弾性板バネ材からなる摩擦部材11の一端を、
ケーシング本体21の底壁内面に固着して、内部上方へ
突出状に設け、さらにこの摩擦部材11の自由端35を
下方へ押圧すべく、カバー22の土壁内面から垂設され
た押圧部材36を備えている。
さらに具体的には、この摩擦部材11は、図示省略のフ
ァイバが挿通すると共に押圧時には接触する上方弯曲部
37を有し、第1図〜第3図にて既に述べたようにファ
イバ2に軸心方向Cの引張力、及び僅かの周方向りの捩
り力が働くように、二方向に傾斜して該弯曲部37を配
設する。
ァイバが挿通すると共に押圧時には接触する上方弯曲部
37を有し、第1図〜第3図にて既に述べたようにファ
イバ2に軸心方向Cの引張力、及び僅かの周方向りの捩
り力が働くように、二方向に傾斜して該弯曲部37を配
設する。
第10図は別の実施例であり、概述の第5図〜第6図の
原理を具体化した構造である。つまり、第8図と同様の
ケーシング本体21とカバー22とからなる細長箱状体
でかつステープラ−形状体の内部に、押圧力規制機構1
2及び接触引張機構20が設けられている。
原理を具体化した構造である。つまり、第8図と同様の
ケーシング本体21とカバー22とからなる細長箱状体
でかつステープラ−形状体の内部に、押圧力規制機構1
2及び接触引張機構20が設けられている。
具体的に説明すれば、保持片29は先端に円筒部38を
有し、この円筒部38内に摺動自在として摺動案内筒体
39が嵌合される。この摺動案内筒体39には外嵌部4
0が設けられ、これに板バネ19aからなる圧縮バネ1
9の自由端が固着される。該板バネ19aは、第8図と
同様の形状ではあるが、常に上方へ摺動案内筒体39を
弾発付勢しており、この弾発付勢力に抗して、作業者が
手で持って矢印Fの操作力によりカバー22を操作すれ
ば、(第8図と同様の)押圧部材33の先端が掛止突部
34を押し下げて、摺動案内筒体39を斜下方に移動さ
せ得る。
有し、この円筒部38内に摺動自在として摺動案内筒体
39が嵌合される。この摺動案内筒体39には外嵌部4
0が設けられ、これに板バネ19aからなる圧縮バネ1
9の自由端が固着される。該板バネ19aは、第8図と
同様の形状ではあるが、常に上方へ摺動案内筒体39を
弾発付勢しており、この弾発付勢力に抗して、作業者が
手で持って矢印Fの操作力によりカバー22を操作すれ
ば、(第8図と同様の)押圧部材33の先端が掛止突部
34を押し下げて、摺動案内筒体39を斜下方に移動さ
せ得る。
ところが、カッタ10を取付けたカッタ保持部材31は
、中間部に外方へ突出状の突出案内部41.41を有し
、摺動案内部材39に開設された長孔32.32にこの
突出案内部41.41が摺動自在に案内される。
、中間部に外方へ突出状の突出案内部41.41を有し
、摺動案内部材39に開設された長孔32.32にこの
突出案内部41.41が摺動自在に案内される。
そして、このカッタ保持部材31の後端部と、摺動案内
筒体39の孔奥部との間に、微弱な押圧バネ18が介装
されている。
筒体39の孔奥部との間に、微弱な押圧バネ18が介装
されている。
従って、カバー22の押圧によって、カッタ10が(図
示省略の)ファイバ2に接触するまでは、カッタ保持部
材31と摺動案内筒体39との相対位置関係は、第10
図に示した通りである。しかし、いったんカッタ10が
ファイバ2に接触すれば、突出案内部41.41が長孔
32.32内を上方に逃げて、(板バネ19a及び摺動
案内筒体39は斜下方へ移動するが)カッタ10及びそ
の保持部材31はほとんど斜下方へは動かない。押圧バ
ネ18は、十分に小さなバネ定数に設定しておけば、カ
ッタ10に過大の力が働かないで略一定値の微弱な力が
ファイバ2に加えられる。
示省略の)ファイバ2に接触するまでは、カッタ保持部
材31と摺動案内筒体39との相対位置関係は、第10
図に示した通りである。しかし、いったんカッタ10が
ファイバ2に接触すれば、突出案内部41.41が長孔
32.32内を上方に逃げて、(板バネ19a及び摺動
案内筒体39は斜下方へ移動するが)カッタ10及びそ
の保持部材31はほとんど斜下方へは動かない。押圧バ
ネ18は、十分に小さなバネ定数に設定しておけば、カ
ッタ10に過大の力が働かないで略一定値の微弱な力が
ファイバ2に加えられる。
他方、接触引張機構20は、一方向に傾斜したく第5図
と第6図で述べた)摩擦部材11と、これを下方へ押し
下げるために、カバー22の土壁内面から垂設された押
圧部材36とからなっている。
と第6図で述べた)摩擦部材11と、これを下方へ押し
下げるために、カバー22の土壁内面から垂設された押
圧部材36とからなっている。
次に具体的に、第1図〜第4図、及び第7図〜第9図に
示した切断方法及び切断工具を用いて、切断を行った実
施品の結果を示す。
示した切断方法及び切断工具を用いて、切断を行った実
施品の結果を示す。
実施品;
コア径250μm、クラツド径450μmのポリマクラ
ッドファイバを切断したところ、良好な鏡面が得られた
。このファイバを突き合わせ状態で、1dB以下(つま
り約0.7dB ’)の接続損失となり、良好な結果が
得られた。なお、このときカッタ10がファイバ2に接
触する押圧力は、約3〜6gの値に設定した。かつ、フ
ェルール先端8から摩擦部材11までの距離を約301
mとした。
ッドファイバを切断したところ、良好な鏡面が得られた
。このファイバを突き合わせ状態で、1dB以下(つま
り約0.7dB ’)の接続損失となり、良好な結果が
得られた。なお、このときカッタ10がファイバ2に接
触する押圧力は、約3〜6gの値に設定した。かつ、フ
ェルール先端8から摩擦部材11までの距離を約301
mとした。
なお・本発明に係る上述の切断方法と切断具はファイバ
2としてポリマクラッドファイバに限らず、石英系光フ
ァイバや多成分光ファイバ等にも応用できることは勿論
である。また、摩擦部材11としては図示以外に種々の
形状のものを自由に使用できるが、特に弾性帯板体(坂
バネ)を用いるときには、その幅寸法を、約2〜6龍程
度が好ましいが、他の条件に対応してその幅寸法を増減
自由であり、場合によっては、この弾性帯板体(板バネ
)を複数枚とするも好ましい。
2としてポリマクラッドファイバに限らず、石英系光フ
ァイバや多成分光ファイバ等にも応用できることは勿論
である。また、摩擦部材11としては図示以外に種々の
形状のものを自由に使用できるが、特に弾性帯板体(坂
バネ)を用いるときには、その幅寸法を、約2〜6龍程
度が好ましいが、他の条件に対応してその幅寸法を増減
自由であり、場合によっては、この弾性帯板体(板バネ
)を複数枚とするも好ましい。
また、カッタ10が所定押圧力にてファイバ2に接触を
開始する時に対し、摩擦部材11がファイバ2に引張力
、(捩り力)、曲げ力を付加する時を先にするか、同時
にするか、後にするかの設定は自由であると共に、その
時間的長さも自由に設定できる。
開始する時に対し、摩擦部材11がファイバ2に引張力
、(捩り力)、曲げ力を付加する時を先にするか、同時
にするか、後にするかの設定は自由であると共に、その
時間的長さも自由に設定できる。
なお、カッタ10の形状も変形自由であると共に外部か
ら強制回転させる場合には小型モータを用いたり、ある
いはカッタ軸14に小型ギヤを付設して、カッタ10の
ファイバ2への接近移動と共にこれを回転させるラック
をその近傍に固定して設けるも好ましい。またカッタ1
0を横方向に逃げるようにカッタ保持部材31に取付け
ておくも好ましい。
ら強制回転させる場合には小型モータを用いたり、ある
いはカッタ軸14に小型ギヤを付設して、カッタ10の
ファイバ2への接近移動と共にこれを回転させるラック
をその近傍に固定して設けるも好ましい。またカッタ1
0を横方向に逃げるようにカッタ保持部材31に取付け
ておくも好ましい。
本発明は上述の構成であって、次のような多大な効果を
奏する。
奏する。
■ 安価かつ比較的簡易な構造の切断具で容易に端末処
理ができる。
理ができる。
■ 特に端末処理作業の能率が著しく改善出来作業時間
が大幅に短縮する。
が大幅に短縮する。
■ 良好な鏡面端面が得られ、かつ、その品質は常に安
定している。そして接続損失は非常に小さく、良好であ
る。
定している。そして接続損失は非常に小さく、良好であ
る。
第1図は本発明の一実施例を示すと共に原理説明及び簡
略構成説明を兼ねた説明図、第2図は切断中の状態を示
す同説明図、第3図は第2図を右側方から見た状態の要
部を示した説明図、第4図は要部拡大断面図、第5図は
他の実施例を示すと共に原理説明及び簡略構成説明を兼
ねた説明図、第6図は切断中の状態を示す同説明図1.
第7図はファイバ切断工具の全体斜視図、第8図は断面
側面図、第9図は第8図の要部右側面断面図、第10図
は他の実施例を示す断面側面図である。 2・・・ファイバ、 10・・・カッタ、 11・・・
摩擦部材、12・・・押圧力規制機構、 20・・・接
触引張機構。 特許出願人 大日日本電線 株式会社同 上
多幸電子工業 株式会社第6図 第7図 9フ 第8図 第9図 第10図
略構成説明を兼ねた説明図、第2図は切断中の状態を示
す同説明図、第3図は第2図を右側方から見た状態の要
部を示した説明図、第4図は要部拡大断面図、第5図は
他の実施例を示すと共に原理説明及び簡略構成説明を兼
ねた説明図、第6図は切断中の状態を示す同説明図1.
第7図はファイバ切断工具の全体斜視図、第8図は断面
側面図、第9図は第8図の要部右側面断面図、第10図
は他の実施例を示す断面側面図である。 2・・・ファイバ、 10・・・カッタ、 11・・・
摩擦部材、12・・・押圧力規制機構、 20・・・接
触引張機構。 特許出願人 大日日本電線 株式会社同 上
多幸電子工業 株式会社第6図 第7図 9フ 第8図 第9図 第10図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、光データリンクのファイバ端末処理のためのファイ
バ切断方法であって、該ファイバに切開傷を付与する位
置よりも先端側に摩擦部材を押圧して、該ファイバの先
端側を該ファイバの軸心方向に引張りながら、該ファイ
バを上記切開傷の付与位置にて切断することを特徴とす
るファイバ切断方法。 2、光データリンクのファイバ端末処理のためのファイ
バ切断工具であって、該ファイバに切開傷を付与するカ
ッタが該ファイバに接触する押圧力を所定圧に規制する
押圧力規制機構を備え、かつ、該ファイバに切開傷を付
与する位置よりも先端側に接触して該ファイバに曲げ力
と軸心方向の引張力を付与する接触引張機構を備えたこ
とを、特徴とするファイバ切断工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16789085A JPS6227706A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16789085A JPS6227706A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6227706A true JPS6227706A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15857963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16789085A Pending JPS6227706A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6227706A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006142261A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Takeo Yoshida | 濾過器 |
WO2020241464A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 日東電工株式会社 | 切断治具および光ファイバの切断方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576082A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Folding door device |
JPS5724881A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-09 | Citizen Watch Co Ltd | Quartz oscillation type electronic watch |
JPS586924A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | フイジコ−テクニチエスキ インスチテユ−ト アカデミイ ナウク ベロルススコイ エスエスア−ル | 金属合金からのベロ−ズの製造法 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16789085A patent/JPS6227706A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576082A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Folding door device |
JPS5724881A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-09 | Citizen Watch Co Ltd | Quartz oscillation type electronic watch |
JPS586924A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | フイジコ−テクニチエスキ インスチテユ−ト アカデミイ ナウク ベロルススコイ エスエスア−ル | 金属合金からのベロ−ズの製造法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006142261A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Takeo Yoshida | 濾過器 |
WO2020241464A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 日東電工株式会社 | 切断治具および光ファイバの切断方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2212730B1 (en) | Bladeless optical fiber cleaver and method | |
US8118495B2 (en) | Method of assembling an optical connector and an optical connector | |
JP3000566B2 (ja) | 光ファイバを斜めに切断するための装置 | |
JP3830090B2 (ja) | 光ファイバの被覆除去装置 | |
JP2011519064A (ja) | スプライス要素を有する、現場終端処理可能lc形光コネクタ | |
JP4772262B2 (ja) | 光学的プラグコネクタの組立のための方法,この方法を実施するための装置及びこのような方法における使用のためのプラグコネクタ | |
WO1997044691A1 (fr) | Procede et appareil de decoupe d'une fibre optique | |
JPH10290505A (ja) | ハンドツール | |
US5104021A (en) | Optical fiber cutting apparatus and method | |
JPH0810286B2 (ja) | 光ファイバの切断装置 | |
JPH10123367A (ja) | 光コネクタおよびその光コネクタの光ファイバ突出長設定方法およびその治具 | |
JPS6227706A (ja) | フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具 | |
JP4634280B2 (ja) | 素線ホルダ及び光ファイバの接続方法 | |
JPS62124508A (ja) | 光フアイバを開裂する方法及び装置 | |
JPH01501256A (ja) | 劈開装置 | |
JPS62124507A (ja) | 光フアイバ開裂装置 | |
JPH02275403A (ja) | 光ファイバー端面処理方法及び装置 | |
JPS6243604A (ja) | フアイバ切断方法及びフアイバ切断工具 | |
JPS63100409A (ja) | 光ファイバケ−ブルをコネクタと共に端末処理する方法、端末処理用工具並びにそのキット | |
KR20090061930A (ko) | 광 케이블 매칭장치 및 이를 포함하는 광 컨넥터 | |
JP4303713B2 (ja) | 光ファイバ心線把持部材及び光コネクタ接続方法 | |
JP2000019339A (ja) | 光ファイバクランプ機構 | |
JPS6217767Y2 (ja) | ||
JPS6144163Y2 (ja) | ||
JPH08262270A (ja) | 光ファイバコネクタ及びそれに用いる工具 |