JPS586924A - 金属合金からのベロ−ズの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄壁の弾性受感機素の製造法に関する。

さらに詳しくは、本発明は金属合金からのベローズの製
造法に関する。

最も有利には、本発明は計測器Ｏ製造Ｋｌｌ！用できる
。

１集的規模でのベローズの製造法紘長年熟達されている
が、これらの方法を使う際に生じる欠陥製品の量はなお
製造品全量の４０〜７０１Ｇと高い。

多くの種々の装置の受感機素であるペローＩは種々の気
負条件でおよび種々の攻撃媒体中で長時間の静的および
動的荷重下に広範囲の温度および圧力でその性質（こわ
さ、密封性、閣性賓形と加えられ九荷重との間の比例性
）を保持する必要がある。ベローズがむしろきびしい要
件を満足する必要があるのは上記による。ぺ四−ズの品
位社主として製造技術と使う金属合金の性質に依存する
。

ぺａ、−ｒの製造操作を改曳する丸めに多くの試みがな
されてきたが、そのすべては上記の欠陥製品率をかなり
減らすのに失敗した。

隻数の成形環状ダイヤ７ラムからのベローズの贋造法が
当該技術で既知である（Ｂｕｒｉ口Ｖに、Ｎ、。

Ｍ＠ｔａｌｌｌｃｈｔｓｋｌ＠　５ｌｌｆｏｎｙ、　　
　’Ｍａｓｈｇｌｚ＃、　　Ｍｏ５ｋｖ畠。

Ｌｅｎｌｎｇｒｓｄ、　１９６５ＩＩＩ−％６．７．８
０−８２頁参照）。

この方法に従えば、環状〆イヤ７ラムをその内端および
外端に沿って一体に溶接する。

仁の方法は一般に使われているが、その溶接条件は高度
に訓練を必要とし、多量の結合溶接点は顧造物の検査を
著しく困１１Ｋ　Ｌ、大抵の場合密封Ｏ失敗の原因とな
る。

溶接なしての金属合金からのベローズの製造法も当該技
術で既知である（　Ｂｕｒｔｓｅｖに＠Ｎ＃、　Ｍ−ｔ
ａｌ−１１ｅｌｖ＠ｓｋｌ＊　　８１１ｆｏｎｙ、　　
’Ｍａｓｈｇｌｚ＃、　　Ｍｏ５ｋｖａ、　　Ｌ＠ｎ１
ｎ−厘「畠ｄ、１９ｔＳ３年８３〜１２５頁参照）、こ
の方法は次のようにして実施される。管状加工材料をリ
ーリング加工（「・・１０厘）して容積変化条件下でそ
の壁厚を減らす。そのＩＪ　　ＩＪンダ加工した管状加
工材料を合金の再結晶化温度を越える温度まで加熱する
。この加熱工程はマツフル炉で１０〜２−０℃／秒の速
度で実施される。こうして加熱し丸管状加工材料を水中
で冷す。管状加工材料の壁を横方向に局所的に変形させ
てそのなかＫｌｌ状溝を形成させる。ついで管状加工材
料の内部空間に流体をみ丸し、過度の圧力を鋏内部空間
内に生じさせる。加工材料を軸方向に圧縮すると、その
壁に塑性変形が生じ、そこで波形が形成される。波形の
形成された加工材料を、合金の微分散相が最高速度で析
出する温Ｉ［壕で加熱する。この加熱工程は真空炉で１
〜１．５℃／秒の速度で実施し、この際加工材料は特殊
なり２ンデ装置に保持して、同じ加工材料が所定の寸法
を獲得するようにする。

合金の微分散相が最高速度で析出する上記温［Ｋ。

波形の形成された加工材料を４〜５時間保つ、ヒリして
製造し九ベローズは結合溶接点を４九ず、そζで帯封の
失敗の可能性社この鳩舎幾分低くなる。を九、このよう
なペローｇの検査操作も昧るかに害鳥である。しかし、
この製造操作は欠陥製郡率を少しも減少しない、特に、
密封の失敗のような欠陥がしばしば起る。ぺａ　−、ｆ
ｌｌの局所的分裂および破壊の頻度はわずかに滅る。こ
の欠陥Ｏ主原因はベローズ製造中の熱処理から起る合金
の結晶粒化構造゛の不均一性である。合金の結晶粒化構
造の不均一性はその機械的性質の異方性の原因となるこ
とは理解される。とのような場合、ベローズ壁が減少し
た強度部分をもっことは確かであ石、操作条件下で、仁
の部分はひび割れを受ける。

研究により合金のある種の結晶粒の寸法は６０〜８０ａ
ｌｌＩｉ度であることがわかっ九。ベローズの鐘厚カＱ
　−１５７１１１ｓ更ＫＦｉＯ，０８ＩｅＩＬ程度の薄
さであることかで−ると考えられる場合、密封の失敗が
このような結晶粒の領域でおこることは確かである。合
金の結晶粒化構造の不均一性は、一部分は、マツフル炉
の温度場の不均一性によりもえらされる。しかし、これ
だけが原因ではない。

炉中で加工材料の長い滞留時間（３〜５時間）がぺＩ−
ズ壁上にスケールの著しい形成を伴うと乏も認められて
いる。さらに、酸化ｆｏ−にスが粒間空間を通って伝播
し、長い操作では合金の物理　　　　１特性および機械
特性に悪影響を与える。

同時に、リーリング加工し丸管状加工材料を弱め、波形
の形成された加工材料の熱安定性を弱める熱処理はこの
場合欠くことのできないものである。さもないと、加工
材料壁鉱波形の形成中ＫＪＩＩ２性変形できなくなル、
また合金の物理特性と機械特性が所定の要件に合わなく
なる。

本発明の目的は、波形の形成時Ｋ１１ｌ性変形状態を劣
化されることなしで、加工材料Ｏ加熱の技術と操作条件
が合金の結晶粒化構造の均一性を上昇させ、またスケー
ル形成を最小に減少させ得る、金属合金からのベローズ
の製造法を提供するにある。

管状加工材料を１７−＋７ンダ加工して審積変化条件下
でその壁厚を減らし、そのリーりンダ加工し丸管状加工
材料を合金の再結晶化温度を越える温度まで加熱し、そ
の加熱した管状加工材料をｓ＃却し、そＯ管状加工材料
壁を横力向に局所的に変形させてその壁に環状溝を形成
させ、軸方向圧縮条件下且つ内部に生じる遥ｆＯ内圧条
件下に管状加工材料を塑性変形させることによって波形
を形成し、その波形の形成された加工材料を合金０黴分
散相が最高速度で析出する温［ｔで加熱し、その加工材
料をこ”０ａｌＫＫ保持することを含む、金属合金から
の・ベローズの製造法において、そのり−リング加工し
丸管状加工材料を電流を通すことによって１００〜ｂ えその波形Ｏ形成され九加工材料を電流を通すことＫよ
って２５〜ｂ 微分散相が最高速度で析出する温［ｔで加熱し、そして
その加工材料を上記温度ＫＯ０５〜１２０分間維持する
ことを特徴とする製造法によって本発明の目的が達成さ
れる。

管状加工材料を合金の再結晶化温度まで＾速で加熱する
と、合金全体の温度上昇と抑制相の迅速な溶解との両方
が同時に生じる。上記によって、全結晶粒の等しい成長
の可能性が与えられ、それで合金の結晶粒化構造が比較
的均一になる。加工材料を比較的短時間高温にさらすと
、そのことは、合金の密な列理規則構造（ａｌａｓ・−
ｇｒｓｌｎ＠ｄａｒｃｌｓｒ４ｄ　５ｔｒｕｃｔｕｒｖ
　）　Ｏ形成を促進し、これはま九ぺ圏−ズの性ａを改
良する。波形の形成された加工材料を迅速に電気加熱す
ることはその著しい熱固定を確保し、したがって＾水準
の焼入れとなる。一層迅速な加熱と加熱時間の減少は本
質的にスケールの形成を防ぎ、それで化学的エツチング
の必要性をはぶく。これらＯ同様な因子は該方法を一層
高効率にする。これとは異なり、炉での遅い加熱は上記
利点を与えるＯに失敗する。

加工材料の座屈の可能性を除外するために、加工材料を
合金の再結晶化温度を越える温１［Ｋ加熱している間に
軸方向引張荷重にかけるのが望ｔし、Ｊｎ　、この荷重
が１〜５−／ｌｌｌＩ２　　のとき最上の結果が得られ
る。

ニックルークロム鋼および合金からベローズを製造する
場合、ＩＪ−リ／グ加工し丸管状加工材料ｔ−３００〜
ｂ ｃｔで加熱し、ついで冷却するのが好ましい。この場合
、波形の形成された加工材料を４００〜ａｏｏｃｔで加
熱し、このｌｌｌ１度に０．５〜４０分間保つのが好ま
しい。

アルミニウム、ニッケル、クロムおよびマンＩンを４：
６：１：４の重量比で含む銅基合金からベローズを製造
する場合は、リーリング加工した管状加工材・科を２０
０〜６００　’Ｃ／秒の速度で９２０〜９８０℃壕で加
熱し、ついで冷却するのが好ましい。この場合、上記合
金から０ｔＩｊＬ形の形成され九加工材料は好ましくは
４７０〜５００ＣＫ加熱し、この温度に６０〜１２０分
間保つべきである。

ベリリウム實銅からおよび亜鉛１５〜４５１量−を含む
黄銅からベローズを製造する場合は、リーりンダ加工し
た管状加工材料ｆ２００〜６００Ｃ／秒の温度で７６０
〜８００℃まで加熱し、ついで冷却するのが望ましい、
この場合、ベリリウム實鋼からの波形の形成された加工
材料は５４０〜４００℃まで加熱し、この温［Ｋ４〜３
０４〜３０分間保ましい。

金属合金からのベローズの製造法は次のようにして夷總
される。管状加工材料をマンドレル上に　　　、１゜置
き、回転させる。同時に、その管状加工材料に沿って動
くように置い友ヘッドの一−ルｔたＵ＝−−ラーをその
加工部品の外面と接触させる。ヘッドの並進運動中、回
転する？−ルまたはロールが管状加工材料をリーリング
加工する。容積変化の結果、加工材料の壁厚は滅）、加
工部品の壁唸増す。こうしてリーリング加工し丸管状加
工材料は、本発明に従い、１００〜ａ　ｏ　ｏ　ｃ／秒
の速度で合金の再結晶化温度を越える温ｔまで加熱され
る。

％に１加工材料がニッケルークロム鋼または合金からつ
くられている場合、これを５００〜６００Ｃ／秒の速度
で１０５０〜１１５０Ｃ１で加熱する。加工材料がアル
〉ニウム、ニッケル、クロムおよびマｙｔｒンを４：４
：１：４０比で含む銅基合金からつくられている場合社
、これを２００〜６００　ｃ／妙の速度で９２０〜９８
００１で加熱する。７１０工材料がベリリウム實銅オ九
は亜鉛１５〜４５−を含む黄銅からつくられている場合
状、これを２００〜６００　Ｃ／秒Ｏ速直で７６０〜８
００℃まで加熱する。リーりンダ加工し九加工材料に電
流を通すことによって加熱を行なう、加熱し九管状加工
材料社たとえば水に浸漬する仁とによ１）急冷する。加
工材料をリーリング加工した゛後１１ｉ１上記の弱体化
熱処理にかけ、各々のリーリング加工段階、の後に反覆
して上記の弱体化熱処理にかける（合金の性質と加工部
品の寸法に依存して）。

その後、加工部品をマンドレル上に置き、ローラーの助
けで壁に環状溝をつける。管状加工材料の内部空間に油
のような流体をみたし、そのなかに過度の圧力をつくる
。同時に、加工材料を軸方向に圧縮する。この場合に起
る塑性変形の結果、波形が形成される。流体を波形の形
成された加工材料から排出し、本発明に従い２５〜ｂ秒
の速度で合金の微分散相が最高速度で析出する温度まで
加熱し、この加熱は加工材料に電流を通すことによシ実
施される０本発ｆＩＡＫ従えば、波形の形成された加工
材料を上記＠度に０．５〜１２０分間保つ。ニッケルー
クロム鋼および合金からベローＪｌ”をつくる場合社、
該波形の形成された加工材料を４００〜ａｏｏｃｔで加
熱し、この温度に０．５〜６０分間保つ、波形の形成さ
れた加工材料がアルばニウム、ニッケル、クロムおヨヒ
マ／ガンを６：６：１：４の重量比で含む鋼基合金から
つくられている場合は、これを４７０〜５ｏ。

Ｃに加熱し、この＠度に６０〜１２０分間保つ。

波形の形成され九加工材料がベリリウム青銅からつくら
れている場合は、これを３４０〜４００Ｃまで加熱し、
この温［Ｋ４〜３０分間保つ。

本発明の好ましい萬体化に従えば、実質上上記のように
実施するが、九だし合金０再結晶化温度を越える温度に
加熱されているリーりンダ加工し丸管状加工材料を軸方
向引張荷重にかける。

本発明を特別の実施例によって説明する。

実施例１ 本発明に従い、次の元素を重量−で含むニッケルークロ
ム合金からベローズをつくった。

ニッケル　　　　　　　　　　５６ クロム　　　　　　　　　　１２．２ チタン　　　　　　　　　　　５．０ アルン二９ム　　　　　　　　１．１ マンガン　　　　　　　　　　１．０ ケイ素　　　　　　　　　　　０．５ 硫黄　　　　　０．０２ リ　　　　／　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２炭　素・　
　　　　　　　　　　　　　０．５鉄　　　　　　　　
　　　　　　　　　残シ予め管状加工部品を形成し良。

この目的で、上記の１．５１厚さの材料のシートから１
．５■直ｌＩＯ円を切シ出し友。損失およびくずを考慮
し、該ディスクと仕上げた管状加工部品の容積は等しい
として、ディスクの直径を決めた。

上記円を使ってカップをつくつ九。カップは長さ１２．
１閣、直径４６．６５ｆｉであった。このカップを引抜
きして管状加工部品をつくった。この引抜きは４工程で
遂行され、４！Ｉｊ３Ｉ抜き工程の後に熱処理してひず
み焼入れを除去し、材料の適尚な塑性を確保し、それに
よって管状加工部品のその上の変形を可能くした。引抜
き後、管状加工部品の鷹を切シ落し、このさいのこの加
工部品の寸法紘次の通）であった： 直　　径　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０■
壁厚　　　　　１，５ｍ 長　　さ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９
．５■上記の管状加工部品をリーリング加工して容積変
化条件下でその壁厚を減らしえ、管状加工部品のり−＋
７　ｙグ加工は３工稿で遂行さ九、その間熱処理を行な
った。この熱処理は材料の塑性を確保して管状加工部品
のその上の変形を可能にするＯＫ必要である。リーリン
グ加工の間、管状加工部品の壁厚と長さは工程から１薯
へと変化しえ、リーりンダ加工の第１工程後は、壁厚紘
１．２■で長さは５０鵡であ）、リーリング加工の第２
工程後は、壁厚は０．５８■で長さは１００ｍｍであ〕
、リーリング加工の第５工程後社壁厚は０．１６鴎で長
さは３１０−であった。リーリング加工し丸管状加工部
品を二つに切、６、ｓｏｏ℃／秒の速度で合金の再結晶
化温度を越える１１２０Ｃ１で加熱した。管状加工部品
に電流を通す仁とによシその加熱を実施した。

＋７−ＩＪング加工した管状加工部品の加熱中、これを
２．５Ｖ４／８２　　の軸方向引張荷重Ｋかけた。

加熱し丸管状加工部品を水中で急冷し、その後そＯ１壁
は局所的横変形を受けて管状加工部品の長さ金体にわ九
って環状溝を形成した。この溝はローレット切）によ如
つくられ丸、各管状加工部品について、１０．４−のピ
ッチで１１Ｃ）環状溝がローレット切りされ丸。各環状
溝の幅Ｆｉ１．０閣で、深さ紘０．５０−であった。

その後、環状溝を有する管状加工部品から波形の形成さ
れ九加工部品をつくつ九。管状加工部品を軸方向圧縮条
件下且つ１２０　Ｋｆ／ｃ＠２の内部に生じさせた過ｆ
Ｏ内圧秦件下に塑性変形させるととによってその波形を
つくった。こうすると、加工部品に波形が押出され良。

得られた波形の形成された加工部品の直径は２８■、壁
厚は０．１６■、加工部品の各々の波形の数は１０であ
った。

波形の形成され九加工部品を５０℃／秒の速度で７５Ω
℃まで加熱した。この温度で鉱合金の微分散相が最高速
度で析出した。電流を通すことによって波形の形成され
九加工部品の加熱を実施し友、加熱中、波形の形成され
九加工部品を軸方向引張かけて所定の寸法を得九。

加熱した波形の形成され九加工部品を上記７５０℃で４
分間加熱し、ついで仕上ベローズを得るように冷却した
。

管状加工部品およびベローズの材料の結晶粒度および微
小硬度、およびペローｙｅＯ書封、永久変形、ヒステリ
シス、信ＩＩＩ度を決める九め、その得られたベローズ
を試験Ｋかけえ。

リーりング加工し丸管状加工部品の熱処理の後、リーリ
ング加工した管状加工部品から切夛出し九試料でベロー
ズの材料の結晶粒＆を測定し九。

０．８〜ｊ、Ｑｓｗ＋厚さの切断ディスクによ〉、管状
加工部品の端から多くて１０■の距離で管状部品から切
夛出したり／ダが試料で６つ九。機械的研削と研摩によ
って、カットの面に微小断片をつくった。結晶粒界をエ
ツチングする仁とによ〉結晶粒を検出した。接眼鏡マイ
クロメータによｐ結晶粒ｌＩ！を測定し良。個々の結晶
粒の直径（−）社長軸城をしらべた。接眼鏡スケールに
−よって、微小断片のしもべ九表面の全結晶粒の５ｏｑ
ｂ以上を肉眼的Ｋａ構成している５〜１０個の結晶粒の
直径を測定した。測定の最大結果と最小結果を有効な結
晶粒の寸法を示すものとした。

管状加工部品およびベローズから切シ取シ、ついでポリ
メタクリル酸メチル内にブレスした試料で、ベローズの
材料の微小硬度を測定した。微小断片の表面を、機械的
研削および研摩にょシ測定のために用意した。１００？
の荷重で試料にダイヤモンドビラきラドでしるしをつけ
ることにょシ得られる跡の対角線の寸法から微小硬度を
決めた。

三つの波形の高点での１０ｆＩＩＪ定（各波形につき３
〜４１１定）の結果の算術平均として微小硬度値をとつ
九。

ペーーズ内に圧縮空気を送シ、ついでベローズを蒸留水
に１〜２分間浸漬することＫよシ、ベローズの密封をし
らべた。圧縮空気圧は４　Ｋｇ　／　３２ｉ。

であつ九（これは最嵩操作圧を越えるべきではな　　　
Ｔい）、ストツ／中−を用いて、ベローズが延伸しない
ように保護し九。水中およびベローズの表面の泡の不存
在社密封の証拠であった。

ベローズを最大操作ス）Ｅｌ−りの長さで圧縮すること
によル、ベローズの永久変形を決め丸。ベローズを２分
間以上圧縮状１１に保った。荷重除去の１分後、カセト
メーターまたはある種の他０対照によりベローズの永久
変形を測定し、調定装置は最大操作ストロークの多くて
４０．２ｓの誤差で運動の測定を確実にし丸。

ストロークと荷重と０１％ｆｃ）関係であるベローズの
弾性特性を紀鎌することによル、ヒステリシスを決めた
。荷重を最大まで増しながら（正ス）ａ−り）ま九荷重
を最小まで減らしながら（逆ストローク）、ベローズの
弾性特性を少なくとも５点で記載し丸、最大操作ストロ
ークまで同−荷重下止スト闘−り中のペロースの運動と
逆ストローク中のベローズの運動とｔ）ＭＪ４り最大差
の比として、ヒステリシス値を決めた。ヒステリシス値
紘３欄定の結果の算術平均をとっ九。

ベローズの信頼度は次のようにして決めた。試験しよう
とするベローズの姿託品−（１ｏ口の量で）を、ベロー
ズを製造した材料に依存して、最大操作圧の０から４５
〜５５９Ｇと変化する交互内圧で荷重Ｋかけた。荷重速
度は１００サイクル／分以上ではなかった。５０，００
０ｔイクル後、試験ぺ四−ズの姿託品中の破壊数を決め
た。「破壊」Ｏ用層は密封の失敗を示すためにとζでは
使用する。

試験結果は次の過少であった： 管状加工部品の材料の結晶粒度（＃）　　　１７〜２０
材料の微小硬度（Ｋｒ／１１１１２） 管状加工物品　　　　　　　２００ ベローズ　　　　　　　　　４３０ ベローズの密封（泡の存在による）　　なしベローズの
永久変形（ＩＩ）　　　　　０ベローズのヒステリシス
（至）　　　　０．１６ペローズの信頼ＦＲ（破壊数に
よる）　　　０実施例２ 実施例１に記載と同一材料および同一製造操作によって
、本発明に従うベローズを製造した。

しかし、仁の場合には、リーリング加工した管状加工部
品を１００Ｃ／秒の速度で１１２ＤＣまで加熱した。

ζうして製造したベローズを試験して、管状加工部品の
材料の結晶粒度と微小硬度、およびベローズの密封、永
久変形、ヒステリシスおよび信頼度を求め丸。試験操作
は実施例１に記載のものと類似であり九。

試験結果は次の通シであった： 管状加工部品の材料の結晶粒度←）２５〜３０材料の微
小硬度（〜／■２） 管状加工部品　　　　　　　１８０ ベローズ　　　　　　　　４１５ ベローズの密封（泡の存在による）　なしベローズの永
久変形（■）　　　　　０．００５ベローズのヒステリ
シス（％）　　　　　０．２５ベローズの信頼度（ｓｏ
、　ｏｏｏナイクル＃！シの破壊数による）　　　　　
　　０実施例３ 実施例１と同一材料および同一製造操作によシ、本発明
に従いベローズを製造した。−−しかし、この１曾には
、ＩＪ−ＩＪｙグ加工した管状部品を８．００　Ｃ／秒
の速度で１１２０Ｃ童で加熱した。。

こうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品の
材料の結晶粒度と微小硬度、およびベローズの密封、永
久変形、ヒステリシス、信頼度を求め丸、試験操作は実
施例１に記載の４のと類似であった。

試験結果は次の通シであった： 管状加工部品の材料の結晶粒ｖｒｐ＞　　　ａ〜１０材
料の微小硬ｆ　（Ｋｌ／ｆｉ２） 管状加工部品　　　　　　　２２０ ベローズ　　　　　　　　４４０ ペローｔｃＱ＠封（泡の存在による）　なしベローズの
永久変形（”　）　　　　　３：、：＋ＧＡ＋００１ベ
ローズのヒステリシス（至）　　　　０．１１ベローズ
の信頼度＜　ｓｏ、ｏｏｏサイクル当）の破壊数による
）　　　　　０実施例１と同一材料および同一製造操作
にょシ、ベローズを製造しえ。

しかし、この場合には、リーリ／ダ加工し丸管状加工゛
部品ｔ−５０℃／秒０＊ｆ　（本尭ＱＩ！↓特許請求の
範囲で示した限界値よシ低い）で１１２０Ｃまで加熱し
た。

こうして製造したベローズを試験して、管状加工部品の
材料の結晶粒度と微小硬度、およびベローズの密封、永
久変形、ヒステリシス、信１１１ｆｔ求めた。試験操作
は実施例１に記載のものと類似であった。

試験結果は次の通〕であった。

管状加工部品の材料の結晶粒度ＣＩＩ＋）　　　４０〜
４５材料の微小硬Ｒ（〜／■２） 管状加工部品　　　　　　　１６０ ベローズ　　　　　　　　　　３８０ ベローズの密封（泡の存在による）　なしベローズの永
久変形（■）　　　　　０．００７ペローズのヒステリ
シス（至）　　　　０．５０２ベローズの信頼度（ｓｏ
、ｏｏｏｔイ クル嚢シの破壊数による） 上記一度で０２ｉ！Ｅｌ工部品の加熱では材料の結晶粒
度の不均一性が生じ、その結果最終熱処理段階で仕上ペ
ロ＝ｒの不均一焼入とな夛、それでベローズの塵性を劣
化させ、残存変形とヒステリシスを増す。

実施例５（比較例） 実施例１と同一材料および同一製造操作によりベローズ
を製造した。

しかし、この場合には、本発明とは異なシ、管状加工部
品を９００℃／秒の速度で加熱し九。

材料は余りにももろくなり、これからベローズを製造す
る試みは失敗に終り九。管状加工部品の材料の結晶粒度
は３〜５Ｊで、材料の微小硬度は２８０　ｋｏ／ｗｒ２
であツ九。

実施例６ 実施例１と同一材料および同一製造操作により、本発明
に従いベローズを製造した。

しかし、この場合には、リーリング加工し丸管状加工部
品を５００で７秒の速度で１０７０℃まで加熱し九。

さらに、波形の形成され次加工部品を２５℃／秒の速度
で加熱した。

ζうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品の
結晶粒度と微小硬度、およびペローにの密封、永久変形
、ヒステリシス、信頼度を求めた。

試験操作は実施例１に記載のものと類似であった。

試験結果は次の通りであった： 管状加・工部品の材料の結晶粒度ＣＩ４　１２〜１５材
料の微小硬度（＃／ａｌ１２） 管状加工部品　　　　　　　　　２１０ベローズ　　　
　　　　　　　　　４１５ペローｊｅＯ密封（泡の存在
による）なしベローズの永久変形（■）　　　　　　０
ベローズのヒステリシス（−）　　　　　０．１６ペロ
ーズの信頼度（ｓｏ、ｏｏｏ。

サイクル当りの破壊数による） 実施例７ 実施例１と同一材料および同一製造操作により、本発１
１に従いベローズを製造した。

しかし、この場合に社、リーリング加工し丸管状加工部
品を５００℃／秒の速度で１０７０℃まで加熱した。

さらに、波形の形成された加工部品を１００℃　　　□
°゛／秒の速度マ加熱しえ。

ζうして製造↓光ベローズを試験して、管状加工部品の
材料の結晶粒度と微小硬度、およびベローズの密封、永
久変形、ヒステリシス、信頼度を求めた。試験操作は実
施例１０屯のと類似であった。

試験結果は次の通りであり九二 管状加工部品の材料の結晶粒度（μ）　　１２〜１５材
料の微小硬度（＃／■２） 管状加工部品　　　　　　　　　２１０ぺ四−ズ　　　
　　　　　　　４３０ ベローズの密Ｍ（泡の存在による）　　なしベローズの
永久変形（■）　　　　　　０ベローズのヒステリシス
（１Ｇ）　　　　　　０．１２ベローズの信頼度（ｓｏ
　、　ｏａｏ　　　　　。

サイクル当りの破壊数による） 実施例８（比較例） 実施例６と同一材料および同一製造操作によりベローズ
を製造し九。

しかし、ζＯ場合には、本発明の特許請求範囲に示し九
限界値よシ低い１５℃／秒の速度で、波形の形成され九
プランタを加熱しえ。

乞うして製造しえ４ａ−１を試験して、管状加工部品の
材料の＃晶粒度と黴小硬碇、＞よびぺ■−ＩＯ密封、永
久変形、−ステリシス、４１ＩＩ変を求めえ・試畷操つ
は実施例１に記載０亀０と類似″ｔｌありえ。

試験結果は次ｏａｊＰであった； 曽秋加工部品Ｏ＃料Ｏ結晶粒度（Ａ　１２〜１５＊ｔ＊
ｏ黴小硬度（麺／■１） 瞥りＩｋ加工部品２１゜ ペローｔ　　　　　　　　　　　　　　　３７０４ｍ−
ぎの密！１ｌｔ（泡Ｏ存在による）　　な　し４　ｗｘ
　ｍ−１（）永Ａ［１ｉ（ａｌｌ）　　　　　　Ｏ，０
Ｑ７４　ｙ　ｓ−１０Ｉｃ　ＸテリシＸ＜囁’）　　　
　　０．５０７ペ璽−！の信ＩＩ＆（５Ｑ、Ｇｏｏ　　
　　　ＯサイクルｍやＯ破壊数による） 波滲Ｏ彫成されえ加工部品の加熱達Ｒが小さいＯで合壷
の焼入の水準が低くなセ、それでぺ■−ＩＯ弾性が低下
する・ 実施例！（比較例） 実論例４と岡−１ｔｌｌＴｈよび同−調造掬作ｆ１：茶
）ベローズを調造しえ。

しかし、ζＯ場壜台絋、波形Ｏ形成されえ加工部品を１
２０℃／秒０＠変て１１１熱し大。

ζうして製造したべ一層！を試験して、管状加工部品Ｏ
＃料Ｏ結晶校度と微小Ｗ１度、および一層−ｙｅＯｆｍ
封、永久変形、にステ！シス、信＠度を求Ｔｏえ。試験
操作は実施例１に記載Ｏ４の七−似でありた・ 試験結果は次Ｏ遥）であり−に寥 管状加工部品０＃＊０結晶粒Ｒ（／４　１叩〜１暮材料
Ｏ黴小硬Ｗｔ（〜／■電） 管状加工部品　　　　　　　　２１ｇ ４飄−！　　　　　　　　　　２１０〜４４０４　ｖｘ
＋　−１Ｋ）＠ＩＩＩ　（Ｎ　ｔ）存在による）　　な
　し−ｅ　ｗａ　−ｔ　（）永久ｆｉｔ　＜　ｓｗ　＞
　　　　　　ロ、０１−ｅ　ａ　−ｔ　（）　＊ステ９
Ｖス（１１）　　　　Ｏ，・ＯＯ４ｗｉ　−１（）　＠
績度（５０，０６０８ナイタルｓ勤Ｏ破壊歇によ為） 波形の形成されえ加工部品の一層高Ｖ％加熱速度は、そ
の全容積にわえって材料Ｏ不埼−１に焼入を１燗しえ・
その結果−内部応力が生じ、ベローズ０１１１１１ｆと
ヒステリシスに悪影響を与え九・オ九、ペー−１に永久
変ｙＩＩがあられれえ。

実施例１０ 次Ｏ元素を重重囁で含むステンレス鋼から、本ＮＩＦＩ
ＫＩＩ！ｖ′に４　ｍ　−／ｌ−１１１Ｌ＆。

炭　　　　素　　　　　　　　　０．１タ　　ロ　　ム
　　　　　　　　　　１−．０墨ツケ＃　　　　　１０
．０ チ　　Ｉ　　ン　　　　　　　　　　０．６４９ｆｆ”
／　　　　　　　１．５ ケ　　イ　　素　　　　　　　　　　０・　８鉄　　　
　　　　　　　残　　ｐ べ■−ｔｅＩｌ造操作は実ｊｌｌｆｌ　Ｉ　Ｋ記載０も
のと類似であり九。

しかし、ζＯ場合には、リーリ□ンダ加工した管状加工
部品を４００Ｃ／秒ｏ：ａｒｔ”’ｃｔｔｘｏ”ｃｔで
加熱しえ、　　　　　゛ １６に、波形の形成された加工部品Ｏ１ｌ造中、波−奉
抑ｖ６ｏえめに検じえ過度Ｏ内圧は１５ｅ（蜘２であつ
え。

波形Ｏ形成されえ加工部品を５０Ｃ／＊ｔ）速度ｆ５２
　Ｑ　ｔｌ：ｔ”ｔ’加熱し、とｏｗｈｗ、Ｋｏ、ｓ分
間保った・ ζうして製造し九ぺ一−ズを試験して、管状加工部品Ｏ
＃料Ｏ結晶粒度と微小Ｉ［度、およびぺ一−！の密封、
永久変形、ｋヌテダシス、信＠変を求めえ、試験操作は
実施例１に記載Ｏものと類似であった。

試ｌ＃／、＃来は次の通シでありえ８ 管状加工部品の材料Ｏ結晶Ｗ／ＩＩＷｌ（ロ）　８〜１
０材餌Ｏ微小硬度Ｃ′ｘｇ／側！） 管状加工部品　　　　　　　　ｘｚｎ べ、−オ　　　　　　　　　　　　　　Ｓ龜Ｏべ■−１
０Ｉｆ對（泡Ｏ存在によ為）　　な　しペローｔの永久
変形（■）　　　　　Ｏべ回−！Ｏｋステリシス（％　
）　　　　Ｏ＠１暴ぺｗｉ　−１０１１１１１１（５ｆ
ｌ、　Ｇｏｏ　　　　　（１ナイタル蟲ヤＯ破壊数によ
る） ＊＊例１１ 次の元素を重量１６′？含む鋼基合金から本発明に従い
ぺ躍−１ｔを製造したー ＪＬＩ／ケル　　　　４．４ アル（ニウム　　　　　　　４．７ マンｔン　　　　２．８ ／　１　ム　　　　　０．＠ 銅　　　　　　　　　　残　） 璽＠１！、０１１１％長ｓ６ａｍ、壁厚Ｑ、４ｗｍの管
ＩＩｋ加工部品をシーリング加工して容積変化条件下に
その壁厚を減らしえ、管状加工部品の９−リンダ加工ａ
２工１でその間に熱魁理なしＫｌ！紬しえ一層１工ＩＩ
後に、管状加工部品の壁厚はｏ、２４■で、長さけ８４
ｍであ参、シーリング加工の第２工寝後に鐘厚紘ｏ、１
！■で、長さは９５ｍであう良。

傭の点では・べａ−１およびシーリング加工し丸管状加
工部品の製造操作は実施例１に記載のもＯと爽質上綱似
てあつえ＠ しかし、こＶ＠舎には管状加工部品を５ｏ。

℃／秒Ｏ速度−ｔ’？！ｏｃｔ”ｔ’加熱シえ、加熱中
１、管状部品を１．５１ｅ／ｗｓ″の軸方向引張Ｋか叶
え・管状加工部品の各々にっｉて、６．４−〇　／　ｆ
チで７個り１ｌ状溝がツーしフト切ヤされえ、各額−レ
ッド切にされたｔｐｉｏ幅は０．４腸で、瀕さは０．６
５曹であった。

波形の形成された管状加工部品０＆Ｉ造中、波形を押出
すえめ８０〜１５＋１０過度０内圧を生じさせえ、波形
の形成されえ加工部品の１ＩＩＩＫは１８−で、壁厚は
０．１２■で、加工部品Ｏ各々の波形数は４であつ九。

得られ九波形Ｏ形成され九−工部品をＳａＣ，＋の速度
て４・ｏｃ’ｔで加熱し、この温度に１２０分間保りえ
・ 得られたぺ■−ズを試験して、管状部品およびぺ■−Ｉ
Ｏ材餌Ｏ結蟲り魔と微小引しおよびベローＪｅＯ密封、
永久変形、ｋステ９￥ス、信ｓｌＲを求めた。試験操作
は実施例１に記載Ｏ％ＯＪ−類似であつ九・ 試験確果紘次の通勤であうえ１ 管状加工部品の材料の結晶粒子←）　５〜７＃料Ｏ黴不
硬度（Ｉｃｆ／■２） 管状加工部品　　　　　　　　１７０ ぺ箇−／３２０ −４　ｗ　−ＪＰ　（）Ｗ！封（ｍｅ存住による）　　
象　しべ璽−ズの永久変形（■）　　　　　０ペー−ズ
のヒステリシス（％）　　　　０．４００ぺ―−Ｉの信
ＩＩＩ変（！＄０．０００　　　　０ナイタ＃轟抄Ｏ破
壊数による） 次Ｏ覚素を重重悌で會むステンレス鋼からベローｔを開
運した。

員　　　　素　　　　　　　　０．１ り　　　ロ　　　ム　　　　　　　　　１８．０ニツケ
ル　　　　１０．０ チ／ｙ　　　０．４ モｔＦｆデン　　　　　１．５ ケ　　イ　　素　　　　′　　　　０・　８４１鉄　　
　　　　　　　残　〉 ぺ曽−ＪＩＰｏＩｌ造操作状ｌＩ論例１に記載のものと
実質上鋼似であつ九。

しかし、むの鳩舎には、本発明０４１許請求の範屈に示
し九下隈よりも短かい０．２分間５２０ｔ：で波形の形
成されえ加工部品を加熱しえ。

こうして調造したぺｌ−ズを試験して、管状加工部品お
よびぺ■−ｔＯ＃料Ｏ結晶粒度と微小硬度、および−４
ぼ−ズＯ１ｌ！Ｉ封、永久変形、ｋヌテ□シス、信幀度
を求め光・試験操作はＩＩ論例ＩＫ記載の４のと一似で
あつ走。

試験結果は次の過少であう九零 管状加工部品の材料の結晶粒度に）　８〜１゜材料の微
小硬度（〜／−！） 管状加工部品　　　　　　　　２２０ −　　　ぺ腫−／　　　　　　　　　　ｓ４１べ１−１
０密鉤（泡の存在によゐ）　　を　しべ冒−１０永久変
形（閤）　　　　　Ｏベローズのヒステνシス（９１）
　　　　　０．１０ｓ　＊　−１（）信頼Ｉｔ（！Ｓｏ
、０００　　　　７ナイタルーｐＯ破壊数によ為） 波形の形成され良加工部品を上記温度に儂時岡保持す為
七、羨形中に生じる内部応力（これはぺＷｍ１０迅速な
破壊を％九らす）を十分に緩和するｔとができ１に−・ 実施例１ｓ（比較例） １１１１１１例１１に記載の鋼基合金からベローズを調
造しえ・ 管状加工ｍａは直１１１Ｊｓ、Ｑｍ％長さ６０鱈、壁厚
０．４■であつ大・この管状加工部品をり一ψｙ／加工
して容積賓化東件下で壁厚を減らした・ζ０９−リンダ
加工を２工程で、そ０間で熱処奪す為ことなく奏細しえ
、菖１工鴨後、管状加工部品Ｏ１１厚は０．２４■、長
さは８４■であり、第２工１後纏厚は０．１２１１ｇ、
長さは９５■であつえ。

ぺ冨−，１ｅｊＩｌ−よびリー□ンダ加工し丸管状加工
部品の王妃以後Ｏ製造操作は実施例１１に記載Ｏもやと
実質上類似てあつ九。

管状加工部品Ｏ各々につ−て％♂ラッチ、６−で７０ｍ
１状＊がローレット切ヤされえ、各−状溝０幅は０．６
履で、ｆｓさ紘０．４５■であつ九。

加工部品に波形を押出すよ５Ｋ、８０麺／ｌｓ２０温度
の内圧を生じさせた・得られ九加工部品の直径は１８■
−壁厚は０．１２■で、加工部品０各各について＃ＩＦ
、形数は６であつえ・得られ九波形の形成されえ加工部
品を５０Ｃ／＄Ｏ速１ｔ’４８０　Ｃ１’ｔ’加熱し、
ｔ−０＠ＩＩＩＫ　１５０分間保つえ。

こうして製造したぺ■−ｔを試験して、管状加工部＆シ
よび−４−一ズＯ材料Ｏ結晶粒度と微小硬度、および−
４ｍ−１０ＷＩ封、永久変形、＊ｘテ９シス、信頼度を
求めた・試験操作は実施例１に記載のものと類似であっ
た。

試験結果紘次の通夛であつ−に！ 管状加工部品の材料の結晶粒ＩＩｅに）　５〜７＃勢の
微小硬度（ＩｃＦ／−り 管状加工部品　　　　　　　　１７０ べ四−ｙｅ　　　　　　　　　　　２１０べｗ　−１０
書封（池Ｏ専在によゐ）　　を　し４　ｉｗ　−ｔ　（
）永久変形（■）　　　　　０．００墨４　ｗ　−ｐｅ
　（）　＊　Ｘテ９’Ｘ（％＞　　　１．１４　ｖｓｔ
　−／　（）信頼度（ｓｏ、　ｏｏａ　　　　　。

ディ／ルー参〇破壊数による） 波形の形、威され九加工部品を上記温度で長時間加熱す
ると、黴分歇相Ｏ粒子のかｅｂの凝固を生じ、ぺ璽−１
０弾性、特に区ステリシスＫｇ影響を与ええ。

実施例１４ 爽紬ｆ１１１Ｋ”記載Ｏ銅基合金から、本発明に従いぺ
謂−ｔを製造し大・ 管状加工部品の直後は１ｓ、ロー、長さ＃ｉ６〇−１諌
厚は０．４閣であシ、これをリーリング加工して容積変
化東件下で壁厚を減らし丸。リーリング加工を２工１ｉ
縦でその間で熱処理すゐことな〈実施し九、館１工程後
、管状加工部品Ｏ壁厚は０．２４−で、長さは８４閣で
あつえ・第２工１後、壁厚はＱ、１２ｗｍで、長さは９
５閣であつ九。

ぺ■−ズおよびｆｌ−９ｙダ加ｆし丸管状加工部品Ｏ上
記以後の製造操外は、突麹例１に記載のものと爽買上類
似であつえ。

しかし、この場合には、管状加工部品を３００℃／秒の
速度でｔｓｏｃオで加熱しえ、加熱しながら、管状加工
部品をＩ　Ｋ１７Ｍ”　０引張前重Ｋかけた。

管状加工部品の各々について、♂フチ４．４腸で７０１
１状＃Ｉｌがローレット切）畜れえ、各環状溝の幅はＱ
、４ｍｍで、深さは０．４５ｍｍであッ九。

加工部品に波形を押出すよう、８０にバー〇ｌ［度０内
圧を生じさせえ働得られ九波形の形成され九加工部品の
直Ｓは１８■、壁厚は０．１２−で、加工部品Ｏ各々の
波形数は６であった。

得られ九波形の形成され九細工部品を５０Ｃ／秒Ｏ速廖
で４８０Ｃ１″′Ｃ加熱し、この温度で９０分間保つ丸
。

ｊ５Ｌ？製造し−に一４麿−Ｉを試Ｍして、管状加工部
品および４ｍ−１Ｏ材料の＃晶１１！変と微小硬度、シ
よびぺ■−１０密封、永久変形、にステリシス、４１Ｉ
ＩＩＩ［を求めえ、試聴操作辻実施例１に記載の４のと
類似でありえ・ 試験結果は次Ｏ通ｊｌてありえ１ 管状加工部品Ｏ＃科＠＃晶粒度に）　５〜７材料Ｏ黴小
微小＜ｋｐ／ｗｓ２） 管状加部品　　　　　　　　１７０ で１−ズ　　　　　　　　　　５２０ ベローズの密封（泡の存在による）なしぺは−ズの永久
変形（調）　　　　　０ベローズのヒステリシス（％）
　　　　０．２ぺ冒−ズの信頼度（５０、００，０ ナイクル尚ヤの破譲数による）　　０ 実施例１５ ＊膣例１と同一材料および同一製造操作にょｐ１本発ｑ
ＩＩＫ質いペローＪｌ！”を製造した。

し蜘し、この場合には、リーリング加工した管状加工部
品管加熱するとき、これＫ　５２ｔｐ　／　ｗ’め軸方
崗引張荷重を゛かけた。

ζうして調造したベローズを試験し、管状加工部品およ
びベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、訃Ｉ　Ｕ　ヘ
ｏ　−１の１組永久変形、ヒステリシス、信頼度を求め
九・試験操作は実施例１に記載のも０と＃Ａ似であった
。

試験結果は次の過少でめっ九二 管状加工部品の材料の結晶粒度（Ａ　１７〜２０材料の
微小硬度（ｋ＃／ＩＩＩ”） 管状加工部品　　　　　　　　２００ ぺｎ−ズ　　　　　　　　　　４５Ｇ ベローズの密封（ｆｉｌ＠存在による）　なしぺａ　−
ｘ”　Ｑ永久変形（澗）　　　　　　０ベローズのヒス
テリシス（ｊＧ）　　　　　ｏ、１ｂベローズの信頼３
（（ｓｏ、ｏｏ。

ナイクルｆｉｔ）の破壊数による）　　　０実施例１６
（比較例） 実施例１と同一材料および同一製造操作によｐベローズ
を製造した・ しかし、仁の場合に、リーりンダ加工した管状加工部品
を加熱すると龜、これＫＱ、５ｋＰ／−弛軸方向引張荷
重をかけた・これは本発明Ｏ特許請求の範１１に示し九
下限よｐ低ｉ。

管状加工部品に作用する軸方肉引彊荷重の上記大きさで
は、管状加工部品に線形を生じ、そこでベローズ製造に
利用できなくなるφ 実施例１と同一材料および同一製造操作によりベローズ
を製造し九・ しかし、・この場合には、本発明とは異なｐｌ　リーリ
ング加工した管状加工部品を加熱しなから７４７＃軸方
向引張荷重にかけた・ 管状加工部品の変形と破損のために、ベローズ製造の試
みは失敗し九〇 実施例１ｓ 実施例１と同一材料および同一操作により、本発明に従
いペロー、Ｉｅを製造した。

しかし、この場合には、リーリング加工した管状加工部
品を３００℃／秒の速度で１０５０℃才で加熱した。

こうして製造したぺｎ−ズを試験して、管状加工部品シ
よびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、およびベロ
ーズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求めた
・試験操作は実施例１に記載のものと類似であった。１
４１ 試験結果は次の通ｐであつ九− 管状加工部＆Ｏ＃科の結晶粒度−）　１０〜１２材料の
微小硬度（ｋ＃／ｌｍ２） 管状加工部品　　　　　　　　２１０ ぺ日−ズ　　　　　　　　　　００ ペローノの密封（泡の存在による）　　０ベローズの永
久変形（■）　　　　　　０ベローズのヒステリシス（
＊　）　　　　　０．１２ぺ戸−ノの信頼度（５０，０
００ サイクル轟りの破壊ＩＩＬに１）尋）　　　０男］ＬＬ
Ｌ 実施例１と同一材料および同−展進操作にょ９、本発明
に従いベローズを製造し丸。

しかし、この場合には、管状加工部品を４００℃／秒の
速度で１１５０Ｃ壕で加熱し友。

こうして製造したぺρ−オを試験して、管状加工部品お
よびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、およびベロ
ーズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求め九
―試験操作は実施例１に記載の′ものと類似であつ九。

試験結釆祉次の通９であった； 管状加工部品の材料の結晶粒度−）　２Ω〜２５材料の
微小硬度（ｋｇ／■　） 管状加工部品　　　　　　　　１９０ ぺ・ローズ　　　　　　　　　　　　４１５ベローズの
密封（泡の存在による）　　なしぺ冒−ズの永久変形（
四）　　　　　　０ベローズのヒステリシス（−）　　
　　　　　０・２０ベローズの信頼ｔ　（５０，００（
ｌ　　　　　Ｃｌサイクル尚９の破壊数による） 実施例２０（比較例） 実施例１８と同一材料および同一製造操作によりぺ日−
ズを製造した。

しかし、この場合には、リーリング加工した管状加工部
品を本発明の特許請求の範囲に示した下限より低い１０
００℃まで加熱し九。

管状加工部品の上記温度までの加熱は、管状加工部品の
材料の完全な再結晶化を確保するのに矢線し、これらか
らのベローズ製造の可能性を除去した。

実施例２１（比較例） 実施例１と同一材料および同一製造操作によりベローズ
を製造し九。

しかし、この場合には、リーリンダ加工し丸管状加工部
品を５００℃／秒の速度で加熱し、この際本発明とは異
なり、これを１２００℃まで加熱した。

上記高温は材料の結晶粒の融解を生じ、それでその得ら
れた管状加工部品からベローズを製造しようとじ九上記
以後の製造操作は失敗した。

−真１０１ス」− 次の元素を重量にで含むステンレス鋼から本発明に従い
−４−一ズを製造し九〇 炭　　　素　　　　　　　　　　　０．１クロム　　　
　１８．０ ニッケル　　　　　　　１０．０ チタン　　　　　０・６ モリツデン　　　　　　　　　　　　１．５ケイ素　　
　　　０．８ 鉄　　　　　　　　　　　　残夛 ぺ■−ズの製造操作＃ｉ夾施例１０に記載のものと類似
で６つ九。

しかし、この場合に＃ｉ、波形の形成され九加工蕩品を
５０℃／秒の速度で４００℃まで加熱し、このＩＩＪＩ
［Ｋ６０分間保つ九〇 こうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品と
ベローｊＦＱ材料の結晶粒度と微小硬度。

および−４ｍ−ズｏｗｙ’封、永久変形、とステリシス
。

信頼度を求め丸、試験操作は実施例１に記載のものと類
似で６つ九。

試験結果は次の通〉であり九二 管状加工部品の材料の結晶粒度（４ａ〜１０材料の微小
硬Ｒ（細／■２） 管状加工部品　　　　　　　２２０ ベローズ　　　　　　　　３４５ ベローズの密封（池の存在による）　　な　しベローズ
の永久変形（■）　　　　　０ベローズのヒステリシス
（％）　　　０．１１実施例２２に記載のステンレス鋼
から１本発明に従いベローズを製造し丸。

ベローズの製造操作は実施例１０に記載の４０と類似で
あり九〇 しかし、この場合に＃１ｔｌｌ形の形成され九加工部品
を１００℃／秒の速度て８００Ｃまで加熱し、この温度
ＫＯ０５分間保った。

こうして製造し九ペローオを試験して、管状加工部品お
よびベローズの材料の結晶粒度と敏小便度、訃よびぺ＊
−１０密對、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求めた
。試験操作は実施例１に記載のものと類似であつ九・ 試験結果は次の通〕であった： 管状加工部品の材料の結晶粒度（４８〜１０材料Ｏ黴小
硬度（脅／■２） 管状加工部品　　　　　　　２２０ ペロー、ｆ　　　　　　　　　　　　　５３０ペローｔ
ＩＱ密封（／１１Ｏ存在による）１にシペローｊｅ□氷
久変形（ｗ）０ ベローズのヒステリシス（％）　　　０．３０実施例２
２に記載のステンレス鋼からベローズを製造し九。

ベローズの製造法は実施例１０に記載のものと類似であ
った。

しかし、この場合には、波形の形成された加工部品を５
０Ｃ／妙の速度で１本発明の特許請求の範８に示した下
限よル低い３００　Ｃ１で加熱し。

この温度に６０分保った。

こうして製造したベローズを試験して、管状加工部品お
よびペローｔの材料の結晶粒度と微小硬度、およびベロ
ーズの密封、水入変形、ヒステリシス、信ＩＫ度を求め
九・試験操作はｌＩ！施例１に記載のものと類似であっ
た。

試験結果は次の過多であり九。

管状加工部品の材料の結晶粒度（Ａ　ａ〜１０材料の微
小硬度（麺／−） 管状加工部品　　　　　　　　２２０ ベローズ　　　　　　　　　　　５５０ベローズの密＃
（泡の存在による）　　　０ぺ―−ズの永久変形（■）
　　　　　０４ａ−ズのヒステリシス（％）　　　０．
０９波形の形成された加工部品を上記温ｆオで加熱して
も、仕上ベローズの材料中Ｏ内部応力の不完全〜−和が
生じる・これはベローズ材料の性質に不均一性をも九ら
し、それでベローズの早期破壊が生じる。

実施例２５（比較例） １！Ｊ１１１１２２に記載のステンレス鋼からベローズ
を製造した。

ベローズの製造操作は実施例１０に記載のものと類似で
あり九 しかし、この場合には、波形の形成された加工部品を５
０℃／秒の速度で９００℃まで加熱し、この温度ＫＯ１
５分間保った。

こうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品と
ベローズの材料の結晶粒度と微小硬度。

およびぺ目−ズの密封、永久変形、ヒステリシス。

信頼度を求めた。試験操作は実施例１に記載のものと類
似であつ九・ 試験結果は次の過多であった： 管状加工部品の材料の結晶粒度（４８〜１０材料の微小
ｉ！度（峙／ｓｗ”　）　　　　　　　　　　　　　　
１゜、１管状加工部品　　　　　　　　２２０ ベローズ　　　　　　　　　２５０ ベローズの密封（Ｉ’ｌｌＯ存在による）　　な　しベ
ローズの永久変形（■）　　　　０φｏ２ベローズのヒ
ステリシス（に）　　　　１．２高温加熱はベローズの
材料の再結晶化をひきおこした。その結果、上記ｒ−夕
から示されるように、材料の強さと弾性はかなｐ劣化し
た・実施例２６ 実施例１１に記載の鋼基合金から１本発明に従いベロー
ズを製造し九〇 ペローＪｅおよびリーリング加工し丸管状加工部品の製
造操作は実施例１１Ｋｆｆｉ載のものと実質上類似であ
つ九。

しかし、この場合には、管状加工部品を２００℃／妙の
速度で９２０℃才で加熱し九・′を九、得られ九波形の
形成され九加工部品を５′０℃／秒の速度で４８０℃壇
で加熱し、この温度［９０分間保つ九・ こうして製造し九−ｔｏ−ズを試験して、管状加′に 工部品およびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、訃
よびベローズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度
を求めた。試験操作は実施例１に記載のものと類似であ
り良。

試験結果は次の通〕で６つ九二 管状加工部品の材料の結晶粒度（Ｉ４６〜９材料の微小
硬度（麺／■２） 管状加工部品　　　　　　　　１６０ ペロー：ｆ　　　　　　　　　　　５１０ベローズの密
封（泡の存在くよる）　　な　しペロー１’Ｑ永久東形
（閣）　　　　　　０ぺ關−オのヒステリシス（Ｘ）　
　　　０．４２０実施例２７ 実施例１１ｔＣ紀載Ｏ銅基合金から１本発明に従いぺ、
ａ−ｔを製造した・ ベローズおよびリーリング加工し丸管状加工部品ＯＩｌ
造操作は、実施例１１に記載のものと実質上類似てあり
九〇 しかし、この場合Ｋｔ！、管状加工部品を６００℃／妙
の速度で９８０　Ｃ１で加熱しえ。

また、得られ゛た波形の形成され九加工部品を５０Ｃ／
秒の速度で４８０　Ｃ１？加熱し、ｃｏ温度に９０分間
保った。

こうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品お
よびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、シよび峙ロ
ーズの密封、永久波形、ヒステリシス、信ｌＩ度を求め
た。試験操作は実施例１に記載のものと類似であり九。

試験結果は次ｏ’ａｂであり九： 管状加工部品の材料０ＩＩｌｌ晶粒度（４６〜９材料の
微小硬度（Ｋ４バー） 管状加工部品　　　　　　　　１６０ ペローｔ３００ ４０−ズの密封（泡の存在による）　　　な　しベロー
ズの永久変形（■）　　　　　０ベローズのヒステリシ
ス（％）　　　　０．４５０実施例２８（比較例） ｌＩ膣何例１１記載Ｏ鋼基合金からベローズを製造し九
・ リーリング加工し丸管状加工部品Ｏｌｌ造操作はａｍ例
１１に記載のものと実質上類似であった。

しかし、こむ場合には、管状加工部品を２００℃／秒Ｏ
速度で１本発−Ｏ１＃許請求の範ｉ！８に示し九下限よ
）も低い３５０℃才で加熱した。

上記温度オでの管状加工部品の加熱では、その材料の完
全な再結晶化を確実にせず、ベローズ製造の可能性を寒
際上排除し九。

実施例２９（比較例） 実施例１１に記載の鋼基合金からベローズを製造し丸。

１７−１７７グ加工し丸管状加工部品０１＋造操作はｌ
Ｋ麹例１１に記載のものと実質上類似で６つ九。

しかし、この場合には、管状加工部品を２００℃／秒の
速度で１０２０℃まで加熱し九。加熱中。

管状加工部品を１．５１！４／５１１２の軸方向引張荷
重にかけ丸。

この高ａは加工部品材料の結晶粒の融解を引起し、それ
でペロー、ｒａ造の試みは失敗し九〇実施例３０ 実施例１１ｔＣ記載の鋼基合金から、本発明に従いベロ
ーズを製造し九〇 ベローズおよびリーりンダ加工した管状加工部品の製造
操作＃ｉ＊膣例１１に記載のものと実質上類似であり九
〇 しかし、この場合に＃ｉ、管状加工部品を５００℃／秒
の速度で９５０℃壕で加熱した。

まえ、得られた波形の形成され九加工部品を５０Ｃ／秒
の速度で４７０℃壕で加熱し、この温度に１２０分間保
った。

こうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品お
よびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、ｊＩＰよび
ベローズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求
めた。試験操作は実施例１ＫｌｌＦ！載のものと類似で
あつ九。

試験結果は次の過多で６つ九二 管状加工部品の材料の結晶粒ＪＩＬ（１４５〜７材料の
微小硬度（ｋｇ／ｍ２）　　　　　　　′管状加工部品
　　　　　　　　１７０ ぺ・ローズ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
２０ベローズの密封（泡の存在による）　な　しベロー
ズの永久変形（■）　　　　　　０ベローズのヒステリ
シス（％）　　　　　　　０．４００ベローズの信頼ｆ
（５０，００００ サイクル轟りの破壊数による） 実施例３１ 実施例１１に記載の鋼基合金から、本発明に従いベロー
ズを製造し九。

ぺ四−ズおよびリーリング加工した管状加工部・品の製
造操作は、実施例１１に記載のものと実質上類似であっ
た。

しかし、この場合には管状加工部品を３００℃／秒の速
度で９３０℃まで加熱し九。

得られ九波形の形成され九加工部品を５０℃／秒の速度
で５００℃壕で加熱し、この温度に６０分間保った。

こうして製造したベローズを試験して、管状加工部品お
よびペローｇの材料の結晶粒度および微小硬度、および
ベローズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求
めた。試験操作は実施例１に記載のものと実質上類似で
あつ九。

試験結果は次の通りであった： 管状加工部品の材料結晶粒度（ｓ）　　　　５〜７材料
の微小硬度（＃Ｐ／■２） 管状加工部品　　　　　　　　１７０ ペローｙｅ３００ ベローズの密封（泡の存在による）　なしベローズ０永
久変形（■）　　　　　　０ベローズのヒステリシス（
−）　　　　　　　ｏ、ｉｏ。

ベローズの信頼度（ｓｏ、ｏｏｏ　　　　　。

サイクルｍりの破壊数による） 実施例３２（比較例） 実施例１１に記載の鋼基合金からペローｒｔａ造し九。

ベローズおよびリーリング加工し丸管状加工部品の製造
操作は、実施例１１に記載の４のと実質上類似であった
。

しかし、この場合には、得られ九波形の形成され九加工
部品を５０℃／秒の速度で、本発明の特許請求の範囲に
示し九下限よりも低い４００℃まで加熱し、この温ｆＫ
６０分間保つ九。

こうして製造したべ四−ズを試験して、管状加工部品お
よびペロー、ｆｏ材料の結晶粒度と微小硬度、およびペ
ローｌの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求め
友。試験操作は実施例１に記載のものと類似で６つ九。

試験結果は次の通りであつ九： 管状加工部品の材料の結晶粒度（Ａ　　５〜７材料の微
小硬度（峻／麿２） 管状加工部品　　　　　　　　１７０ ベローズ　　　　　　　　　　２３０ ベローズの密封（泡の存在による）　な　しベローズの
永久変形（■）　　　　　　　０．００７ペ四−ズのヒ
ステリシス（％）　　　　　１．７ペローズの信頼＆（
５０，０００１５１’ｔ１サイクル当シの破壊数による
） 上記温ｔでの波形の形成された加工部品の加熱では、材
料の強さおよび弾性の水準が必要なものより低い結果と
なる。

実施例３３（比較例） 実施例１１゛に記載Ｏ鋼基合金からベローズを製造し丸
。

ベローズおよびリーリング加工し丸管状加工部品の製造
操作は実施例１１に記載のものと実質上類似で６つ九。

得られた波形の形成され九加工部品ｔ５０ｃ／秒の速度
で５５０℃まで加熱し、この温度に１２０分間保つ九。

加熱温度は本発明とは異なるよう選んだ。

こうして製造したベローズを試験して、管状加工部品お
よびぺ日−ズの材料の結晶粒度と微小硬度、およびベロ
ーズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼＆を求めた
。試験操作は実施例１に記載のものと類似であった。

試験結果は次の過多で６つ九二 管状加工部品の材料の結晶粒度−）　　５〜７材料の微
小硬ｆ（Ｋｔ／−２） 管状加工部品　　　　　　１７０ ベローズ　　　　　　　　　２００ ベローズの密封（／！Ｉの存在による）　なしベロ・−
ズの永久変形（■）　　　　−ベローズのヒステリシス
（至）　　　　−ベローズの信頼１Ｋ　（５０，Ｇｏｏ
ナイクル尚ルの破壊数による）　　　− ＾温の丸めベローズの材料は層性変形する能力を獲得し
たので、ベローズの永久変形、ヒステリシス、信頼度は
測定できなかつ丸。

実施例３４ 次の元素を重量−で含む背端から、本発明に従いベロー
ズを製造した。

ベリリウム　　　　　　　　２．０ ニツケル　　　　　　　０．２７ 銅　　　　　　　　　　　　　　　１ ベローズおよびリーリング加工した管状加工物品の製造
操作は実施例１に記載のものと実質上類似で６つ九。

しかし、この場合には、直１１４・０■の円を１．５■
厚さのシートから切）とシ、この円をロールかけして直
径２６■、長さ３２■のカップにしえ。

このカップを引抜きして管状加工部品をつくった。

引抜き紘３工程で実施し、得られた管状加工部品の寸法
は次の過少であった。

直径　　　１３ 壁厚　　　１．５ 長　　さ　　　　　　　　　　　　４０上記管状加工部
品をＩＪ　＋　ＩＪング加工して容積変化秦件下でその
壁厚を減らし、仁のリーリング加工は３工程で行なつ九
。第１工鵬後、管状加工部品の壁厚はＱ、７５ｗｍで、
長さは７０■であシ、萬２工程後壁厚は０．３６ｍ１で
、長さは１１０１１１１であり、ｔｉｌｔｓ工程後壁厚
さは０．１２■で、長さは１９０−で６つ九。

リーリング加工した管状加工部品を二つに切り、ついで
２００　ｃ／秒の速度で７６０ｃまで加熱し九。加熱中
、加工部品を１．５１／舗２の軸方向引張荷重にかけた
。

各管状加工部品にりいて、ピッチ６．６閣でＺＯＸ状婢
がローレット切シされ、各四−レット切シされ丸環状溝
の幅線０．６−で、深さは０．６５−であった。

波形の形成された管状加工部品の製造中、１００〜／Ｃ
１１２に等しい過度の内圧を加工部品内に生じさせ、そ
れで波形が押出され丸。得られ先渡形の形成され九加工
部品の直径は１８■で、壁厚祉０．１２１ｍで、加工部
品の各々の波形数は６であつＩｅ、。

得られた波形の形成され九加工部品を５０Ｃ／秒の速度
で５７０℃まで加熱し、この温度に１０分間保持した。

こうして製造し九ペローＪｅを試験して、管状加工部品
の材料の結晶粒度と微小硬度、およびベローズの密封、
永久変形、ヒステリシス、信頼Ｗ／Ｌｔ求め良。試験操
作は実施例１に記載のものと類似であつ九。

試験結果は次の過少であった： 管状加工部品の材料の結晶粒度−）１２〜１４材料の微
小硬度（ｂ／■２） 管状加工部品　　　　　　１５０ ペローｆ４１０ ぺｌ−ズＯ密封（泡の存在による）　なしぺ０−ズの永
久変形（■）　　　　０ ベローズのヒステリシス＆Ｑ０．００２ベローズの信頼
度＜ｓｏ、ｏｏｏサイ クル当シの破壊数による）　　　０ 実施例３５ 次の元素を重量−で含む黄銅から、本発明に従いベロー
ズを製造した。

亜鉛　　　２０．０ 鋼　　　　　　　　　　　残　夛 ベローズの製造操作は実施例１と実質上類似であった。

しかし、この場合には、直径４０■の円を１．０鱈厚さ
のシートから切シと９、この円をロールがけして直径２
６■、長さ３２■のカップにした。

上記カップを引抜きして管状加工部品をつくつ九、引抜
け３工程で行ない、その得られた加工部品の寸法は次の
過少であった。

直径　　　１５ 壁厚　　　１．０ 長　　さ　　　　　　　　　　　４０ 上記管状加工部品をリーリ／ダ加工して容積変化条件下
でその壁厚を減らした。このリーリ／ダ加工は２工程で
行な′）丸、Ｉｓ１工程後、管状加工部品の壁厚は０．
４０−で、長さ紘１１０■であり、第２工程後壁厚は口
、１２１１１１で、長さは２５０−であった。

リーｊＪング加工し丸管状加工部品を二つに切ｐ１つい
で６００℃／秒の速度で８００Ｃオで加熱し丸。加熱中
、加工部品を１．５に／■２の軸方向引張荷重にかけ丸
。

各管状加工部品について、ピッチ６．６−で７０墳状溝
がローレット切カされ、各ローレット切ルされ丸環状溝
の幅は０．６廟で、深さは０．６５１であった。

波形の形成された加工部品の製造中、１００Ｋｒ／、２
　Ｋ等しい過度の内圧を加工ＩＩＡ内に生じさせ、それ
で波形が押出され九。得られた波形の形成され九加工部
品の直径は１８■で、壁厚は０．１２−で、加工部品の
各々の波形数は６であった。

得られ先渡形の形成され九加工部品を５０℃／秒Ｏ速度
で２４００１で加熱し、ζＯ＠度に５分間保つ丸。

こうして製造したベローズを試験して、管状加工部品シ
よびベローズの結晶粒度と微小硬度、およびベローズの
密封、永久変形、ヒステリシス、信１！１ＩｙＮ、を求
めた。試験操作は実施例１に記載のもＯと類似であった
。

試験結果は次の過少で６つ九二 管状加工部品の材料の結晶粒ｔω）１５〜１Ｂベローズ
の材料Ｏ微小ｉｉ１度（す／ｍｌ）　　　１４Ｇペロー
□ズの密封（泡の存在による）　　なしベローズの永久
変形（ｓ＋）　　　　　　０．００１ベローズＯヒステ
リシス−０，１２ ベローズの信＠Ｍ（ｓｏ、ｏｏｏナイ　　　　　　　　
　　　ｔ゛、！タル当シの破壊数による）　　　　０ 実施例３６（比較例） 実施例５４に記載の青銅からベローズを製造した。リー
リ／グ加工した管状加工部品を二つに切シ、２００Ｃ／
秒の速度で７００Ｃまで加熱した。

加熱中、加工部品を１．５　Ｅ４７−ｚ　Ｏ軸方向引張
荷重にかけた。

加熱温度は青銅の完全な再結晶化に不十分な仁とがわが
′）丸、その結果、製造工機は成功しなかった。

実施例５５に記載のように黄銅からベローズを製造し良
。ベローズの製造操作紘実處例５５に記載のものと実質
上類似であり九。

リーリ／ダ加工し丸管状加工部品を二りＫｔｉｌＪ、？
、２０００７秒の速度で９００ｃ壕で加熱し九。加熱中
、加工部品ｔ１．５Ｋｆ／ｍ２の軸方向引張荷重にかけ
丸。

試験によシ、上記温度では材料は結晶粒の境界で融解す
ゐことがわかりた。し九がって、この加工部品はベロー
ズの製造に不適当となつ九。

実施例５８ 実施例３４に記載の背端から、本発明に従いべａ−ズを
製、造した。

ベローズの製造操作は実施例３４に記載のものと実質上
類似であった。

しかし、ζＯ場合にｔｉ、ＩＪ−９ング加工した管状加
工部品を３ｏｏ−ｃ／秒の速度で７７００’＊で１熱し
喪。

を九、得られた波形の形成された加工部品を５０Ｃ／秒
の速度で３４０Ｃ１で加熱し、この温ＫＫ５０分間保つ
友。

ζうして製造したベローズを試験して、管状加工部品お
よびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、およびぺｑ
−ズの密封、永久変形、ヒステリシス、信ａ度を求めた
。試験操作は実施例１に記載の４のと類似であった。

試験結果は次の通ｐ′″Ｃあ′）た： 管状加工部品の材料の結晶粒度（ロ）　　１０〜１２材
料の微小硬ＩＩ（Ｉｔ／１１１２） 管状加工部品　　　　　　１３０ ベローズ　　　　　　　　３７０ ベローズの密封（泡の存在による）　　なしベローズの
永久変形（■）　　　　　０ベローズのヒステリシスに
）　　　　　０．００２ベローズの信頼＆（５０，Ｇｏ
ｏナイ クル尚シの破壊数による）　　　　０ 実施例３９ 実施例５４に記載の！鋼から、本発明に従いベローズを
製造した。

ベローズの製造操作紘実施例４５８に記載のものと実質
上類似であった。

しかし、この場合には、得られた波形の形成された加工
部品を５０℃／秒の速度で４００Ｃ１で加熱し、この温
度に４分間保った。

こうして製造したベローズを試験して、管状加工部品お
よびベローズの結晶粒度と微小硬度、およヒヘローズの
密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求めた。試験
操作は実施例１に記載のものと類似であった。

試験結果は次の通ヤであっ九： 、１ 管状加工部品の材料の結晶粒度（ｐ）　　　１ｏ〜１２
材料の微小硬度（Ｋｒ／ａｍ２） 管状加工部品　　　　　　　１５０ ベローズ　　　　　　　　５５０ ベローズの密封（Ｉ’ｌｌの存在による）　　なしベロ
ーズの永久変形（ｓａｔ）　　　　　　。

ペローｔのヒステリシス（弼　　　　　０．００４ベロ
ーズの信頼度（ｓｏ、ｏｏｏサイ タル当りの破壊数による）　　　　０ 実施例３４に記載の背端からベローズを製造した。

ベローズの製造操作は実施例３８に記載のものと実質上
類似でめった。

しかし、この場合には本発明とは異な〕、得られ先渡形
の形成された加工部品を５ｏｏｃまで加熱し、この温度
に保った。

ζうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品お
よびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、およびベロ
ーズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求めた
。試験操作は実施例１に記載のものと類似であつ九。

試験結果は次の過少であった： 管状加工部品の材料の結晶粒度０）１０〜１２材料の微
小硬度（Ｋｒ／ｍ２） 管状加工部品　　　　　　　１３０ ベローズ　　　　　　　　　　６００ ベローズの密封（／！Ｉの存在による）　　なしベロー
ズの永久変形（■）　　　　　　０．００７ペローズの
ヒステリシス−）　　　　　　０．５７ペローズの信頼
度（５０，０００サイ クル当シの破壊数による）　　　　３ 波形の形成された加工部品の上記の加熱ａ変は、ｗ鋼内
に微分敷部入相の完全な析出に拡小十分なことがわかっ
た。その結果、必要々強さおよび弾性が得られず、この
ことは試験結果かられかる。

た。

ベローズの製造操作は実施例５８に記載のも０と実質上
類似であった。

しかし、この場合には、得られた波形の形成され九ベロ
ー、ｊｅを、本発明の特許請求の範囲に示し九最高値よ
ルも高い４５０℃まで加熱し、この温度に１５分間保つ
九。

こうして製造し九ベローズを試験して、管状加工部品お
よびベローズの材料の結晶粒度と微小硬度、およびベロ
ーズの密封、永久変形、ヒステリシス、信頼度を求めた
。試験操作は実施例１に記載のものと類似であった。

試験結果は次の過少であった： 管状加工部品の材料の結晶粒１１ｊ（ロ）　　１０〜１
２材料の微小硬度（Ｋｔ／■２） 管状加工部品　　　　　　　１！１０ ベローズ　　　　　　　　２５０ ベローズの密封（泡の存在による）　　なし上記温ｔＬ
まで波形の形成された加工部品を加熱すると、ベローズ
ｏｍ性の劣化をきたした。得られ九ベローズは加熱する
と塑性変形し、永久変形、とステリシス、ｆｌｌ［度の
ような性質の測定を不可能にし丸。

本発明の特〜別の異体化を記載してき九が、特許請求の
範冊の精神から離れることなく本発明におｉて種々の変
形が可能であることがわかる。

第１頁の続き ＠ｌ！　　間者　　スタニスラフ・アレクサンドロゲイ
ッチ・アスタプチク ソゲイエト連邦ミンスク・ウリ ツサ・カリノフスコゴ５６ケーヴ イ７９ ０発　明　者　オレグ・サヴエリエゲイッチ・ジンケゲ
イッチ ソゲイエト連邦スモレンスク・ ウリッサ・チェルンヤホフスコ ゴ１ケーゲイ６０ ０発　明　者　マルガリータ・ルヴイモフナ・クシエル
マン ソゲイエト連邦スモレンスク・ ウリッサ・ニコラエヴア４２ケー ゲイ４８ ０発　明　者　ゲイクトル・ヴアシリエゲイッ、ヂ・ク
リロフーオレフィレンコ　　　　；１．１ソヴイエト連
邦ミンスク・レニ ンスキ・プロスペクト１４３ケー ゲイ４７ ０発　明　者　ユリ−・ペトロゲイッチ・ミンチエンコ
ツ ソゲイエト連邦スモレンスク・ ウリッサ・ドゼルジンスコゴ５ ケーゲイ６０ ０発　明　者　ゲイクトール・ペトロゲイッチ・ボゾク ソゲイエト連邦ミンスク・ウリ ツサ・カリニナノ１ケーヴイ２８ ０発　明　者　シャ・ミハイロフナ・ジエドリンスカヤ ソゲイエト連邦モスコウ・クチ ユゾフスキ・プロスペクト２４ケ ーゲイ４０７ ０発　明　者　セルゲイ・ミハイロゲイツチ・カシュリ
ン ソゲイエト連邦ミンスク・ウリ ッサ・ゴルコゴ１４３ケーヴイ１５１ ＠発　明　者　リュードミラ・ミハイロフナ・フルソヴ
ア ソゲイエト連邦ドネプロペトロ フスク・プロスペクト・カリニ ナ４３ケーヴイ８ ０発　明　者　ウラディミール・モイセーゲイツチ・ロ
センベルグ ソゲイエト連邦モスコウ・ウリ ツサ・バイカルチャ４０−１フケー ヴイ７６ ０発　明　者　アラ・ヴアシリエフナ・チェルニコヴア ソゲイエト連邦モスコウ・オト クリトエ・ショー上２１コルプス ２ケーヴイ１１３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　管状加工材料を９９ンダ加工して容積変化条
   件下でそＯ壁厚を減らし、そのリーリンダ加工し丸管状
   加工材料を合金の再結晶化温度を越える温度まで加熱し
   、その加熱し丸管状加工材料を冷却し、その管状加工材
   料壁を横方向に局所的に賓形させてその壁に狽状婢を形
   成させ、軸方向圧縮と内部に生じる過度の内圧との助け
   Ｋよって管状加工材料を層性変形させ：ｂことによシ波
   形を形成し、合金の微分散相が最高速度で析出する温度
   までその波形の形成され九加工材料を加熱し、その加工
   材料をζｏｗｎ置に保りことを含む、金属合金からのべ
   四−ズの製造方法において、七ｔ）’）−９ンｌ加工し
   丸管状加工材料を電流を通すことによって１００〜ｂれ
   九加工材料を電流を遇すことによって２５〜１００で７
   秒の速度で、合金の微分散相が最高速続で析出すゐ温度
   まで加熱し、そしてその加工材料を上記温度ＫＯ０５〜
   １２０分間保つ仁とを特徴とする製造法。 （！；　　合金の再結晶化温度を越える温度まで加熱さ
   れているリーリンダ加工した管状加工材料を軸方向引張
   荷重にかける特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 （８）　　リーリンダ加工し丸管状加工材料を１〜５＃
   ／■２の軸方向引張荷重にかける特許請求の範囲第（２
   ）項記載の方法。 （４）　　ニッケルータロム鋼および合金からのベロー
   ｔ（Ｑ製造において、リーリンダ加工した管状加工材料
   を３００〜ｂ 〜１１ＳＯ℃まで加熱し、ついで冷却する特許請求の範
   囲第（１）項記載の方法。 （５）ニッケルークロム鋼および合金からのベローｙｅ
   ｏ＠造において、波形の形成され九加工材料を４００〜
   ８００℃ま１加熱し、この温度に０．５〜６０分間保つ
   特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 （６）　　アルミニウム、ニッケル、クロムおよびマン
   ガンを６：６：１：４の重量比・で含む鋼基合金からの
   ベローズの製造において、リーリング加工した管状加工
   材料を２００〜ｂ 速度で９２０〜９８０℃まで加熱し、ついで冷却する特
   許請求の範囲第（１）項記載の方法。 ｒ７）　　上記合金からつくった波形の形成された加工
   材料を４７０〜５００℃に加熱し、この温度に６０〜１
   ２０分間保つ特許請求の範囲第（６）項記載の方法。 １８）　　ベリリウム青銅および亜鉛１５〜４５重量−
   を含む黄銅からのベローズの製造において、リーリング
   加工し丸管状加工材料を２００〜ｂついで冷却する特許
   請求ｏａｔｓ第口）項記載の方法。 （９）　ベリリウム青銅からのぺμｍズの製造において
   、波形の形成され九加工材料を６４０〜４００℃まで加
   熱し、この温度に４〜畢０分間保つ特許請求の範囲第（
   １１項記載の方法。 １′Ｌ′