JP4772262B2 - 光学的プラグコネクタの組立のための方法，この方法を実施するための装置及びこのような方法における使用のためのプラグコネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光波導体技術の分野に関するものである。それは、請求項１の前文による光学的プラグコネクタの組立のための方法に関する。
このような方法は、例えば本出願人の公開公報ＷＯ−Ａ１−９９／０４２９９号から公知である。
本発明は、さらに、このような方法を実施するための装置そしてこのような方法での使用のためのプラグコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光波導体（ＬＷＬ）は、その大きな伝送容量及び帯域幅そしてその電磁妨害に対する不感度のために、種々の使用範囲でますます使用されている。その際、例えば建物配線において存在するような局部的に強く分岐したネットワークにおいて、ネットワークの異なる部分の間のプラグ接続に、常により大きな重要性があり、コネクタの組立即ちそれぞれのケーブルへのコネクタの接続が特別の役割を果たす。
【０００３】
社内使用の変更により、前もって組立されたピグテール（即ち接続されたＬＷＬ部分を備えるコネクタ）をケーブルに組み付ける代わりに、マルチモードグラスファイバのためのＬＷＬコネクタを現場で直接に組立するために、さらに多くの電気屋が必要になってくる。この直接的な現場での組立は、一方でケーブル管路内での空所状態により不可避であり、他方である前提条件のもとで取り付けられたコネクタを基礎とする重要なコストの利点も示す。
【０００４】
現場でのＬＷＬコネクタの組立の際に、作業のコストがコネクタ自体のそれより著しく高いということは特に明白である。従来のコネクタにおいて、組立時間は、組立ショップでは、ほぼ４乃至６分になるが、現場での組立のためには、１５乃至２０分が見積もられるべきである。それによって、現場組立における１：（４〜５）に対して、組立ショップにおける１：（１〜１．５）のコネクタコストの組立コストに対する比が生ずる。現場及び組立ショップでの組立の間の異なる時間は、基本的に組立位置毎のより少ないコネクタが組み立てられる場合の準備時間及び待機時間のより大きな影響と、現場での取付難い環境とによって、明らかになる。したがって、コネクタにできるだけ大きな競争の利点を備えるために、作業プロセスに集中することが重要である。
【０００５】
ドイツ語圏以外の多くの国において、建物インフラストラクチャに関連するＬＷＬコネクタは、現場で組立てられる。これを実行するために、一つには、費用のかさむ「現場工場」が建設され、高価な特別のコネクタが使用され、または大きな時間的消費をもって、取付難い状況のもので、コネクタが組立される。
【０００６】
ドイツ語圏においては、現在、前もって組立されたピグテールをケーブルに取り付ける方法が優勢である。しかしながら、この比較的高価な方法は、従来、コネクタを現場の直前で組立することが比較的費用がかさむので、維持され得るだけである。この取付は、良好に訓練された従業員と並んで、比較的高い工具の投資を前提とする。
【０００７】
建物及び作業場内での通信ケーブル敷設は、一般に、構造化建物ケーブル敷設の規格ＥＮ５０１７３（ＴＩＡ５６８）により、行なわれる。この規格は、三つのゾーン（基幹，立上り及び水平ゾーン）への分類を備えている。過去には、しばしば基幹ゾーンのみがＬＷＬで実現されているが、今日では、立上りゾーンもＬＷＬによる水平ケーブル敷設（ＦＴＴＤ）までますますケーブル敷設されている。この光波導体の分散使用によって、取付場所あたりの組立すべきＬＷＬコネクタの数が減少し、それにより、調整及び待機時間が、部分的に劇的に重要になってくる。この状況は、将来、現場での組立のために最適化される製品にますます頼ることを電気屋に強いる。一部でよく使用されているピグテールの取付を伴う他の構成は、通信コンセントにて取付を行なうための小さ過ぎる場所しかないので、遅くとも作業場所に関して同様にその限界に突き当たる。さらに、上記規格は、現在ＳＣまたはＳＴコネクタの使用を指定している。
【０００８】
特に、現場組立が強い意義を持つ国において、組立時間の意義を考慮する解決法が既に紹介されている。しかしながら、この解決法は、一般に、以下の欠点、即ち、
− 出力能力または信頼性の負の影響
− コストの高い基本原理
− 独自の規格
− 組立時間の一部のみの減少
という欠点の一つまたはそれ以上を含んでいる。
【０００９】
公知の解決法の一つは、組立の際に調製された光波導体の導入前にのみ加熱される熱可塑性接着剤により前もって満たされたプラグコネクタを使用することにある（例えばＵＳ−Ａ−４９８４８６５号参照）。この種の組立の際に、特に不利なことには、比較的大量の材料（接着剤及びプラグ）が比較的高温（例えば２０４℃）に加熱されなければならず、それはバッテリ駆動装置によってほとんど供給され得ないエネルギーの多大な消費を必要とするので、局部的な電源供給がほとんど不可避である。
【００１０】
他の公知の解決法は、「クリンプ＋ポリッシュ法」と呼ばれる（例えばＵＳ−Ａ−４６７９８９５号参照）。この方法においては、光波導体は、接着剤なしにプラグ内に固定され、露出しているファイバがフェルールのボア内で自由に位置していて、自由端が艶出しされている。この場合、欠落した接着の利点に対して、ファィバーガイドが明白に定義されず（ファィバーが「浮動」する）、ボアを備えたフェルールがより正確でなければならず、それによって実質的により高価になり、ファィバーの艶出しが高価で且つ困難であるということが欠点として対立している。
【００１１】
さらなる公知の組立のための方法（「クリンプ＋クリーブ」法、例えばＵＳ−Ａ−５１３１０６３号参照）は、前述した「クリンプ＋ポリッシュ」法と同様の利点及び欠点を有しており、艶出しの代わりにファィバーが折られているという差違を備えている。これにより、高価な艶出し工程がなくなるが、プラグコネクタの光学的意義は明らかに悪化している。
【００１２】
さらなる公知の方法（「ファィバースタブ＋機械的継ぎ」、例えばＵＳ−Ａ−４８７７３０３号参照）は、既にファィバー部分（「ファイバースタブ」）が挿入されているプラグ前部を使用しており、その後端にて、ＬＷＬケーブルのファィバー端がプラグ内に固定して接合されている。この際、短い取付時間が達成可能であり、艶出しがなくなるが、追加の連結位置により、高くなった信頼性リスクが明らかになる。さらに、前もって組立てられた前部がピグテールと同様に高価である。
【００１３】
他の公知の方法（「ファィバースタブ＋融合継ぎ」、例えばＵＳ−Ａ−４５９８９７４号参照）は、前述したものと同様に動作し、前部のファィバー部分がＬＷＬケーブルのファィバー端と溶接されている点で異なっている。この場合、高価な工具が必要であり、現場での精密作業工程が必要であり、一部で電源供給が不可避であるということが特に不利である。
【００１４】
例えばＵＳ−Ａ−５７５７９９７号に述べられているような他の方法は、フェルールなしで完全に足りるが、精密工具が必要であり、構造化建物ケーブル敷設の規格に適合しない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、−特に建物のケーブル敷設のために−現場投入の困難な条件のもとで簡単に，迅速に且つ確実に実施されまたは投入され得、高価な特別の工具を必要としない、ファィバー光学コネクタの組立のための方法及び装置を示し、このような方法における使用のためのプラグコネクタを提供することである。
【００１６】
上記課題は、請求項１，１２及び２３の特徴部分の全体により解決される。本発明の核は、ＷＯ−Ａ１−９９／０４２９９号から公知である種類の接着から出発して、この接着をバッテリ駆動式携帯装置で行なって、その際まずプラグピンを備えたプラグが携帯装置に取り付けられた受容部内に挿入されそこに保持されて、その中でプラグピンがバッテリ駆動の電気式加熱要素により包囲され、その後ファイバを備えた光波導体がプラグ内に挿入され、携帯装置内に配置された操作手段を介してプラグ内に固定され、最後に加熱要素によるプラグピンの加熱によって、接着が行なわれる、ということにある。その際、携帯装置は、一方の手で簡単に保持され得、他方の手によりプラグが受容部内に挿入され、その後光波導体がプラグ内に挿入される。フェルール自体への加熱工程が制限され、接着剤量が非常に少ないので、電源運転が完全に放棄され得る。
【００１７】
本発明による方法の第一の好適な実施形態は、プラグの受容部内への挿入後に、そして光波導体のプラグ内への挿入前に、プラグピンが加熱要素により予熱温度まで予熱され、光波導体のプラグ内への挿入そしてそこでの固定の後、プラグピンが加熱要素によって予熱温度より高い硬化温度まで加熱され、与えられた時間内に硬化温度までの加熱が行なわれないとき、予熱段階が自動的に終了されることを特徴とする。これにより、確実な接着が得られ、電気的熱エネルギーの使用が最小に制限される。
【００１８】
本発明による方法の第二の好適な実施形態は、ファイバのプラグピンとの接着後に、携帯装置内に保持されたプラグの後端に、光波導体の接着剤への浸漬前に光波導体を介して押し出される折れ防止具が固定されていて、上記折れ防止具が折れ防止具内に配置されたナットにより固定されており、このナットがその内ネジによりプラグの後端の対応する外ネジに螺合され、内ネジ及び外ネジがテーパ状の円筒ネジとして形成されていて、光波導体が、外側の外被と内側に位置する心線との間に、多数の長手方向に延びる補強ファイバを有しており、補強ファイバが、折れ防止具のネジ込みの際に、内ネジと外ネジの間に挟持されることを特徴とする。これにより、簡単な方法で、折れ防止具の取付と同時に、引張り解放が得られる。
【００１９】
好ましくは、折れ防止具及びナットは、トルク制限された連結手段により互いに形状的に連結される別体の部品として構成されている。プラグへの折れ防止具のねじ込みの際に、ナットは、トルク制限が生ずるまでの間締め付けられ、その後折れ防止具は、ナットを介して前方に向かって押し出され、折れ防止具の回転によってナットから前方に向かって出ている補強ファイバがプラグと折れ防止具の間の環状の受容空間内に引き込まれる。
【００２０】
好ましくは、携帯装置に、受容部の下方にて、スリットが備えられており、このスリットを通って、接着後にプラグピンのボアから突出している光波導体のファイバが、外からアクセス可能である。接着後に、突出するファイバは、スリット内への引裂工具の導入により、プラグピンの直近にて引裂かれ、続いて破断される。引き裂かれたファイバの破断のために、好ましくは、携帯装置のスリットの下方に配置された手段が、突出するファイバに対して横向きに押し付けられる。その際、ファイバの破断された部分が、携帯装置内でスリットの下方に配置されたファイバ容器内に受け止められ、収集されると、特に有利である。
【００２１】
本発明による方法は、携帯装置に、粉末状の反応接着剤を備えた接着剤カートリッジが配置されており、それが上方から回転可能なスリーブにより閉鎖可能な開口を通ってアクセス可能であり、露出したファイバの接着剤への浸漬のために、スリーブが開放位置に回転され、ファイバの引出し後に閉鎖位置に逆回転される場合に、さらに簡略化される。
【００２２】
本発明による装置の好適な実施形態は、受容部が、携帯装置上に取付可能であって、その際加熱要素の電気的接続のために、対応する接触ブシュ及び接触ピンが備えられていて、受容部と携帯装置の間に、それを通して加熱要素内に挿入されたプラグピンが外からアクセス可能であるスリットが露出していて、加熱要素が、スリーブに巻付けられた電熱線から成る円筒状コイルを含んでおり、スリーブが、電熱線と共にバネ板の中心にて挿入されたプラグのプラグ軸の方向に偏向可能に配置されていて、バネ板が、プリント配線板として構成されていて、電熱線の接続のために使用され、バネ板のバネ特性が、プリント配線板の二つの螺旋状に噛合う同心状の切削凹部により生ぜしめられることを特徴とする。これにより、受容部の挿入されたプラグへの改良された適合が得られる。
【００２３】
本発明による装置の他の好適な実施形態は、アダプタが、受容部と解放可能に連結されていて、アダプタが、挿入されたプラグのプラグ軸に対して横向きに互いに対向して移動可能である二つの円板を含んでおり、挿入されたプラグが、双方の円板の間に締め付けられて保持され得、双方の円板が、これに対して横向きに移動可能なロックスライダにより締付位置にロックされ得ることを特徴とする。
【００２４】
本発明によるプラグコネクタの好適な実施形態は、内側部分そしてスリーブに、内側部分が心線のスリーブ内への締付のために押し込まれたとき、双方の部品を互いにラッチするラッチ手段が備えられていることを特徴とする。
【００２５】
他の好適な実施形態は、プラグの後端に取付可能な折れ防止具が備えられており、プラグが、後端への折れ防止具の取付のために、円錐状の外ネジを有していて、対応する円錐状の内ネジを備えたナットが備えられていて、それが折れ防止具を外ネジ上に螺着可能であり折れ防止具をプラグに保持し、外ネジ及び内ネジが円筒ネジとして形成されていて、外ネジに、特に接線方向に向いた切断板の形態のナットの外ネジ上での逆回転を阻止する手段が配置されていることを特徴とする。
【００２６】
好ましくは、ナットは、折れ防止具に形成されたスリーブ部分内に解放可能に配置されていて、ナットと折れ防止具の間のトルク制限を備えた形状的な連結のために、ナットの外周に、そしてスリーブ部分の内周に、それぞれローレットが備えられており、このローレットが互いに係合している。
【００２７】
さらなる実施形態は、他の請求項から明らかになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明は、図面と関連した実施形態に基づいて以下により詳細に説明されるであろう。
【００２９】
図１及び図２において、本発明の好適な実施形態によるプラグコネクタの基本的部分が、部分的に長手方向に切断した図に示されており、図１はプラグ１００に関連し、図２はプラグ１００に適合する折れ防止具１１５に関連する。プラグコネクタ１００，１１５は、簡単な心線の形態を有し得、または完全なケーブルとして構成され得、その構成が図１３に例示され、適宜の光学的構成を備えたガラスから成る内側のファイバ２０５を有する光波導体２００のために備えられている。ファイバ２０５は、コーティング２０４を備えていて、心線２０３内に配置されている。心線２０３は、それ自体外側の外被２０１により包囲されている。外被２０１と心線２０３の間には、例えばアラミドから成る多数の薄い補強ファイバ２０２が長手方向に延びている。
【００３０】
プラグ１００は、やや長い外側のハウジング１０２を含んでいる。ハウジング１０２内には、後端から、引張り解放部１０５が係合して挿入される。引張り解放部１０５は、ハウジング１０２の外側で、円筒ネジとして構成されている円錐状の外ネジ１０８を越えて進む。外ネジ１０８と引張り解放部１０５のハウジング１０２内に挿入された部分との間には、光波導体２００の補強ファイバ２０２のための受容空間１０９を構成する環状の狭小部が備えられている。外ネジ１０８の後方には、環状の突起１９４が形成されており、これによりプラグコネクタの組立の際に光波導体２００の外被２０１が押し込まれる。心線２０３の突起１９４への導入は、導入補助として突起１９４の自由端に形成されている半殻状の導入溝２３１により軽減される。
【００３１】
ハウジング１０２の内部には、中心にプラグピン（フェルール）１０１が収容されている。プラグピン１０１は、精密セラミックから構成されており、ファイバ２０５を備えた光波導体２００が挿入され接着される中心ボア１１４を有している。プラグピン１０１は、内側部分１０４の一端で、適宜の凹陥部内に挿入されまたは押し込まれ、そこで保持される。内側部分１０４は、光波導体２００の貫通のための貫通ボアを備えている。それは、プラグピン１０１に対向する端部にて、貫通した光波導体２００の心線２０３を環状に包囲する多数の締付アーム１１１になっている。内側部分１０４は、その締付アーム１１１が中心に配置されたスリーブ１０６内に延びている。スリーブ１０６は、円錐状の狭小部１１０を有しており、その中に、内側部分１０４が図１に示された位置から右に向かってさらにスリーブ１０６内に押し込まれるとき、締付アーム１１１が挟持されて押し付けられる。スリーブ１０６は、内側にて、そのプラグピン１０１に背向する端部に、ラッチアーム１１２を備えており、それは内側部分１０４がスリーブ１０６内に十分に押し込まれたとき、ラッチ縁１１３の後方で内側部分に係合する。このようにして、内側部分１０４及びスリーブ１０６は、締付アーム１１１が導入された心線２０３を挟持して保持する位置に互いにラッチされる。
【００３２】
上述した締付工程は、圧縮バネ１０３の力に抗して、プラグピン１０１が外から軸方向にハウジング１０２内に押し込まれることにより、生ぜしめられる。圧縮バネ１０３は、一端が引張り解放部１０５の端面に、そして他端が内側部分１０４に形成された肩部に支持される。スリーブ１０６及び内側部分１０４が締付工程の終了後に互いにラッチされるので、プラグピン１０１は、挿入工程の際に自由に付勢されハウジング１０２内に戻され得る。
【００３３】
プラグ１００には、外ネジ１０８によって、図２による折れ防止具１１５が解放可能に固着され得る。折れ防止具１１５は、前端がスリーブ部分１１６に移行する可撓性の折れ防止細管１２４を含んでいる。中空円筒状のスリーブ部分１１６の内部には、同心に別体のナット１１７が配置されている。ナット１１７は、外ネジ１０８に適合する円錐状の内ネジ１１８を有しており、それは同様に円筒ネジとして形成されている。ナット１１７は、スリーブ部分１１６内に挿入され、スリーブ部分１１６内で軸方向に移動可能である。ナット１１７は、スリーブ部分１１６の回転によって回転され、その際双方の部品の間の形状的な連結が、二つの互いに係合するローレット１２５及び１２６により得られ、これらのローレットは、図３及び図４によればスリーブ部分１１６の内周及びナット１１７の外周に形成されている。ローレット１２５，１２６は、その歯の斜めの側面が、それが双方の部品１１６及び１１７が製造される軟質のプラスチック材料に基づいて、あるトルクを越えたとき、係合が外れるように形成されている。このようにして、プラグ１００の外ネジ１０８へのナット１１７のねじ込みの際に、回し過ぎが確実に阻止されるトルク制限が実現される。外ネジ１０８には、さらに接線方向のねじ込み方向に向いた切断板１０７が埋め込まれている。切断板１０７は、ナット１１７の外ネジ１０８上での逆回転を阻止する。
【００３４】
折れ防止細管１２４は、外側に向かって円錐状に先細になっている。折れ防止細管１２４の端部での内径は、心線２０３の形態すなわち補強ファイバ２０２及び外被２０１のない光波導体２が貫通して押し込まれ得るように、選定されている。これに対して、補強ファイバ２０２及び外被２０１を備えた完全なケーブルが組み立てられる場合には、折れ防止細管１２４は、貫通幅の拡大のために対応して短縮されなければならない。短縮の際の簡単化のために、折れ防止細管１２４には、マーキングリング２０７が備えられており、それは拡大された直径により際だっていて、折れ防止細管１２４がこの場合切り取られなければならない場所を指示している。
【００３５】
プラグコネクタの組立の際に外ネジ１０８とナット１１７の間に挟持された光波導体２００の補強ファイバ２０２により困難になるナット１１７のねじ込みに関して、十分なトルクを利用するために、折れ防止具１１５にて、外面上で互いに対向して、ネジ込み後に予定破断位置での破断により除去され得る二つの翼１２２，１２３が形成されている。その際、予定破断位置は、折れ防止具１１５に直接に、溝状の凹部の形成により生成される。さらに、ナット１１７の後端には、締付アーム１２０が形成されている。ナット１１７のねじ込み後に、折れ防止具１１５は、スリーブ部分１１６がナット１１７を越えて、前方に押し出されるので、締付アームは、スリーブ部分１１６の円錐状の狭小部１２１内に挟持され押し付けられて、折れ防止具１１５によりガイドされた光波導体を固定する。この場合にも、スリーブ部分１１６及びナット１１７は、締付位置でナット１１７の外周に配置されたラッチ溝１９３により互いにラッチされる。折れ防止具１１５の前方へのナット１１７を越えた押し出しの際に、一対の導入スリット１１９がスリーブ部分１１６の前端に露出される。折れ防止具１１５がこの位置で正しい回転方向に回転されると、導入スリット１１９は、ナット１１７と外ネジ１０８の間に出ている補強ファイバ２０２（図１３）を把持し、これを受容空間１０９内で巻き付ける。その後、スリーブ部分１１６のナット１１７を越えて前方に押し出された部分が、補強ファイバにより満たされた受容空間１０９を覆う。
【００３６】
図１及び図２によるプラグコネクタ１００，１１５そして図１３による光波導体２００によるプラグコネクタの組立は、本発明によれば、図５における好適な実施形態に示されているように、現場で小型の携帯装置により実施される。片手でつかんで保持され得る携帯装置１３０は、金属から成る管状のハウジング１２７を有している。ハウジング１２７の下半分には、バッテリホルダー１３３及び対応する接点バネ１３４を備えている蓄電池パック１３２が収容されている。蓄電池パック１３２は、ファイバの接着の際に使用される電気的加熱装置のために必要なエネルギーを供給する。電気的接続は、蓄電池パック１３２の上端に取り付けられたハンダ付け端子１３５により、行なわれる。蓄電池パック１３２の下方にて、ハウジング１２７は、底部１２８により下方に向かって閉じられている。上方では、円板状の部品１５８が閉鎖を構成している。円板状の部品１５８の上方では、受容部１６０が携帯装置１３０内に挿入されている。接着のために必要な加熱要素１６７を含む受容部１６０は、図６にて、分離してそして拡大して示されており、さらに以下により詳細に説明される。受容部１６０の携帯装置１３０との電気的接続は、受容部１６０及び加熱要素１６７上の接点ブシュ１５３及び対応する接点ピン１７２，１７２’を介して行なわれる（図６，図１１及び図１２）。
【００３７】
円板状の部品１５８と蓄電池パック１３２との間に在るハウジング１２７の内部空間には、組立時の加熱工程のための電子制御装置が収容されている。制御装置は、上方の挿入部材１５２と下方のフランジ１３８との間で垂直に且つ互いに平行に保持される二つの電子ボード１４０上に配置されている。制御装置電子回路の操作は、ハウジング１２７から外側に突出した操作ボタン１４６により行なわれる。それぞれの運転状態の指示のために、電子ボード１４０上には、並んで三つのＬＥＤが配置されており、その光が導光部１４９により外に向かって伝送される。
【００３８】
携帯装置１３０の軸１９５にて、受容部１６０と蓄電池パック１２７の間には、操作手段が配置されており、これらにより、−さらに上述したように−上方から受容部１６０内に挿入されそこで保持されたプラグ１００のプラグピン１０１が心線２０３の挟持のためにプラグ１００のハウジング１０２内に押し込まれ得る。操作手段は、ボルト１４３を含んでおり、これは、その下端がフランジ１３７内で軸方向に移動可能に支持されていて、その上端がスリーブ１４５を有しており、その内部に磁石１４４が固着されている。ボルト１４３は、フランジ１３７に支持された圧縮バネ１３９により上方に付勢され、さらなるスリーブ１４２によりフランジ１３７に保持されている。したがって、それは、圧縮バネ１３９の圧力に抗して、フランジ１３７に対して下方に向かって移動（バネ偏位）される。磁石１４４の上方では、そこのスリーブ１４５内に、金属製の底部１５１を備えた円筒状のファイバ容器１５１が取り外し可能に挿入され、磁気的に保持されている。ファイバ容器１５１は、上端に上方に向かって開放した細管を有しており、それはファイバ容器１５１が上方に向かって移動されたとき、受容部１６０内に挿入されたプラグ１００のプラグピン１０１に直接に当接し、上方に向かって押圧する。ファイバ容器１５１及び双方のスリーブ１４２，１４５は、管状のガイド１４１内で摺動し、それは電子ボード１４０の間に延びていて一端が（固定された）フランジ１３８にそして他端が円板状の部品１５８に固定されている。
【００３９】
ファイバ容器１５１は、フランジ１３７の上昇により上方に向かって移動される。その際、フランジ１３７自体は、蓄電池パック１３２に側方を通過して下方に向かってガイドされるロッド１３６を介して駆動され、それは、ハウジング１２７の下端に被せられ底部１２８に支持された圧縮バネ１３１により付勢されているポット状の操作部品１２９と連結されている。操作部品１２９が圧縮バネ１３１の圧力に抗して上方に向かって移動されると、この駆動は、ロッド１３６，フランジ１３７，圧縮バネ１３９及び底部１４３を介して、ファイバ容器１５１に伝達される。
【００４０】
ファイバ容器１５１内にて、上端にて側方に適宜の長孔を通して、外側から操作可能なボルト１５４が突出している。ボルト１５４は、部品１５８内に進入したスリーブ１５７内をガイドされ、第一の圧縮バネ１５６の圧力に抗してファイバ容器１５１内に押し込まれ、第二の圧縮バネ１５５の圧力に抗してファイバ容器１５１から引き出され得る。ボルト１５４は、接着後にプラグピン１０１から下方に向かって突出するファイバ２０５の破断のために使用され、同時にファイバ容器１５１を携帯装置１３０からの脱落に対して保護する。破断に先立って、ファイバの裂け目が特別の引裂工具２０８（図１４）により付される。引裂工具２０８は、下面に丸くされた切断縁２１４（図１４Ｃ）を有する（セラミックから成る）切断具２１２を含んでいる。切断具２１２は、垂直方向に自由に移動可能に、前部２１１及び後部２１０から螺着されているホルダー２０９内に支持されている。引裂工具２０８が使用されない場合には、切断具２１２はその自重により切断縁２１４が二つの側方にて前部２１１に取り付けられた段部２１３に載っている。これに対して、引裂工具２０８がホルダー２０９と共に携帯装置１３０内で受容部１６０及び円板状の部品１５８の間で解放されたスリット１６２によりガイドされ水平方向に移動されると、切断具２１２は、引き裂くべきファイバ２０５上にて解放され、その自重により切断縁２１４をファイバ上に押し付ける。このようにして、ファイバの確実なそして再現可能な引裂を可能にする所定の引裂力が生ぜしめられる。
【００４１】
ファイバ２０５のプラグピン１０１への接着のために必要な粉末状の接着剤は、接着剤カートリッジ１５０内に用意されている。接着剤カートリッジ１５０は、特にそのために備えられ下方で閉じられた管１４７内にて、携帯装置１３０に交換可能に収容され、圧縮バネ１４８により上方に向かって付勢されている。ファイバ２０５は、接着剤カートリッジ１５０のカバーの小さな開口を通って、上方からカートリッジ内に導入され得る。開口は、スリーブ１６１により閉鎖可能であり、その開口は、スリーブ１６１の揺動により接着剤カートリッジ１５０の開口と整列され得る。スリーブ１６１は、簡単な方法で揺動され得、その中で、携帯装置１３０を保持する手の親指がスリーブ１６１に垂直に固着されたピン１５９にかかる。
【００４２】
携帯装置１３０上に取付可能な受容部１６０は、それ自体で図６にてもう一度拡大して示されている。それは、中に上面に四つの長方形に配置されたアダプタ１７３（図９）のガイドのためのガイド１６６，１６９が貼り付けられている円板状の部品１６４から構成されている。同様に、挿入されたアダプタ１７３の心出し及び固定のために使用される押圧部材１７０が貼り付けられている。下面から、部品１６４に、沈頭ネジ１６８によりそしてスペーサ円板１６３を使用して、既に上述した加熱要素１６７が螺着されている。加熱要素１７３は、それ自体で図１１及び図１２にてもう一度示されている。加熱要素１７３は、同時にプリント配線板としても構成されるバネ板１７１上に構成されている。バネ板１７１の中心は、板面から垂直に付勢され得る。それは、バネ板１７１の二つの螺旋状に互いに係合する同心の切削凹部１８９，１９０により、達成される。切削凹部１８９，１９０及び適宜に配置されたコーティングされない面１８８（図１２にてハッチングにより示されている）により、同時に二つの分離された（螺旋状の）プリント回路が定義され、それはバネ板１７１の中心に配置された電熱線１８６の双方の接点ピン１７２及び１７２’への電気的接続のために使用される。電熱線１８６のプリント回路への接続は、二つのハンダ付け位置１９１，１９２により行なわれる。加熱要素１６７の電熱線１８６は、円筒状コイルとしてスリーブ１８７上に巻回され、その中に携帯装置１３０内に挿入されたプラグ１００が、そのプラグピン１０１により進入する。このために、スリーブ１８７は、電熱線１８６により、受容部１６０の部品１６４の貫通した開口内に配置され、それにより上方からアクセス可能である（図６）。
【００４３】
受容部１６０の携帯装置１３０に対する心出しのために、下方に向かって突出する円筒ピン１６５が備えられている。受容部１６０上に、上方から図７乃至図１０によるアダプタ１７３が取り付けられる。アダプタ１７３は、その構成において、種々のタイプの組立すべきプラグに対して調整される。アダプタ１７３は、円板状の上部１７５及び円板状の下部１７４を含んでおり、これらは互いに螺着されている（図９）。下部１７４は、図７及び図８により、二つの埋め込まれたレール１８４，１８５及びラッチ凹部１８１を備えている。アダプタ１７３の受容部１６０への固着のために、アダプタ１７３は、円形に拡幅された開口１９６，・・・，１９９が、ガイド１６６，１６９の頭部を越えて嵌め込まれ、その後押圧部材１７０の球部がラッチ凹部１８１内に係合するまで、側方に移動される。
【００４４】
アダプタ１７３は、携帯装置１３０内に導入されたプラグ１００の解放可能な保持のために使用される。このために、それは、二つの互いに移動可能な上部及び下部１７５及び１７４の間に配置されたスライダ１７８，１７８’を含んでいる（図１０）。スライダ１７８，１７８’は、押し込まれた状態で、その中にプラグ１００がそのハウジング１０２をペンチ様に（そして揺動に対しても全ての方向にも動かないように）保持される、四角形の開口２０６を画成する。スライダ１７８，１７８’は、二つの圧縮バネ１８２，１８３により開放方向に付勢されていて、横向きに移動するロックスライダ１７６により、−図１０に示されているように−閉鎖位置にロックされ得る。このために、ロックスライダ１７６は、二つの垂直に突出する円筒ピン１７７，１７７’を有しており、これらはレール１７８，１７８’の関連する直角に曲げられたガイドリンク１８０，１８０’と係合している。ロックスライダ１７６が図１０に示された位置から二つの圧縮バネ１７９，１７９’の力に抗して、円筒ピン１７７，１７７’がガイドリンク１８０，１８０’の角に達するまで、左方に移動されると、スライダ１７８，１７８’は、圧縮バネ１８２，１８３により外側に向かって開放位置に押圧され、保持されたプラグ１００を解放する。逆に、プラグ１００の保持のためには、まずスライダ１７８，１７８’が、ロックスライダ１７６が圧縮バネ１７９，１７９’によりロックされ右方に向かって押圧されるまで、手で外側から押し込まれなければならない。
【００４５】
図面に示された装置による組立の全体の（段階的な）経過が、例として以下に説明され得る。
（１）携帯装置１３０を用意する
（ａ）携帯装置１３０のスイッチをオンにする
・操作ボタン１４６を約５秒間押し続ける
・三つのＬＥＤの右側が緑色に点滅する（オンラインモード）
（ｂ）プラグ１００を挿入する
・プラグ１００をアダプタ１７３内に挿入し整列させる
・ロックスライダ１７６が飛び出す（そしてスライダ１７８，１７８’がロックされる）まで、スライダ１７８，１７８’を押し込む
（２）光波導体２００を用意する
（ａ）外被２０１を除去する
・外被を切除ペンチにより約４５ｍｍの長さで除去する
・心線の場合にはこの操作は省略する
（ｂ）折れ防止具１１５を短縮する
・折れ防止細管１２４を、マーキングにて破断し、またはストリッパで切断する
・心線の場合にはこの操作は省略する
（ｃ）折れ防止具１１５を光波導体２００にセットする
・折れ防止具を、露出した補強ファイバ２０２が剥出しのままであるように、光波導体２００上に押し出す
（ｄ）心線２０３及びコーティング２０４を除去する
・コーティング剥しによりファイバ２０５を約２０ｍｍの長さで露出させる
（３）組立てる
（ａ）携帯装置１３０を予熱する
・操作ボタン１４６を約１秒間押し続ける
・予熱段階の開始の際にピー音が鳴り、三つのＬＥＤの左側が赤色に点灯する（→この時から、ファイバ２０５が接着剤に浸漬され得る）
・予熱温度に達したとき、ピー音が鳴り、左側のＬＥＤが赤色／緑色に点滅する（→この時から、ファイバ２０５がプラグ１００内に挿入され得る）
・仕上げ加熱工程が解除され得るとき、二重ピー音が鳴り、左側のＬＥＤが緑色に点灯する（→この時点までに、「心線の締付」（以下参照）までの段階そしてそれが実施されなければならない；携帯装置１３０が１５秒後にオンラインモードに戻る場合にはこの限りではない）
（ｂ）ファイバ２０５を接着剤の中に浸漬する
・スリーブ（カバー）１６１をわきに回転させ、ファイバ２０５が心線２０３まで濡れるように、ファイバ２０５を接着剤カートリッジ１５０内の接着剤中に浸漬させる
（ｃ）ファイバ２０５をプラグ１００内に挿入する
・ファイバ２０５を慎重にプラグ１００内に挿入する
（ｄ）心線２０３を締め付ける
・操作部品１２９の携帯装置１３０への下方の押し込みにより、心線２０３をプラグ１００内で締め付ける
（ｅ）仕上げ加熱
・操作ボタン１４６を短く押す
・仕上げ加熱段階の開始の際にピー音が鳴り、中央のＬＥＤが赤色に点灯する（→この間、システムでは何も行なわれる必要はない）
・硬化温度に達するとすぐにピー音が鳴り、中央のＬＥＤが赤色／緑色に点滅する（→この時点から、プラグは仕上げ組立されてもよい）
・硬化時間に達するとすぐに二重ピー音が鳴り、左側及び中央のＬＥＤが緑色に点灯する（この時点から、すべての組立段階が実施されている場合には、プラグ１００が取り外されてもよい）
（ｆ）補強ファイバ２０２（アラミド）を締め付ける
・アラミドが解放されるように、折れ防止具１１５を引き戻す
・その後、トルク限界（ローレット１２５，１２６）が外れるまで、折れ防止具１１５をプラグ１００上に螺合させ（時計周り）、したがってアラミドが円錐状の円筒ネジ１０８，１１８の間で引張り解放部１０５及び折れ防止具１１５により固く締め付けられ、ナット１１７が一体化された切断板１０７により戻り止めされる
（ｇ）アラミド２０２を引っ張る
・折れ防止具１１５を前方に押して、回転移動（時計周り）によりアラミドを引っ張る；アラミドは回転移動のために自動的に導入スリット１１により把持され、引張り解放部１０５の開放した受容凹部１０９内に収容される；ナット１１７及び折れ防止具１１５の間のラッチ手段により、折れ防止具１１５はその位置に固定される
（ｈ）ファイバ２０５を引き裂く
・セラミック刃を慎重に携帯装置１３０のスリット１６２を通して引っ張る；ファセットの在る面が下方に見てスリット内に進入することを考慮する
（ｉ）ファイバ２０５を破断する
・スリット１６２の直下へのボルト１５４の押圧により、ファイバ２０５を破断する
（ｊ）プラグ１００を携帯装置１３０から取り出す
・ロックスライダ１７６の押圧により、ロックが解除され、スライダ１７８，１７８’が外れる
（４）仕上げ
（ａ）プラグピン（フェルール）１０１をマーキングする
・フェルール１０１を（僅かな力で）止まるまで（着色された）フェルトアダプタに押圧する（マーキング）
（ｂ）プラグ１００を研磨する
・マーキングが殆ど見えなくなるまで、第一の研磨クロスにより研磨する（その際、フェルールの端面が、それ自体が変化することなく、研磨工程のためのガイドとして使用される）
（ｃ）プラグ１００を艶出しする
・端面がきれいになるまで、第二の研磨クロスにより艶出しする（その際、フェルールの端面が、それ自体が変化することなく、艶出し工程のためのガイドとして使用される）
【００４６】
上述した方法及び関連する携帯装置１３０は、現場使用のために構成されている。この場合、最適な有用性及び操作性そして同時にすべての装置及び付属部品の確実な保護を保証するために、図１５及び図１６による工具箱２１５を使用することが有利である。工具箱２１５は、断面にて腎臓型に曲げられた発泡スチロール等から成る本体２１６から構成されており、それは（図示しない）支持ベルトにより腹部の前に支持され得る。本体２１６内には、（左利き及び右利きのために）中心面２１７に対して対称に種々に形成された装置の受容のために使用される凹部２１８，・・・，２２３が嵌め込まれている。中央の丸い凹部２１８は、例えば携帯装置１３０を受容する。さらなる丸い凹部２１９には、研磨及び艶出し工程におけるマーキングのためのフェルトアダプタが収納される。二つの長いスリット状の凹部２２１，２２２は、研磨布を受容し、短いスリット状の凹部２２３には、引裂工具２０８が入れられる。光波導体２００の準備のために必要な切除ペンチは、長方形の凹部２２０内に挿入され得る。
【００４７】
例えばプラグコネクタの部品のような消耗材料のために、個別の多数の容器室２２９，２３０に細分された包装容器２２６が備えられており（図１７）、それは二つの（垂直な）保持レール２２７，２２８により解放可能に且つ交換可能に工具箱２１５の前面の対応する保持溝２２４，２２５内に挿入され、これにより無くならないように工具箱２１５と連結され得る。このようにして、組立を任された人間は、すべての必要な材料及び装置を、常にすぐ使えるように且つ同時に確実にしまえるように所持する。
【００４８】
全体として、本発明によれば、簡単な，確実な，迅速な，コスト的に有利なそして現場で特に良好に使用可能な光学的プラグコネクタの組立の方法が明らかになる。すべてのこのために必要な装置及び工具は、工具箱内にて最狭空間に収容され得る。各工具は、一度だけ手に取られなければならず、対応して実施される工程段階の後に再び工具箱にしまわれるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるプラグの好適な実施形態の部分的な長手方向断面図である。
【図２】 図１によるプラグに適合する折れ防止具の部分的な長手方向断面図である。
【図３】 図２による折れ防止具における（内側の）ローレットの部分平面図である。
【図４】 図２による折れ防止具に配置されたナットの（外側の）ローレットの平面図である。
【図５】 本発明による携帯装置の好適な実施形態の縦断面図である。
【図６】 図５による携帯装置の受容部の（拡大した）縦断面図である。
【図７】 図５による携帯装置におけるプラグの保持のための好適なアダプタの底面図である。
【図８】 図７によるアダプタの下部の縦断面図である。
【図９】 アダプタ全体の縦断面図である。
【図１０】 スライダ及びロックスライダを備えたアダプタの下部の上方から見た平面図である。
【図１１】 図６の受容部から見た加熱要素の側面図である。
【図１２】 図１１による受容部の上方から見た平面図である。
【図１３】 本発明による組立において使用される光波導体の構成例を示す図である。
【図１４】 図５による携帯装置と関連して有利に使用され得るセラミック刃を備えた引裂工具の好適な実施形態の異なる部分を示す図であって、図１４Ｃは、図１４Ａの部分Ｘの拡大図を示している。
【図１５】 工具及び本発明による方法を実施するための他の付属品が確実に且つ容易にアクセス可能に収納され得る工具箱の好適な実施形態の上方から見た平面図である。
【図１６】 図１５による工具箱の斜視図である。
【図１７】 図１５による工具箱と解放可能に連結され得る小部品のための包装容器を上方から見た平面図である。
【符号の説明】
１００ プラグ
１０１ プラグピン（フェルール）
１０２ ハウジング
１０３ 圧縮バネ
１０４ 内側部分
１０５ 引張り解放部
１０６ スリーブ
１０７ 切断板
１０８ 外ネジ（円錐状）
１０９ 受容空間（環状）
１１０ 狭小部（円錐状）
１１１ 締付アーム
１１２ ラッチアーム
１１３ ラッチ縁部
１１４ ボア
１１５ 折れ防止具
１１６ スリーブ部分
１１７ ナット
１１８ 内ネジ（円錐状）
１１９ 導入スリット
１２０ 締付アーム
１２１ 狭小部（円錐状）
１２２，１２３ 翼
１２４ 折れ防止細管
１２５，１２６ ローレット
１２７ ハウジング（管状）
１２８ 底部
１２９ 操作部品（ポット状）
１３０ 携帯装置
１３１，１３９，１４８ 圧縮バネ
１３２ 蓄電池パック
１３３ バッテリホルダー
１３４ 接点バネ
１３５ ハンダ付け端子
１３６ ロッド
１３７，１３８ フランジ
１４０ 電子ボード
１４１ ガイド
１４２，１４５ スリーブ
１４３ ボルト
１４４ 磁石
１４６ 操作ボタン
１４７ 管
１４９ 導光部
１５０ 接着剤カートリッジ
１５１ ファィバー容器
１５２ 挿入部材
１５３ 接点ブシュ
１５４ ボルト
１５５，１５６ 圧縮バネ
１５７ スリーブ
１５８ 部品
１５９ ピン
１６０ 受容部
１６１ スリーブ
１６２ スリット
１６３ スペーサ円板
１６４ 部品
１６５ 円筒ピン
１６６，１６９ ガイド要素
１６７ 加熱要素
１６８ 沈頭ネジ
１７０ 押圧部材
１７１ バネ板
１７２，１７２’ 接点ピン
１７３ アダプタ
１７４ 下部
１７５ 上部
１７６ ロックスライダ
１７７，１７７’ 円筒ピン
１７８，１７８’ スライダ
１７９，１７９’ 圧縮バネ
１８０，１８０’ ガイドリンク
１８１ ラッチ凹部
１８２，１８３ 圧縮バネ
１８４，１８５ レール
１８６ 電熱線
１８７ スリーブ
１８８ コーティングされない面
１８９，１９０ 切削凹部
１９１，１９２ ハンダ付け位置
１９３ ラッチ溝
１９４ 突起（管状）
１９５ 軸
１９６，・・・，１９９，２０６ 開口
２００ 光波導体
２０１ 外被
２０２ 補強ファイバ（アラミド）
２０３ 心線
２０４ コーティング
２０５ ファイバ
２０７ マーキングリング
２０８ 引裂工具
２０９ ホルダー
２１０ 後部
２１１ 前部
２１２ バイト（セラミック）
２１３ 段部
２１４ 切断縁（丸くされた）
２１５ 工具箱
２１６ 本体（例えば発泡スチロールから成る）
２１７ 中心面
２１８，・・・，２２３ 凹部
２２４，２２５ 保持溝
２２６ 包装容器
２２７，２２８ 保持レール
２２９，２３０ 容器室
２３１ 導入溝

Claims (34)

1. プラグピン（１０１）を備えたプラグ（１００）を含んでおり、
   光波導体（２００）の導光ファイバ（２０５）が露出され、プラグピン（１０１）内のボア（１１４）内に挿入され、ボア（１１４）内で、加熱による液状への溶解により移動されより高い硬化温度まで加熱されることにより液状で反応して耐熱性結合に網状結合される粉末状の反応接着剤による接着によって固定されており、
   光波導体（２００）が露出した導光ファイバ（２０５）を粉末状接着剤内に浸漬され、再び引き出され、その際粉末状接着剤の粒子がファイバ（２０５）の表面に付着して残り、付着した粒子を備えたファイバ（２０５）がプラグピン（１０１）のボア（１１４）内に挿入され、そこで固定され、プラグピン（１０１）が接着剤の溶解温度以上または同じ温度に持ち来され、保持される、
   光学的プラグコネクタの組立のための方法であって、
   ファイバ（２０５）のプラグピン（１０１）との接着がバッテリ駆動式携帯装置（１３０）内で行なわれ、
   先ずプラグピン（１０１）を備えたプラグ（１００）が携帯装置（１３０）に取り付けられた受容部（１６０）内に導入され、そこに保持され、この受容部（１６０）内でプラグピン（１０１）が接着剤の溶解温度以上または同じ温度である予熱温度まで予熱されたバッテリ駆動式電気加熱要素（１６７）により包囲され、
   その後、光波導体（２００）の貫通する内径を有する折れ防止具（１１５）を、前記内径に貫通させて押し込まれた光波導体（２００）が、ファイバ（２０５）をプラグ（１００）内に挿入され、
   このプラグ（１００）内には、プラグピン（１０１）がプラグ（１００）内へ軸方向挿入される操作により、光波導体（２００）の心線（２０３）を固定するための手段（１０４，１０６，１１０，１１２，１１３）が備えられており、
   この固定するための手段には、その一端にプラグピン（１０１）が挿入され、他端が貫通された光波導体（２００）の心線（２０３）を環状に包囲する多数の締付アーム（１１１）を有する、光波導体（２００）の貫通のための貫通ボアを備えた内側部分（１０４）を含んでおり、この締付アーム（１１１）は、円錐状の狭小部（１１０）を有するスリーブ（１０６）の中に延びているため、内側部分（１０４）がさらにスリーブ（１０６）内に押し込まれると、締付アーム（１１１）が心線（２０３）を締め付けて保持するとともに、
   この内側部分（１０４）がさらにスリーブ（１０６）内に押し込まれたときは、さらに、内側部分（１０４）とスリーブ（１０６）の双方に備えられたラッチ手段（１１２，１１３）が、双方の部品を互いにラッチすることから、
   携帯装置（１３０）内に配置された操作手段（１２９，１３６，１３７，１４１，１４３，１５１）を介して、プラグピン（１０１）をプラグ（１００）内へ軸方向挿入する操作を行なうことで、心線（２０３）がプラグ（１００）内に固定され、
   最後に、加熱要素（１６７）によるプラグピン（１０１）の前記予熱温度より高い硬化温度に達する加熱によって接着が行なわれ、
   その後、押し込まれた折れ防止具（１１５）を引き戻してプラグ（１００）に固定する
   ことを特徴とする、光学的プラグコネクタの組立のための方法。
2. 与えられた時間内に硬化温度までの加熱が行なわれないとき、予熱段階が自動的に終了されることを特徴とする、請求項１による方法。
3. 上記折れ防止具（１１５）が折れ防止具（１１５）内に配置されたナット（１１７）により固定されており、このナットがその内ネジ（１１８）によりプラグ（１００）の後端の対応する外ネジ（１０８）に螺合されることを特徴とする、請求項１及び２のいずれかによる方法。
4. 内ネジ（１１８）及び外ネジ（１０８）が円錐状の円筒ネジとして形成されていて、光波導体（２００）が、外側の外被（２０１）と内側に位置する心線（２０３）との間に、多数の長手方向に延びる補強ファイバ（２０２）を有しており、補強ファイバ（２０２）が、折れ防止具（１１５）のネジ込みの際に、内ネジ（１１８）と外ネジ（１０８）の間に挟持されることを特徴とする、請求項３による方法。
5. 折れ防止具（１１５）及びナット（１１７）が、トルク制限された連結手段（１２５，１２６）により互いに形状的に連結される別体の部品として構成されており、プラグ（１００）への折れ防止具（１１５）のねじ込みの際に、ナット（１１７）が、トルク制限が生ずるまでの間締め付けられ、その後折れ防止具（１１５）が、ナット（１１７）を越えてねじ込み方向に向かって押し出され、折れ防止具（１１５）の回転によってナット（１１７）からねじ込み方向に向かって出ている補強ファイバ（２０２）がプラグ（１００）と折れ防止具（１１５）の間の環状の受容空間（１０９）内に引き込まれることを特徴とする、請求項４による方法。
6. 携帯装置（１３０）に、受容部（１６０）の下方にて、スリット（１６２）が備えられており、このスリットを通って、接着後にプラグピン（１０１）のボア（１１４）から突出している光波導体（２００）のファイバ（２０５）が、外からアクセス可能であって、接着後に、突出するファイバが、スリット（１６２）内への引裂工具（２０８）の導入により、プラグピン（１０１）の直近にて引裂かれ、続いて破断されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかによる方法。
7. 引裂工具（２０８）が使用され、その際切断縁（２１４）を備えた切断具（２１２）が、ホルダー（２０９）内を移動可能に支持されており、引裂工具（２０８）がホルダー（２０９）と共にファイバ（２０５）に対して横向きに、切断具（２１２）が切断縁（２１４）を引き裂くべきファイバ（２０５）上に押し付けるように、スリット（１６２）によりガイドされて引き出されることを特徴とする、請求項６による方法。
8. 引き裂かれたファイバの破断のために、携帯装置（１３０）のスリット（１６２）の下方に配置された手段（１５４，・・・，１５７）が、突出するファイバに対して横向きに押し付けられることを特徴とする、請求項６及び７のいずれかによる方法。
9. ファイバの破断された部分が、携帯装置（１３０）内でスリット（１６２）の下方に配置されたファイバ容器（１５１）内に受け止められ、収集されることを特徴とする、請求項６〜８のいずれかによる方法。
10. 引き裂かれたファイバ（２０５）の破断後に、研磨工程及びそれに続く艶出し工程にて、ファイバ（２０５）のプラグピン（１０１）から突出する端部が研磨され、その端面が艶出しされて、その研磨工程において研磨クロスをガイドするためにプラグピン（１０１）の端面自体が使用されることを特徴とする、請求項６〜９のいずれかによる方法。
11. 携帯装置（１３０）に、粉末状の反応接着剤を備えた接着剤カートリッジ（１５０）が配置されており、それが上方から回転可能なスリーブ（１６１）により閉鎖可能な開口を通ってアクセス可能であり、露出したファイバ（２０５）の接着剤への浸漬のために、スリーブ（１６１）が開放位置に回転され、ファイバ（２０５）の引出し後に、閉鎖位置に逆回転されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかによる方法。
12. 請求項１〜１１のいずれかの方法を実施するための装置であって、
    この装置が携帯装置（１３０）として構成されていて、携帯装置（１３０）が、加熱要素（１６７）を備えた受容部（１６０）を有しており、その加熱要素（１６７）が携帯装置（１３０）内にて上方から挿入されるプラグ（１００）のプラグピン（１０１）を同心に包囲し、受容部（１６０）の上方に、携帯装置（１３０）内に挿入されるプラグ（１００）を解放可能に保持し固定するアダプタ（１７３）が配置されていて、受容部（１６０）の下方に、操作手段（１２９，１３６，１３７，１４１，１４３，１５１）が配置されており、これらによりプラグピン（１０１）が、固定されたプラグ（１００）に対して軸方向に相対的に移動され、携帯装置（１３０）内に、加熱要素（１６７）と接続される電気エネルギーを貯蔵するための手段（１３２）が収容されていて、加熱工程の制御のための制御手段（１４０，１４６）が備えられていることを特徴とする、装置。
13. 受容部（１６０）が、携帯装置（１３０）上に取付可能であって、その際加熱要素（１６７）の電気的接続のために、対応する接点ブシュ（１５３）及び接点ピン（１７２，１７２''）が備えられていて、受容部（１６０）と携帯装置（１３０）の間に、それを通して加熱要素（１６７）内に挿入されたプラグピン（１０１）の中心ボア（１１４）から突出している光波動体（２００）のファイバ（２０５）が外からアクセス可能であるスリットが露出していることを特徴とする、請求項１２による装置。
14. 加熱要素（１６７）が、スリーブ（１８７）に巻付けられた電熱線（１８６）から成る円筒状コイルを含んでおり、スリーブ（１８７）が、電熱線（１８６）と共にバネ板（１７１）の中心にて挿入された前記プラグピン（１０１）の軸方向への移動に伴う外力により偏位可能に配置されていることを特徴とする、請求項１２及び１３のいずれかによる装置。
15. バネ板（１７１）が、プリント配線板として構成されていて、電熱線（１８６）の接続のために使用され、バネ板（１７１）のバネ特性が、プリント配線板の厚み方向に貫通し、プリント配線板の二つの螺旋状に噛合う同心状の切削凹部（１８９，１９０）により生ぜしめられることを特徴とする、請求項１４による装置。
16. アダプタ（１７３）が、受容部（１６０）と解放可能に連結されていることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれかによる装置。
17. アダプタ（１７３）が、挿入されたプラグ（１００）のプラグ軸に対して横向きに互いに対向して移動可能である二つの円板（１７８，１７８’）を含んでおり、挿入されたプラグ（１００）が、双方の円板（１７８，１７８’）の間に締め付けられて保持され、双方の円板（１７８，１７８’）が、これに対して横向きに移動可能なロックスライダ（１７６）により締付位置にロックされることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれかによる装置。
18. 操作手段が、ガイド（１４１）内で移動可能に支持されたボルト（１４３）を含んでおり、このボルトがガイド（１４１）内でガイドされる中間要素（１５１）を介して、受容部（１６０）内に挿入されたプラグ（１００）のプラグピン（１０１）を押圧することを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれかによる装置。
19. 中間要素が、接着後に破断されたファイバ部分を受け止めるためのファイバ容器（１５１）として構成されていて、ファイバ容器（１５１）が、ボルト（１４３）により、このボルト（１４３）に組み付けられた磁石（１４４）を介して、解放可能に連結されていて、ガイド（１４１）からの解放のために取り外し可能であることを特徴とする、請求項１８による装置。
20. 携帯装置（１３０）が、上端が円板状の部品（１５８）により閉じられている管状のハウジング（１２７）を含んでおり、ハウジング（１２７）の下部に、蓄電池パック（１３２）が収容されていて、ボルト（１４３）のためのガイド（１４１）、及び、中間要素またはファイバ容器（１５１）が、蓄電池パック（１３２）と部品（１５８）の間に配置されており、ボルト（１４３）がポット状の操作部品（１２９）を介して操作され、この操作部品が、圧縮バネ（１３１）の圧力に抗して移動可能にハウジング（１２７）の下端に被せられ、機械的連結手段（１３６，１３７，１３９）を介して、蓄電池パック（１３２）を過ぎてボルト（１４３）と作用的に連結されていることを特徴とする、請求項１８及び１９のいずれかによる装置。
21. ハウジング（１２７）内にて、蓄電池パック（１３２）と円板状の部品（１５８）の間で、ボルト（１４３）の周りに、加熱工程の電子的制御のための手段（１４０，１４６，１４９）が配置されていることを特徴とする、請求項２０による装置。
22. 携帯装置（１３０）に、接着剤が充填された接着剤カートリッジ（１５０）の受容及び保管のための手段（１４７，１４８，１５９，１６１）が備えられていることを特徴とする、請求項１２〜２１のいずれかによる装置。
23. 携帯装置（１３０）そして関連する工具（２０８）の保管及び準備のために、携帯可能な工具箱（２１５）が備えられていることを特徴とする、請求項１２〜２２のいずれかによる装置。
24. 工具箱（２１５）に、プラグコネクタの部品のような消耗部品を備えた包装容器（２２６）が解放可能に固定されることを特徴とする、請求項２３による装置。
25. プラグコネクタが光波導体（２００）のファイバ（２０５）の受容のためのプラグピン（１０１）を備えたプラグ（１００）を含んでいる、請求項１〜１１のいずれかによる方法における使用のためのプラグコネクタであって、
    プラグ（１００）内に、光波導体（２００）の心線（２０３）を固定するための手段（１０４，１０６，１１０，１１２，１１３）が備えられており、固定手段（１０４，１０６，１１０，１１２，１１３）が、プラグ（１００）内へのプラグピン（１０１）の軸方向挿入により操作可能であることを特徴とする、プラグコネクタ。
26. 固定手段が、軸方向に延び光波導体（２００）の貫通のための貫通ボアを備えた内側部分（１０４）を含んでおり、その一端にプラグピン（１０１）が挿入され、他端が貫通された光波導体（２００）の心線（２０３）を環状に包囲する多数の締付アーム（１１１）になっていて、内側部分（１０４）が、締付アーム（１１１）により、中心に配置されたスリーブ（１０６）の中に延びており、スリーブ（１０６）が円錐状の狭小部（１１０）を有していて、その中で、内側部分（１０４）がさらにスリーブ（１０６）内に押し込まれたとき締付アーム（１１１）が締め付けられ圧縮されることを特徴とする、請求項２５によるプラグコネクタ。
27. 内側部分（１０４）そしてスリーブ（１０６）に、内側部分（１０４）が心線（２０３）のスリーブ（１０６）内への締付のために押し込まれたとき、双方の部品を互いにラッチするラッチ手段（１１２，１１３）が備えられていることを特徴とする、請求項２６によるプラグコネクタ。
28. プラグ（１００）の後端に取付可能な折れ防止具（１１５）が備えられており、
    プラグ（１００）が、後端への折れ防止具（１１５）の取付のために、円錐状の外ネジ（１０８）を有していて、
    折れ防止具（１１５）には、外ネジ（１０８）に対応する円錐状の内ネジ（１１８）を備えたナット（１１７）が備えられていて、
    ナット（１１７）が折れ防止具（１１５）を外ネジ（１０８）上に螺着可能であり折れ防止具（１１５）をプラグ（１００）に保持することを特徴とする、請求項２５〜２７のいずれかによるプラグコネクタ。
29. 外ネジ（１０８）及び内ネジ（１１８）が円筒ネジとして形成されていて、外ネジ（１０８）に、ナット（１１７）の外ネジ（１０８）上での逆回転を阻止するための、接線方向であってねじ込み方向に向いた切断板（１０７）が配置されていることを特徴とする、請求項２８によるプラグコネクタ。
30. ナット（１１７）が、折れ防止具（１１５）に形成されたスリーブ部分（１１６）内に解放可能に配置されていて、ナット（１１７）と折れ防止具（１１５）の間のトルク制限を備えた形状的な連結のために、ナット（１１７）の外周に、そしてスリーブ部分（１１６）の内周に、それぞれローレット（１２６または１２５）が備えられており、このローレット（１２５，１２６）が互いに係合することを特徴とする、請求項２８及び２９のいずれかによるプラグコネクタ。
31. プラグ（１００）には、ナット（１１７）のねじ込み方向に沿って外ネジ（１０８）を越えた側に、環状の受容空間（１０９）が備えられていて、折れ防止具（１１５）が、ナット（１１７）に対して軸方向に移動可能であり、スリーブ部分（１１６）が受容空間（１０９）を覆っており、スリーブ部分（１１６）の前端に、折れ防止具（１１５）の回転時に、光波導体（２００）のナット（１１７）から出ている補強ファイバ（２０２）に係合し、受容空間（１０９）内に回転して進入する導入スリット（１１９）が取り付けられていることを特徴とする、請求項２８〜３０のいずれかによるプラグコネクタ。
32. プラグ（１００）には、ナット（１１７）のねじ込み方向に沿って外ネジ（１０８）の手前側に、心線（２０３）の挿入そして外被（２０１）のさらなる挿入のための環状の突起（１９４）が備えられていて、突起（１９４）の開放端に、導入溝（２３１）の形態の導入補助具が配置されていることを特徴とする、請求項２８〜３１のいずれかによるプラグコネクタ。
33. 折れ防止具（１１５）が、外側から円錐状に先細になる折れ防止細管（１２４）を有しており、折れ防止細管（１２４）に、軸方向に離反したマーキングリング（２０７）の形態のマーキングが備えられていて、外被（２０１）を備えた光波導体（２００）が組み立てられるべき場合に、折れ防止細管（１２４）がそのマーキングまで短くされなければならないことを特徴とする、請求項２８〜３２のいずれかによるプラグコネクタ。
34. 折れ防止具（１１５）に、外側面に加えられる回転力を高めるために、互いに対向して二つの翼（１２２，１２３）が形成されており、それが、折れ防止具（１１５）の螺着後に、折れ防止具（１１５）に直接に配置された予定破断位置での破断により除去されることを特徴とする、請求項２８〜３０の何れによるプラグコネクタ。

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