JPS62272087A - 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、機内を循環しなから穀粒を乾燥させる穀粒乾
燥機の改良に関するものである。

（従来の技術） 収穫した穀粒をこの種の装置で乾燥させるときには、貯
留室に穀粒を張込んだのち、その穀粒を乾燥室に導いて
乾燥させ、さらに貯留室に再び戻すというように穀粒を
＠環させつつ乾燥する。

乾燥中は、水分計で穀粒の水分値を測定し、その水分子
＋ｌ′ｉの単位時間あたりの変化率（以下、乾減率とい
う）を検出し、この検出軸ｇ率をわらかじめ定めである
基準乾減率と比較し、その比較結果に応じて両者が一致
するように熱風温度を設定する。そして、　この設定熱
風温度となるように、乾燥熱源であるバーナの燃焼を制
御していた。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、検出乾減率が目標とする基準乾減率に達しな
いときには、熱風室の熱風温度を上昇する旨の指令に基
づいて熱風温度が高く変更され、この高くなった設定熱
風温度の下でバーナの燃焼が制御される・ しかし、熱風温度をある限度以上に上昇させて乾燥を行
うと、穀粒温度が上昇して食味の低下や発芽率が低くな
るという問題が生じていた。

本発明の目的は、これらの点に鑑み、熱風温度がある限
度以上になるときには、乾燥風量を変更して乾減率制御
を行うようにし、高温乾燥に起因する穀粒の食味の低下
や発芽率が低くなるという問題を解消し、もって穀粒品
質の向上を図ることにある。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明は第１図に示すよ
うに、水分計２０で測定した穀粒の水分値の時間的変化
により乾減率を検出する乾減率検出手段Ａと、 当該乾ｇ車検出手段Ａで検出された検出乾減率と、基準
乾減率発生手段Ｃから得られる基準乾減率とを比較する
乾減率比較手段Ｂと、 当該乾減率比較手段Ｂの比較結果に応じて熱風温度を算
出する熱風温度算出手段りと、当該熱風温度算出手段り
で算出した熱風温度をあらかじめ定めた上限値と比較し
、前記算出した熱風温度が前記上限値を下回ったときに
はその算出した熱風温度を目標の熱風温度ど決定し、前
記算出した熱風温度が前記上限値を上回ったときに、風
量変更信号を送出するとともに前記上限値以下の所定値
を目標の熱風温度と決定する熱風温度決定手段Ｅと、 当該熱風温度決定手段Ｅで決定した目標の熱風温度に一
致するように乾燥熱源Ｈの燃焼を制御する乾燥熱源制御
手段Ｇと、 前記乾燥熱源Ｈからの熱風を乾燥機内に吸引する吸引フ
ァンＪと、 前記熱風温度決定手段Ｅが前記風量変更信号を送出した
ときに前記吸引ファンＪの排ＪｊＬ量を増加する風量変
更手段にとを備えてなるものである。

（作用） すなわち１本発明は、乾減率比較手段Ｂが検出乾減率と
基準乾減率とを比較し、その比較結果に応じて熱風温度
算出手段りが熱風温度を算出する。

いま、その算出した熱風温度があらかじめ定めた上限値
を上回ったときに、熱風温度決定手段Ｅは、風量変更信
号を送出するとともに、目標の熱風温度を前記上限値か
、それ以下の所定値に決定する。

乾燥熱源制御手段Ｇは、その決定した［１標の熱風温度
に一致するように乾燥熱源Ｈの燃焼を制御する。また、
Ｍ量変更手段は、前記風量変更信号を受取ると、吸引フ
ァンＪの排風量を増加する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明実施例を説明する。

第２図は本発明を実施した穀粒乾燥機の概略断面図であ
り、１は乾燥機の貯留室であり、その底部に２対の流穀
板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるようにして傾斜
して取付け、各流穀板２によって流穀室３を形成する。

流穀板２の各下辺には多孔板としての網板４を２枚づつ
平行に接続し、その間に乾燥室５を形成する。そして、
貯留室１の中心寄りに設けた内側の２枚の網板の間に乾
燥熱源である／ヘーナｌＯを設置した熱風室６を形成し
、外側の２枚の網板４．４と左右の機壁７との間に排風
室８を形成し、その排風室８の吸引ファン９と建設する
。

１１は樋状に形成した集穀室であり、その底部に横送ラ
センＩＺを架設し、その終端を昇降機１３の下部入口に
連結する。１４は乾燥室５の下端出口に軸支したロータ
リバルブであり、その回転により貯留室１の穀粒を乾燥
室５を経て集穀室１１に流出させる。

昇降機１３の上部出口は、貯留室１の天井に設置した給
穀ラセン１５に連結し、この給穀ラセン１５の出口を貯
留室ｌにのぞませる。

２１は外気温度を測定するために機壁７に取付けた外気
温センナ、２２は外気湿度を測定するために機壁７に取
付けた外気湿度センサである。また、２０は乾燥中穀粒
の含水率（水分値）を測定する水分計であり、流穀室３
内に設置する。

２３は流穀室３内に設置して穀物の温度を測定する穀温
センサ、２４は排風室８内に設置した排気温センサ、２
５は熱風室６に設置した熱風温センサである。またｚ６
はバーナ１０に燃料を供給する燃料ポンプであり、２７
は／ヘーナ１０に供給する燃料を２１！１節する燃料バ
ルブである。

第３図は本発明実施例の制御系の一例を示すブロック図
である。

図において、３０はマイクロブコセッサ形態のＣＰＵ（
中央処理装置）であり１例えば第４図に示すような各種
判断等を行い、後述のように各構成要素を制御する。

３１は例えば乾燥ボタン、張込ボタン、排出ボタン、停
止ボタンなどを配置した操作入力設定器であり、入力回
路３２を介してＣＰＵ３０と接続する。また、水分計２
０および各センサ２１〜２５をＡ／Ｄ変換部３３を介し
てＣＰＵ３０と接続する。

３４は出力回路３５を介してＣＰＵ３０と接続する表示
部であり、この表示部３４は各種の表示を行う。

３６はＣＰＵ３０が各構成要素を制御するための制御手
順を記憶するり一ドφオンリーメモリ（ＲＯＭ）と、測
定データ等の各種のデータをいったん記憶するランダム
・アクセスφメモリ（ＲＡＭ）とからなる記憶装置であ
る。

３７〜３９はそれぞれＣＰＵ３０と接続する出力回路で
あり、出力回路３７には搬送モータ４０、ヒータ４１、
水分計モータ４２をそれぞれ接続し、出力回路３８には
ファンモータ４３を接続し、出力回路３９には燃料ポン
プ２６を接続する。

次に、以上のように構成される実施例の動作例を第４図
のフローチャートを参照して説明する。

乾燥が開始されると、貯留室１に張込まれた穀粒は、乾
燥室５に導かれて乾燥されたのち、昇降機１３等を経由
して貯留室１に戻されて調質される。

そして、第４図のステップＳ１で示すように、本発明に
かかる乾燥制御が開始されると、水分計２０を動作させ
、その水分計２０の測定データから現在の穀粒の水分値
を検出する（ステップＳ２）。

次のステ・ンプＳ３では、ステップＳ２で検出した現在
の水分値に基づき、後述のステップＳ９で使用する熱風
温度の上限値を設定する。この熱風温度の上限値は、例
えば第５図に示すように水分（＋／ｊに応じてあらかじ
め定めておくものとし、例えばその検出水分値が２５〜
３０％の範囲にあるときには、その上限値は４２℃に設
定する。なお、この上限値を決定する要素としては、前
記水分（直の他にそのときの穀粒温度や機内への穀粒の
張込量を含めるようにしてもよい。

次に、ステップＳ４では、ステップＳ２で検出した水分
値と前回に検出した水分値とから乾減率を検出し、その
検出乾減率をあらかじめ定めである基準乾減率と比較す
る（ステップＳ５）。

その比較の結果、検出乾減率が基準乾減率に等しいとき
には、現行の熱風温度は変更せず（ステップＳ６）、検
出乾減率が基準乾減率よりも大きいときには、現行の熱
風温度を低下する（ステ、プＳ７）、そして、ステップ
Ｓ１２では、これらの熱風温度を目標値とし、熱風温セ
ンサ２５の測定温度がその目標値に一致するように、八
−す１０の燃焼を制御する。

他方、その比較の結果、検出乾′ｇ率が基準乾減率より
も小さく所望の乾減率ではないときにはステップＳ８に
進み、熱風温度を上昇する。ステップＳ９では、このよ
うにステップＳ８で上昇させた熱風温度が、ステップＳ
３で設定した８Ｎｔ温度の上限値を越えるか否かを判定
する。

そして、ステ、プＳ８で上昇させた熱風温度がその上限
値を越えるときには、いったん上昇させた熱風温度を上
昇以前の熱風温度に戻す（ステップＳ　１０）。すなわ
ち、熱風温度を上昇する旨の指示がなされても熱風温度
は変更されない状態となる。例えば、ステップＳ３で設
定された熱風温度の上限値が４２°Ｃ１上昇以前の熱風
温度が４０°Ｃ、ステップＳ８で上昇後の熱風温度が４
４℃のときには、熱風温度を上昇以前の４０°Ｃに戻す
。

ステップＳｌｌではファンモータ４３の回転数をあらか
じめ定めた回転数に増加する指示がなされ、それに伴っ
て吸引ファン９の回転数が増加するので、吸引ファン９
による排Ｍ量が現在の状態から増加する。

また、ステップＳ１２では、ステップＳＩＯで上昇以前
に戻された熱風温度を目標値とし、熱風温センサ２５の
測定温度がその目標値に一致するように、バーナ１０の
燃焼を制御する。

このように、本実施例では、上昇させた熱風温度があら
かじめ定めである上限値を上回ったときには上昇以前の
熱風温度に戻すとともに、戻したために生じた熱風温度
の不足分をファンの排風量を増加させることによって補
うようにしたので、高温乾燥による弊害を防止でき、し
かも乾燥効率が低下することはない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、乾減率制御にか
かる熱風温度の上限値を定め、変更した熱風温度がその
上限値を上回るときには、目標の熱風温度を前記上限値
以下の所定値に定めるようにするとともに、吸引ファン
の排ＪｉｌＬｆｔを増加するようにしたので、高温乾燥
に起因する穀粒の食味の低下や発芽率が低くなるという
ような問題が解消され、もって品質向上が図れ、しかも
乾燥能率が低下することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機能図、第２図は本発明実施例の概略
構成図、第３図はその制御系のブロック図、第４図はそ
の動作例を示すフローチャート、第５図は水分値とそれ
に対応する熱風温度の上限値を示したグラフである。 ２０は水分計、Ａは乾減率検出手段、Ｂは乾減率比較手
段、Ｃは基準乾減率発生手段、Ｄは熱風温度算出手段、
Ｅは熱風温度決定手段、Ｇは乾燥熱源制御手段、Ｈは乾
燥熱源、Ｊは吸引ファン、Ｋは風量変更手段。 特許出願人　　井関ａ機株式会社 代理人　　牧　舌部（ほか２名） 第２図 ？ｒ　　　２６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水分計で測定した穀粒の水分値の時間的変化により乾減
   率を検出する乾減率検出手段と、 当該乾減率検出手段で検出された検出乾減率と、基準乾
   減率発生手段から得られる基準乾減率とを比較する乾減
   率比較手段と、 当該乾減率比較手段の比較結果に応じて熱風温度を算出
   する熱風温度算出手段と、 当該熱風温度算出手段で算出した熱風温度をあらかじめ
   定めた上限値と比較し、前記算出した熱風温度が前記上
   限値を下回ったときにはその算出した熱風温度を目標の
   熱風温度と決定し、前記算出した熱風温度が前記上限値
   を上回ったときに、風量変更信号を送出するとともに前
   記上限値以下の所定値を目標の熱風温度と決定する熱風
   温度決定手段と、 当該熱風温度決定手段で決定した目標の熱風温度に一致
   するように乾燥熱源の燃焼を制御する乾燥熱源制御手段
   と、 前記乾燥熱源からの熱風を乾燥機内に吸引する吸引ファ
   ンと、 前記熱風温度決定手段が前記風量変更信号を送出したと
   きに前記吸引ファンの排風量を増加する風量変更手段と
   を備えてなる穀粒乾燥機の乾燥制御装置。