JPH01230982A - 穀物乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、穀物を熱風で乾燥する穀物乾燥機の改良に関
する。

（従来の技術） 乾燥機に張込んだ穀物の量に合わせてダイヤルをセット
すると、自動的に熱風温度の目標値が決まり、その目標
値どおりの熱風温度になるようにバーナの燃焼を制御す
る穀物乾燥機がある。

（発明が解決しようとする問題点） このような乾燥機においては、乾燥中における穀物の品
質低下を防止するために、張込量が少なくなるほど熱風
温度の目標値が低くなるように自動設定される。

このため、張込量が少なく熱風温度の目標値が低く設定
された場合には、その設定値のままで乾燥が始錦行われ
るので以下のような弊害が生じうる。

すなわち、乾燥初期において、熱風温度の目標値が２５
℃というように低く設定されているとともに、外気温度
が０℃というように低温のときには、穀物の温度が外気
温度にほぼ等しく低温のために乾燥がなかなか進まず、
全体として乾燥時間および消費燃料が必要以上にかかる
という問題が生じうる。

また、乾燥後期において、熱風温度の目標値が」二連の
ように低く設定されている場合には、穀物の水分値が熱
風と平衡し、目標の仕上り水分値になかなか到達せず、
上記と同様の問題が生じうる。

そこで、本発明は、これらの点に鑑み、張込量が少ない
場合であっても穀物品質の低下を招かない範囲で乾燥を
促進するようにし、もって乾燥時間の短縮化、および消
費燃料の低減化を図ることを目的とする。

（間匪点を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明は、以下のような
構成とした。

すなわち、本発明は、穀物の張込量に応じてバーナ１０
の目標熱風温度を設定する目標熱風温度設定手段Ａと、 排気ファン９の目標排気量を設定する目標排気量設定手
段Ｂと、 乾燥中の穀物水分を測定する水分計２０と、その測定水
分値に応じてバーナの下限熱風温度を設定する下限熱風
温度設定手段Ｃと、その設定下限熱風温度を前記設定目
標熱風温度と比較し、目標熱風温度が下限熱風温度を下
回るときに変更信号を出力する比較出力手段りと、その
変更信号が出力されたときに、設定されている目標熱風
温度を前記下限熱風温度以上に上昇するとともに、設定
されている目標排気量を低下する目標値変更手段Ｅと、 その」二昇、低下させた各目標値となるようにバーナの
熱風温度および排気ファンの排気量をそれぞれ制御する
制御手段Ｆとからなる。

（作用） 穀物の乾燥中、下限熱風温度設定手段Ｃは、水分計２０
の測定水分値に応じてバーナ１０の下限熱風温度を設定
する。

比較出力手段りは、その設定された下限熱風温度を目標
熱風温度設定手段Ａで設定されているバーナ１０の目標
熱風温度と比較し、目標、熱風温度が下限熱風温度を下
回るときに変更信号を出力する。

この変更信号が出力されると、目標値変更手段Ｅは現在
設定されている目標熱風温度を上述のように設定した下
限熱風温度以上に上昇するとともに、現在設定されてい
る目標排気量を低下する。

制御手段Ｆは、その上昇、低下された各目標値となるよ
うにバーナ１０および排気ファン９をそれぞれ制御する
。

これにより、例えば穀物が低水分のときには、穀物の劣
化が許容される範囲内でバーナ１０の熱風温度が比較的
高温となって乾燥が促進される。

また、バーナｌＯの熱風温度を上昇させた分だけ排気フ
ァン９の排気量を低下させるので、全体としてバーナの
消費燃料は減少する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明を実施した穀物乾燥機の概略断面図であ
る。図において、ｌは乾爆機の貯留室であり、その下部
に２対の流穀板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるよ
うにして傾斜して取付け、各流穀板２によって流穀室３
を形成する。

流穀板２の各下辺には網板４を２枚づつ平行に接続し、
その間に乾燥室５を形成する。そして、１佇留室１の中
心寄りに設けた内側の２枚の１網板４の間に乾燥熱源で
あるバーナ１０を設置した熱風室６を形成し、外側の２
枚の網板４，４と左右の機壁７との間に排気室８を形成
し、その排気室８の排気ファン９と連設する。

１１は樋状に形成した集穀室であり、その底部に下部ラ
セン１２を架設し、その終端を昇穀機１３の下部入口に
連結する。１４は乾燥室５の下端出口に軸支したロータ
リバルブであり、その回転により貯留室１の穀物を乾繰
室５を経て集穀室１１に流出させる。

ｙ穀ｆｉ１３の上部出口は、貯留室１の天井に設置した
上部ラセン１５に連結し、この上部ラセン１５の出口を
貯留室１にのぞませる。

２０は乾燥中の穀物の含水率（水分）を１粒づつ測定す
る水分計であり、例えば流穀室３内に設置する。２１は
外気温度を測定するために機壁７に取付けた外気温セン
サ、２２は外気湿度を測定するために機壁７に取付けた
外気湿度センサである。

２３は流穀室３内に設置して穀物の温度を測定する穀温
センサ、２４は排気室８内に投首した排気温センサ、２
５は熱風室６に設置した熱風温センサである。また２６
はバーナ１０に燃料を供給する燃料ポンプであり、２７
はバーナ１０に供給する燃料を調節する燃料バルブであ
る。

第３図は本発明実施例の１ｔｊｆＷ系の一例を示すブロ
ック図である。

図において、３０はマイクロプロセッサ形態のＣＰＵ　
（中央処理装置）であり、あらかじめ定められた手順に
より後述のように各種の演算や判断等を行い各構成要素
を制御する。

３１は例えば乾燥ボタン、張込ボタン、排出ボタン、停
止ボタン、乾燥を停止するための停止水分値を設定する
停止水分設定スイッチ、貯留室１への穀物の張込量に応
じて設定する張込量設定スイッチなどを配置した操作入
力設定器であり、入力回路３２を介してＣＰＵ３０と接
続する。また、水分計２０および各センサ２１〜２５を
Ａ／Ｄ変４！！！！部３３を介Ｌ４ＣＰＵ３０と接続ス
ル。

３４は出力回路３５を介してＣＰＵ３０と接続する表示
部であり、この表示部３４は各種の表示を行う。

３６はＣＰＵ３０が各構成要素を制御するための制御手
順を記憶するリード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）と、測
定データ等の各種のデータをいったん記憶するランダム
・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）とからなる記憶装置であ
る。

３７〜３９はそれぞれＣＰＵ３０と接続する出力回路で
あり、出力回路３７には搬送モータ４０、ヒータ４１、
水分計モータ４２をそれぞれ接続し、出力回路３８には
ファンモータ４３を接続し、出力回路３９には燃料ポン
プ２６および燃料バルブ２７を接続する。

次に、以上のように構成する本発明実施例の制御例につ
いて第４図を参照して説明する。

まず貯留室１に穀物を張込み、その穀物の張込み寸に応
じて操作入力設定器３１上に配置した張込驕設定スイッ
チを設定する。また、乾燥を停止する停止水分値を停止
水分設定スイッチで設定する。

次に、張込量設定スイッチで設定されている張込量、お
よび外気温センサ２１の測定外気温度に応じてバーナ１
０の目標熱風温度を“ＴＣ”に設定する（ステップＳｌ
）。また、同様に排気ファン９の目標排気量、換言すれ
ば排気ファン９の目標回転数を標準値の“ＲＣ”に設定
する（ステップＳ２）。

次に、八−す１０を点火するとともに（ステップＳ３）
、水分計２０を作動して穀物−粒ずつの水分測定を所定
回数行い、その各測定値を平均して水分値を算出する（
ステップＳ４．Ｓ５）。

そして、その算出した水分値が停止水分値に達しないと
きには（ステップＳ６）、ステップｓ４で水分測定して
記憶している各測定値から穀物水分のばらつきを算出し
くステップＳ７）、その算出したばらつきとステップＳ
５で求めたｆｌｌｌ！定水分値に基づき、バーナ１０の
下限熱風温度を“ＴＬ　”に設定する（ステップ３８）
。

この下限熱風温度は、後述のように目標熱風温度と比較
され、：ｉ９物品質の劣化が許容される範囲内で穀物の
乾燥を促進するか否かを決定する基準値を示し、例えば
第５図に示すような値を示す。

従って、ｍ５図に示すように例えば穀物の測定水分値が
２５％〜３０％の範囲で穀物水分のばらつきがｒ中」の
ときには、下限熱風温度は２５℃に設定される。

第５図において破線、実線および一点鎖線は、穀物水分
のばらつきが「大」、「中」および「小」にそれぞれ対
応する下限熱風温度の曲線を示す。

次に、このように設定された下限熱風温度の°“ＴＬ”
をステップＳｔで設定したバーナ１０の目標熱風温度の
“ＴＣ”と比較する（ステップＳ９）。

その結果、例えば穀物が低水分の場合にように目標熱風
温度の“ＴＣ”が下限熱風温度の“ＴＬ　”以下のとき
には、八−す１０の目標熱風温度を“ＴＣ”から“”Ｔ
Ｌ″また“ＴＬ”以上に上昇させるとともに（ステップ
３１０）、排気ファン９の目標回転数を“ＲＣ”から所
定量低下する（ステップ５ｌｌ）。

これにより、バーナ１０はその目標熱風温度が°“Ｔ　
Ｌ　”またはそれ以上に上昇するので、穀物は品質の劣
化が許容される範囲内で乾燥が促進される。また、バー
ナ１０はその目標熱風温度が“ＴＬ　”に上昇するもの
の、排気ファン９によって吸引排気される風量を低下さ
せるので、全体としてバーナの消費燃料は減少する。

他方、例えば穀物が高水分の場合のように目標熱風温度
の“ＴＣ”が下限熱風温度の“ＴＬ”以上のときには、
バーナ１０の目標熱風温度を“ＴＣ゛にするとともに（
ステップ５１２）、排気ファン９の目標回転数を“ＲＣ
”とする（ステップ３１３）。

以上の制御例では、穀物の水分値および穀物水分のばら
つきによって下限熱風温度を設定するようにしたが１本
発明ではこれらに加えて穀物品種、外気温度、穀物温度
、張込量などを考慮するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように本発明では、穀物の張込量が少ない場合で
あっても、穀物品質の劣化が許容される範囲内で乾燥を
促進するようにしたので、穀物品質の低下を招くことな
く乾燥時間を短縮でき、しかも消費燃料を低減化させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機渣図、第２図は本発明実施例の概略
断面図、第３図はその制御系のブロック図、第４図はそ
の制御例を示すフローチャート、第５図は測定水分値と
下限熱風温度との関係を示す図である。 ９は排気ファン、１０はバーナ、２０は水分計、Ａは目
標熱風温度設定手段、Ｂは目標排気量設定手段、Ｃは下
限熱風温度設定手段、Ｄは比較出力手段、Ｅは目標値変
更手段、Ｆは制御手段。 特許出願人　　井関農機株式会社 代　理　人　　　　　牧　舌部（ほか３名）第２図 とｒ　　２６ 第５図 ＋５　　２０　　２５　　３０ 木ピ値Ｃ％〕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 穀物の張込量に応じてバーナの目標熱風温度を設定する
   目標熱風温度設定手段と、 排気ファンの目標排気量を設定する目標排気量設定手段
   と、 乾燥中の穀物水分を測定する水分計と、 その測定水分値に応じてバーナの下限熱風温度を設定す
   る下限熱風温度設定手段と、 その設定下限熱風温度を前記設定目標熱風温度と比較し
   、目標熱風温度が下限熱風温度を下回るときに変更信号
   を出力する比較出力手段と、その変更信号が出力された
   ときに、設定されている目標熱風温度を前記下限熱風温
   度以上に上昇するとともに、設定されている目標排気量
   を低下する目標値変更手段と、 その上昇、低下させた各目標値となるようにバーナの熱
   風温度および排気ファンの排気量をそれぞれ制御する制
   御手段とからなる穀物乾燥機。