JPS62141493A - 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents
穀粒乾燥機の乾燥制御装置Info
- Publication number
- JPS62141493A JPS62141493A JP28046885A JP28046885A JPS62141493A JP S62141493 A JPS62141493 A JP S62141493A JP 28046885 A JP28046885 A JP 28046885A JP 28046885 A JP28046885 A JP 28046885A JP S62141493 A JPS62141493 A JP S62141493A
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- JP
- Japan
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- drying
- rate
- drying rate
- moisture
- grain
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- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、機内を循環しなから穀粒を乾燥させる穀粒乾
燥機の改良に関するものである。
燥機の改良に関するものである。
（従来の技術）
収穫した穀粒をこの種の装置で乾燥させるときには、貯
留室に穀粒を張込んだのち、その穀粒を乾燥室に導いて
乾燥させ、さらに貯留室に再び戻すというように穀粒を
循環させつつ乾燥する。
留室に穀粒を張込んだのち、その穀粒を乾燥室に導いて
乾燥させ、さらに貯留室に再び戻すというように穀粒を
循環させつつ乾燥する。
この間、水分計で穀粒の水分値を測定し、その測定した
水分値の単位時間あたりの変化率（以下、乾減率という
）を検出し、この検出乾減率があらかじめ定めである基
準乾減率となるように、乾燥熱源からの熱風温度を上昇
または低下させて乾燥制御を行っていた。
水分値の単位時間あたりの変化率（以下、乾減率という
）を検出し、この検出乾減率があらかじめ定めである基
準乾減率となるように、乾燥熱源からの熱風温度を上昇
または低下させて乾燥制御を行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、乾燥初期には、一般に穀粒の水分値のばらつ
きが大きいので、検出乾減率の精度が低下する。その精
度の低い検出乾減率に基いて乾減率制御を行うと、実際
の乾減率が適正であって乾燥熱源の熱風温度を上昇させ
る必要がないにもかかわらず、その熱風温度を上昇させ
るおそれがある。
きが大きいので、検出乾減率の精度が低下する。その精
度の低い検出乾減率に基いて乾減率制御を行うと、実際
の乾減率が適正であって乾燥熱源の熱風温度を上昇させ
る必要がないにもかかわらず、その熱風温度を上昇させ
るおそれがある。
このように、乾減率制御が不適切であると、乾燥初期に
おいて穀粒が胴割れをおこし易く、この胴割れは仕上り
穀粒の品質の低下を招くおそれがあった。
おいて穀粒が胴割れをおこし易く、この胴割れは仕上り
穀粒の品質の低下を招くおそれがあった。
そこで、本発明の目的は、上述の点に鑑み、穀粒の乾燥
工程の進行に応じて乾減率制御が適切になるようにし、
特に乾燥初期における穀粒の胴割れを防止して仕上り穀
粒の品質の向上を図ることにある。
工程の進行に応じて乾減率制御が適切になるようにし、
特に乾燥初期における穀粒の胴割れを防止して仕上り穀
粒の品質の向上を図ることにある。
（問題点を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明は第１図に示すよ
うに、乾燥中の穀粒の水分を測定する水分計１９と、 前記水分計１９で測定した水分値の時間的変化より乾減
率を検出する乾減率検出手段Ａと、基準乾減率を読み出
す基準乾減率読み出し手段Ｂと、 前記水分計１９で測定した水分値が大きいほど広範囲の
許容範囲を前記基準乾減率読み出し手段Ｂで読み出した
基準乾減率に付加する許容範囲付加手段とＣ１ 前記乾減率検出手段Ａで検出した検出乾減率が、前記許
容範囲付加手段Ｃで基準乾減率に付加した許容範囲内と
なるように、熱風温度を設定温度に対して上昇または低
下させる乾減率制御手段りとを備えたことを特徴とする
ものである。
うに、乾燥中の穀粒の水分を測定する水分計１９と、 前記水分計１９で測定した水分値の時間的変化より乾減
率を検出する乾減率検出手段Ａと、基準乾減率を読み出
す基準乾減率読み出し手段Ｂと、 前記水分計１９で測定した水分値が大きいほど広範囲の
許容範囲を前記基準乾減率読み出し手段Ｂで読み出した
基準乾減率に付加する許容範囲付加手段とＣ１ 前記乾減率検出手段Ａで検出した検出乾減率が、前記許
容範囲付加手段Ｃで基準乾減率に付加した許容範囲内と
なるように、熱風温度を設定温度に対して上昇または低
下させる乾減率制御手段りとを備えたことを特徴とする
ものである。
（作用）
すなわち、本発明は、第１図に示すように許容範囲付加
手段Ｃが、水分計１９で測定した水分値が大きいほど広
範囲の許容範囲を基準乾減率に付加するとともに、乾減
率検出手段Ａで検出した検出乾減率がその許容範囲内と
なるように、乾減率制御手段りが乾燥熱源Ｅの制御を行
うようにしたものである。
手段Ｃが、水分計１９で測定した水分値が大きいほど広
範囲の許容範囲を基準乾減率に付加するとともに、乾減
率検出手段Ａで検出した検出乾減率がその許容範囲内と
なるように、乾減率制御手段りが乾燥熱源Ｅの制御を行
うようにしたものである。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の実施例を適用した穀粒乾燥機の断面図
である。
である。
図において、１は乾燥機の貯留室であり、その底部に２
対の流穀板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるように
傾斜して取付け、各流穀板２によって流穀室３を形成す
る。
対の流穀板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるように
傾斜して取付け、各流穀板２によって流穀室３を形成す
る。
流穀板２の各下辺には網板４を２枚づつ平行に接続し、
その間に乾燥室５を形成する。そして、貯留室ｌの中心
寄りに設けた内側の２枚の網板４．４の間に熱風室６を
形成し、外側２枚の網板４．４と左右の板壁７との間に
排風室８を形成し、その排風室８を排風ファン（図示せ
ず）と連設する。
その間に乾燥室５を形成する。そして、貯留室ｌの中心
寄りに設けた内側の２枚の網板４．４の間に熱風室６を
形成し、外側２枚の網板４．４と左右の板壁７との間に
排風室８を形成し、その排風室８を排風ファン（図示せ
ず）と連設する。
熱風室６は、乾燥熱源であるバーナ９と連結する。この
バーナ９には、燃料バルブ１０が開いたときに、ポンプ
１１によって燃料タンク１２の燃料が供給される。また
、燃料バルブｌＯのバルブ制御によりバーナ９への燃料
の供給量を制御する。
バーナ９には、燃料バルブ１０が開いたときに、ポンプ
１１によって燃料タンク１２の燃料が供給される。また
、燃料バルブｌＯのバルブ制御によりバーナ９への燃料
の供給量を制御する。
１３は樋状に形成された集穀室であり、その底部に横送
ラセン１４を架設し、その終端をエレベータ１５の下部
入口に連結する。
ラセン１４を架設し、その終端をエレベータ１５の下部
入口に連結する。
１６．１６はそれぞれ乾燥室５．５の下端出口に軸支す
るロータリバルブであり、その回転により貯留室ｌの穀
粒を乾燥室５を経て集穀室１３に流出させる。
るロータリバルブであり、その回転により貯留室ｌの穀
粒を乾燥室５を経て集穀室１３に流出させる。
エレベータ１５の上部出口は、貯留室１の天井に設置し
た船殻ラセン１７に連結する。１８は船殻ラセン１７の
出口下方にのぞみ、穀粒を均一に貯留室１内に張込む回
転自在な拡散板である。
た船殻ラセン１７に連結する。１８は船殻ラセン１７の
出口下方にのぞみ、穀粒を均一に貯留室１内に張込む回
転自在な拡散板である。
さらに、乾燥中の穀軸の水分値を測定する水分計１９と
、乾燥中の穀粒の温度を測定する穀温センサ２０とを機
内の所定個所に設けるとともに、機外の所定個所に外気
温度を測定する外気温センサ２１を設ける。また、バー
ナ９からの熱風温度を測定する熱風温センサ２２を、バ
ーナ９の近傍に設ける。
、乾燥中の穀粒の温度を測定する穀温センサ２０とを機
内の所定個所に設けるとともに、機外の所定個所に外気
温度を測定する外気温センサ２１を設ける。また、バー
ナ９からの熱風温度を測定する熱風温センサ２２を、バ
ーナ９の近傍に設ける。
第３図は本発明の実施例の制御系の一例を示すブロック
図である。
図である。
図において、２５はＡ／Ｄコンバータでアリ、水分計１
９、穀温センサ２０、外気温センサ２１および熱風温セ
ンサ２２からの各アナログ信号をデジタル信号に変換し
、ＣＰＵ（マイクロプロセッサ）２６に供給する。
９、穀温センサ２０、外気温センサ２１および熱風温セ
ンサ２２からの各アナログ信号をデジタル信号に変換し
、ＣＰＵ（マイクロプロセッサ）２６に供給する。
２７は入力設定器であり、乾燥スイッチ、張込量設定ス
イッチ、穀物量設定スイッチ、目標水分設定スイッチ、
乾減率設定スイッチなどを配置する。この入力設定器２
７からの出力は、入力インターフェース回路２８を介し
てＣＰＵ２６に供給する。
イッチ、穀物量設定スイッチ、目標水分設定スイッチ、
乾減率設定スイッチなどを配置する。この入力設定器２
７からの出力は、入力インターフェース回路２８を介し
てＣＰＵ２６に供給する。
Ｃｒｔ３２６は、ＲＯＭ（リード争オンリ拳メモリ）２
９にあらかじめ格納されている第４図に示すような制御
手順に基づき後述のように各種の演算を行なうとともに
、各構成要素を制御する。３０は読み書き可能なＲＡＭ
（ランダム・アクセス・メモリ）であり、測定データ等
の各種のデータをいったん記憶する。
９にあらかじめ格納されている第４図に示すような制御
手順に基づき後述のように各種の演算を行なうとともに
、各構成要素を制御する。３０は読み書き可能なＲＡＭ
（ランダム・アクセス・メモリ）であり、測定データ等
の各種のデータをいったん記憶する。
３１は出力インタフェース回路であり、ＣＰＵ２６から
の各種の制御信号を受は取ると、その制御信号に応じて
、バーナ９、燃料バルブ１０、ポンプ１１の他に、穀粒
循環用のモータ３２、警告用のブザー３３などの制御対
象を駆動する。また、３４は各種の表示を行う表示部３
５を駆動させる表示部ドライバである。
の各種の制御信号を受は取ると、その制御信号に応じて
、バーナ９、燃料バルブ１０、ポンプ１１の他に、穀粒
循環用のモータ３２、警告用のブザー３３などの制御対
象を駆動する。また、３４は各種の表示を行う表示部３
５を駆動させる表示部ドライバである。
次に、このように構成される実施例の動作例を第４図の
フローチャートを参照して説明する。
フローチャートを参照して説明する。
いま、入力設定器２７上に配置した乾燥スイッチがＯＮ
されると乾燥が開始され、ステップＳ１において外気温
センサ２１からの外気温を検出するとともに、張込量ス
イッチの設定から機内の穀物量を検出する。 ゛ 次いで、ステップＳ２では乾減率設定スイッチで設定さ
れた基準乾減率Ｒを読取り、ステップＳ３では上述の検
出結果に基づきバーナ９からの熱風温度Ｔを設定する。
されると乾燥が開始され、ステップＳ１において外気温
センサ２１からの外気温を検出するとともに、張込量ス
イッチの設定から機内の穀物量を検出する。 ゛ 次いで、ステップＳ２では乾減率設定スイッチで設定さ
れた基準乾減率Ｒを読取り、ステップＳ３では上述の検
出結果に基づきバーナ９からの熱風温度Ｔを設定する。
ステップＳ４では、水分計１９で水分値を複数回測定し
、さらにステップＳ５ではその測定した複数の水分値を
平均処理して水分平均Ｍを算出する。次のステップＳ６
では、その水分平均Ｍの時間に対する変化率、すなわち
検出乾減率ＲＡを検出する。
、さらにステップＳ５ではその測定した複数の水分値を
平均処理して水分平均Ｍを算出する。次のステップＳ６
では、その水分平均Ｍの時間に対する変化率、すなわち
検出乾減率ＲＡを検出する。
ステップＳ７において、水分平均Ｍが例えば２４％以上
か否かを判定し、２４％以上であって乾燥工程の初期の
場合には次のステップＳ８に進□む。ステップＳ８では
、ステップＳ２で読み取った基準乾減率Ｈに対して゛最
大値として３０％、また最小値として一３０％の許容範
囲を付加した値を第１の基準乾減率Ｒ１として算出する
（第５図参照）。
か否かを判定し、２４％以上であって乾燥工程の初期の
場合には次のステップＳ８に進□む。ステップＳ８では
、ステップＳ２で読み取った基準乾減率Ｈに対して゛最
大値として３０％、また最小値として一３０％の許容範
囲を付加した値を第１の基準乾減率Ｒ１として算出する
（第５図参照）。
そして、ステップＳ９では、ステップＳ６で検出した検
出乾減率ＲＡを、ステップＳ８で算出した第１の基準乾
減率Ｒ１と比較し、乾減率制御を行う。
出乾減率ＲＡを、ステップＳ８で算出した第１の基準乾
減率Ｒ１と比較し、乾減率制御を行う。
すなわち、検出乾減率ＲＡが第１の基準乾減率Ｒ１の範
囲内にあるときには、ステップＳ３で設定した熱風温度
Ｔをそのままとする。また、検出乾減率ＲＡが第１の基
準乾減率Ｒ１以上になったときには熱風温度Ｔを所定値
下げ、他方、検出乾減率ＲＡが第１の基準乾減率Ｒ１以
下になったときには、熱風温度Ｔを所定値上げる。
囲内にあるときには、ステップＳ３で設定した熱風温度
Ｔをそのままとする。また、検出乾減率ＲＡが第１の基
準乾減率Ｒ１以上になったときには熱風温度Ｔを所定値
下げ、他方、検出乾減率ＲＡが第１の基準乾減率Ｒ１以
下になったときには、熱風温度Ｔを所定値上げる。
他方、−ステップＳ７において、否定判定のときにはス
テップＳＩＯで水分平均Ｍが１８％以上か否かを判定し
、１８％以上であって乾燥工程の中期の場合には、次の
ステップＳｌｌに進む。ステップＳｌｌでは、基準乾減
率Ｒに対して±２０％の許容範囲を付加した値を第２の
基準乾減率Ｒ２として算出する（第５図参照）。その後
、ステップＳ９では、検出乾減率ＲＡを第２の基準乾減
率Ｒ２と比較し、上述のような乾減率制御を行うＯ 他方、ステップＳ１０において、水分平均Ｍが１８％以
下であって乾燥工程の後期の場合には、次のステップＳ
１２に進む。ステップＳ１２では、基準乾減率Ｒに対し
て±ｌＯ％の許容範囲を付加した値を第３の基準乾減率
Ｒ３として算出する（第５図参照）。その後、ステップ
Ｓ９では、検出乾減率ＲＡを第３の基準乾減率Ｒ３と比
較し、上述のような乾減率制御を行う。
テップＳＩＯで水分平均Ｍが１８％以上か否かを判定し
、１８％以上であって乾燥工程の中期の場合には、次の
ステップＳｌｌに進む。ステップＳｌｌでは、基準乾減
率Ｒに対して±２０％の許容範囲を付加した値を第２の
基準乾減率Ｒ２として算出する（第５図参照）。その後
、ステップＳ９では、検出乾減率ＲＡを第２の基準乾減
率Ｒ２と比較し、上述のような乾減率制御を行うＯ 他方、ステップＳ１０において、水分平均Ｍが１８％以
下であって乾燥工程の後期の場合には、次のステップＳ
１２に進む。ステップＳ１２では、基準乾減率Ｒに対し
て±ｌＯ％の許容範囲を付加した値を第３の基準乾減率
Ｒ３として算出する（第５図参照）。その後、ステップ
Ｓ９では、検出乾減率ＲＡを第３の基準乾減率Ｒ３と比
較し、上述のような乾減率制御を行う。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、穀粒の水分値が
大きいほど、すなわち乾燥工程が初期はど広範囲の許容
範囲を基準乾減率に付加して乾減率制御を行うようにし
たので、特に、乾燥初期に穀粒の水分値のむらが大きく
検出乾減率の精度が低い場合にも乾減率制御が誤作動と
ならずに適切となり、その結果、穀粒が胴割れを起こす
おそれがなくなるとともに仕上り穀粒の品質低下を招く
おそれもなくなる。
大きいほど、すなわち乾燥工程が初期はど広範囲の許容
範囲を基準乾減率に付加して乾減率制御を行うようにし
たので、特に、乾燥初期に穀粒の水分値のむらが大きく
検出乾減率の精度が低い場合にも乾減率制御が誤作動と
ならずに適切となり、その結果、穀粒が胴割れを起こす
おそれがなくなるとともに仕上り穀粒の品質低下を招く
おそれもなくなる。
第１図は本発明の機能図、第２図は本発明実施例を適用
した穀粒乾燥機の断面図、第３図は本発明実施例におけ
る制御系のブロック図、第４図はその動作例を示すフロ
ーチャート、第５図は水分値に対する基準乾減率の許容
範囲を示すグラフである。 １９は水分計、Ａは乾減率検出手段、Ｂは基準乾減率読
み出し手段、Ｃは許容範囲付加手段、Ｄは乾減率制御手
段、Ｅは乾燥熱源である。
した穀粒乾燥機の断面図、第３図は本発明実施例におけ
る制御系のブロック図、第４図はその動作例を示すフロ
ーチャート、第５図は水分値に対する基準乾減率の許容
範囲を示すグラフである。 １９は水分計、Ａは乾減率検出手段、Ｂは基準乾減率読
み出し手段、Ｃは許容範囲付加手段、Ｄは乾減率制御手
段、Ｅは乾燥熱源である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 乾燥中の穀粒の水分を測定する水分計と、 前記水分計で測定した水分値の時間的変化より乾減率を
検出する乾減率検出手段と、 基準乾減率を読み出す基準乾減率読み出し手段と、 前記水分計で測定した水分値が大きいほど広範囲の許容
範囲を前記基準乾減率読み出し手段で読み出した基準乾
減率に付加する許容範囲付加手段と、 前記乾減率検出手段で検出した検出乾減率が、前記許容
範囲付加手段で基準乾減率に付加した許容範囲内となる
ように、熱風温度を設定温度に対して上昇または低下さ
せる乾減率制御手段とを備えたことを特徴とする穀粒乾
燥機の乾燥制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28046885A JPS62141493A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28046885A JPS62141493A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141493A true JPS62141493A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17625488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28046885A Pending JPS62141493A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293286A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-04 | Kubota Ltd | 連続流下式乾燥機 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP28046885A patent/JPS62141493A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293286A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-04 | Kubota Ltd | 連続流下式乾燥機 |
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