JPS63180075A - 穀物乾燥機の乾燥休止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機内を循環しながら籾などの穀物を乾燥させ
る穀物乾燥機に関し、特にその乾燥運転を所定の条件の
ときに休止するようにしたものである。

（従来の技術） 従来、この種の穀物乾燥機における乾燥運転の方法とし
ては、例えば特公昭５９−４７８２７号公報に示すもの
が知られている。

この乾燥方法は、含水率計測装置で穀物の含水率を検出
し、その検出した含水率の最高含水率と最低含水率との
格差が所定値以上になったときに、所定時間、乾燥機の
乾燥運転を休止し、またはその乾燥速度を低下させるも
のである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来方法は上記のように最高含水率と最低含水
率との格差を所定値と比較するにすぎないので、乾燥運
転の休止条件としては、精度不良であるという問題があ
る。

すなわち、従来方法では、例えば籾中における未熟米の
混入状態を高精度かつ定量的に検出することができない
ので、乾燥休止の有無の判断が不適切となって高精度の
乾燥休止制御が実現できないという問題がある。

そこで、本発明の目的は、未熟米の混入状態を高精度か
つ定量的に検出し、その検出結果により乾燥休止を行う
ようにして乾燥休止の有無の判断を適切なものとし、も
って高精度の乾燥休止制御を実現することにある。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために１本発明は、穀物の水分測
定を１粒ずつ行う水分計２０と、該水分計２０を駆動さ
せて複数側の穀物の水分測定を行い、その各測定データ
によって第１平均水分値を求める第１平均水分値算出手
段Ａと、前記水分計２０で得られた各測定データの大小
を上限値設定手段Ｂで設定されている上限値と比較し、
その比較の結果得られた上限値以下の測定データによっ
て第２平均水分値を求める第２平均水分値算出手段Ｃと
、 前記第１平均水分値算出手段Ａで求めた第１平均水分値
と、前記第２平均水分値算出手段Ｃで求めた第２平均水
分値との水分値差を求める水分値差算出手段りと、 該水分値差算出手段りで求めた水分値差が所定値を上回
るか否かを判定する水分値差判定手段Ｅと。

前記水分値差が所定値を上回ったときに、乾燥機の乾燥
熱源Ｇを休止する乾燥熱源休止手段Ｆとからなる。

（作用） 本発明は、第１平均水分値算出手段Ａが、水分計２０を
駆動させて１粒ずつ複数個の穀物の水分測定を行い、そ
の各測定データの全てによって第１平均水分値を求める
。従って、この第１平均水分値は、高水分の未熟米の測
定データを含んだものとなる。

一方、第２平均水分値算出手段Ｃは、水分計２０で得ら
れる各測定データの大小を、上限値設定手段Ｂであらか
じめ設定されてい、る上限値と比較し、その比較の結果
得られた上限値以下の測定データによって第２平均水分
値を求める。従って、この第２平均水分値は、高水分の
未熟米の測定データが排除されたものとなる。

次に、水分値差算出手段りは、上記のようにして求めた
第１平均水分値と第２平均水分値とからその水分値差を
求める。この水分値差の大小は、未熟米の混合状態の大
小を示すことになる。

そして、水分値差判定手段Ｅがその水分値差が所定値を
上回るか否かを判定し、その水分値差が所定値を上回っ
たときに、乾燥熱源休止手段Ｆが乾燥機の乾燥熱源Ｇを
休止する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明を実施した穀物乾燥機の概略断面図であ
る０図において、１は乾燥機の貯留室であり、その下部
に２対の流穀板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるよ
うにして傾斜して取付け、各流穀板２によって流穀室３
を形成する。

流穀板２の各下辺には網板４を２枚づつ平行に接続し、
その間に乾燥室５を形成する。そして、貯留室１の中心
寄りに設けた内側の２枚の網板４の間に乾燥熱源である
バーナ１０を設置した熱風室６を形成し、外側の２枚の
網板４．４と左右の機壁７との間に排風室８を形成し、
その排風室８の吸引ファン９と連設する。

１１は樋状に形成した集穀室であり、その底部に下部ラ
セン１２を架設し、その終端を昇降機１３の下部入口に
連結する。１４は乾燥室５の下端出口に軸支したロータ
リバルブであり、その回転により貯留室ｌの穀物を乾燥
室５を経て集穀室１１に流出させる。

昇降＠１３の上部出口は、貯留室１の天井に設置した上
部ラセン１５に連結し、この上部ラセン１５の出口を貯
留室ｌにのぞませる。

２０は乾燥中の穀物の１粒あたりの含水率（水分）を測
定する水分計であり、例えば流穀室３内に設置する。２
１は外気温度を測定するために機壁７に取付けた外気温
センサ、２２は外気湿度を測定するために機壁７に取付
けた外気湿度センサである。

２３は流穀室３内に設置して穀物の温度を測定する穀温
センサ、２４は排風室８内に設置した排気温センサ、２
５は熱風室８に設置した熱風温センサである。また２６
はバーナ１０に燃料を供給する燃料ポンプであり、２７
はバーナ１０に供給する燃料を調節する燃料バルブであ
る。

第３図は本発明実施例の制御系の一例を示すブロック図
である。

図において、３０はマイクロプロセッサ形態のＣＰＵ（
中央処理装置）であり、例えば第４図に示すような各種
判断等を行い、後述のように各構成要素を制御する。

３１は例えば乾燥ボタン、張込ボタン、排出ボタン、停
止ボタンなどを配置した操作入力設定器であり、入力回
路３２を介してＣＰＵ３０と接続する。また、水分計２
０および各センサ２１〜２５をＡ／Ｄ変換部３３を介し
てＣＰＵ３０と接続する。

３４は出力回路３５を介してＣＰＵ３０と接続する表示
部であり、この表示部３４は各種の表示を行う。

３６はＣＰＵ３０が各構成要素を制御するための制御手
順を記憶するリード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）と、測
定データ等の各種のデータをいったん記憶するランダム
・アクセス拳メモリ（ＲＡＭ）とからなる記憶装置であ
る。

３７〜３９はそれぞれＣＰＵ３０と接続する出力回路で
あり、出力回路３７には搬送モータ４０、ヒータ４１、
水分計モータ４２をそれぞれ接続し、出力回路３８には
ファンモータ４３を接続し、出力回路３９には燃料ポン
プ２６および燃料バルブ２７を接続する。

次に、以上のように構成される実施例の動作例を第４図
のフローチャートを参照して説明する。

いま、乾燥が開始されると、貯留室１に張込まれた籾な
どの穀物は、乾燥室５に導かれて乾燥されたのち、昇降
機１３等を経由して貯留室ｌに戻されて調質される。そ
して、乾燥が開始されたのちの所定のタイミングで本発
明にかかる休止制御を開始する。

休止制御が開始されると（ステップＳ１）、水分計２０
を駆動させて籾の水分測定を行う、（ステップＳ２）、
これにより、水分計２０は籾を１粒ずつ水分測定し、例
えば３２個というように複数個の測定を行って、その各
測定データを記憶装置３６に記憶する。

次にその各測定データから第１平均水分値Ｍ１を算出す
る（ステップＳ３）、従って、第１平均水分値Ｍｌは、
水分計２０が水分測定を行った全ての測定データであり
、その測定データの中には未熟米等にかかるきわめて高
水分のものが含まれたものとなる。

次に、記憶装置３６に記載されている前記の各測定デー
タを順次読み出し、あらかじめ定めである上限値と比較
し、その上限値以下の測定データのみを有効なデータと
して、その測定データから第２平均水分値Ｍ２を算出す
る（ステップ５７４）、従って、第２平均水分値Ｍ２は
、水分計２０が水分測定を行った全測定データから未熟
米等にかかるきわめて高水分の測定データは排除された
ものとなる。

そして、ステップＳ３で算出した第１平均水分値Ｍｌと
、ステップＳ４で算出した第２平均水分値Ｍ２との差か
ら水分値差りを求める０次に、この水分値差りが１．５
％以上か否かというように所定値Ｈよりも大きいか否か
を判定する（ステップＳ６）、なお、この所定値Ｈは、
あらかじめ定められて記憶装置３６内に記憶されている
ものとする。

ステップＳ６で水分値差りが所定値Ｈよりも小さいとき
には、未熟米の混入率が小さくて乾燥を休止する必要が
ないので、乾燥を継続する（ステップ５１２）。

他方、ステップＳ６で水分値差りが所定値よりも大きい
ときには、未熟米の混入率が大きくて乾燥を休止する必
要がある。しかし、この休止は、例えばステップＳ４で
算出した第２平均値Ｍ２が、１８％というようにあらか
じめ定めである所定値以下になったときに行うのが好ま
しいので、ステップＳ７で第２平均水分値Ｍ２が所定値
以下か否かの判定を行う。

なお、上述のように第２平均水分値を所定値と比較する
ことに代えてステップｓ３で算出した第１平均水分値Ｍ
ｌを所定値と比較するようにしてもよく、または第１平
均水分値Ｍ１と第２平均水分値との中間値を所定値と比
較するようにしてもよい。

そして、第２平均水分値Ｍ２が１８％以下になったとき
に、乾燥休止のための休止時間を設定する（ステップＳ
８）、この休止時間は、水分値差りの大小に応じて長短
させるのが好ましい。

次に、乾燥休止を開始しくステップｓ９）、水分調質し
た後、その設定休止時間を経過すると（ステップ５１０
）、乾燥を再開する。

（発明の効果） 以上のように本発明では、未熟米にかかる測定データを
考慮した第１平均水分値と、未熟米にかかる測定データ
を排除した第２平均水分値とをそれぞれ求めるとともに
、それらの差から水分値差を求めるようにしたので、そ
の水分値差によって水分の多い未熟米の混入状態を高精
度かつ定量的に検出することができる。そして、そのよ
うにして得られた水分値差に基いて乾燥休止を行うよう
にしたので、乾燥休止の有無の判断が適切なものとなり
、もって高精度の乾燥休止制御が実現できるという効果
がある。

また１本発明では、上述のように未熟米の混入状態を高
精度かつ定量的に検出できるので、未熟米の混入が多い
ときには、仕上り水分のばらつきを確実に防止でき、も
って未熟米から整粒米への吸湿による胴割れを確実に防
止することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機能図、第２図は本発明を実施した乾
燥機の概略断面図、第３図はそのブロック図、第４図は
本発明実施例の動作例を示すブロック図である。 Ａは第１平均水分値算出手段、Ｂは上限値設定手段、Ｃ
は第２平均水分値算出手段、Ｄは水分値差算出手段、Ｅ
は水分値差判定手段、Ｆは乾燥熱源休止手段、Ｇは乾燥
熱源、２０は水分計。 特許出願人　　井関農機株式会社 代　理　人　　牧　舌部（ほか２名） 第２図 と／　　　　２６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 穀物の水分測定を１粒ずつ行う水分計と、 該水分計を駆動させて複数個の穀物の水分測定を行い、
   その各測定データによって第１平均水分値を求める第１
   平均水分値算出手段と、 前記水分計で得られた各測定データの大小を上限値設定
   手段で設定されている上限値と比較し、その比較の結果
   得られた上限値以下の測定データによって第２平均水分
   値を求める第２平均水分値算出手段と、 前記第１平均水分値算出手段で求めた第１平均水分値と
   、前記第２平均水分値算出手段で求めた第２平均水分値
   との水分値差を求める水分値差算出手段と、 該水分値差算出手段で求めた水分値差が所定値を上回る
   か否かを判定する水分値差判定手段と、前記水分値差が
   所定値を上回ったときに、乾燥機の乾燥熱源を休止する
   乾燥熱源休止手段とからなる穀物乾燥機の乾燥休止装置
   。