JPS62293080A - 穀粒乾燥機における乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、Ｊａ内を循環しなから穀粒を乾燥させる穀粒
乾燥機における乾燥制御装置の改良に関するものである
。

（従来の技術） 収穫した穀粒をこの種の装置で乾燥させるときには、貯
留室に穀粒を張込んだのち、その穀粒を乾燥室に導いて
乾燥させ、さらに貯留室にσｆび戻すというように穀粒
を循環させつつ乾燥する。

乾燥中は、水分計で穀粒の水分値を測定し、その水分値
の単位時間あたりの変化率（以下、乾減率という）を検
出し、この検出乾減率をあらかじめ定めである基準乾減
率と比較し、その比較結果に応じて両者が一致するよう
に熱風温度を算出する。そして、この算出熱風温度とな
るように、乾燥熱ｙ１であるバーナの燃焼を制御してい
る。

（発り１が解決しようとする問題点） ところで、このように乾減率制御を行って乾燥機を運転
させている途中において、燃料され等に起因して乾燥運
転が停止してしまうことや、乾燥運転をいったん停止さ
せて乾燥を所定時間休止させたい場合などがある。乾燥
運転の停止後、その運転再開までの期間が比較的長いと
きには、運転再開時の穀物温度は、運転停止時の穀物温
度に比して一般に相当低下する。

このように穀物温度が低下した状態において、乾燥機の
再ｆｌｌｌＷ運転と同時に乾減率制御を行うと、あらか
じめ設定されている基準乾減率となりにくいので、熱風
温度を上昇させる方向に制御がなされ、その結果、穀物
が過乾燥となって穀物品質が低下するおそれがある。

さらに、検出乾減率が判明するのは、上述のように熱風
温度が変更されたのちの所定時間経過後であり、その熱
風温度のハンチングが大きくなるばかりか、穀物の胴割
れの危険性もある。

本発明は、これらの点に鑑み、乾燥運転の再開時に穀物
温度を検出するとともに、その検出温度が所定値になる
まで乾減率制御を行わずに定温乾燥するようにして乾燥
制御が適切になるようにし、穀物品質の向上、および穀
物の胴割れ防止を向上することにある。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために１本発明は、第１図に示す
ように、水分計で測定した穀粒水分の時間的変化により
乾減率を検出するとともに、その検出乾減率が基準乾減
率となるような熱風温度を算出し、その算出Ｓ風温度と
なるようにバーナの燃焼を制御する穀粒乾燥機Ａにおい
て、前記穀粒乾燥機Ａの乾燥動作が停止したことを検出
する停止検出手段Ｂと、前記穀粒乾燥機Ａの再開動作を
指令する再開指令手段Ｃとを設けるとともに、 前記停止検出手段Ｂから検出出力があったときに、穀温
センサ２３で測定される穀物温度を検出して比較基準値
を算出するとともに、前記再開指令手段Ｃから再開指令
があったときに、穀温センサ２３で測定される穀物温度
を検出して前記比較基準値と比較し、両者が一致するま
で前記熱風温度を所定値とし、その所定値となるように
前記バーナの燃焼を制御する乾燥制御手段りを設けてな
るものである。

（作用） すなわち、いま、穀粒乾燥機Ａは、乾減率を検出し、そ
の検出乾減率に基づいて熱風温度が算出され、その算出
熱風温度となるようにバーナの燃焼が制御されているも
のとする。

このように穀粒乾燥ＩＩＡの運転中に、停止検出手段Ｂ
から検出出力があると、乾燥制御手段りは、穀温センサ
２３で測定される穀物温度を検出して比較基準値を算出
する。

さらに、再開指令手段Ｃから再開指令があると、乾燥、
制御手段りは、穀温センサ２３で測定される穀物温度を
検出して前記比較基準値と比較し１両者が一致するまで
熱風温度を所定値とし、その所定値となるように前記バ
ーナの燃焼を制御する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明実施例を説明する。

第２図は本発明を実施した穀粒乾燥機の概略断面図であ
り、１は乾燥機の貯留室であり、その底部に２対の流穀
板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるようにして傾斜
して取付け、各流穀板２によって流穀室３を形成する。

流穀板２の各下辺には多孔板としての網板４を２枚づつ
平行に接続し、その間に乾燥室５を形成する。そして、
貯留室ｌの中心寄りに設けた内側の２枚の網板の間に乾
燥熱源であるバーナ１０を設置した熱風室６．を形成し
、外側の２枚の網板４．４と左右の機壁７との間に排風
室８を形成し、その排風室８の排風ファン９と連設する
。

１１は樋状に形成した集穀室であり、その底部に横送ラ
セン１２を架設し、その終端を昇降機１３の下部入口に
連結する。１４は乾燥室５の下端出口に軸支したロータ
リバルブであり、その回転により貯留室ｌの穀粒を乾燥
室５を経て集穀室ｊｌに流出させる。

昇降機１３の上部出口は、貯留室ｌの天井に設置した給
穀ラセン１５に連結し、この給穀ラセン１５の出口を貯
留室ｌにのぞませる。

２１は外気温度を測定するために機壁７に取付けた外気
温センサ、２２は外気湿度を測定するために機壁７に取
付けた外気湿度センサである。また、２０は乾燥中穀粒
の１粒づつの含水率を測定する水分計であり、流穀室３
内に設置する。

２３は流穀室３内に設置して穀物温度を測定する穀温セ
ンサ、２４は排風室８内に設置した排気温センサ、２５
は熱風室６に設こした熱風温センサである。また２６は
バーナｌＯに燃料を供給する燃ネ１ポンプであり、２７
はバーナｌＯに供給する燃料を調節する燃料バルブであ
る。

第３図は未発１１実施例の制御系の一例を示すブロック
図である。

図において、３０はマイクロプロセッサ形７ｇのＣＰＵ
　（中央処理装置）であり、例えば第４図に示すような
各種判断等を行い、後述のように各構成要素を制御する
。

３１はＡ／Ｄ変換器であり、熱風温度センサ２５、外気
温センサ２１．穀温センサ２３、水分計２０′Ｓの各出
力を受けつけＡ／Ｄ変換してＣＰＵ３０に供給する。

３２は人力インターフェースであり、乾燥スイッチ、張
込スイッチ、排出スイッチ、停止スイッチなどの各操作
スイッチ、乾減率を設定する乾減率設定スイッチなどの
各設定スイッチ、および各安全センサなどの出力をそれ
ぞれ受けつける。

３３はＣＰＵ３０が各構成要素を制御するための制御手
順を記憶するリード・オン・メモリ（ＲＯＭ）と、測定
データ等の各種のデータをいったん記憶するランダム・
アクセス・メモリ（ＲＡＭ）とからなるメモリである。

３４はＣＰＵ３０と接続する出力インターフェースであ
り、この出力インターフェースには１表示装置、各部を
駆動するモータ、燃料ポンプ２６．燃料バルブ２７、お
よびバーナ１０のヒータ等を接続する。

次に、以上のように構成される実施例の動作例を：ＪＳ
４図および第５図を参照して説明する。

いま乾燥が開始されると（ステップＳ１）、貯留室ｌに
張込まれた穀粒が乾燥室５に導かれて乾燥された後、昇
降機１３ｋＪを経由して貯留室ｌに戻されて調質される
。ステップＳ２では水分計２０を駆動させて初期水分測
定を行う。

次に、その測定水分値があらかじめ設定されている停止
水分値であるか否かを判定し、停止水分値でないときに
は（ステップＳ３）、その測定水分値が所定の範囲内に
あるか否かを判定する。すなわち、測定水分値が、所定
値（停止水分値十α）５以上であってかつ２２％以下の
範囲内にあるときには（ステップＳ４およびＳ５）、次
のステップＳ６に進む、従って１例えば停止水分値が１
５％であってα＝２％のときに、測定水分値が２０％で
あればステップＳ６に進む。

ステップＳ４またはＳ５で否定判定のときには、乾減率
制御を行わずにいわゆる定温乾燥を行う。

ステップＳ６では、第５図に示すようにあらかじめ設定
されている初期乾燥時間ＴＩが経過したか否かを判定し
、初期乾燥時間ＴＩ内のときには、乾減率制御および水
分測定を行うとともに（ステップＳ７およびＳ８）、Ａ
で省略して示すようにステップＳ３およびＳ４と同様の
処理に移行する。

一方、ステップＳ６で初期乾燥時間Ｔ１を経過したと判
定されると、第５図に示すように時刻ｔｌでそのときの
穀温センサ２３の穀物温度を記憶するとともに（ステッ
プＳ９）、乾燥機の動作を停止ＬＬ（ステップ５ｔＯ）
、第５図に示すようにあらかじめ設定されている休止時
間Ｔ２に入る。

休止時間Ｔ２を経過すると（ステップ５１１）、第５図
に示すように時刻ｔ２で乾燥機の運転が再開される（ス
テー７プ５１２）、次に、水分計２０を駆動させて初期
水分測定を行い（ステップ５Ｌ３）、乾燥再開時におけ
る穀物温度を穀温センサ２３で測定する（ステップＳ　
１４）　。

次いで、Ｂで省略して示すようにステップＳ３〜Ｓ５と
同様の処理に移行し、次のステップＳ１５では、ステッ
プＳ１４で測定した穀物温度ＴＧが、所定値（β・ＴＧ
Ｉ）より大きいか否かを判定する。ここで、所定値（β
・ＴＧＩ）において、βは係数、ＴＧｌは第５図に示す
ようにステップＳ９で記憶した乾燥停止時の穀物温度の
値である。従って１例えば、ＴＧ　１　＝　３０℃であ
ってその係数βが０．９のときは、乾燥再開時に測定し
た穀物温度ＴＧの値が２７℃以上であるか否かを判定す
ることになる。

ところで、休止時間Ｔ２が比較的長く、第５図に示すよ
うに乾燥再開時の穀物温度ＴＧ２が乾燥停止時の穀物温
度ＴＧＩと比して相当低いときには、穀物温度ＴＧは所
定値（β・ＴＧＩ）に達しないので、ステップＳ１６に
移行していわゆる定温乾燥を行いつつ穀温センサ２３で
穀物温度を測定する（ステップＳ　ｌ　７）　、ここで
、定温乾燥とは、熱風温度を定温に設定し、その定温と
なるようにバーナの燃焼を一制御するものである。

そして、第５図に示すように穀物温度ＴＧが上昇して所
定値（β−ＴＧＩ）に達すると、時刻ｔ３で定温乾燥か
ら乾減率制御に移行する（ステップ５１８）。

なお１本実施例では、第５図に示すように初期乾燥時間
Ｔ１と休止時間Ｔ２とをいずれもタイマ等で設定し、初
期乾燥時間ＴＩを経過したときに乾燥機の乾燥動作を停
止させるようにし、休止時間Ｔ２を経過したときにその
乾燥を再開させるようにした。

しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、これ
に代えて乾燥機の乾燥動作が燃料されなどに起因して停
止したことを検出する手段を設けて、これから検出出力
があったときにそのときの穀物温度を記憶するとともに
、さらに乾燥再開を指令する手段を設けて、これから検
出出力があったときに乾燥を再開するようにしてもよい
こと勿論である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、乾減率制御の途
中で乾燥機が何らかの原因で乾燥動作を停止したときに
、そのときの穀物温度を検出して比較基準値を算出する
とともに、その後、乾燥を再開したときに穀物温度を検
出して前記の比較基準値と比較し１両者が一致するまで
いわゆる定温□乾燥を行うようにしたので、乾燥再開時
に穀物温度が相当に低下している場合であっても過乾燥
となってその品質が低下するおそれがなく、しかも穀物
の胴割れの危険性もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機俺図、第２図は本発明実施例の概略
構成図、第３図はそのブロック図、第４図はその動作例
を示すフローチャート、第５図はその動作例を説明する
図である。 Ａは穀粒乾燥機、Ｂは停止検出手段、Ｃは再開指令手段
、Ｄは乾燥制御手段、１０はバーナ、２０は水分計、２
３は穀温センサ。 特許出願人　　井関農機株式会社 代理人　　牧　舌部（ほか２名） 第２図 と／　　　２６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水分計で測定した穀粒水分の時間的変化により乾減率を
   検出するとともに、その検出乾減率が基準乾減率となる
   ような熱風温度を算出し、その算出熱風温度となるよう
   にバーナの燃焼を制御する穀粒乾燥機において、 前記穀粒乾燥機の乾燥動作が停止したことを検出する停
   止検出手段と、前記穀粒乾燥機の再開動作を指令する再
   開指令手段とを設けるとともに、前記停止検出手段から
   検出出力があったときに、穀温センサで測定される穀物
   温度を検出して比較基準値を算出するとともに、前記再
   開指令手段から再開指令があったときに、穀温センサで
   測定される穀物温度を検出して前記比較基準値と比較し
   、両者が一致するまで前記熱風温度を所定値とし、その
   所定値となるように前記バーナの燃焼を制御する乾燥制
   御手段を設けてなる乾燥制御装置。