JPS62255783A - 穀粒乾燥機における乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機内を循環しなから穀粒を乾燥させる穀粒乾
燥機の改良に関するものである。

（従来の技術） 収穫した穀粒をこの種の装置で乾燥させるときには、貯
留室に穀粒を張込んだ後、その穀粒を両隣りに熱風室と
排風室とを設けた乾燥室に導いて乾燥させ、さらに貯留
室に再び戻すというように穀粒を循環させつつ乾燥する
。

（発明が解決しようとする問題点） そして、乾燥中に、乾燥室の熱風室側を流下して乾燥さ
れる穀粒は、その穀粒に熱風室からの熱風が直接当たっ
て乾燥されるので、その穀粒の表面はその芯部に対して
乾燥が進んだ状態となる。

このように熱風が直接当たった穀粒が貯留室に戻され、
そのときに、外気が高湿度で外気の平衡含水率が大きい
ときには、その外気によって吸湿が生じ、この吸湿によ
って胴割れを起こすおそれがあるとともに、乾燥の効率
も悪くなる。

ここで、外気の平衡含水率とは、穀物が一定条件の大気
中で乾燥も吸湿もおこさなくなったときの含水率をいう
。

特に、乾燥中における穀粒の測定水分値（含水率）が２
２％〜１８％というように２０％前後になったときに、
Ｆ′８風室側を流下する穀粒はその表面が非常に乾燥さ
れてその内部における水分分布のこう配が大きな状態と
なり、そのときに貯留室に戻されて高湿度の外気に触れ
ると、吸湿現象によって胴割れをおこし易いという問題
がある。

本発明は、これらの点に鑑み、熱風が直接あたってその
表面が非常に乾燥した状態の穀粒が高湿度の外気に触れ
るようなときには、その穀粒表面の乾燥を抑制するよう
にし、穀粒の胴割れを防止するとともに乾燥効率の向上
を図ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために、第１発明は、第１図に示
すように、外気温センサ２１で測定した外気温度と外気
湿度センサ２２で測定した外気湿度とに応じて外気の平
衡含水率を算出する第１平衡含水率算出手段Ａと、 外気温センサ２１で測定した外気温度、外気湿度センサ
２２で測定した外気湿度、および熱風温センサ２５で測
定した熱風温度に応じて熱風の平衡含水率を算出する第
２平衡含水率算出手段Ｂと、 前記第１平衡含水率算出手段Ａで算出した外気の平衡含
水率と前記第２平衡含水率算出手段Ｂで算出した熱風の
平衡含水率とから両者の平衡含水率差を算出する平衡含
水率差算出手段Ｃと、当該平衡含水率差算出手段Ｃで算
出した平衡含水率差があらかじめ定めた基準平衡含水率
差を越えたときに、穀粒乾燥機の乾燥熱源Ｅの駆動を休
止する休止指令手段りとを備えてなるものである。

次に第２発明は、第２図に示すように、外気温センサ２
１で測定した外気温度と外気湿度センサ２２で測定した
外気湿度とに応じて外気の平衡含水率を算出する第１平
衡含水率算出手段Ａと、外気温センサ２１で測定した外
気温度、外気湿度センサ２２で測定した外気湿度、およ
び熱風温センサ２５で測定した熱風温度に応じて熱風の
平衡含水率を算出する第２平衡含水率算出手段Ｂと、 前記第１平衡含水率算出手段Ａで算出した外気の平衡含
水率と前記第２平衡含水率算゛出手段Ｂで算出した熱風
の平衡含水率とから両者の平衡含水率差を算出する平衡
含水率差算出手段Ｃと。

当該平衡含水率差算出手段Ｃで算出した平衡含水率差が
あらかじめ定めた基準平衡含水率差を越えたときに、穀
粒の乾燥速度を低下するように穀粒乾燥機の乾燥熱源Ｅ
を制御する乾燥熱源制御手段Ｆとを備えてなるものであ
る。

さらに第３発明は、第３図に示すように外気温センサ２
１で測定した外気温度と外気湿度センサ２２で測定した
外気湿度とに応じて外気の平衡含水率を算出する第１平
衡含水率算出手段Ａと、外気温センサ２１で測定した外
気温度、外気湿度センサ２２で測定した外気湿度、およ
び熱風温センサ２５で測定した熱風温度に応じて熱風の
平衡含水率を算出する第２平衡含水率算出手段Ｂと。

前記第１平衡含水率算出手段Ａで算出した外気の平衡含
水率と前記第２平衡含水率算出手段Ｂで算出した熱風の
平衡含水率とから両者の平衡含水　　゛率差を算出する
平衡含水率差算出手段Ｃと、乾燥中における穀粒の水分
値を測定する水分計２０と、 当該水分計２０で測定した水分値の時間的変化により乾
減率を検出する乾減率検出手段Ｊと。

当該乾減率検出手段Ｊで検出した検出乾減率を、基準乾
減率発生手段Ｈで発生する基準乾減率と比較し、両者が
一致するように穀粒乾燥機の乾燥熱源の熱量を制御する
乾燥熱源制御手段にと、 前記平衡含水率差算出手段Ｃで算出した平衡含水率差が
あらかじめ定めた基準平衡含水率差を越えたときに、前
記基準乾減率発生手段Ｈが発生する基準乾減率を低下す
るように指示する基準乾減率変更指示手段Ｇとを備えて
なるものである。

（作用） すなわち、第１発明は、熱風が直接あたる穀粒表面の含
水率を、第２平衡含水率算出手段Ｂが熱風の平衡含水率
として算出するとともに、貯留室における平衡含水率を
、第１平衡含水率算出手段これら両算出値の差を平衡含
水率差として平衡含水率差算出手段Ｃが算出し、その平
衡含水率差があらかじめ定めた基準値を越えたときに、
休止指令手段りが乾燥熱源Ｅの駆動を休止すると、乾燥
が休止して穀粒内の水分分布を均一化させて、穀粒の胴
割れを防止する。

次に、第２発明は、熱風が直接あたる穀粒表面の含水率
を、第２平衡含水率算出手段Ｂが熱風の平衡含水率とし
て算出するとともに、貯留室における平衡含水率を、第
１平衡含水率算出手段Ａが外気の平衡含水率として算出
する。そして、これら両算出値の差を平衡含水率差とし
て平衡含水率差算出手段Ｃが算出し、その平衡含水率差
があらかじめ定めた基準値を越えたときに、乾燥熱源制
御手段Ｆが乾燥熱源Ｅの熱風温度や熱風量などを下げる
ことによって乾燥速度を低下させ、穀粒表面の乾燥を抑
制して穀粒内の水分こう配が大きくならないようにさせ
て胴割れを防止する。

さらに、第３発明は、熱風が直接あたる穀粒表面め４−
に本　か　　　慎　９　箪衛今★車雪出工降Ｒ貢を楓■
の平衡含水率として算出するとともに、貯留室における
平衡含水率を、第１平衡含水率算出手段Ａが外気の平衡
含水率として算出する。そして、これら両算出値の差を
平衡含水率差として平衡含水率差算出手段Ｃが算出し、
その平衡含水率差があらかじめ定めた基準値を越えたと
きに、基準乾減率変更指示手段Ｇが、基準乾減率発生手
段Ｈの発生する基準乾減率を低下するように指示すると
、基準乾減率発生手段Ｈで発生する基準乾減率が低下す
る。すると、乾燥熱源制御手段には、その低下した基準
乾減率に基づいて乾燥熱源Ｅを制御し、穀粒表面の乾燥
を抑制して穀粒内の水分こう配が大きくならないように
させて胴割れを防止する。

（実施例） 以下１図面を参照して本発明実施例を説明する。

第４図は第１発明を実施し起穀粒乾燥機の概略断面図で
あり、１は乾燥機の貯留室であり、その底部に２対の流
穀板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるようにして傾
斜して取付け、各流穀板２によって流穀室３を形成する
。

流穀板２の各下辺には多孔板としての網板４を２枚づつ
平行に接続し、その間に乾燥室５を形成する。そして、
貯留室１の中心寄りに設けた内側の２枚の網板の間に乾
燥熱源であるバーナ１０を設置した熱風室６を形成し、
外側の２枚の網板４．４と左右の機壁７との間に排風室
８を形成し、その排風室８の排風ファン９と連設する。

１１は樋状に形成した集穀室であり、その底部に横送ラ
セン１２を架設し、その終端を昇降ｆｉｔ３の下部入口
に連結する。１４は乾燥室５の下端出口に軸支したロー
タリパルプであり、その回転により貯留室１の穀粒を乾
燥室５を経て集穀室１１に流出させる。

昇降機１３の上部出口は、貯留室１の天井に設置した給
穀ラセン１５に連結し、この給穀ラセン２１の出口を貯
留室１にのぞませる。

２１は外気温度を測定するために機壁７に取付けた外気
温センサ、２２は外気湿度を測定するために機壁７に取
付けた外気湿度センサである。また、２０は乾燥中穀粒
の１粒づつの含水率を測定する水分計であり、流穀室３
内に設置する。

２３は流穀室３内に設置した穀温センサ、２４は排風室
８内に設置した排気温センサ、２５は熱風室６に設置し
た熱風温センサである。また２６はバーナ１０に燃料を
供給する燃料ポンプであり、２７はバーナ１０に供給す
る燃料を調節する燃料バルブである。

第５図は第１発明実施例の制御系の一例を示すブロック
図である。

図において、３０はマイクロプロセッサ形態のＣＰＵ（
中央処理装置）であり、例えば第６図に示すような各種
判断等を行い、後述のように各構成要素を制御する。

３１は例えば乾燥ボタン、張込ボタン、排出ボタン、停
止ボタンなどを配置した操作入力設定器であり、入力回
路３２を介してＣＰＵ３０と接続する。また、水分計２
０および各センサ２１〜２５をＡ／Ｄ変換部３３を介し
てＣＰＵ３０と接続する。

３４は出力回路３５を介してＣＰＵ３０．！ｌ−接続す
る表示部であり、この表示部３４は各種の表示を行う。

３６はＣＰＵ３０が各構成要素を制御するための制御手
順を記憶するリード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）と、測
定データ等の各種のデータをいったん記憶するランダム
愉アクセス・メモリ（ＲＡＭ）とからなる記憶装置であ
る。

３７〜３９はそれぞれＣＰＵ３０と接続する出力回路で
あり、出力回路３７には搬送モータ４０、ヒータ４１、
水分計モータ４２をそれぞれ接続し、出力回路３８には
ファンモータ４３を接続し、出力回路３９には燃料ポン
プ２６を接続する。

次に、以上のように構成される第１発明実施例の動作例
を第６図のフローチャートを参照して説明する。

乾燥が開始されると、貯留室１に張込まれた穀粒は、乾
燥室５に導かれて乾燥されたのち、昇降機１３等を経由
して貯留室ｌに戻されて調質される。

そして、第６図のステップＳ１で示すように、本発明に
かかる制御が開始されると、ステップＳ２において水分
計２０からの測定データを読み込んで水分値を算出する
。ステップＳ３では、その水分値が１８％〜２２％の範
囲内にあるか否かを判定し、すなわち２０％前後である
か否かを判定し、肯定判定であれば次のステップＳ４に
進む。

ステップＳ４では、外気の平衡含水率Ｍ１を算出する。

この外気の平衡含水率Ｍ１は、外気温センサ２１からの
外気温度データを読み込むとともに、外気湿度センサ２
２からの外気湿度データを読み込んで、あらかじめ定め
た算出式によって算出する。なお、外気の平衡含水率Ｍ
ｌは、穀物種類が決まっていれば、外気温度と外気湿度
とで決まるので、あらかじめ対応表（テーブル）を作っ
ておき、テーブル処理するようにしてもよい。

このように、外気の平衡含水率Ｍ１を算出するのは、貯
留室１雰囲気中における平衡含水率を必要とし、この平
衡含水率が前記外気の平衡含水率Ｍ１に相当するためで
ある。

次のステップＳ５では、熱風の平衡含水率Ｍ２を算出す
る。この熱風の平衡含水率Ｍ２は、熱風温センサ２５か
ら読み込んだ熱風温度と、後述のようにして求めた熱風
温度とからあらかじめ定めた算出式によって算出する。

上記熱風湿度は、外気温センサ２１から読み込んだ外気
温度と外気湿度センサ２２から読み込んだ外気湿度とか
ら湿り空気線図によって絶対湿度を換算し、その絶対湿
度から求める。

なお、熱風湿度を求めるのに、例えば絶対湿度計を用い
て絶対湿度を測定し、その測定結果を換算して熱風湿度
を直接水めるようにしてもよいが、熱風室６はその湿度
がばらつき易いので、上記のように比較的性状の安定し
た外気状態から求めるのが好ましい。

このように、熱風の平衡含水率Ｍ２を算出するのは、乾
燥中に、乾燥室５の熱風室６寄りを流下して直接熱風が
当たって乾燥される穀粒における表面の含水率を必要と
し、その穀粒表面の含水率が前記熱風の平衡含水率Ｍ２
にほぼ一致するためである。

次にステップＳ６では、ステップＳ４で算出した外気の
平衡含水率Ｍ１からステップＳ５で算出した熱風の平衡
含水率Ｍ２を差し引いて、平衡含水率差りを算出する。

ステップＳ７では、あらかじめｇり定しである基準平衡
含水率差Ｓを基準とし、ステップＳ６で算出した平衡含
水率差りをその基準平衡含水率差Ｓと比較する。そして
、平衡含水率差りが基準平衡含水率差Ｓに一致するかま
たはそれ以上のときには、ステップＳ８で乾燥熱源であ
るバーナ１ｏの駆動を休止させるとともにファンモータ
も休止して、乾燥休止とする。

なお、前記の乾燥休止条件である基準平衡含水率Ｓは、
穀粒の貯留室１への張込量、あるいは未熟米の混入率に
応じて設定変更できるようにする＾講ｅ４Ｌｔ　　七　
１−一 その後、所定時間の乾燥休止が終了したとき、または平
衡含水率差りが所定値以下になったときには、乾燥を再
開する（ステップＳ９）。

このように、第１発明の実施例では、胴割れが生じやす
い傾向にある水分値が２０％前後のときには、直接熱風
があたって乾燥される穀粒におけ゛　る表面の含水率を
熱風の平衡含水率Ｍ２とみなして求めるとともに、その
ときの貯留室１雰囲気中の平衡含水率を外気の平衡含水
率Ｍ１として求め、これらの差が所定値以上となったと
きに、乾燥を休止するようにした。

従って、直接熱風があたって乾燥される穀粒の表面が非
常に乾燥された状態にあり、そのときに外気が高湿度で
あって胴割れをおこし易い場合には乾燥を休止するよう
にしたので、乾燥休止期間中に穀粒内の水分分布を均一
化でき、その後に乾燥を再開しても胴割れのおそれがな
く、しかも乾燥効率の向上を図ることができる。

次に、第２発明について説明する。第２発明の牢施例の
Ａ猫虎ｌ±、第４図および第５図と同様であり、その乾
燥制御のみが第７図に示すフローチャートのように異な
るので、その各構成についての説明は省略する。

次に、第２発明実施例の動作例を第７図のフローチャー
トを参照して説明する。

乾燥が開始されると、貯留室１に張込まれた穀粒は、乾
燥室５に導かれて乾燥されたのち、昇降機１３等を経由
して貯留室ｌに戻されて調質される。

そして、第７図のステップＳｌｌに示すように、本発明
にかかる制御が開始されると、ステップＳ１２において
水分計２０からの測定データを読み込んで水分値を算出
する。ステップＳ１３では、その水分値が１８％〜２２
％の範囲内にあるか否かを判定し、すなわち２０％前後
であるか否かを判定し、肯定判定であれば次のステップ
Ｓ１４に進む。

ステップＳ１４では、外気の平衡含水率Ｍ１を算出する
。この外気の平衡含水率Ｍ１は、外気温センサ２１から
の外気温度データ、および外気温度センサ２２からの外
気湿度データに基づき、あらかじめ定めた算出式によっ
て算出する。

次のステップ５１５では、熱風の平衡含水率Ｍ１を算出
する。この熱風の平衡含水率Ｍ１は、第１発明の実施例
と同様に算出できるのでその説明は省略する。

ステップ５１６では、ステップ３１４で算出した外気の
平衡含水率Ｍ１からステップＳ１５で算出した熱風の平
衡含水率Ｍ２を差し引いて、平衡含水率差りを算出する
。

ステップ５１７では、その平衡含水率りを、あらかじめ
設定しである基準平衡含水率差Ｓと比較し、平衡含水率
差りが基準平衡含水率差Ｓに一致するかまたはそれ以上
のときには、ステップ５１８に進む。

ステップ５１８では、乾燥熱源であるバーナ１０からの
熱風温度を数℃下げるために燃料パルプ２７を調酊し、
乾燥速度を低下させて乾燥を行う。

そして、熱風温度を下げた状態で所定時間乾燥し、また
は前記平衡含水率差りが基準平衡含水率差Ｓ以下となっ
たときには、前記のようにいったん下げた熱風温度を元
に戻して乾燥を行う。

このように、第２発明の実施例では、胴割れが生じやす
い傾向にある測定水分値が２０％前後のときには、熱風
室６寄りの乾燥室５を流下して直接熱風があたって乾燥
される穀粒における表面の含水率を熱風の平衡含水率Ｍ
２とみなして求めるとともに、そのときの貯留室１内の
平衡含水率を外気の平衡含水率Ｍ１として求め、これら
の差が所定値以上となったときに、熱風温度を下げるよ
うにした。

従って、直接熱風があたって乾燥される穀粒の表面が非
常に乾燥された状態にあり、そのときに外気が高湿度で
あって胴割れをおこし易いときには、熱風温度を下げて
乾燥するようにしたので、直接熱風があたる穀粒の乾燥
が抑制されて穀粒内の水分分布のこう配が大きくならず
、もって、胴割れの発生を防止することができるととも
に、乾以上のように、第２発明の実施例では、平衡含水
率差りが基準平衡含水率差Ｓ以上となったときに、熱風
温度を下げて乾燥を行うようにしたが。

この熱風温度を下げる代りに以下のようにしてもよい。

すなわち、平衡含水率差りが基準平衡含水率差Ｓ以上の
ときに、排風ファン９の回転数を低下させることによっ
て乾燥風量を低下させて乾燥を行うようにしてもよい、
このようにすると、外気の貯留室ｌへの侵入量を低下さ
せて外気の吸湿量を軽減でき、かつ乾燥速度を低下させ
て穀粒内の水分こう配が大きくならないように抑制でき
るので、胴割れの発生を防止することができる。

また、平衡含水率差りが基準平衡含水率差Ｓ以上のとき
に、外気温度、穀物温度が低ければ、排風ファン９の回
転数を低下させることによって乾燥風量を低下させて乾
燥を行い、逆に外気温度、穀物温度が高ければ、熱風温
度を低下させて乾燥を行うようにしてもよい、このよう
にすると、胴割れ防止の他に、前者では効率的な乾燥が
でき、後者では穀物温度の上昇防止となって食味が向上
する。

さらに、平衡含水率差りが基準平衡含水率差Ｓ以上のと
きに１機内における穀粒の単位時間あたりの循環量を多
くするようにして乾燥を行うようにしてもよい。このよ
うにすると、穀粒が熱風にさらされる時間が短縮されて
、穀粒内の水分こう配が小さい状態で貯留室１に戻され
るので、乾燥能力を低下させずに胴割れの防止ができる
。

次に、第３発明について説明する。第３発明の実施例の
各構成は、第４図および第５図と同様であり、その乾燥
制御のみが第８図に示すフローチャートのように異なる
の↑、その各構成についての説明は省略する。

次に、第３発明実施例の動作例を第８図のフローチャー
トを参照して説明する。　　。

乾燥が開始されると、貯留室１に張込まれた穀粒は、乾
燥室５に導かれて乾燥されたのち、昇降機１３等を経由
して貯留室１に戻されて調質される。

そして、第８図のステップＳ２１に示すように１本発明
にかかる制御が開始されると、ステップＳ２２において
水分計２０からの測定データを読み込んで水分値を算出
する。ステップＳ２３では、その水分値が１８％〜２２
％の範囲内にあるか否かを判定し、すなわち２０％前後
であるか否かを判定し、肯定判定であれば次のステップ
Ｓ２４に進む。

ステップ５２４では、外気の平衡含水率Ｍ１を算出する
。この外気の平衡含水率Ｍ１は、外気温センサ２１から
の外気温度データ、および外気湿度センサ２２からの外
気湿度データに基づき、あらかじめ定めた算出式によっ
て算出する。

次のステップＳ２５では、熱風の平衡含水率Ｍｌを算出
する。この熱風の平衡含水率Ｍ１は、第１発明の実施例
と同様に算出できるのでその説明は省略する。

ステップ５２６では、ステップＳ２４で算出した外気の
平衡含水率Ｍ１からステップＳ２５で算出した熱風の平
衡含水率Ｍ２を差し引いて、平衡含水率差りを算出する
。

ステップＳ２７では、その平衡含水率りを、あらかじめ
設定しである基準平衡含水率差Ｓと比較し、平衡含水率
差りが基準平衡含水率差Ｓに一致するかまたはそれ以上
のときには、ステップ５２８に進む。

ステップＳ２８では、作業者によって設定されている基
準乾減率を低下する０例えば１作業者が乾減率を０．８
％／Ｈと設定してあれば、乾減率を０．７％／Ｈに変更
する。

次にステップＳ２９では、ステップ５２８で変更された
乾減率に基づいて乾減率制御を行う、すなわち、水分計
２０からのデータによって算出した水分値等に基づいて
単位時間あたりの変化率を検出し、この検出乾減率をス
テップ３２８で変更された基準乾減率と比較する。そし
て、その両者が一致するように、乾燥熱源であるバーナ
１０の燃焼量を調節する。

そして、基準乾減率を低下させた状態で所定時含水率差
Ｓ以下となったときに、前記のようにいったん下げた基
準乾減率を元に戻して乾燥を行う。

このように、第３発明の実施例では、澗割れが生じやす
い傾向にある水分値が２０％前後のときには、熱風室６
寄りの乾燥室５を流下して直接熱風があたって乾燥され
る穀粒における表面の含水率を熱風の平衡含水率Ｍ２と
みなして求めるとともに、そのときの貯留室１内の平衡
含水率を外気の平衡含水率Ｍ１として求め、これらの差
が所定値以上となったときに、基準乾減率を下げるよう
にした。

従って、直接熱風があたって乾燥される穀粒の表面が非
常に乾燥された状態にあり、そのときに外気が高湿度で
あって胴割れをおこしやすいときには、基準乾減率を下
げて乾減率制御を行うようにしたので、直接熱風があた
る穀粒の乾燥が抑制されて穀粒内の水分分布のこう配が
大きくならず、もって、胴割れの発生を防止することが
でき１　　し　　し　　も−＃０！：　　中　六−′Ｊ
／：　　木１６　４　４；　＾　Ｐ　　し　塙（−唱　
御　　ズ、（発明の効果） 以上説明したように、第１発明によれば、直接熱風が当
たる穀粒の表面における含水率と、そのときの外気の平
衡含水率との差が所定値以上のときには乾燥を休止させ
るようにしたので、穀粒内部の水分分布を均一化でき、
穀粒の胴割れを防止することができるとともに、乾燥効
率の向上を図ることができる。

また、第２発明によれば、直接熱風が当たる穀粒の表面
における含水率と、そのときの外気の平衡含水率との差
が所定値以上のときには、熱風温度や熱風量などを下げ
ることによって乾燥速度を低下させるようにしたので、
直接熱風があたる穀粒の乾燥が抑制されて穀粒内の水分
分布のこう配が大きくならず、穀粒の胴割れを防止する
ことができる。

さらに、第３発明によれば、直接熱風が当たる穀粒の表
面における含水率と、そのときの外気の平衡含水率との
差が所定値以上のときには、基準乾減率（設定乾減率）
を下げて乾減率制御を行うようにしたので、直接熱風が
あたる穀粒の乾燥が抑制されて穀粒内の水分分布のこう
配が大きくならず、穀粒の胴割れを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は第１〜第３の各発明の機能図、第４図
は第１発明実施例を適用した穀粒乾燥機の断面図、第５
図は第１発明実施例における制御系のブロック図、第６
図はその動作例を示すフローチャート、第７図は第２発
明実施例の動作例を示すフロムチャート、第８図は第３
発明実施例の動作例を示すフローチャートである。 Ａは第１平衡含水率算出手段、Ｂは第２平衡含水率算出
手段、Ｃは平衡含水率差算出手段、Ｄは休止指令手段、
Ｅは乾燥熱源、Ｆ、には乾燥熱源制御手段、Ｇは基準乾
減率変更指示手段、Ｈは基準乾減率発生手段、Ｊは乾減
率検出手段。 特許出願人　　井関農機株式会社 代　理　人　　　　　牧　舌部（ほか２名・）第４図 ２ｒ　　２５

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外気温センサで測定した外気温度と外気湿度セン
   サで測定した外気湿度とに応じて外気の平衡含水率を算
   出する第１平衡含水率算出手段と、 外気温センサで測定した外気温度、外気湿 度センサで測定した外気湿度、および熱風温センサで測
   定した熱風温度に応じて熱風の平衡含水率を算出する第
   ２平衡含水率算出手段と、 前記第１平衡含水率算出手段で算出した外 気の平衡含水率と前記第２平衡含水率算出手段で算出し
   た熱風の平衡含水率とから両者の平衡含水率差を算出す
   る平衡含水率差算出手段と、 当該平衡含水率差算出手段で算出した平衡 含水率差があらかじめ定めた基準平衡含水率差を越えた
   ときに、穀粒乾燥機の乾燥熱源の駆動を休止する休止指
   令手段とを備えてなる穀粒乾燥機における乾燥制御装置
   。
2. （２）外気温センサで測定した外気温度と外気湿度セン
   サで測定した外気湿度とに応じて外気の平衡含水率を算
   出する第１平衡含水率算出手段と、 外気温センサで測定した外気温度、外気湿 度センサで測定した外気湿度、および熱風温センサで測
   定した熱風温度に応じて熱風の平衡含水率を算出する第
   ２平衡含水率算出手段と、 前記第１平衡含水率算出手段で算出した外 気の平衡含水率と前記第２平衡含水率算出手段で算出し
   た熱風の平衡含水率とから両者の平衡含水率差を算出す
   る平衡含水率差算出手段と、 当該平衡含水率差算出手段で算出した平衡 含水率差があらかじめ定めた基準平衡含水率差を越えた
   ときに、穀粒の乾燥速度を低下するように穀粒乾燥機の
   乾燥熱源を制御する乾燥熱源制御手段とを備えてなる穀
   粒乾燥機における乾燥制御装置。
3. （３）外気温センサで測定した外気温度と外気湿度セン
   サで測定した外気湿度とに応じて外気の平衡含水率を算
   出する第１平衡含水率算出手段と、 外気温センサで測定した外気温度、外気湿 度センサで測定した外気湿度、および熱風温センサで測
   定した熱風温度に応じて熱風の平衡含水率を算出する第
   ２平衡含水率算出手段と、 前記第１平衡含水率算出手段で算出した外 気の平衡含水率と前記第２平衡含水率算出手段で算出し
   た熱風の平衡含水率とから両者の平衡含水率差を算出す
   る平衡含水率差算出手段と、 乾燥中における穀粒の水分値を測定する水 分計と、 当該水分計で測定した水分値の時間的変化 により乾減率を検出する乾減率検出手段 と、 当該乾減率検出手段で検出した検出乾減率 を、基準乾減率発生手段で発生する基準乾減率と比較し
   、両者が一致するように穀粒乾燥機の乾燥熱源の熱量を
   制御する乾燥熱源制御手段と、 前記平衡含水率差算出手段で算出した平衡 含水率差があらかじめ定めた基準平衡含水率差を越えた
   ときに、前記基準乾減率発生手段が発生する基準乾減率
   を低下するように指示する基準乾減率変更指示手段とを
   備えてなる穀粒乾燥機における乾燥制御装置。