JPS59138880A - 穀物乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、乾燥中の穀物の乾減率を予め設定された基準
乾減率に近づけるよう自動的忙比例制御して、胴割れや
損傷穀物の発生が少ない高品質の乾燥穀物を得ることが
できる穀物乾燥方法に関する。

加温装置および送風装置ン用いて穀物の乾燥を行うにあ
たっては、穀物にあてる熱風温度や熱風の送Ｋｎだけで
なく、ｆ７！Ｐ／Ｉ自体の温度や水分発敗童が過当な範
囲に維持されないと１品質の著しい低下を招いて食味が
劣化したり、胴割れが発生する計りか、乾燥が効率よく
行われない。

ところで、従前の穀物乾燥方法にあっては、さきに本出
願人が昭和４５年３月１７日に発性した刊行物［スーパ
リング乾燥機使用説明誉Ｊ　５ｉ１ｓ頁に記載したよう
に、被乾燥穀物の初期含水率乞測定した後、仕上り含水
率および時間当りの乾減率を決定して乾燥時間欠演算し
、算出された時間をタイマにセットし、次いで外気温度
の計ｆｕｌｌ値にしたがって熱風温度を決冗し、この熱
風温度をψ保時間中測定に維持させて乾燥を続けろこと
により乾燥穀物を得ていたものである。

しかし、このように単に熱風温度を乾燥時間中一定に保
って中ン味を続けると、長時間に亘る乾懺作業中に外気
温湿度が変化し、被乾燥穀物の水分値を予め設定された
基準水分値にａつだ好条件の状態に維持させることかで
きなくなり、乾燥中の穀物の温度が異常に高くなって水
分発散速度が手まり、過乾探状襲ン呈して桐割れを起し
たりあるいは食味が著しく劣化する等の問題が生ずる。

そこで、本出願人は、上記公知の穀物乾燥方法の欠点？
解消するため、熱風温度を経時的に検出した検出水分値
と基準水分値との麦か一ボ値を越えた際に、予め設定さ
れた温度幅で段階的に上下に制御しながら検出水分値を
基準水分１１＠に近づけろように乾燥せしめて１１１ｍ
割れ発生が少なく、かつ食味の良好な乾燥穀物を能率よ
く得ることができる穀物乾燥方法を開発し、この発明を
昭和５７年１２月５日に特願昭５７−２／３／’７３号
として特許出願した。

しかしながら、上記先細に係る穀物乾燥方法にあっても
、被乾燥穀物の水分値を基増水分値に近づけるための熱
風温度の制御を被乾燥穀物の量に関係な（行っているの
で、その水分１１１か基準水分イ１１に近づく時間が畏
くかかり、逆に被乾ｌ＃穀物の匍・か少ない場合には巷
準水分値を越えて乾燥か早まる現象χ呈し、被乾燥穀物
の乾燥制御か段階的となって滑らかで、かつ細かい制御
ができず、その結果、理想的な乾燥状態乞維持させるこ
とか困難であった。

そこで本発明は、上記本出願人の先貯貝に係る発明にさ
らに改良ン加え、乾減率の差および乾燥中の穀物の量に
比例して熱風幅度やその送＆量を制御させ、被乾燥穀物
の童に応じ、被乾燥穀物を基準乾減率に沿わせて高品質
の乾味穀物乞能率的に得ることができろ穀物乾燥方法を
提供することを目的としたものである。

本発明は前記に鑑み、−に記目的を達成するため。

その方法ン、乾燥中の穀物の水分値を経□時的に測定し
て時間当りの乾減巖ヲ算出し、これと予め設定された時
間当りの乾減率との差を算出すると共に、上記軽減率の
差および乾腹中のｔσ物の量に比例して熱風温度を上記
乾減率の走を縮小させる方向に制御する四物乾賑方法オ
ｄよび、乾燥中の穀物の水分（ｆｆｆ、　？経時的に副
腎して時…Ｊ当りの乾減率をｌ１１１目２．、−戸、と
予めθ足さハ、た呼出Ｊ白りの羞Ｍ乾減率との差を算出
すると共に、上記乾ｙＭ、率の走および乾燥中の穀物の
量に比例して熱Ｊ夙の送風量を上記乾減率の差を縮小さ
せる方向に制御する穀物乾燥方法、さらに乾燥中の穀物
の水分値を経時的に測定して時間当りの乾減率を算出し
、これと予め設定された時間白りの基準乾辣率との差を
算出ｊると共に、上記Ｉｖ／減率の差および乾燥中の穀
物の−Ｊ＃に比例して熱風＠度および該熱風の送風量を
上記乾減率の差を縮小させる方向に＋ｉｌｌ　ｌｌｌさ
せろ穀物乾燥方法としたものであって、かかる穀物乾燥
方法によれば、被乾賑ｄ物の量が満開゛かまたは端数量
の如何にかかわらず、経時的に算出された乾減率と予め
設定さ）また基準←、減率との差および乾燥中の穀物の
童に比例して熱風温度および熱風の送Ｊｔ量の一方又は
その両方ケ、両軽減皐の差が縮小される方向に自動制御
せしめて、乾燥穀物の乾減率を予め設定された基準乾減
率に滑らかに、かつ細かく沿わせて正確に乾燥すること
ができ、もって１ＩＩｎ　ｔＵれの発生も少な（、しか
も食味良好な乾賑幹物乞能率的に得ることができる効果
を奏する。

以下に本発明に係る穀物乾燥方法な実施する装置１ｔを
図面に示された一実施例について説明する。

第１図において、１は水分センサ、２は測定駆動回路で
あって、該水分センサ１は測定駆動回路２からの指令泊
号を受けて、乾燥機で乾燥中の被乾県穀物から試料穀物
を抽出し、かつこれを圧砕してその電気抵抗を測定する
ものである。３は水分値亀圧変侠回路であって、該水分
懺亀圧変換回路３は水分・センサ１からの信号を受けて
試料穀物の水分に対応する電圧出力信号を送出する。４
は演算回路であって、該演算回路４は、上記水分値電圧
変換回路３の出カケＡ−Ｄ変換回路５でデジタル信号に
変換した信号乞受け、水分センサ１で前回カ１１足され
た水分値ＭＢから今回ｉｌｌ定された水分値ＭＮ乞差引
いて被乾操谷物の実際の時間当りの乾減率乞算出するも
のである。６はタイマ、７は唄１１定指令回路であって
、該辿１足指分ｐｊ路７はタイマ６から時間１ぎ号を受
けて前記側足駆勅回路２ヶー足時間（例えば１時間）ご
とに駆動させる信号を送出するものである。また、８は
演算回路、９は基準乾減率設定回路％　１０はタイマで
あって、基準乾減率設定回路９はタイマ１０からの時間
信号を受けて時間当りの基準乾減率に相半する電圧旧号
ＤＲ’ｒ送出する。そして、演算回路８は前記演算回路
４からの信号（ＭＢ−ＭＮ）および基準乾減率設定回路
からの信号ＤＲを受けて、基準乾減率に対する実際の乾
減率の差Ｚ　＝　Ｄｈ−（ＭＢ　−ＭＮ　）を演算する
。１１は乾燥中の穀物の量を検出する穀量センサ、１２
は穀倉電圧変換回路、１３はＡ−Ｄ変換回路であって、
乾燥中の穀物の量は＊ｆｉ＃センサ１１で検出され、穀
量電圧変換回路１２およびＡ−Ｄ変換回路１３を経てデ
ジタル信号にとして送出される。、１４は演算回路であ
って、該演算回路１４は前記演算回路８およびり、　Ｌ
−Ｄ変換回路１３からそれぞれ信号Ｚ、Ｋを受けて、熱
風温度制御量Ｙ＝Ｚ−に−に、’に演算する。ここでに
、は乾燥機によって異なる温度補正のための比例定数で
あり、この比例定数に、は演算回路１４に予めプログラ
ムされている。また、上記演算回路１４は熱風の送風量
の制御量Ｑ＝Ｚ−に−に、を演算するものとしてもよく
、熱風温度の制御′ｊ＃Ｙおよび熱風の送風量の制御量
Ｑの両者を演算するものとすることもできる。ここでに
、は乾燥機によって異なる風量補正のための比例定数で
あり、この比例定数に、も予めプログラムされている。

１５は加＠装置への燃料供給量制御装置、１６はその送
風量制御装置であって、演鼻回ｗ！ｒ１４から送出され
る信号により、実際の乾減率と基準乾減率の差および穀
物の量に比例して、両転減率の差を縮小する方向に熱風
温度、熱風の送風＋ｉＪＣまたはその両者が自動制御さ
れるようになっている。

次にその作用について説明する。

今、乾娠機により穀物の乾墜乞行うにあたっては、乾翰
機に所定量の被乾喋穀物乞張込む。そして、張込まれた
被乾賑穀物の初期含水率等を測定し、かつ所要の制御設
足乞行って乾賑機の運転ケ開始する。

ところで、乾燥中の穀物の水分値は、一定時間（例えば
］時同曲ごとに水分センサ１で測定される。そして、そ
の水分測廻値に基いて乾燥中の穀物の乾減率Ｍｕ　、　
ＭＮ・・・・川・・が算出され、予め設定された基準乾
減率ＤＲと比較されて乾減率の差Ｚの信号が演算回路８
から送出される。一方、９７．’　ｍ中の穀物の賞は穀
量センサ１１で検出され、前記演算回路８からの乾減率
の差の信号Ｚと穀量の洒号にとによって、演″Ｊ！＃（
ロ）路１４から熱風温度、熱風の送風量またはその両者
の制御信号が燃料供給制御装置１５または送風量制御装
置１６へ送られ、乾燥中の穀物の乾減率を基準乾減率と
の差が縮小される方向にそれらが自動制御される。この
乾減率の自動制御は、乾減率の差および乾燥中の穀物の
音とに比例してなされるので、被乾嫌穀物の量が多い場
合、またはそれが少ない場合にかかわりな（、乾即中の
穀物の乾減率を予め設定された基準乾減率に沿わせる制
御を円滑かつ的確に行うことかで六、胴割れの発生？少
くし、かつ食味良好な乾―蝦物を能率的に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る穀物乾賑方法を実施する装置の一実
施例ケ示すものであって、第１図は装置のブロック図、
第２図は作用説明図である。 １・・水分センサ、２・・・測定駆動回路、３・・・水
分値電圧変換回路、４・・・演算回路、５・・・Ａ−Ｄ
変換回路、６・−・タイマ、７・・・副腎指令回路、８
・・・演算回路、９・・・基準乾減率設定回路、１ｏ・
・・タイマ、１１・・・穀倉センサ、１２・・・穀倉電
圧変換回路、１３・・・Ａ−Ｄ変換回路、１４・・・演
！（ロ）路、１５・・・燃料供給量制御装置、１６・−
・送風量制御装置手　続　補　正　ｉＩ（自発） １．事件の表示 特願昭５８−１２７５４号 ２、発明の名称 穀物転線方法 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 埼玉県羽生市西２丁目２１番１０号 （１４６）　　金子農機株式会社 代表者　金　子　愛次部 ４、代坤人　〒２０１ ６、補正の対象 「図面の欄Ｊ ７、補正の内容 （１１第１図中に図面符号「８」を加入します。 （甚だ恐縮ですが添附図面中和朱書した位置へ図面符号
「８」の文字の御記入を御願いします。） （２）第２図を別添のように補正します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　乾燥中の穀物水分値を経時的Ｋ　ｌｌｊ定し
   て時間当りの乾減率を算出し、これと予め設定された時
   間当りの基準乾減率との差を算出すると共に、上記乾減
   率の差および乾燥中の穀物の量に比例して熱風温度を上
   記乾減率の差を縮小させる方向に制御することを特徴、
   とする穀物乾燥方法。 （２）乾燥中の穀物の水分値を経時的に副腎して時間当
   りの乾減率を算出し、これと予め設定された時間当りの
   基準乾減率との差を算出すると共に、上記乾減率の差お
   よび乾燥中の穀物の貨に比例して熱風の送風量ケ上記乾
   減率の差を縮小させる方向に制御することを特徴とする
   穀物乾燥方法。 （３）乾燥中の穀物の水分１１σを経時的に測冗して時
   間当りの乾減率を算出し、これと予め設定された時間当
   りの基準乾減率との差を算出すると共に、上記乾減率の
   差および乾燥中の穀物の竜に比例して熱風温度および該
   熱風の送風ｔを上記乾減率の差を縮小させる方向に制御
   することを特徴とす−る穀物乾燥方法。