JPS60181576A - 穀物乾燥方法 - Google Patents
穀物乾燥方法Info
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- JPS60181576A JPS60181576A JP3632384A JP3632384A JPS60181576A JP S60181576 A JPS60181576 A JP S60181576A JP 3632384 A JP3632384 A JP 3632384A JP 3632384 A JP3632384 A JP 3632384A JP S60181576 A JPS60181576 A JP S60181576A
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- moisture
- drying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被乾燥穀物を予定水分値に沿って乾燥させる際
に、測定水分値が予定水分値に対し著しく異なる場合が
生じても、熱風温度および送風量の両者又はその何れか
一方の制御量の増減変化をなるべくさけて測定水分値の
振れが大きくならないよう制御しながら効率的に乾燥さ
せることができる穀物乾燥方法に関する。
に、測定水分値が予定水分値に対し著しく異なる場合が
生じても、熱風温度および送風量の両者又はその何れか
一方の制御量の増減変化をなるべくさけて測定水分値の
振れが大きくならないよう制御しながら効率的に乾燥さ
せることができる穀物乾燥方法に関する。
従来、穀物な穀温や乾減率が所定の条件を満たすように
乾燥させるために、被乾燥穀物の穀温および乾減率を順
次経時曲技検出し、得られた夫々の検出穀温および検出
乾減率が穀物の有する含水率に順応して予め設定された
所定値以下となるよう加温装置或は送風装置を制御しな
がら乾燥を終了せしめた穀物乾燥方法および被乾燥穀物
を予定された予定水分値に沿って乾燥させる際に、熱風
温度を、経時的に検出した測定水分値と予定水分値との
差が一定値以上となった時に予め設定された温度中で段
階的に上下に制御させながら測定水分値を理想的な予定
水分値に近づくよう乾燥せしめた穀物乾燥方法は共に特
開昭５５−１５０４７５号公報および特願昭５７−２１
３１９３号に記載されたように、さきに本出願人が開発
したものである。
乾燥させるために、被乾燥穀物の穀温および乾減率を順
次経時曲技検出し、得られた夫々の検出穀温および検出
乾減率が穀物の有する含水率に順応して予め設定された
所定値以下となるよう加温装置或は送風装置を制御しな
がら乾燥を終了せしめた穀物乾燥方法および被乾燥穀物
を予定された予定水分値に沿って乾燥させる際に、熱風
温度を、経時的に検出した測定水分値と予定水分値との
差が一定値以上となった時に予め設定された温度中で段
階的に上下に制御させながら測定水分値を理想的な予定
水分値に近づくよう乾燥せしめた穀物乾燥方法は共に特
開昭５５−１５０４７５号公報および特願昭５７−２１
３１９３号に記載されたように、さきに本出願人が開発
したものである。
ところで、従前のこの種、乾減率制御の穀物乾燥方法に
おいては、第１図の水分、温度変化曲線グラフ図に示さ
れたように、穀物の水分ムラが少なくなった２２％以下
となって乾減率制御期に入りた場合には、熱燗温度およ
び送側量は１時間１同宛検出された測定水分値Ｂ′と予
定水分値Ａ′との差圧応じて±０．１％〉の時は制御せ
ず、±０．２〜０．５％の時は±５℃、±０．６％〈の
時は±１０℃の温度巾で基準温度Ｃ′が昇降補正される
ように加温装置および送風装置を制御しながら穀物を予
定水分値に近づけて乾燥を行っていたものである。
おいては、第１図の水分、温度変化曲線グラフ図に示さ
れたように、穀物の水分ムラが少なくなった２２％以下
となって乾減率制御期に入りた場合には、熱燗温度およ
び送側量は１時間１同宛検出された測定水分値Ｂ′と予
定水分値Ａ′との差圧応じて±０．１％〉の時は制御せ
ず、±０．２〜０．５％の時は±５℃、±０．６％〈の
時は±１０℃の温度巾で基準温度Ｃ′が昇降補正される
ように加温装置および送風装置を制御しながら穀物を予
定水分値に近づけて乾燥を行っていたものである。
しかしながら、上述のような制御手段を用いて乾燥作業
を行った場合には、乾燥作業中において測定水分値Ｂ′
と予定水分値Ａ′との差が例えば±０．６％以上発生し
た際にに、熱風温度および送風量が検出された測定水分
値Ｂ′に基づき、一度に太き（上下に変更制御され、そ
の制御量の大きな変更により作業者に不安感を与える許
りか、熱風、温度および送風量の制御量も必然的に多く
なり、測定水分値Ｂ”Ｌ予定水分値Ａ′に近づくよう制
御させることが仲々できない欠点が生じた。
を行った場合には、乾燥作業中において測定水分値Ｂ′
と予定水分値Ａ′との差が例えば±０．６％以上発生し
た際にに、熱風温度および送風量が検出された測定水分
値Ｂ′に基づき、一度に太き（上下に変更制御され、そ
の制御量の大きな変更により作業者に不安感を与える許
りか、熱風、温度および送風量の制御量も必然的に多く
なり、測定水分値Ｂ”Ｌ予定水分値Ａ′に近づくよう制
御させることが仲々できない欠点が生じた。
そこで本発明は上記公知の穀物乾燥方法の欠点を解決す
るために、測定水分値が予定水分値と著しく異なる値な
検知した場合水分測定を短時間の中に複数回連続して行
い、それらの値からその平均水分値をめ、この平均水分
値と予定水分値との差をより正しい情報とし熱風温度と
送用量の両者又はその何れか一方を制御しより正しくし
、予定水分値に沿って乾燥させることができる穀物乾燥
方法を得ることを目的としたものである。
るために、測定水分値が予定水分値と著しく異なる値な
検知した場合水分測定を短時間の中に複数回連続して行
い、それらの値からその平均水分値をめ、この平均水分
値と予定水分値との差をより正しい情報とし熱風温度と
送用量の両者又はその何れか一方を制御しより正しくし
、予定水分値に沿って乾燥させることができる穀物乾燥
方法を得ることを目的としたものである。
本発明は前記に鑑み、上記目的を達成させるためその方
法を特に、被乾燥穀物を予め設定された予定水分値に沿
って乾燥させる際に、経時的に順次測定した測定水分値
が予定水分値と著しく異なった場合には、短かい時間内
で複数回連続して水分測定を行ない、それらの測定水分
値の平均水分値をめ、その平均水分値と予定水分値との
差によって熱風温度と送用、量の両者又はその何れか一
方ン制御しながら測定水分値を予定水分値に近づけて乾
燥を終了せしめたことを特徴とする穀物乾燥方法とした
ものであって、かかる方法によれば穀物を乾減率制御に
もとづき予定水分値に沿って乾燥作業を行わせた際に、
経時的に測定した測定水分値が予定水分値と著しく異な
った場合が生じたら、速かに複数回に亘り連続して水分
測定を行い、それらの測定水分値の平均水分値をめ、そ
の平均水分値と予定水分値との差圧よって熱風温度と送
風、量の両者又はその何れか一方を制御せしめて有効的
な乾燥作業を正確に達成させることができる効果を奏す
る。
法を特に、被乾燥穀物を予め設定された予定水分値に沿
って乾燥させる際に、経時的に順次測定した測定水分値
が予定水分値と著しく異なった場合には、短かい時間内
で複数回連続して水分測定を行ない、それらの測定水分
値の平均水分値をめ、その平均水分値と予定水分値との
差によって熱風温度と送用、量の両者又はその何れか一
方ン制御しながら測定水分値を予定水分値に近づけて乾
燥を終了せしめたことを特徴とする穀物乾燥方法とした
ものであって、かかる方法によれば穀物を乾減率制御に
もとづき予定水分値に沿って乾燥作業を行わせた際に、
経時的に測定した測定水分値が予定水分値と著しく異な
った場合が生じたら、速かに複数回に亘り連続して水分
測定を行い、それらの測定水分値の平均水分値をめ、そ
の平均水分値と予定水分値との差圧よって熱風温度と送
風、量の両者又はその何れか一方を制御せしめて有効的
な乾燥作業を正確に達成させることができる効果を奏す
る。
以下に本発明に係る穀物乾燥方法を実施させるためのブ
ロック回路について説明する。
ロック回路について説明する。
第３図において、１は乾燥時間中、被乾燥穀物の水分値
を経時的に測定して、その測定水分値Ｂの信号を比較演
算回路３へ送るための水分値検出器であって、本発明に
係る水分値検出器１ｉｔ例えば１時間おきに被乾燥穀物
の水分値を乾燥の初期より乾燥終了時速経時的に検出す
る。
を経時的に測定して、その測定水分値Ｂの信号を比較演
算回路３へ送るための水分値検出器であって、本発明に
係る水分値検出器１ｉｔ例えば１時間おきに被乾燥穀物
の水分値を乾燥の初期より乾燥終了時速経時的に検出す
る。
２は予め設定された予定水分値設定回路であって、この
回路２は例えば２２％以下となった被乾燥穀物の水分値
を検出した時に、穀物の有する含水率に順応して予め決
定された予定水分値Ａの信号を比較演算回路３へ送るも
のであって、上記予定水分値設定回路２内には、被乾燥
穀物ン胴割れの発生もなく、かつ食味良好な状態のもと
に順次乾燥させることができるような予定水分値Ａが組
込まれている。
回路２は例えば２２％以下となった被乾燥穀物の水分値
を検出した時に、穀物の有する含水率に順応して予め決
定された予定水分値Ａの信号を比較演算回路３へ送るも
のであって、上記予定水分値設定回路２内には、被乾燥
穀物ン胴割れの発生もなく、かつ食味良好な状態のもと
に順次乾燥させることができるような予定水分値Ａが組
込まれている。
それ故、上記の予定水分値Ａｔｉ穀物の諸条件に基づき
、例えば毎時１．０％、０．８％、０．６％、０．５％
・・・・・・・・・等の数値が任意に設定されている。
、例えば毎時１．０％、０．８％、０．６％、０．５％
・・・・・・・・・等の数値が任意に設定されている。
３は水分値検出器１より経時的に送られた信号と、予定
水分値設定回路２より送られてきた信号とを比較演算し
て、測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が一定値以上と
なった時に、予め設定された温度巾で加温装置５および
送風装置６０制御回路４に信号を送ったり、さらに測定
水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が著しく異なった時、例
えば０．６％以上の時に水分値検出器１に信号を送って
、１時間おきの水分値測定を、短かい時間中に複数回連
続して水分測定が行われるように切替えて、それらの測
定水分値から最も確かな平均水分値を演算し、かつ平均
水分値と予定水分値との差の制御信号を制御回路４に送
るための比較演算回路であって、上記測定水分値Ｂと予
定水分値Ａとの差が例えば±０．１％以下では測定水分
値Ｂと予定水分値Ａとは同等とみなして制御回路４に信
号は送らず、その差が±０．１〜±０．５％の時には１
５℃、１０．５９以上の時には±１０℃の補正温度が基
準温度Ｃ（例えば５℃）に加算されたり或は減算される
ように比較演算回路３より制御回路４に信号が送られて
加温装置５への燃料供給量および送風装置６の送側量が
調節制御されると共に測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの
差が例えば０．６％となった時には水分値検出器ＩＦｉ
直ちに短かい時間内の中に複数回連続して水分測定ン行
い、それらの測定水分値から平均水分値をめる。即ち１
回目（Ｂ−Ａ）＝０．６％、二回目（Ｂ−Ａ）＝０．１
％、三回目（Ｂ−Ａ）＝０．２％の時にはその平均水分
値は（０，６＋０．１＋０．２）÷３＝０．３％となり
、その平均水分値の数値を演算してその制御信号を制御
回路４へ送って基準温度が５５℃に上昇補正されるよう
に加温装置５、送風装置６ン制御せしめるものである。
水分値設定回路２より送られてきた信号とを比較演算し
て、測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が一定値以上と
なった時に、予め設定された温度巾で加温装置５および
送風装置６０制御回路４に信号を送ったり、さらに測定
水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が著しく異なった時、例
えば０．６％以上の時に水分値検出器１に信号を送って
、１時間おきの水分値測定を、短かい時間中に複数回連
続して水分測定が行われるように切替えて、それらの測
定水分値から最も確かな平均水分値を演算し、かつ平均
水分値と予定水分値との差の制御信号を制御回路４に送
るための比較演算回路であって、上記測定水分値Ｂと予
定水分値Ａとの差が例えば±０．１％以下では測定水分
値Ｂと予定水分値Ａとは同等とみなして制御回路４に信
号は送らず、その差が±０．１〜±０．５％の時には１
５℃、１０．５９以上の時には±１０℃の補正温度が基
準温度Ｃ（例えば５℃）に加算されたり或は減算される
ように比較演算回路３より制御回路４に信号が送られて
加温装置５への燃料供給量および送風装置６の送側量が
調節制御されると共に測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの
差が例えば０．６％となった時には水分値検出器ＩＦｉ
直ちに短かい時間内の中に複数回連続して水分測定ン行
い、それらの測定水分値から平均水分値をめる。即ち１
回目（Ｂ−Ａ）＝０．６％、二回目（Ｂ−Ａ）＝０．１
％、三回目（Ｂ−Ａ）＝０．２％の時にはその平均水分
値は（０，６＋０．１＋０．２）÷３＝０．３％となり
、その平均水分値の数値を演算してその制御信号を制御
回路４へ送って基準温度が５５℃に上昇補正されるよう
に加温装置５、送風装置６ン制御せしめるものである。
したがって、上記のように３回の測定値の平均が０．３
％となる時は、従来方法の如く測定水分値Ｂと予定水分
値Ａの差により一度に±１０℃という大きな温度補正制
御が解消され、小さな補正温度巾で速かに測定水分値Ｂ
を予定水分値ＡＫ近づけながら乾燥させることができる
。
％となる時は、従来方法の如く測定水分値Ｂと予定水分
値Ａの差により一度に±１０℃という大きな温度補正制
御が解消され、小さな補正温度巾で速かに測定水分値Ｂ
を予定水分値ＡＫ近づけながら乾燥させることができる
。
次にそめ作用について説明する。
今、第２図の水分、温度変化曲線グラフ図に示された如
く、初期含水率が例えば２５％の被乾燥穀物を毎時０．
４％の予定水分値Ａとなるように自動乾燥させたい時に
、は、適当温度の乾燥空気を起成して乾燥作業を行わせ
る。そして乾燥開始時点より経時的に検出作業を行って
いる水分値検出器１により検出された測定水分値Ｂが穀
物間の水分ムラが少なくなった２２％となった時点で、
その信号が比較演算回路３に送られると共に予定水分値
設定回路２よりも予定水分値Ａが信号となって比較演算
回路３に送られ、ここで比較される。
く、初期含水率が例えば２５％の被乾燥穀物を毎時０．
４％の予定水分値Ａとなるように自動乾燥させたい時に
、は、適当温度の乾燥空気を起成して乾燥作業を行わせ
る。そして乾燥開始時点より経時的に検出作業を行って
いる水分値検出器１により検出された測定水分値Ｂが穀
物間の水分ムラが少なくなった２２％となった時点で、
その信号が比較演算回路３に送られると共に予定水分値
設定回路２よりも予定水分値Ａが信号となって比較演算
回路３に送られ、ここで比較される。
その結果、比較演算された制御信号が制御回路４に送ら
れ、加温装置５、送風装置６或いはその何れか一方を制
御して予定水分値Ａに見合った基準温度Ｃ例えば５０℃
の乾燥空気を起成し、この温度の乾燥空気により乾減率
乾燥作業を行わせる。
れ、加温装置５、送風装置６或いはその何れか一方を制
御して予定水分値Ａに見合った基準温度Ｃ例えば５０℃
の乾燥空気を起成し、この温度の乾燥空気により乾減率
乾燥作業を行わせる。
そして、乾燥開始時点より４時間口、５時間口に夫々水
分値検出器１によって検出された測定水分値Ｂと予定水
分値Ａとの差が例えば±０．１％である時ＫＨ乾燥作業
が予定水分値Ａに沿って進行していると見做して比較演
算回路３より制御回路４に制御信号が送られないので、
基準温度５０℃の乾燥空気がそのまま送られ乾燥作業を
営む。
分値検出器１によって検出された測定水分値Ｂと予定水
分値Ａとの差が例えば±０．１％である時ＫＨ乾燥作業
が予定水分値Ａに沿って進行していると見做して比較演
算回路３より制御回路４に制御信号が送られないので、
基準温度５０℃の乾燥空気がそのまま送られ乾燥作業を
営む。
ところで乾燥開始時点よりも６時間口に水分値検出器１
により検出した測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が著
しく異なる範囲例えば０．６％となったことが比較演算
回路３で算出されたら、その制御信号は直ちに水分値検
出器１におくられる。
により検出した測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が著
しく異なる範囲例えば０．６％となったことが比較演算
回路３で算出されたら、その制御信号は直ちに水分値検
出器１におくられる。
その結果、１時間間隔で経時的に水分測定を行っていた
水分値検出器１は短かい時間内に複数回（例えば３回）
連続して水分測定を行い、その信号を比較演算回路３に
送って、それらの測定水分値の平均水分値を算出する。
水分値検出器１は短かい時間内に複数回（例えば３回）
連続して水分測定を行い、その信号を比較演算回路３に
送って、それらの測定水分値の平均水分値を算出する。
即ち、例えば１回目（Ｂ−Ａ）＝０．６％、２回目（Ｂ
−７Ａ ） ＝０．１％、３回目（Ｂ−Ａ）立０，２
％の時には、その平均水分値は（０，６＋０．１＋０．
２ ）÷３＝０．３％となる。
−７Ａ ） ＝０．１％、３回目（Ｂ−Ａ）立０，２
％の時には、その平均水分値は（０，６＋０．１＋０．
２ ）÷３＝０．３％となる。
ところが、上記の比較演算回路３中には測定水分値Ｂと
予定水分値Ａとの差が例えば±０．１〜±０５％の時に
は１５℃、１０．５９以上の時には±１０℃の範囲で基
準温度が補正されるよう制御回路４に制御信号が送られ
るようになっているので、前記 ′平均水分値が０．３
％と算出されたら、その制御信号は直ちに制御回路４に
送られ、この制御信号に基づいて加温装置５、および送
風装置６、又はその何れか一方を制御しながら熱風温度
或は送ｉ量を制御し、熱風温度５５℃の乾燥空気を送っ
て乾燥作業を続行する。その結果、乾燥開始より７時間
口に検出した測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差＃′ｉ
ｏ、ｉ％となり、乾燥作業が略予定水分値Ａに沿って行
われていることとなり、そのままの状態で乾燥終了迄続
行させればよい。
予定水分値Ａとの差が例えば±０．１〜±０５％の時に
は１５℃、１０．５９以上の時には±１０℃の範囲で基
準温度が補正されるよう制御回路４に制御信号が送られ
るようになっているので、前記 ′平均水分値が０．３
％と算出されたら、その制御信号は直ちに制御回路４に
送られ、この制御信号に基づいて加温装置５、および送
風装置６、又はその何れか一方を制御しながら熱風温度
或は送ｉ量を制御し、熱風温度５５℃の乾燥空気を送っ
て乾燥作業を続行する。その結果、乾燥開始より７時間
口に検出した測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差＃′ｉ
ｏ、ｉ％となり、乾燥作業が略予定水分値Ａに沿って行
われていることとなり、そのままの状態で乾燥終了迄続
行させればよい。
したゆｔって、本発明に係る穀物乾燥方法にあっては、
測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が予め設定された数
値（例えば±０，５％）以上に異なる場合に、短かい時
間内で複数（ロ）連続して水分測定を行い、それらの測
定水分値の平均水分値をめ、この平均水分値と予定水分
値との差に応じて加部装置５、送風装置６の両方又はそ
の何れか一方を制御するので、従来、公知の穀物乾燥方
法の制御に比較してより正しい制御により、良質な製品
を能率的に得ることができる効果を奏する。
測定水分値Ｂと予定水分値Ａとの差が予め設定された数
値（例えば±０，５％）以上に異なる場合に、短かい時
間内で複数（ロ）連続して水分測定を行い、それらの測
定水分値の平均水分値をめ、この平均水分値と予定水分
値との差に応じて加部装置５、送風装置６の両方又はそ
の何れか一方を制御するので、従来、公知の穀物乾燥方
法の制御に比較してより正しい制御により、良質な製品
を能率的に得ることができる効果を奏する。
第１図は従来の穀物乾燥方法を説明するための水分、温
度変化曲線グラフ図であり、第２図は本発明方法を説明
するための一例を示す水分、温度変化曲線グラフ図、第
３図は本発明方法を実施するためのブロツ冬回路図であ
る。 Ａ・・・予定水分値、Ｂ・・・水分測定値、Ｃ・・・基
準温度、１・・・水分値検出器、２・・・予定水分値設
定回路、３・・・比較演算回路、４・・・制御回路、５
・・・加温装置、６・・・送風装置 特許出願人 第２図 手続補正書（方式） １、事件の表示 特願昭５９−３６３２３号 ２ 発明の名称 穀物乾燥方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 埼玉県羽生市西２丁目２１番１０号 （１４６） 金子農機株式会社 代表者 金 子 愛次部 ４、代理人 ６、補正の対象 「図面」 ７、補正の内容 （１）説明文字を削除した第１図および第２図を提出し
ます。
度変化曲線グラフ図であり、第２図は本発明方法を説明
するための一例を示す水分、温度変化曲線グラフ図、第
３図は本発明方法を実施するためのブロツ冬回路図であ
る。 Ａ・・・予定水分値、Ｂ・・・水分測定値、Ｃ・・・基
準温度、１・・・水分値検出器、２・・・予定水分値設
定回路、３・・・比較演算回路、４・・・制御回路、５
・・・加温装置、６・・・送風装置 特許出願人 第２図 手続補正書（方式） １、事件の表示 特願昭５９−３６３２３号 ２ 発明の名称 穀物乾燥方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 埼玉県羽生市西２丁目２１番１０号 （１４６） 金子農機株式会社 代表者 金 子 愛次部 ４、代理人 ６、補正の対象 「図面」 ７、補正の内容 （１）説明文字を削除した第１図および第２図を提出し
ます。
Claims (1)
- 被乾燥穀物を予め設定された予定水分値に沿って乾燥さ
せる際に、経時的に順次測定した測定水分値が予定水分
値と著しく異なった場合には、短かい時間内で複数回連
続して水分測定を行い、それらの測定水分値の平均水分
値をめ、その平均水分値と予定水分値との差によって熱
風温度と送風量の両者又はその何れか一方を制御しなが
ら測定水分値を予定水分値に近づけて乾燥を終了せしめ
たことを特徴とする穀物乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3632384A JPS60181576A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 穀物乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3632384A JPS60181576A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 穀物乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181576A true JPS60181576A (ja) | 1985-09-17 |
| JPS646393B2 JPS646393B2 (ja) | 1989-02-03 |
Family
ID=12466623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3632384A Granted JPS60181576A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 穀物乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166079A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-04 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機における穀粒の含水率測定装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146299A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転ファン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55150475A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Kaneko Agricult Machinery | Grain drying |
| JPS57110947A (en) * | 1981-11-16 | 1982-07-10 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Automatic measurement controlling device for moisture content in grain drying machine |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3632384A patent/JPS60181576A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55150475A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Kaneko Agricult Machinery | Grain drying |
| JPS57110947A (en) * | 1981-11-16 | 1982-07-10 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Automatic measurement controlling device for moisture content in grain drying machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166079A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-04 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機における穀粒の含水率測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646393B2 (ja) | 1989-02-03 |
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