JPS6225714A - 光通信ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光通信ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS6225714A JPS6225714A JP60166393A JP16639385A JPS6225714A JP S6225714 A JPS6225714 A JP S6225714A JP 60166393 A JP60166393 A JP 60166393A JP 16639385 A JP16639385 A JP 16639385A JP S6225714 A JPS6225714 A JP S6225714A
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- Japan
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- optical fiber
- batten
- groove
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、特にスペーサ型の光通信ケーブルの製造方法
の改良に関するものでおる。
の改良に関するものでおる。
スペーサ型光通信ケーブルのスペーサ溝へ光ファイバを
収納する撚合せ作業では、スペーサの光ファイバを挿入
するらせん溝のピッチと撚合機の引取機の引取ピッチと
が必ずしも一致せず、また、スペーサの光ファイバ挿入
溝のピッチは長手方向にゆらぎもある。このため、光フ
ァイバ挿入溝ピッチと撚合機の引取ピッチとがずれると
、光ファイバが本来入るべきらせん溝から飛び出してし
まうため、撚合機を停止させた後手動等で位相を合せる
必要があり、従って、撚合速度を低下させ稼動率が落ら
る。また、光ファイバが光フフイハ挿入用のらせん溝か
ら飛び出した場合及び飛び出す寸前では光ファイバに側
圧、ねじれ等が加わり光ファイバの機械的強度に悪影響
を及ぼし最悪の場合は断線し、または伝送特性を悪化す
る。
収納する撚合せ作業では、スペーサの光ファイバを挿入
するらせん溝のピッチと撚合機の引取機の引取ピッチと
が必ずしも一致せず、また、スペーサの光ファイバ挿入
溝のピッチは長手方向にゆらぎもある。このため、光フ
ァイバ挿入溝ピッチと撚合機の引取ピッチとがずれると
、光ファイバが本来入るべきらせん溝から飛び出してし
まうため、撚合機を停止させた後手動等で位相を合せる
必要があり、従って、撚合速度を低下させ稼動率が落ら
る。また、光ファイバが光フフイハ挿入用のらせん溝か
ら飛び出した場合及び飛び出す寸前では光ファイバに側
圧、ねじれ等が加わり光ファイバの機械的強度に悪影響
を及ぼし最悪の場合は断線し、または伝送特性を悪化す
る。
本発明者らは、その対策として、特願昭５８−７９８０
６ｇに記載の通り、回転駆動される回転ケージ（１ノブ
ライ装置）に取り付けられた繰出しボビンから繰り出さ
れる光ファイバがスペーサと同心に回転自在に支持され
ている突起付目板を目通してスペーサの光ファイバ挿入
溝に挿入し撚り合せる場合に、光ファイバとらせん溝と
の不一致を次の方法により自動的に解消することができ
た。
６ｇに記載の通り、回転駆動される回転ケージ（１ノブ
ライ装置）に取り付けられた繰出しボビンから繰り出さ
れる光ファイバがスペーサと同心に回転自在に支持され
ている突起付目板を目通してスペーサの光ファイバ挿入
溝に挿入し撚り合せる場合に、光ファイバとらせん溝と
の不一致を次の方法により自動的に解消することができ
た。
その方法は、突起付目板に回転駆動され光ファイバと光
ファイバを挿入するらせん溝との中心の不一致を検出す
るポテンショメータを設け、このポテンショメータから
の信号によりギャードモータを介し回転ケージの回転速
度を加減速し、上記中心の不一致を自動的に解消させる
方法である。
ファイバを挿入するらせん溝との中心の不一致を検出す
るポテンショメータを設け、このポテンショメータから
の信号によりギャードモータを介し回転ケージの回転速
度を加減速し、上記中心の不一致を自動的に解消させる
方法である。
しかし、上記方式の場合、回転ケージの回転慣性力が大
きいため、回転ケージの回転速度を加減速する際、ギャ
ードモータ及び羊の伝導系あるいは回転ケージ等に非常
に大きなねじり力が加わり伝導系あるいは回転ケージ等
を破損させると云った問題があった。これを防ぐために
は、加減速度を小さくするほかはなく、即ち、作業能率
の低下となってしまう。
きいため、回転ケージの回転速度を加減速する際、ギャ
ードモータ及び羊の伝導系あるいは回転ケージ等に非常
に大きなねじり力が加わり伝導系あるいは回転ケージ等
を破損させると云った問題があった。これを防ぐために
は、加減速度を小さくするほかはなく、即ち、作業能率
の低下となってしまう。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、撚合速
度及び稼動率を向上できると共に光フ１イバの機械的強
度及び伝送特性の低下を防止できる光ファイバ通信ケー
ブルの製造方法を提供することを目的としたものである
。
度及び稼動率を向上できると共に光フ１イバの機械的強
度及び伝送特性の低下を防止できる光ファイバ通信ケー
ブルの製造方法を提供することを目的としたものである
。
［発明の概要］
本発明の光通信ケーブルの製造方法は、中心にテンショ
ンメンバーが内蔵されると共に外周にらせん状に光ファ
イバ挿入用のらせん溝が形成されたスペーサが回転駆動
されるスペーサ繰出しドラムから繰り出され、該スペー
サと同心に回動自在に支持されると共に該スペーサの上
記らせん溝に遊嵌する突起を介在し該スペーサに回転駆
動される突起付目板が設けられ、回転駆動されるサプラ
イ装置に取り付けられた繰出しリボンから繰り出される
光ファイバが上記突起付目板に形成される光ファイバ通
過穴に挿通された債上記スペーサの上記らせん溝に挿入
し撚り合され回転駆動される引取機を怪で回転駆動され
る巻取機に巻き取られる巻取回転型撚合機による光ファ
イバ通信ケーブルの製造の場合に、上記突起付目板に回
転駆動される上記光ファイバ及び上記らせん溝の中心の
不一致を検出するポテンショメータを設け、該ポテンシ
ョメータにより検出された上記不一致の信号により上記
引取機の引取速度もしくは上記突起付目板の上記スペー
りの進行方向の前後の位置の変位を自動的に上記不一致
を解消させるように制御する方法である。
ンメンバーが内蔵されると共に外周にらせん状に光ファ
イバ挿入用のらせん溝が形成されたスペーサが回転駆動
されるスペーサ繰出しドラムから繰り出され、該スペー
サと同心に回動自在に支持されると共に該スペーサの上
記らせん溝に遊嵌する突起を介在し該スペーサに回転駆
動される突起付目板が設けられ、回転駆動されるサプラ
イ装置に取り付けられた繰出しリボンから繰り出される
光ファイバが上記突起付目板に形成される光ファイバ通
過穴に挿通された債上記スペーサの上記らせん溝に挿入
し撚り合され回転駆動される引取機を怪で回転駆動され
る巻取機に巻き取られる巻取回転型撚合機による光ファ
イバ通信ケーブルの製造の場合に、上記突起付目板に回
転駆動される上記光ファイバ及び上記らせん溝の中心の
不一致を検出するポテンショメータを設け、該ポテンシ
ョメータにより検出された上記不一致の信号により上記
引取機の引取速度もしくは上記突起付目板の上記スペー
りの進行方向の前後の位置の変位を自動的に上記不一致
を解消させるように制御する方法である。
［実施例］
以下本発明の光通信ケーブルの製造方法を実施例を用い
第１図ないし第３図により説明する。第″１図は本実施
例の方法を実施する巻取回転型撚合機の一部を断面で示
した側面図、第２図は第１図の撚合機で製造されるスペ
ーサ型光通信ケーブルの概略断面図、第３図は第１図の
■−■矢視矢視面断面図る。図において、１は光ファイ
バでサプライ装置１２の光ファイバ繰出しリボンから繰
り出されるようになっている。２はスペーサで、スペー
サ２の中心にはテンションメンバ２ａが配設され外周に
はらせん状に複数の光ファイバ１を挿入用のらせん溝２
ｂが形成され、また、スペーサ２は送出回転クレードル
１９のスペーサ繰出しドラム２Ｃから繰り出されるよう
になっている。３は詳細を第３図に示す突起付目板で、
内周側にスペーサ２のらせん溝２ｂを係合する突起３ａ
を有し外周に形成された歯部３ｃがギヤ１６と噛み合わ
され、内外周側の中間部円周上に複数の光ファイバ通過
穴３ｂが設けられている。４は案内板である。
第１図ないし第３図により説明する。第″１図は本実施
例の方法を実施する巻取回転型撚合機の一部を断面で示
した側面図、第２図は第１図の撚合機で製造されるスペ
ーサ型光通信ケーブルの概略断面図、第３図は第１図の
■−■矢視矢視面断面図る。図において、１は光ファイ
バでサプライ装置１２の光ファイバ繰出しリボンから繰
り出されるようになっている。２はスペーサで、スペー
サ２の中心にはテンションメンバ２ａが配設され外周に
はらせん状に複数の光ファイバ１を挿入用のらせん溝２
ｂが形成され、また、スペーサ２は送出回転クレードル
１９のスペーサ繰出しドラム２Ｃから繰り出されるよう
になっている。３は詳細を第３図に示す突起付目板で、
内周側にスペーサ２のらせん溝２ｂを係合する突起３ａ
を有し外周に形成された歯部３ｃがギヤ１６と噛み合わ
され、内外周側の中間部円周上に複数の光ファイバ通過
穴３ｂが設けられている。４は案内板である。
５はベアリング、６はホルダーである。突起付目板３は
ホルダー６にベアリング５を介し回動自在に浮いた状態
にスペーサ２と同心に支持されており突起３ａがスペー
サ２のらせん溝２ｂにより回転駆動され、光ファイバ通
過穴３ｂには光ファイバ１が挿通されている。また、突
起付目板３の歯部３Ｃと噛み合うギヤ１６に駆動される
ポテンショメータ１３は、光ファイバ１とスペーサ２の
らせん満２ｂの中心の不一致を検出するようになってい
る。そして、突起付目板３の回転角θとポテンショメー
タ１３での発生電圧■とが第４図に示すように比例関係
を示すように形成されている。
ホルダー６にベアリング５を介し回動自在に浮いた状態
にスペーサ２と同心に支持されており突起３ａがスペー
サ２のらせん溝２ｂにより回転駆動され、光ファイバ通
過穴３ｂには光ファイバ１が挿通されている。また、突
起付目板３の歯部３Ｃと噛み合うギヤ１６に駆動される
ポテンショメータ１３は、光ファイバ１とスペーサ２の
らせん満２ｂの中心の不一致を検出するようになってい
る。そして、突起付目板３の回転角θとポテンショメー
タ１３での発生電圧■とが第４図に示すように比例関係
を示すように形成されている。
１４は引取機で、主モータ１０の回転を主軸７を経てＰ
ＩＶ（無膚変速機）もしくはギヤモータ等の変速機８を
介し変速され駆動されるようになっており引取速度は調
整されるようになっている。
ＩＶ（無膚変速機）もしくはギヤモータ等の変速機８を
介し変速され駆動されるようになっており引取速度は調
整されるようになっている。
９は巻取ドラム、１５は巻取りレード？ある。
第１図において、突起付目板３は逆出回転クレードル１
９から回転されて送り出されるスペーサ２のらせん溝２
ｂに突起３ａが係合し回転駆動されている。また、スペ
ーサ２は主モータ１０．主軸７、変速機８により回転駆
動される引取機１４の引取速度によって引きとられるよ
うになっている。そして、引取機１４の引取ピッチとス
ペーサ２のらせん満２ｂのピッチとが一致している状態
では突起付目板３は回転しない。即ち、スペーサ２のら
せん溝２ｂと光ファイバ１との各中心が一致している。
９から回転されて送り出されるスペーサ２のらせん溝２
ｂに突起３ａが係合し回転駆動されている。また、スペ
ーサ２は主モータ１０．主軸７、変速機８により回転駆
動される引取機１４の引取速度によって引きとられるよ
うになっている。そして、引取機１４の引取ピッチとス
ペーサ２のらせん満２ｂのピッチとが一致している状態
では突起付目板３は回転しない。即ち、スペーサ２のら
せん溝２ｂと光ファイバ１との各中心が一致している。
ところが、従来の技術で述べた如く、スペーナらせん溝
２ｂとスペーサ２の引取ピッチとがずれて不一致が生じ
た場合は、突起付目板３がスペーサ２のらせん溝２ｂに
よって自在回転するため、らせん溝２ｂと光ファイバ１
との中心間に不一致を生じる。この場合に本実施例にお
いては、突起付目板３の回転することがギヤ１６を介し
ポテンショメータ１３により電圧として検出され、発生
した電圧は演算回路（図示せず）により、光ファイバ１
と突起付目板３どの位相が一致するところの中心値をＤ
ポルｌ−とし、進み側、遅れ側の回転角θに比例する正
負の電圧に変換する機構となっている。第４図は横軸に
回転角θをとり縦軸に増減速の電圧の範囲をとり、ポテ
ンショメータ１３に生じる電圧によりＰＩＶもしくはギ
ヤモータの増減速方向を示す説明図である。
２ｂとスペーサ２の引取ピッチとがずれて不一致が生じ
た場合は、突起付目板３がスペーサ２のらせん溝２ｂに
よって自在回転するため、らせん溝２ｂと光ファイバ１
との中心間に不一致を生じる。この場合に本実施例にお
いては、突起付目板３の回転することがギヤ１６を介し
ポテンショメータ１３により電圧として検出され、発生
した電圧は演算回路（図示せず）により、光ファイバ１
と突起付目板３どの位相が一致するところの中心値をＤ
ポルｌ−とし、進み側、遅れ側の回転角θに比例する正
負の電圧に変換する機構となっている。第４図は横軸に
回転角θをとり縦軸に増減速の電圧の範囲をとり、ポテ
ンショメータ１３に生じる電圧によりＰＩＶもしくはギ
ヤモータの増減速方向を示す説明図である。
そして、電圧Ｖが生じると十Ｖｌ ＜Ｖ＜Ｖ２にてＰＩ
Ｖもしくはギヤモータの変速機８で増速し、Ｖｚ ＜Ｖ
＜−Ｖｌにて減速させる制御回路（図示せず）が設けら
れている。このため、ポテンショメータ１３によって電
圧Ｖが検出されると自動的に変速機８が制御されて引取
機１４の引取速度が増減速調整されてスペーサ２のらせ
ん溝２ｂと光ファイバ１どの位相ずれが解消されるよう
になっている。即ち、スペーサ２のらせん溝２ｂに引取
機１４の引取ピッチを自動的で強制的に合せるようにな
っている。尚、安全上、■≦−Ｖｚ。
Ｖもしくはギヤモータの変速機８で増速し、Ｖｚ ＜Ｖ
＜−Ｖｌにて減速させる制御回路（図示せず）が設けら
れている。このため、ポテンショメータ１３によって電
圧Ｖが検出されると自動的に変速機８が制御されて引取
機１４の引取速度が増減速調整されてスペーサ２のらせ
ん溝２ｂと光ファイバ１どの位相ずれが解消されるよう
になっている。即ち、スペーサ２のらせん溝２ｂに引取
機１４の引取ピッチを自動的で強制的に合せるようにな
っている。尚、安全上、■≦−Ｖｚ。
＋Ｖｚ≦Ｖでは本体を停止するようになっている。
このように本来実施例の光通信ケーブルの製造方法にお
いては、スペーサのらせん溝と光ファイバとの中心間に
ずれを生じた場合に、そのずれ吊を検出しスペーサの引
取速度をずれが解消する方向に自動的に制御するように
したので、撚合速度を向上でき、ずれ等による機械の停
止がなくなるため稼動率を向上し、即ち、撚合効率を飛
躍的に向上できる。また、光ファイバがスペーサのらせ
ん溝から飛び出すことがないため、側圧、ねじれ、極小
曲げがなくなり、即ち、光ファイバ強度、伝送特性が撚
合せにより劣化することが無くなる。
いては、スペーサのらせん溝と光ファイバとの中心間に
ずれを生じた場合に、そのずれ吊を検出しスペーサの引
取速度をずれが解消する方向に自動的に制御するように
したので、撚合速度を向上でき、ずれ等による機械の停
止がなくなるため稼動率を向上し、即ち、撚合効率を飛
躍的に向上できる。また、光ファイバがスペーサのらせ
ん溝から飛び出すことがないため、側圧、ねじれ、極小
曲げがなくなり、即ち、光ファイバ強度、伝送特性が撚
合せにより劣化することが無くなる。
第５図は伯の実施例を示し、上記実施例と異なるところ
は、上記実施例は引取機１４の引取速度を加減し位相ず
れを解消しているのに対し、本実施例は突起付目板３を
スペーサ２の進行方向に位相を変位させて位相ずれを解
消するようにしている点でおる。第５図においてホルダ
ー６はギヤモータ１８に駆動されるねじ軸１７に螺嵌さ
れ、ギャードモータ１８により可逆回転されるねじ軸１
７に軸方向に変位されるようになっており、本実施例も
上記実施例と同様の作用効果を有する。
は、上記実施例は引取機１４の引取速度を加減し位相ず
れを解消しているのに対し、本実施例は突起付目板３を
スペーサ２の進行方向に位相を変位させて位相ずれを解
消するようにしている点でおる。第５図においてホルダ
ー６はギヤモータ１８に駆動されるねじ軸１７に螺嵌さ
れ、ギャードモータ１８により可逆回転されるねじ軸１
７に軸方向に変位されるようになっており、本実施例も
上記実施例と同様の作用効果を有する。
また、上記した両実施例を併用し行なうこともできる。
即ち、光ファイバ１とらせん溝２ｂとの中心の不一致に
より発生する電圧をマイコン等の演算回路にて信号処理
し、このうち、比例成分Ｐにより突起付目板３を前後さ
せ、積分成分ＩによりＰＩＶを介し引取速度を増減速さ
せて自動的に不一致を解消させる。更に詳記すれば、上
記比例成分Ｐにより突起付目板を前後させるのは第５図
の実施例の場合と同じである。次に、ＰＩＶによる制御
は、上記した突起付目板３の場合のように刻々と変化す
る電圧Ｖに即応させるのではなく、現時点↑０からある
設定時間△↑だけ前の間におＩによって、上記不一致を
解消する方向へＰＩＶにより引取速用を増減速し、即ち
、スペーサ２のらせ／υ満２ｂピッチと引取ピッチとを
強制的に合Ｖろようにする。このように覆ると、上記実
施例に比し、突起付目板３の前後方向位置及び引取速度
調整の両者を制御するので、不一致に対する追従性がよ
くなるため、本体の回転数（生産性）を上げることがで
きる他上記実施例と同様の作用効果を右する。
より発生する電圧をマイコン等の演算回路にて信号処理
し、このうち、比例成分Ｐにより突起付目板３を前後さ
せ、積分成分ＩによりＰＩＶを介し引取速度を増減速さ
せて自動的に不一致を解消させる。更に詳記すれば、上
記比例成分Ｐにより突起付目板を前後させるのは第５図
の実施例の場合と同じである。次に、ＰＩＶによる制御
は、上記した突起付目板３の場合のように刻々と変化す
る電圧Ｖに即応させるのではなく、現時点↑０からある
設定時間△↑だけ前の間におＩによって、上記不一致を
解消する方向へＰＩＶにより引取速用を増減速し、即ち
、スペーサ２のらせ／υ満２ｂピッチと引取ピッチとを
強制的に合Ｖろようにする。このように覆ると、上記実
施例に比し、突起付目板３の前後方向位置及び引取速度
調整の両者を制御するので、不一致に対する追従性がよ
くなるため、本体の回転数（生産性）を上げることがで
きる他上記実施例と同様の作用効果を右する。
［発明の効果］
以上記述した如く本発明の光通信ケーブルの製造方法に
よれば、撚合速、度及び稼動率を向上できると共に光フ
ァイバの機械的強度及び伝達特性の低下を防止できる効
果を有するものである。
よれば、撚合速、度及び稼動率を向上できると共に光フ
ァイバの機械的強度及び伝達特性の低下を防止できる効
果を有するものである。
第１図は本発明の光通信ケーブルの製造方法を実施する
巻取回転型撚合機の一部を断面で示した側面図、第２図
は第１図の撚合機で製造されるスペーサ型光通信ケーブ
ルの断面図、第３図は第１図の■−■矢視断面図、第４
図は第１図のポテンショメータの電圧による引取速度の
増減速方向説明図、第５図は本発明の光通信ケーブルの
製造方法を実ｔＭする他の撚合機の第１図のＡ部と同部
分の説明図でおる。 １・・・光フ？イバ、 ２・・・スペーサ、 ２ａ・・・テンションメンバ、 ２ｂ・・・らせん溝、 ２Ｃ・・・スペーサ繰出しドラム、 ３・・・突起付目板、 ３ａ・・・突起、 ３ｂ・・・光ファイバ通過穴、 ９・・・巻取ドラム、 １１・・・繰出しリボン、 １２・・・サプライ装置、 １３・・・ポテンショメータ、 １４・・・引取機。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 １３ 目 ′Ｍ ４９ 十ｖ ５し 第 ５ 口 １事件の表示 Ｋか 昭和 ６０ 年 特 許 願第 １６６３９３
号２発明の名称 光通信ケーブルの製造方法
巻取回転型撚合機の一部を断面で示した側面図、第２図
は第１図の撚合機で製造されるスペーサ型光通信ケーブ
ルの断面図、第３図は第１図の■−■矢視断面図、第４
図は第１図のポテンショメータの電圧による引取速度の
増減速方向説明図、第５図は本発明の光通信ケーブルの
製造方法を実ｔＭする他の撚合機の第１図のＡ部と同部
分の説明図でおる。 １・・・光フ？イバ、 ２・・・スペーサ、 ２ａ・・・テンションメンバ、 ２ｂ・・・らせん溝、 ２Ｃ・・・スペーサ繰出しドラム、 ３・・・突起付目板、 ３ａ・・・突起、 ３ｂ・・・光ファイバ通過穴、 ９・・・巻取ドラム、 １１・・・繰出しリボン、 １２・・・サプライ装置、 １３・・・ポテンショメータ、 １４・・・引取機。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 １３ 目 ′Ｍ ４９ 十ｖ ５し 第 ５ 口 １事件の表示 Ｋか 昭和 ６０ 年 特 許 願第 １６６３９３
号２発明の名称 光通信ケーブルの製造方法
Claims (1)
- （１）中心にテンションメンバーが内蔵されると共に外
周にらせん状に光ファイバ挿入用のらせん溝が形成され
たスペーサが回転駆動されるスペーサ繰出しドラムから
繰り出され、該スペーサと同心に回動自在に支持される
と共に該スペーサの上記らせん溝に遊嵌する突起を介在
し該スペーサに回転駆動される突起付目板が設けられ、
回転駆動されるサプライ装置に取り付けられた繰出しリ
ボンから繰り出される光ファイバが上記突起付目板に形
成される光ファイバ通過穴に挿通された後上記スペーサ
の上記らせん溝に挿入し撚り合され回転駆動される引取
機を経て回転駆動され巻取機に巻き取られる巻取回転型
撚合機による光ファイバ通信ケーブルの製造方法におい
て、上記突起付目板に回転駆動される上記光ファイバ及
び上記らせん溝の中心の不一致を検出するポテンショメ
ータを設け、該ポテンショメータにより検出された上記
不一致の信号により上記引取機の引取速度もしくは上記
突起付目板の上記スペーサの進行方向の前後の位置の変
位を自動的に上記不一致を解消させるように制御するこ
とを特徴とする光通信ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166393A JPS6225714A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 光通信ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166393A JPS6225714A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 光通信ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225714A true JPS6225714A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH0441802B2 JPH0441802B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=15830584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60166393A Granted JPS6225714A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 光通信ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225714A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259609A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-26 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | テ−プ心線の集合方法 |
| JPS63259610A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-26 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | スロツト型ケ−ブルの製造装置 |
| JPS6420511A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd | Device for manufacturing intervening core optical cable with groove |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441802B2 (ja) | 1992-07-09 |
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