JPH06148481A - 光ファイバケーブルコアの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブルコアの製造方法Info
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- JPH06148481A JPH06148481A JP4302443A JP30244392A JPH06148481A JP H06148481 A JPH06148481 A JP H06148481A JP 4302443 A JP4302443 A JP 4302443A JP 30244392 A JP30244392 A JP 30244392A JP H06148481 A JPH06148481 A JP H06148481A
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- groove
- optical fiber
- circumferential direction
- spiral groove
- grooved spacer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ心線を安定して溝付スペーサの螺
旋溝に落し込むことができる光ファイバケーブルコアの
製造方法を提供する。 【構成】 集合具７を溝付スペーサ３の走行方向に移動
しないように固定し、且つ集合具７の箇所で光ファイバ
心線４を落し込む螺旋溝の周方向の向きが常に一定方向
を向いているように溝付スペーサ３を溝向き固定具３０
で固定すると共に、集合具７の上流側では螺旋溝の周方
向の向きを溝位置検出器６で検出し螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき螺旋溝の周方向の向きが元の向きに戻
るように溝付スペーサ３をその軸心の回りに回転する制
御を行いつつ、集合具７の箇所で溝付スペーサ３の周方
向に対して一定方向を向いた螺旋溝に光ファイバ心線４
を落し込み、光ファイバケーブルコア１を製造する。
旋溝に落し込むことができる光ファイバケーブルコアの
製造方法を提供する。 【構成】 集合具７を溝付スペーサ３の走行方向に移動
しないように固定し、且つ集合具７の箇所で光ファイバ
心線４を落し込む螺旋溝の周方向の向きが常に一定方向
を向いているように溝付スペーサ３を溝向き固定具３０
で固定すると共に、集合具７の上流側では螺旋溝の周方
向の向きを溝位置検出器６で検出し螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき螺旋溝の周方向の向きが元の向きに戻
るように溝付スペーサ３をその軸心の回りに回転する制
御を行いつつ、集合具７の箇所で溝付スペーサ３の周方
向に対して一定方向を向いた螺旋溝に光ファイバ心線４
を落し込み、光ファイバケーブルコア１を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行する溝付スペーサ
の螺旋溝に集合具の箇所で光ファイバ心線を落し込んで
光ファイバケーブルコアを製造する光ファイバケーブル
コアの製造方法に関するものである。
の螺旋溝に集合具の箇所で光ファイバ心線を落し込んで
光ファイバケーブルコアを製造する光ファイバケーブル
コアの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０及び図１１は、この種の光ファイ
バケーブルコア１の構造を示したものである。即ち、該
光ファイバケーブルコア１は、外周に複数条の螺旋溝２
が例えばＺ撚りの形で所定ピッチで設けられているプラ
スチック製の溝付スペーサ３の該螺旋溝２にテープ状光
ファイバ心線４が落し込み収容された構造になってい
る。このような溝付スペーサ３は、長スパンの支持間に
おいては、容易に捩じることができる。このため溝付ス
ペーサ３に何等かの原因で捩じりが加わると、その捩じ
り方向により螺旋溝２のピッチがあたかも短くなった
り、長くなったりしたようになる。
バケーブルコア１の構造を示したものである。即ち、該
光ファイバケーブルコア１は、外周に複数条の螺旋溝２
が例えばＺ撚りの形で所定ピッチで設けられているプラ
スチック製の溝付スペーサ３の該螺旋溝２にテープ状光
ファイバ心線４が落し込み収容された構造になってい
る。このような溝付スペーサ３は、長スパンの支持間に
おいては、容易に捩じることができる。このため溝付ス
ペーサ３に何等かの原因で捩じりが加わると、その捩じ
り方向により螺旋溝２のピッチがあたかも短くなった
り、長くなったりしたようになる。
【０００３】図１２及び図１３は、従来のこの種の光フ
ァイバケーブルコア１の製造方法を実施する装置の概略
構成を示したものである。即ち、従来は、スペーササプ
ライ５から供給される溝付スペーサ３を溝位置検出器６
を経て集合具７に通し、該集合具７の箇所で溝付スペー
サ３の該螺旋溝２にテープ状光ファイバ心線４を落し込
み収容して光ファイバケーブルコア１を製造し、得られ
た光ファイバケーブルコア１を引取り機８で引取りつつ
巻取機９で巻き取る構造になっている。また、スペーサ
サプライ５，引取り機８及び巻取機９は、溝付スペーサ
３の軸心の回りに回転駆動されるようになっている。
ァイバケーブルコア１の製造方法を実施する装置の概略
構成を示したものである。即ち、従来は、スペーササプ
ライ５から供給される溝付スペーサ３を溝位置検出器６
を経て集合具７に通し、該集合具７の箇所で溝付スペー
サ３の該螺旋溝２にテープ状光ファイバ心線４を落し込
み収容して光ファイバケーブルコア１を製造し、得られ
た光ファイバケーブルコア１を引取り機８で引取りつつ
巻取機９で巻き取る構造になっている。また、スペーサ
サプライ５，引取り機８及び巻取機９は、溝付スペーサ
３の軸心の回りに回転駆動されるようになっている。
【０００４】溝位置検出器６は、ベアリング１０で回転
自在に支持された回転目板１１を備え、該回転目板１１
の中心孔１２には溝付スペーサ３が貫通し、該回転目板
１１の外周寄りの位置の周方向に所定間隔で設けられて
いる周縁孔１３にテープ状光ファイバ心線４が貫通する
ようになっている。また、該回転目板１１にその中心孔
１２を包囲して設けられている筒部１４には、溝付スペ
ーサ３の螺旋溝２に挿入される溝検出ピン１５が支持さ
れている。このように溝付スペーサ３の螺旋溝２に溝検
出ピン１５が挿入されるため、該螺旋溝２ピッチが例え
ば見掛上変化して、溝検出ピン１５の位置での溝付スペ
ーサ３における螺旋溝２の周方向の位置が変わると、そ
の変わった角度分だけ回転目板１１が回転するようにな
っている。該回転目板１１の回転は、該回転目板１１に
取付けられた歯車１６と、該歯車１６に噛み合う歯車１
７を介してポテンショメータ１８に与えられ、電気信号
として取り出されるようになっている。歯車１７はポテ
ンショメータ１８の回転軸に支持されている。回転目板
１１はベアリング１０及びブラケット１９を介して可動
テーブル２０に支持され、ポテンショメータ１８はブラ
ケット１９に支持されている。集合具７もブラケット２
１を介して可動テーブル２０に支持されている。
自在に支持された回転目板１１を備え、該回転目板１１
の中心孔１２には溝付スペーサ３が貫通し、該回転目板
１１の外周寄りの位置の周方向に所定間隔で設けられて
いる周縁孔１３にテープ状光ファイバ心線４が貫通する
ようになっている。また、該回転目板１１にその中心孔
１２を包囲して設けられている筒部１４には、溝付スペ
ーサ３の螺旋溝２に挿入される溝検出ピン１５が支持さ
れている。このように溝付スペーサ３の螺旋溝２に溝検
出ピン１５が挿入されるため、該螺旋溝２ピッチが例え
ば見掛上変化して、溝検出ピン１５の位置での溝付スペ
ーサ３における螺旋溝２の周方向の位置が変わると、そ
の変わった角度分だけ回転目板１１が回転するようにな
っている。該回転目板１１の回転は、該回転目板１１に
取付けられた歯車１６と、該歯車１６に噛み合う歯車１
７を介してポテンショメータ１８に与えられ、電気信号
として取り出されるようになっている。歯車１７はポテ
ンショメータ１８の回転軸に支持されている。回転目板
１１はベアリング１０及びブラケット１９を介して可動
テーブル２０に支持され、ポテンショメータ１８はブラ
ケット１９に支持されている。集合具７もブラケット２
１を介して可動テーブル２０に支持されている。
【０００５】可動テーブル２０は溝付スペーサ３の長手
方向に移動できるように、該溝付スペーサ３の長手方向
に沿って固定系に固設されたガイドレール２２と、これ
に嵌まり合うガイド駒２３とで移動方向の規制がなされ
ている。
方向に移動できるように、該溝付スペーサ３の長手方向
に沿って固定系に固設されたガイドレール２２と、これ
に嵌まり合うガイド駒２３とで移動方向の規制がなされ
ている。
【０００６】可動テーブル２０の下方には溝付スペーサ
３の長手方向に沿った向きでスクリューネジ２４が配置
され、該可動テーブル２０の下面にはスクリューネジ２
４に螺合されたナットブロック２５が固定され、スクリ
ューネジ２４にはこれを回転駆動するモータ２６が連結
され、これらによって溝位置検出器６と共に集合具７を
溝付スペーサ３の長手方向に移動する集合具移動機構２
７が構成されている。モータ２６には、ポテンショメー
タ１８から移動信号が与えられるようになっている。
３の長手方向に沿った向きでスクリューネジ２４が配置
され、該可動テーブル２０の下面にはスクリューネジ２
４に螺合されたナットブロック２５が固定され、スクリ
ューネジ２４にはこれを回転駆動するモータ２６が連結
され、これらによって溝位置検出器６と共に集合具７を
溝付スペーサ３の長手方向に移動する集合具移動機構２
７が構成されている。モータ２６には、ポテンショメー
タ１８から移動信号が与えられるようになっている。
【０００７】可動テーブル２０の移動方向の端部には、
その移動限界を検出するリミットスイッチ２８が設置さ
れている。該リミットスイッチ２８の検出信号は、引取
り機８に引取り速度を変える信号として与えられるよう
になっている。
その移動限界を検出するリミットスイッチ２８が設置さ
れている。該リミットスイッチ２８の検出信号は、引取
り機８に引取り速度を変える信号として与えられるよう
になっている。
【０００８】このような光ファイバケーブルコア１の製
造装置では、溝検出ピン１５の位置での溝付スペーサ３
における螺旋溝２の周方向の位置が変わると、その変わ
った角度分だけ回転目板１１が回転し、この回転目板１
１の回転が歯車１６，１７を介してポテンショメータ１
８に与えられ、電気信号（ポテンショ信号）として取り
出され、該電気信号がモータ２６に与えられる。このモ
ータ２６の駆動により集合具移動機構２７が働いて、集
合具７と溝位置検出器６とが可動テーブル２０と共に溝
付スペーサ３の長手方向に移動されて、溝付スペーサ３
の螺旋溝２に対するテープ状光ファイバ心線４の周方向
の落し込みポイントが元の落し込みポイント（ポテンシ
ョ信号が０となるポイント）となるように制御がなされ
る。
造装置では、溝検出ピン１５の位置での溝付スペーサ３
における螺旋溝２の周方向の位置が変わると、その変わ
った角度分だけ回転目板１１が回転し、この回転目板１
１の回転が歯車１６，１７を介してポテンショメータ１
８に与えられ、電気信号（ポテンショ信号）として取り
出され、該電気信号がモータ２６に与えられる。このモ
ータ２６の駆動により集合具移動機構２７が働いて、集
合具７と溝位置検出器６とが可動テーブル２０と共に溝
付スペーサ３の長手方向に移動されて、溝付スペーサ３
の螺旋溝２に対するテープ状光ファイバ心線４の周方向
の落し込みポイントが元の落し込みポイント（ポテンシ
ョ信号が０となるポイント）となるように制御がなされ
る。
【０００９】このときの落し込みポイントの変位量が大
きい場合には、可動テーブル２０がガイドレール２２と
ガイド駒２３とのガイド範囲を脱するため、その状態を
リミットスイッチ２８で検出し、該リミットスイッチ２
８の検出信号を引取り機８に与えて引取り速度を変え、
ガイド範囲を脱するのを阻止する。
きい場合には、可動テーブル２０がガイドレール２２と
ガイド駒２３とのガイド範囲を脱するため、その状態を
リミットスイッチ２８で検出し、該リミットスイッチ２
８の検出信号を引取り機８に与えて引取り速度を変え、
ガイド範囲を脱するのを阻止する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバケーブルコアの製造方法では、溝
付スペーサ３の螺旋溝２のピッチ変化によるテープ状光
ファイバ心線４の落し込みポイントの変化につれて集合
具７を該溝付スペーサ３の長手方向に移動するので、あ
まり応答性が早いとハンチングを起こし、逆に応答性が
遅いとテープ状光ファイバ心線４が螺旋溝２から脱して
しまう問題点があった。
うな従来の光ファイバケーブルコアの製造方法では、溝
付スペーサ３の螺旋溝２のピッチ変化によるテープ状光
ファイバ心線４の落し込みポイントの変化につれて集合
具７を該溝付スペーサ３の長手方向に移動するので、あ
まり応答性が早いとハンチングを起こし、逆に応答性が
遅いとテープ状光ファイバ心線４が螺旋溝２から脱して
しまう問題点があった。
【００１１】本発明の目的は、光ファイバ心線を安定し
て落し込むことができる光ファイバケーブルコアの製造
方法を提供することにある。
て落し込むことができる光ファイバケーブルコアの製造
方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、次の通りである。
発明の手段を説明すると、次の通りである。
【００１３】請求項１に記載の本発明は、走行する溝付
スペーサの螺旋溝に集合具の箇所で光ファイバ心線を落
し込んで光ファイバケーブルコアを製造する光ファイバ
ケーブルコアの製造方法において、前記集合具を前記溝
付スペーサの走行方向に移動しないように固定し、且つ
該集合具の箇所で前記光ファイバ心線を落し込む前記螺
旋溝の周方向の向きが常に一定方向を向いているように
前記溝付スペーサをその周方向には回転しないが長手方
向の走行は自在となるように溝向き固定具で固定すると
共に、前記集合具の上流側では前記螺旋溝の周方向の向
きを溝位置検出器で検出し該螺旋溝の周方向の向きが変
化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに戻るよ
うに前記溝向き固定具より上流側の前記溝付スペーサを
その軸心の回りに回転する制御を行いつつ、前記集合具
の箇所で前記溝付スペーサの周方向に対して一定方向を
向いた前記螺旋溝に前記光ファイバ心線を落し込むこと
を特徴とする。
スペーサの螺旋溝に集合具の箇所で光ファイバ心線を落
し込んで光ファイバケーブルコアを製造する光ファイバ
ケーブルコアの製造方法において、前記集合具を前記溝
付スペーサの走行方向に移動しないように固定し、且つ
該集合具の箇所で前記光ファイバ心線を落し込む前記螺
旋溝の周方向の向きが常に一定方向を向いているように
前記溝付スペーサをその周方向には回転しないが長手方
向の走行は自在となるように溝向き固定具で固定すると
共に、前記集合具の上流側では前記螺旋溝の周方向の向
きを溝位置検出器で検出し該螺旋溝の周方向の向きが変
化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに戻るよ
うに前記溝向き固定具より上流側の前記溝付スペーサを
その軸心の回りに回転する制御を行いつつ、前記集合具
の箇所で前記溝付スペーサの周方向に対して一定方向を
向いた前記螺旋溝に前記光ファイバ心線を落し込むこと
を特徴とする。
【００１４】請求項２に記載の本発明は、走行する溝付
スペーサの螺旋溝に集合具の箇所で光ファイバ心線を落
し込んで光ファイバケーブルコアを製造する光ファイバ
ケーブルコアの製造方法において、前記集合具を前記溝
付スペーサの走行方向に移動しないように固定し、且つ
該集合具の箇所で前記光ファイバ心線を落し込む前記螺
旋溝の周方向の向きが常に一定方向を向いているように
前記溝付スペーサをその周方向には回転しないが長手方
向の走行は自在となるように溝向き固定具で固定すると
共に、前記集合具の下流側では前記螺旋溝の周方向の向
きを溝位置検出器で検出し該螺旋溝の周方向の向きが変
化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに戻るよ
うに前記溝向き固定具より下流側の前記溝付スペーサを
その軸心の回りに回転する制御を行いつつ、前記集合具
の箇所で前記溝付スペーサの周方向に対して一定方向を
向いた前記螺旋溝に前記光ファイバ心線を落し込むこと
を特徴とする。
スペーサの螺旋溝に集合具の箇所で光ファイバ心線を落
し込んで光ファイバケーブルコアを製造する光ファイバ
ケーブルコアの製造方法において、前記集合具を前記溝
付スペーサの走行方向に移動しないように固定し、且つ
該集合具の箇所で前記光ファイバ心線を落し込む前記螺
旋溝の周方向の向きが常に一定方向を向いているように
前記溝付スペーサをその周方向には回転しないが長手方
向の走行は自在となるように溝向き固定具で固定すると
共に、前記集合具の下流側では前記螺旋溝の周方向の向
きを溝位置検出器で検出し該螺旋溝の周方向の向きが変
化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに戻るよ
うに前記溝向き固定具より下流側の前記溝付スペーサを
その軸心の回りに回転する制御を行いつつ、前記集合具
の箇所で前記溝付スペーサの周方向に対して一定方向を
向いた前記螺旋溝に前記光ファイバ心線を落し込むこと
を特徴とする。
【００１５】
【作用】このように本発明では、集合具を溝付スペーサ
の走行方向に移動しないように固定し、且つ該集合具の
箇所で光ファイバ心線を落し込む螺旋溝の周方向の向き
が常に一定方向を向いているように溝付スペーサをその
周方向には回転しないが長手方向の走行は自在となるよ
うに溝向き固定具で固定して、常に一定の落し込みポイ
ントとなるようにして光ファイバ心線の落し込みを行う
ので、光ファイバ心線の落し込みを従来に比べて安定し
て行わせることができる。
の走行方向に移動しないように固定し、且つ該集合具の
箇所で光ファイバ心線を落し込む螺旋溝の周方向の向き
が常に一定方向を向いているように溝付スペーサをその
周方向には回転しないが長手方向の走行は自在となるよ
うに溝向き固定具で固定して、常に一定の落し込みポイ
ントとなるようにして光ファイバ心線の落し込みを行う
ので、光ファイバ心線の落し込みを従来に比べて安定し
て行わせることができる。
【００１６】また、このとき、請求項１に記載の発明で
は、集合具の上流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より上流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より上流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止できる。
は、集合具の上流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より上流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より上流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止できる。
【００１７】更に、このとき、請求項２に記載の発明で
は、集合具の下流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より下流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より下流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止することができる。
は、集合具の下流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より下流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より下流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止することができる。
【００１８】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係る光ファイバケ
ーブルコアの製造方法を実施する装置の第１実施例を示
したものである。なお、前述した図１０乃至図１３と対
応する部分には、同一符号を付けて示している。
ーブルコアの製造方法を実施する装置の第１実施例を示
したものである。なお、前述した図１０乃至図１３と対
応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】本実施例の光ファイバケーブルコアの製造
装置は、溝付スペーサ３を供給するスペーササプライ５
の後に、捻回装置２９，溝位置検出器６，溝向き固定具
３０，集合具７，引取り機８，巻取機９がこの順序で設
けられた構造になっている。本発明では溝位置検出器
６，溝向き固定具３０，集合具７は、従来と異なりいず
れも溝付スペーサ３の長手方向には移動しないように固
定ベース３１に固定されている。
装置は、溝付スペーサ３を供給するスペーササプライ５
の後に、捻回装置２９，溝位置検出器６，溝向き固定具
３０，集合具７，引取り機８，巻取機９がこの順序で設
けられた構造になっている。本発明では溝位置検出器
６，溝向き固定具３０，集合具７は、従来と異なりいず
れも溝付スペーサ３の長手方向には移動しないように固
定ベース３１に固定されている。
【００２０】捻回装置２９は、溝付スペーサ３をエンド
レスベルトで把持して捻回を行うようになっている。
レスベルトで把持して捻回を行うようになっている。
【００２１】溝位置検出器６は、ベアリング１０で回転
自在に支持されている筒部１４を有し、該筒部１４には
溝付スペーサ３の螺旋溝２に挿入される溝検出子として
の溝検出ピン１５が支持されている。このように溝付ス
ペーサ３の螺旋溝２に溝検出ピン１５が挿入されるた
め、筒部１４は溝付スペーサ３の螺旋溝２の周方向の位
置が変わると、その変わった角度分だけ溝検出ピン１５
と共に回転するようになっている。筒部１４の回転は、
該筒部１４に取付けられた歯車１６と、該歯車１６に噛
み合う歯車１７を介してポテンショメータ１８に与えら
れ、電気信号として取り出されるようになっている。歯
車１７はポテンショメータ１８の回転軸に支持されてい
る。筒部１４はベアリング１０及びブラケット１９を介
して固定テーブル３１に支持され、ポテンショメータ１
８はブラケット１９に支持されている。集合具７もブラ
ケット２１を介して固定テーブル３１に支持されてい
る。ポテンショメータ１８からの電気信号（ポテンショ
信号）は、捻回装置２９に与えられるようになってい
る。
自在に支持されている筒部１４を有し、該筒部１４には
溝付スペーサ３の螺旋溝２に挿入される溝検出子として
の溝検出ピン１５が支持されている。このように溝付ス
ペーサ３の螺旋溝２に溝検出ピン１５が挿入されるた
め、筒部１４は溝付スペーサ３の螺旋溝２の周方向の位
置が変わると、その変わった角度分だけ溝検出ピン１５
と共に回転するようになっている。筒部１４の回転は、
該筒部１４に取付けられた歯車１６と、該歯車１６に噛
み合う歯車１７を介してポテンショメータ１８に与えら
れ、電気信号として取り出されるようになっている。歯
車１７はポテンショメータ１８の回転軸に支持されてい
る。筒部１４はベアリング１０及びブラケット１９を介
して固定テーブル３１に支持され、ポテンショメータ１
８はブラケット１９に支持されている。集合具７もブラ
ケット２１を介して固定テーブル３１に支持されてい
る。ポテンショメータ１８からの電気信号（ポテンショ
信号）は、捻回装置２９に与えられるようになってい
る。
【００２２】溝向き固定具３０は、固定目板３２を備
え、該固定目板３２の中心孔３３には溝付スペーサ３が
貫通し、該固定目板３２の外周寄りの位置の周方向に所
定間隔で設けられている周縁孔３４にテープ状光ファイ
バ心線４が貫通するようになっている。固定目板３２の
中心孔３３には、環状の溝固定キー支持体３５が嵌合固
定されている。該溝固定キー支持体３５の内周には、図
示しないが放射状にキー嵌合凹部が設けられ、これらキ
ー嵌合凹部には溝固定子としての溝固定キー３６が放射
方向に摺動自在に嵌合されている。キー嵌合凹部には、
螺旋溝２の深さに応じて溝固定キー３６が該螺旋溝２に
挿入されるように付勢するスプリング３７が介在されて
いる。固定目板３２は、ブラケット３２Ａで固定テーブ
ル３１に支持されている。
え、該固定目板３２の中心孔３３には溝付スペーサ３が
貫通し、該固定目板３２の外周寄りの位置の周方向に所
定間隔で設けられている周縁孔３４にテープ状光ファイ
バ心線４が貫通するようになっている。固定目板３２の
中心孔３３には、環状の溝固定キー支持体３５が嵌合固
定されている。該溝固定キー支持体３５の内周には、図
示しないが放射状にキー嵌合凹部が設けられ、これらキ
ー嵌合凹部には溝固定子としての溝固定キー３６が放射
方向に摺動自在に嵌合されている。キー嵌合凹部には、
螺旋溝２の深さに応じて溝固定キー３６が該螺旋溝２に
挿入されるように付勢するスプリング３７が介在されて
いる。固定目板３２は、ブラケット３２Ａで固定テーブ
ル３１に支持されている。
【００２３】このような溝向き固定具３０は、テープ状
光ファイバ心線４の螺旋溝２に落とし込み位置の手前で
溝固定キー３６を螺旋溝２に挿入することにより、この
位置では溝付スペーサ３が周方向に回転せず、集合具７
でのテープ状光ファイバ心線４の落とし込みポイントで
該テープ状光ファイバ心線４を落とし込む螺旋溝２の向
きが常に一定方向を向くようになる。
光ファイバ心線４の螺旋溝２に落とし込み位置の手前で
溝固定キー３６を螺旋溝２に挿入することにより、この
位置では溝付スペーサ３が周方向に回転せず、集合具７
でのテープ状光ファイバ心線４の落とし込みポイントで
該テープ状光ファイバ心線４を落とし込む螺旋溝２の向
きが常に一定方向を向くようになる。
【００２４】次に、このような光ファイバケーブルコア
の製造装置を用いた光ファイバケーブルコアの製造方法
の一例について説明する。本実施例では、前述したよう
に集合具７を溝付スペーサ３の走行方向に移動しないよ
うに固定し、且つ該集合具７の箇所で光ファイバ心線４
を落し込む螺旋溝２の周方向の向きが常に一定方向を向
いているように溝付スペーサ３をその周方向には回転し
ないが長手方向の走行は自在となるように溝向き固定具
３０で固定した状態で、溝付スペーサ３の螺旋溝２にテ
ープ状光ファイバ心線４を落とし込む。
の製造装置を用いた光ファイバケーブルコアの製造方法
の一例について説明する。本実施例では、前述したよう
に集合具７を溝付スペーサ３の走行方向に移動しないよ
うに固定し、且つ該集合具７の箇所で光ファイバ心線４
を落し込む螺旋溝２の周方向の向きが常に一定方向を向
いているように溝付スペーサ３をその周方向には回転し
ないが長手方向の走行は自在となるように溝向き固定具
３０で固定した状態で、溝付スペーサ３の螺旋溝２にテ
ープ状光ファイバ心線４を落とし込む。
【００２５】このようにすると、溝体スペーサ３の周方
向におけるテープ状光ファイバ心線４の落し込みポイン
トが常に一定となるようにして該テープ状光ファイバ心
線４の落し込みを行うことができ、該テープ状光ファイ
バ心線４の落し込みを従来に比べて安定して行わせるこ
とができる。
向におけるテープ状光ファイバ心線４の落し込みポイン
トが常に一定となるようにして該テープ状光ファイバ心
線４の落し込みを行うことができ、該テープ状光ファイ
バ心線４の落し込みを従来に比べて安定して行わせるこ
とができる。
【００２６】また、この実施例では、集合具７の上流側
で螺旋溝２の周方向の向きを溝位置検出器６で検出し、
検出された変位量からなる検出信号を捻回装置２９に与
え、この信号で捻回装置２９を正逆回転（螺旋溝２のピ
ッチが変ったことにより検出器６の筒部１４が回転させ
られた方向とは逆方向に溝付スペーサ３を捩ってやる）
することにより溝向き固定具３０より上流側の溝付スペ
ーサ３をその軸心の回りに回転し、ポテンショメータ１
８の検出信号が０になるようにする。
で螺旋溝２の周方向の向きを溝位置検出器６で検出し、
検出された変位量からなる検出信号を捻回装置２９に与
え、この信号で捻回装置２９を正逆回転（螺旋溝２のピ
ッチが変ったことにより検出器６の筒部１４が回転させ
られた方向とは逆方向に溝付スペーサ３を捩ってやる）
することにより溝向き固定具３０より上流側の溝付スペ
ーサ３をその軸心の回りに回転し、ポテンショメータ１
８の検出信号が０になるようにする。
【００２７】このようにすると、溝向き固定具３０で溝
付スペーサ３の周方向の回転を阻止していても、該テー
プ状光ファイバ心線４の落し込みポイントの上流側に溝
付スペーサ３の捩りが蓄積されるのを防止することがで
きる。
付スペーサ３の周方向の回転を阻止していても、該テー
プ状光ファイバ心線４の落し込みポイントの上流側に溝
付スペーサ３の捩りが蓄積されるのを防止することがで
きる。
【００２８】実際の螺旋溝２の見掛上のピッチの乱れ
は、そう大きなものではなく、通常は１〜２％である
（ピッチ＝500 mmが標準）。
は、そう大きなものではなく、通常は１〜２％である
（ピッチ＝500 mmが標準）。
【００２９】例えば、ラインを 回転数ｎ＝50ｒｐｍ 速度Ｖ＝25ｍ／min と仮定すると、ピッチＰ＝Ｖ／ｎより Ｐ＝2500／50＝500 mm 捻回装置２９の回転数をΔｎ、該Δｎ回転によるピッチ
をＰ1 、螺旋溝２のピッチをＰ2 とすると、Ｐ1 とＰ2
の関係は、Ｐ0 を総合ピッチとすると、 １／Ｐ0 ＝（１／Ｐ2 ）±（１／Ｐ1 ） となる。
をＰ1 、螺旋溝２のピッチをＰ2 とすると、Ｐ1 とＰ2
の関係は、Ｐ0 を総合ピッチとすると、 １／Ｐ0 ＝（１／Ｐ2 ）±（１／Ｐ1 ） となる。
【００３０】落とし込み部でピッチを一定にしたいのだ
から、Ｐ＝Ｐ0ゆえに、 １／Ｐ＝（１／Ｐ2 ）±（１／Ｐ1 ） の関係となる。
から、Ｐ＝Ｐ0ゆえに、 １／Ｐ＝（１／Ｐ2 ）±（１／Ｐ1 ） の関係となる。
【００３１】仮に、螺旋溝２のピッチが500 mmから、途
中で何らかの影響により490 mm，もしくは510 mmに見掛
上変化したとすると、当初のピッチ500 mmに戻すために
は、以下の如く制御をかければよい。
中で何らかの影響により490 mm，もしくは510 mmに見掛
上変化したとすると、当初のピッチ500 mmに戻すために
は、以下の如く制御をかければよい。
【００３２】先ず、溝固定キー３６より上流側で捩じり
が加わり、螺旋溝２のピッチがＰ2a＝490 mmに小さくな
った場合について、図３（Ａ）（Ｂ）を参照して説明す
る。図３（Ａ）は溝付スペーサ３の平面図を示し、図３
（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｘ−３Ｘ線断面図を示す。
が加わり、螺旋溝２のピッチがＰ2a＝490 mmに小さくな
った場合について、図３（Ａ）（Ｂ）を参照して説明す
る。図３（Ａ）は溝付スペーサ３の平面図を示し、図３
（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｘ−３Ｘ線断面図を示す。
【００３３】図３（Ａ）において、実線表示した螺旋溝
２はピッチ500 mmのときの状態を示し、１点鎖線表示し
た螺旋溝２は溝固定キー３６より上流側で捩じりが加わ
り、ピッチが見掛上490 mmになったときの状態を示す。
また、螺旋溝２はＺ撚りとして示している。
２はピッチ500 mmのときの状態を示し、１点鎖線表示し
た螺旋溝２は溝固定キー３６より上流側で捩じりが加わ
り、ピッチが見掛上490 mmになったときの状態を示す。
また、螺旋溝２はＺ撚りとして示している。
【００３４】この場合には、図３（Ｂ）から明らかなよ
うに、溝検出ピン１５は反時計方向にある角度だけ回転
しているので、ピッチを500 mmの状態に戻すためには、
溝固定キー３６より上流側で溝付スペーサ３を時計方向
に回せばよい故、 １／Ｐ＝（１／Ｐ2a）−（１／Ｐ1a） １／500 ＝（１／490 ）−（１／Ｐ1a） Ｐ1a＝24500 mm また、捻回Δｎ時のスピードはＶであるので、Ｐ1 ＝Ｖ
／Δｎとなり、故に、 Δｎ＝Ｖ／Ｐ1 Δｎa ＝Ｖ／Ｐ1a＝25000 ／24500 ＝1.02rpm この場合には、溝固定キー３６より上流側で溝付スペー
サ３を時計方向に1.02rpm の捻回を捻回装置２９で加え
ることによりピッチは500 mmとなり、落とし込み箇所で
の螺旋溝２の向きは一定となる。
うに、溝検出ピン１５は反時計方向にある角度だけ回転
しているので、ピッチを500 mmの状態に戻すためには、
溝固定キー３６より上流側で溝付スペーサ３を時計方向
に回せばよい故、 １／Ｐ＝（１／Ｐ2a）−（１／Ｐ1a） １／500 ＝（１／490 ）−（１／Ｐ1a） Ｐ1a＝24500 mm また、捻回Δｎ時のスピードはＶであるので、Ｐ1 ＝Ｖ
／Δｎとなり、故に、 Δｎ＝Ｖ／Ｐ1 Δｎa ＝Ｖ／Ｐ1a＝25000 ／24500 ＝1.02rpm この場合には、溝固定キー３６より上流側で溝付スペー
サ３を時計方向に1.02rpm の捻回を捻回装置２９で加え
ることによりピッチは500 mmとなり、落とし込み箇所で
の螺旋溝２の向きは一定となる。
【００３５】次に、溝固定キー３６より上流側で捩じり
戻しが加わり、螺旋溝２のピッチがＰ2b＝510 mmに大き
くなった場合について、図４（Ａ）（Ｂ）を参照して説
明する。図４（Ａ）は溝付スペーサ３の平面図を示し、
図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｘ−４Ｘ線断面図を示す。
戻しが加わり、螺旋溝２のピッチがＰ2b＝510 mmに大き
くなった場合について、図４（Ａ）（Ｂ）を参照して説
明する。図４（Ａ）は溝付スペーサ３の平面図を示し、
図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｘ−４Ｘ線断面図を示す。
【００３６】図４（Ａ）において、実線表示した螺旋溝
２はピッチ500 mmのときの状態を示し、１点鎖線表示し
た螺旋溝２は溝固定キー３６より上流側で捩じり戻しが
加わり、ピッチが見掛上510 mmになったときの状態を示
す。
２はピッチ500 mmのときの状態を示し、１点鎖線表示し
た螺旋溝２は溝固定キー３６より上流側で捩じり戻しが
加わり、ピッチが見掛上510 mmになったときの状態を示
す。
【００３７】この場合には、図４（Ｂ）から明らかなよ
うに、溝検出ピン１５は時計方向にある角度だけ回転し
ているので、ピッチを500 mmの状態に戻すためには、溝
固定キー３６より上流側で溝付スペーサ３を反時計方向
に回せばよい故、 １／Ｐ＝（１／Ｐ2b）＋（１／Ｐ1b） １／500 ＝（１／510 ）＋（１／Ｐ1b） Ｐ1b＝25500 mm また、捻回Δｎ時のスピードはＶであるので、Ｐ1 ＝Ｖ
／Δｎとなり、故に、 Δｎ＝Ｖ／Ｐ1 Δｎb ＝Ｖ／Ｐ1b＝25000 ／25500 ＝0.98rpm この場合には、溝固定キー３６より上流側で溝付スペー
サ３を反時計方向に0.98rpm の捻回を捻回装置２９で加
えることによりピッチは500 mmとなり、落とし込み箇所
での螺旋溝２の向きは一定となる。
うに、溝検出ピン１５は時計方向にある角度だけ回転し
ているので、ピッチを500 mmの状態に戻すためには、溝
固定キー３６より上流側で溝付スペーサ３を反時計方向
に回せばよい故、 １／Ｐ＝（１／Ｐ2b）＋（１／Ｐ1b） １／500 ＝（１／510 ）＋（１／Ｐ1b） Ｐ1b＝25500 mm また、捻回Δｎ時のスピードはＶであるので、Ｐ1 ＝Ｖ
／Δｎとなり、故に、 Δｎ＝Ｖ／Ｐ1 Δｎb ＝Ｖ／Ｐ1b＝25000 ／25500 ＝0.98rpm この場合には、溝固定キー３６より上流側で溝付スペー
サ３を反時計方向に0.98rpm の捻回を捻回装置２９で加
えることによりピッチは500 mmとなり、落とし込み箇所
での螺旋溝２の向きは一定となる。
【００３８】なお、この場合、図２に２点鎖線で示すよ
うに溝向き固定具３０´を集合具７の後に設けると、該
集合具７より下流側で且つ引取り機８の上流で行う溝付
スペーサ３に対するテープ巻き作業等により該溝付スペ
ーサ３に捩じりが加えられても、その影響が集合具７の
上流側の溝付スペーサ３には波及せず、より一層テープ
状光ファイバ心線４の落とし込みを安定して行わせるこ
とができる。この場合の溝向き固定具３０´は、溝向き
固定具３０の各部に対応する部分にダッシュ付きの同一
符号を付けて示している。ただし、この溝向き固定具３
０´では、周縁孔３４付の固定目板３２の代わりに、周
縁孔をもたない固定板３２´を用いている。
うに溝向き固定具３０´を集合具７の後に設けると、該
集合具７より下流側で且つ引取り機８の上流で行う溝付
スペーサ３に対するテープ巻き作業等により該溝付スペ
ーサ３に捩じりが加えられても、その影響が集合具７の
上流側の溝付スペーサ３には波及せず、より一層テープ
状光ファイバ心線４の落とし込みを安定して行わせるこ
とができる。この場合の溝向き固定具３０´は、溝向き
固定具３０の各部に対応する部分にダッシュ付きの同一
符号を付けて示している。ただし、この溝向き固定具３
０´では、周縁孔３４付の固定目板３２の代わりに、周
縁孔をもたない固定板３２´を用いている。
【００３９】図５及び図６は、本発明に係る光ファイバ
ケーブルコアの製造方法を実施する装置の第２実施例を
示したものである。なお、前述した図１及び図２と対応
する部分には、同一符号を付けて示している。
ケーブルコアの製造方法を実施する装置の第２実施例を
示したものである。なお、前述した図１及び図２と対応
する部分には、同一符号を付けて示している。
【００４０】本実施例の光ファイバケーブルコアの製造
装置は、溝位置検出器６と捻回装置２９とテープ巻き機
３８とを，集合具７の後に、溝位置検出器６，捻回装置
２９，テープ巻き機３８，引取り機８の順序となるよう
に図示のように配置した構造になっている。このような
光ファイバケーブルコアの製造装置では、テープ巻き機
３８によるテープ巻き時に溝付スペーサ３に捩じりが加
わり、その影響が溝向き固定具３０の下流の集合具７の
箇所における溝付スペーサ３に波及し、溝付スペーサ３
の螺旋溝２に対するテープ状光ファイバ心線４の落とし
込みが適正に行えなくなるので、これに対処できるよう
にしている。
装置は、溝位置検出器６と捻回装置２９とテープ巻き機
３８とを，集合具７の後に、溝位置検出器６，捻回装置
２９，テープ巻き機３８，引取り機８の順序となるよう
に図示のように配置した構造になっている。このような
光ファイバケーブルコアの製造装置では、テープ巻き機
３８によるテープ巻き時に溝付スペーサ３に捩じりが加
わり、その影響が溝向き固定具３０の下流の集合具７の
箇所における溝付スペーサ３に波及し、溝付スペーサ３
の螺旋溝２に対するテープ状光ファイバ心線４の落とし
込みが適正に行えなくなるので、これに対処できるよう
にしている。
【００４１】かかる光ファイバケーブルコアの製造装置
による光ファイバケーブルコアの製造方法を図７（Ａ）
（Ｂ）及び図８（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
による光ファイバケーブルコアの製造方法を図７（Ａ）
（Ｂ）及び図８（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
【００４２】図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、溝向き固
定具３０の溝固定キー３６より下流側で溝付スペーサ３
に捩じりが加わり、螺旋溝２のピッチが見掛上短くなっ
たときには、図７（Ｂ）に示すように溝向き固定具３０
の下流で捻回装置２９により溝付スペーサ３を反時計方
向に回す制御を行うことによりピッチを500 mmの状態に
戻すことができる。
定具３０の溝固定キー３６より下流側で溝付スペーサ３
に捩じりが加わり、螺旋溝２のピッチが見掛上短くなっ
たときには、図７（Ｂ）に示すように溝向き固定具３０
の下流で捻回装置２９により溝付スペーサ３を反時計方
向に回す制御を行うことによりピッチを500 mmの状態に
戻すことができる。
【００４３】図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、溝向き固
定具３０の溝固定キー３６より下流側で溝付スペーサ３
に捩じり戻しが加わり、螺旋溝２のピッチが見掛上長く
なったときには、図８（Ｂ）に示すように溝向き固定具
３０の下流で捻回装置２９により溝付スペーサ３を時計
方向に回す制御を行うことによりピッチを500 mmの状態
に戻すことができる。
定具３０の溝固定キー３６より下流側で溝付スペーサ３
に捩じり戻しが加わり、螺旋溝２のピッチが見掛上長く
なったときには、図８（Ｂ）に示すように溝向き固定具
３０の下流で捻回装置２９により溝付スペーサ３を時計
方向に回す制御を行うことによりピッチを500 mmの状態
に戻すことができる。
【００４４】なお、第１実施例では溝向き固定具３０の
上流側に溝位置検出器６と捻回装置２９とを設け、第２
実施例では溝向き固定具３０の下流側に溝位置検出器６
と捻回装置２９とを設けた例について説明したが、溝向
き固定具３０の前後の溝付スペーサ３の螺旋溝２のピッ
チの変化に共に対処する場合には、溝向き固定具３０の
上流側に溝位置検出器６と捻回装置２９とを設け、且つ
溝向き固定具３０の下流側に溝位置検出器６と捻回装置
２９とを設けて前述したと同様の制御を行えばよい。
上流側に溝位置検出器６と捻回装置２９とを設け、第２
実施例では溝向き固定具３０の下流側に溝位置検出器６
と捻回装置２９とを設けた例について説明したが、溝向
き固定具３０の前後の溝付スペーサ３の螺旋溝２のピッ
チの変化に共に対処する場合には、溝向き固定具３０の
上流側に溝位置検出器６と捻回装置２９とを設け、且つ
溝向き固定具３０の下流側に溝位置検出器６と捻回装置
２９とを設けて前述したと同様の制御を行えばよい。
【００４５】また、本発明は、螺旋溝２のピッチが溝付
スペーサ３の製造時に若干乱れが発生していた場合の、
テープ状光ファイバ心線４の落とし込み制御も同様に行
えることは勿論である。
スペーサ３の製造時に若干乱れが発生していた場合の、
テープ状光ファイバ心線４の落とし込み制御も同様に行
えることは勿論である。
【００４６】上記のように本発明では、テープ状光ファ
イバ心線４の落とし込み位置が溝付スペーサ３の周方向
に一定となっているので、図２或いは図６のように溝付
スペーサ３の長手方向の１箇所で全てのテープ状光ファ
イバ心線４の落とし込みを行う以外に、図９に示すよう
にテープ状光ファイバ心線４の落とし込み位置を溝付ス
ペーサ３の長手方向にずらして行うこともできる。な
お、３９は各テープ状光ファイバ心線４をそれぞれの落
とし込み位置にガイドするリング状の心線ガイドであ
る。
イバ心線４の落とし込み位置が溝付スペーサ３の周方向
に一定となっているので、図２或いは図６のように溝付
スペーサ３の長手方向の１箇所で全てのテープ状光ファ
イバ心線４の落とし込みを行う以外に、図９に示すよう
にテープ状光ファイバ心線４の落とし込み位置を溝付ス
ペーサ３の長手方向にずらして行うこともできる。な
お、３９は各テープ状光ファイバ心線４をそれぞれの落
とし込み位置にガイドするリング状の心線ガイドであ
る。
【００４７】上記実施例では、光ファイバ心線としてテ
ープ状のものを用いる例について説明したが、該光ファ
イバ心線は断面丸型のもの等であってもよい。
ープ状のものを用いる例について説明したが、該光ファ
イバ心線は断面丸型のもの等であってもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバケーブルコアの製造方法では、集合具を溝付スペー
サの走行方向に移動しないように固定し、且つ該集合具
の箇所で光ファイバ心線を落し込む螺旋溝の周方向の向
きが常に一定方向を向いているように溝付スペーサをそ
の周方向には回転しないが長手方向の走行は自在となる
ように溝向き固定具で固定して、常に一定の落し込みポ
イントとなるようにして光ファイバ心線の落し込みを行
うので、光ファイバ心線の落し込みを従来に比べて安定
して行わせることができる。
イバケーブルコアの製造方法では、集合具を溝付スペー
サの走行方向に移動しないように固定し、且つ該集合具
の箇所で光ファイバ心線を落し込む螺旋溝の周方向の向
きが常に一定方向を向いているように溝付スペーサをそ
の周方向には回転しないが長手方向の走行は自在となる
ように溝向き固定具で固定して、常に一定の落し込みポ
イントとなるようにして光ファイバ心線の落し込みを行
うので、光ファイバ心線の落し込みを従来に比べて安定
して行わせることができる。
【００４９】また、このとき、請求項１に記載の発明で
は、集合具の上流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より上流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より上流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止することができる。
は、集合具の上流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より上流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より上流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止することができる。
【００５０】更に、このとき、請求項２に記載の発明で
は、集合具の下流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より下流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より下流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止することができる。
は、集合具の下流側では溝付スペーサの螺旋溝の周方向
の向きを溝位置検出器で検出し、該螺旋溝の周方向の向
きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向きが元の向きに
戻るように溝向き固定具より下流側の溝付スペーサをそ
の軸心の回りに回転する制御を行うので、溝向き固定具
で溝付スペーサの周方向の回転を阻止していても、該溝
向き固定具より下流側に溝付スペーサの捩りが蓄積され
るのを防止することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルコアの製造方
法を実施する装置の第１実施例の概略構成を示した側面
図である。
法を実施する装置の第１実施例の概略構成を示した側面
図である。
【図２】図１の要部の拡大縦断面図である。
【図３】（Ａ）は溝固定キーより上流側で溝付スペーサ
に捩じりが加わって該溝付スペーサの螺旋溝のピッチが
正常な状態から見掛上短くなった時の状態を示す平面
図、（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｘ−３Ｘ線断面図である。
に捩じりが加わって該溝付スペーサの螺旋溝のピッチが
正常な状態から見掛上短くなった時の状態を示す平面
図、（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｘ−３Ｘ線断面図である。
【図４】（Ａ）は溝固定キーより上流側で溝付スペーサ
に捩じりが戻しが与えられて該溝付スペーサの螺旋溝の
ピッチが正常な状態から見掛上長くなった時の状態を示
す平面図、（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｘ−４Ｘ線断面図で
ある。
に捩じりが戻しが与えられて該溝付スペーサの螺旋溝の
ピッチが正常な状態から見掛上長くなった時の状態を示
す平面図、（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｘ−４Ｘ線断面図で
ある。
【図５】本発明に係る光ファイバケーブルコアの製造方
法を実施する装置の第２実施例の概略構成を示した側面
図である。
法を実施する装置の第２実施例の概略構成を示した側面
図である。
【図６】図５の要部の拡大縦断面図である。
【図７】（Ａ）は溝固定キーより下流側で溝付スペーサ
に捩じりが加わって溝付スペーサの螺旋溝のピッチが正
常な状態から見掛上短くなった時の状態を示す平面図、
（Ｂ）は図７（Ａ）の７Ｘ−７Ｘ線断面図である。
に捩じりが加わって溝付スペーサの螺旋溝のピッチが正
常な状態から見掛上短くなった時の状態を示す平面図、
（Ｂ）は図７（Ａ）の７Ｘ−７Ｘ線断面図である。
【図８】（Ａ）は溝固定キーより下流側で溝付スペーサ
に捩じりが戻しが与えられて溝付スペーサの螺旋溝のピ
ッチが正常な状態から見掛上長くなった時の状態を示す
平面図、（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｘ−８Ｘ線断面図であ
る。
に捩じりが戻しが与えられて溝付スペーサの螺旋溝のピ
ッチが正常な状態から見掛上長くなった時の状態を示す
平面図、（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｘ−８Ｘ線断面図であ
る。
【図９】本発明の他の実施例の光ファイバの落とし込み
箇所の平面図である。
箇所の平面図である。
【図１０】溝付スペーサの一例を示す斜視図である。
【図１１】溝付スペーサの螺旋溝にテープ状光ファイバ
を落とし込む状態を示す要部横断図である。
を落とし込む状態を示す要部横断図である。
【図１２】従来の光ファイバケーブルコアの製造方法を
実施する装置の概略構成を示した側面図である。
実施する装置の概略構成を示した側面図である。
【図１３】図１２の要部の一部縦断側面図である。
【符号の説明】 １ 光ファイバケーブルコア ２ 螺旋溝 ３ 溝付スペーサ ４ テープ状光ファイバ心線 ５ スペーササプライ ６ 溝位置検出器 ７ 集合具 ８ 引取り機 ９ 巻取機 １０ ベアリング １１ 回転目板 １２ 中心孔 １３ 周縁孔 １４ 筒部 １５ 溝検出ピン １６，１７ 歯車 １８ ポテンショメータ １９ ブラケット ２０ 可動テーブル ２１ ブラケット ２２ ガイドレール ２３ ガイド駒 ２４ スクリューネジ ２５ ナットブロック ２６ モータ ２７ 集合具移動機構 ２８ リミットスイッチ ２９ 捻回装置 ３０ 溝向き固定具 ３１ 固定テーブル ３２ 固定目板 ３２Ａ ブラケット ３３ 中心孔 ３４ 周縁孔 ３５ 溝固定キー支持体 ３６ 溝固定キー ３７ スプリング ３８ テープ巻き機 ３９ 心線ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】 走行する溝付スペーサの螺旋溝に集合具
の箇所で光ファイバ心線を落し込んで光ファイバケーブ
ルコアを製造する光ファイバケーブルコアの製造方法に
おいて、 前記集合具を前記溝付スペーサの走行方向に移動しない
ように固定し、且つ該集合具の箇所で前記光ファイバ心
線を落し込む前記螺旋溝の周方向の向きが常に一定方向
を向いているように前記溝付スペーサをその周方向には
回転しないが長手方向の走行は自在となるように溝向き
固定具で固定すると共に、前記集合具の上流側では前記
螺旋溝の周方向の向きを溝位置検出器で検出し該螺旋溝
の周方向の向きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向き
が元の向きに戻るように前記溝向き固定具より上流側の
前記溝付スペーサをその軸心の回りに回転する制御を行
いつつ、前記集合具の箇所で前記溝付スペーサの周方向
に対して一定方向を向いた前記螺旋溝に前記光ファイバ
心線を落し込むことを特徴とする光ファイバケーブルコ
アの製造方法。 - 【請求項２】 走行する溝付スペーサの螺旋溝に集合具
の箇所で光ファイバ心線を落し込んで光ファイバケーブ
ルコアを製造する光ファイバケーブルコアの製造方法に
おいて、 前記集合具を前記溝付スペーサの走行方向に移動しない
ように固定し、且つ該集合具の箇所で前記光ファイバ心
線を落し込む前記螺旋溝の周方向の向きが常に一定方向
を向いているように前記溝付スペーサをその周方向には
回転しないが長手方向の走行は自在となるように溝向き
固定具で固定すると共に、前記集合具の下流側では前記
螺旋溝の周方向の向きを溝位置検出器で検出し該螺旋溝
の周方向の向きが変化したとき該螺旋溝の周方向の向き
が元の向きに戻るように前記溝向き固定具より下流側の
前記溝付スペーサをその軸心の回りに回転する制御を行
いつつ、前記集合具の箇所で前記溝付スペーサの周方向
に対して一定方向を向いた前記螺旋溝に前記光ファイバ
心線を落し込むことを特徴とする光ファイバケーブルコ
アの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302443A JPH06148481A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 光ファイバケーブルコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302443A JPH06148481A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 光ファイバケーブルコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148481A true JPH06148481A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17909001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4302443A Pending JPH06148481A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 光ファイバケーブルコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06148481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346222B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2002-08-01 | 삼성전자 주식회사 | 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치 |
| JP2012141433A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ケーブル用スペーサの製造方法 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4302443A patent/JPH06148481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346222B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2002-08-01 | 삼성전자 주식회사 | 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치 |
| JP2012141433A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ケーブル用スペーサの製造方法 |
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