JPS62247334A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS62247334A JPS62247334A JP9186786A JP9186786A JPS62247334A JP S62247334 A JPS62247334 A JP S62247334A JP 9186786 A JP9186786 A JP 9186786A JP 9186786 A JP9186786 A JP 9186786A JP S62247334 A JPS62247334 A JP S62247334A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
本発明は自動１■、事！ｙＪＩｌ！１などの表示装置と
して広く用いられている液晶表示装置に関するしので、
詳細には、動的散乱効果型（ＤＳ）、電界制御複屈折効
果型（ＤＡＰ）、相転移効果型（Ｐ Ｃ）、ゲスト・ホ
スト効果型（ＧＨ）、超ねじれ複屈折効果ｆｆ（ＳＢＥ
）などの垂直配向処理を行なう液晶表示素子の製造方法
に係るものである。
して広く用いられている液晶表示装置に関するしので、
詳細には、動的散乱効果型（ＤＳ）、電界制御複屈折効
果型（ＤＡＰ）、相転移効果型（Ｐ Ｃ）、ゲスト・ホ
スト効果型（ＧＨ）、超ねじれ複屈折効果ｆｆ（ＳＢＥ
）などの垂直配向処理を行なう液晶表示素子の製造方法
に係るものである。
従来この種の垂直配向処理をＮ、Ｎ−ラメブルーＮ−オ
クタデシル−３−アミノブロビルトリメトキシルクＯラ
イド（以下ＤＭＯＡＰと略称する）を用いて行なうとき
の工程を、以下に手順の順に記すと、 ■ 透明電極を設けた液晶基板の前記透明電極を覆うよ
うにシリコン酸化物などによる絶縁膜を形成したものに
、 ■ 前記液晶基板を前記ＤＭＯＡＰのＩｍ／リットルの
水溶液の静水中に約１５分間浸漬した後に、 ■ 次いで、純水の静水中に約１５分間浸漬して水洗し
、 ■ 室温など適宜の条件で乾燥させ、 ■ １２０℃にて３０分間の加熱乾燥を行なうものであ
って、 以上に述べた手順により前記ＤＭＯＡＰにより垂直配向
処理が行われていた。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、前記した従来の垂直配向の方法は、 第一の問題点として、しばしば部分的な配向斑を生ずる
ものであり、この配向斑が表示コントラストなどにも斑
となって表示され、観祝者に不快感を与えるものであっ
た。 第二の問題点としては、この様にして処理された前記配
向膜が耐久性に劣るものであることで、発明者による信
頼性試験の結果では、温疫６０℃、湿度９５％の雰囲気
中に放置したところ、２４０時間で前記した垂直配向特
性は全くに失われるものであることが判明した。 に問題点を解決するための手段】 本発明は前記した従来の問題点を解決するための具体的
手段としで、透明電極と垂直配向膜とが設置ノられた少
なくとも二枚の基板を前記透明電極と前記垂直配向膜と
が内面側となるように定間隔に対峙し周辺部をシール材
でシールして液晶セルを形成し、該液晶セル内に液晶材
を封止して成る・液晶表示素子において、該液晶表示素
子の少なくとも表示領域は前記透明電極を含めて全面を
覆うように絶縁膜で被覆し、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−オ
クタデシル−３−アミノプロピルトリメトキシルクロラ
イドの０．１ｇ／リットル乃至１０ｇ／リットルの水溶
液に加振、攪拌など動的状態で接触させたのちに動水に
よる水洗を行ない、以模、乾燥、熱処理して前記垂直配
向膜を形成したことを特徴とする液晶表示素子の製造方
法を提供することで、前記した従来の垂直配向処理に生
じていた問題点を解決するものである。 Ｋ実 施 例】 つぎに、本発明を第１図に示す一実施例に基づいて詳細
に説明する。 図に符号１ａで示すものは液晶基板であり、ガラス、樹
脂など適宜の透明な部材で形成され、一方の側の面には
酸化インジュウム、或いは酸化錫で透明１ｍ２ａが形成
されている。 この液晶基板１ａに垂直配向処理を行
なうときには、前記透明電極２ａが設けられた側の少な
くとも表示領域に前記透明電極２ａを覆うように、シリ
コン、チタンなどの金ｌ１ｌｌ！Ｉ化物、或いはアクリ
ル、エポキシなどの樹脂により透明な絶縁膜３ａを膜厚
１００〜２０００人に形成し、該絶縁１１３ａに前記処
理を行なう。 ここで、本発明による垂直配向処理を説明すると前記の
ように処理が行われた液晶基板１ａはＤＭＯＡＰ （Ｎ
、Ｎ−ジメチル−Ｎ−オクタデシル−３−アミノプロピ
ルトリメトキシルクロライド）の水溶液中に浸漬される
が、このときのｆｔＪ記ＤＭＯＡＰの濃度は０．１ｇ／
リットル乃至１０グ／リツトルが適宜であり、液温は室
温以上であれば良く、浸漬時間は１０秒乃至３０分が適
宜なものであるが、特にこの浸漬の際に従来の方法と異
なり該ＤＭＯＡＰ水溶液をポンプ、攪拌機などの適宜な
方法で攪拌し水流を生ずるようにするか、或いは前記液
晶基板１ａの側を撮動させるかなどの方法で、前記ＤＭ
Ｏ八Ｐへ溶液と前記液晶基板１ａとが相対的には動水の
状態で接していることが重要であり、この様な状態は他
の方法、例えばシャワーなどの方法でも容易に実施でき
るものであり、要はどのような方法でも前記した動水の
状態で接していることに本発明の第一の要旨があるもの
である。 次いで水洗が行われるが、この洗浄水は純
水が好ましく、水温は室温以上であれば良く、水洗時間
は２秒乃至３０秒が適宜であるが、このときにも、前記
ＤＭＯＡＰ水溶液に浸漬したときと同様に動水の状態で
行ない、その方法は上記した方法のいずれかを選択して
良く、ここに本発明の第二の要旨がある。 以上の処
理の復に前記液晶基板１ａは８０℃乃至２００℃で１０
分乃至１１間の熱処理が行われて本発明の方法による垂
直配向膜４ａが形成されるが、このときの前記垂直配向
膜４ａの膜厚は一分子乃至数分子である。 以上に説明した本発明の方法で垂直配向処理が行われた
前記液晶基板を、発明者において温度６０℃、湿度９５
％の従来例の方法に行なったものと全くに同じ条件の耐
久試験を行なったところ、従来例のものが２４０時間で
垂直配向特性を全くに失ったのに対して、本発明の方法
のものは１０ｏｏａｉ間の杼道後においても垂直配向特
性は、全く正常であり、問題点となる配向斑を生ずるこ
ともなく表示は正常に行われ、僅かにその消費電力が２
倍に増加したのみであり、実用上に何等の問題点もない
ものであることが認められ、本発明の効果が確認された
。 以上の説明は一方の液晶基板１ａについて行なったが、
他の一方の液晶基板１ｂに垂直配向処理を行ない垂直配
向！Ａ４ｂを形成するときも上記で説明したものと全く
に同様であるので、説明は省略する。 以上に説明したようにして垂直配向膜４ａ１４ｂが形成
された液晶基板１ａ、１ｂの夫々は、前記垂直配向膜４
ａ、４ｂが内面になるように対峙され、周辺部をシール
材５でシールされ、内部に液晶６が１４止されて目的と
する液晶表示素子として完成される。 に発明の効果】 以上に説明したように、本発明によりＤＭＯＡＰ水溶液
に浸漬するときには、その水溶液と液晶基板とが動水の
状態で触れるようにしたことで、垂直配向膜の形成を完
全で強固なものとし−（ｋ４久性を高くし、更に前記し
たものと同様な動水の状態で水洗も行なうようにしたこ
とで、形成された以外の余分の前記ＤＭＯＡＰを完全に
除去して従来生じていた配向斑もなくして表示品位も向
上して、この種の液晶表示素子の実用性の向上に擾れた
効果を奏するものである。
クタデシル−３−アミノブロビルトリメトキシルクＯラ
イド（以下ＤＭＯＡＰと略称する）を用いて行なうとき
の工程を、以下に手順の順に記すと、 ■ 透明電極を設けた液晶基板の前記透明電極を覆うよ
うにシリコン酸化物などによる絶縁膜を形成したものに
、 ■ 前記液晶基板を前記ＤＭＯＡＰのＩｍ／リットルの
水溶液の静水中に約１５分間浸漬した後に、 ■ 次いで、純水の静水中に約１５分間浸漬して水洗し
、 ■ 室温など適宜の条件で乾燥させ、 ■ １２０℃にて３０分間の加熱乾燥を行なうものであ
って、 以上に述べた手順により前記ＤＭＯＡＰにより垂直配向
処理が行われていた。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、前記した従来の垂直配向の方法は、 第一の問題点として、しばしば部分的な配向斑を生ずる
ものであり、この配向斑が表示コントラストなどにも斑
となって表示され、観祝者に不快感を与えるものであっ
た。 第二の問題点としては、この様にして処理された前記配
向膜が耐久性に劣るものであることで、発明者による信
頼性試験の結果では、温疫６０℃、湿度９５％の雰囲気
中に放置したところ、２４０時間で前記した垂直配向特
性は全くに失われるものであることが判明した。 に問題点を解決するための手段】 本発明は前記した従来の問題点を解決するための具体的
手段としで、透明電極と垂直配向膜とが設置ノられた少
なくとも二枚の基板を前記透明電極と前記垂直配向膜と
が内面側となるように定間隔に対峙し周辺部をシール材
でシールして液晶セルを形成し、該液晶セル内に液晶材
を封止して成る・液晶表示素子において、該液晶表示素
子の少なくとも表示領域は前記透明電極を含めて全面を
覆うように絶縁膜で被覆し、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−オ
クタデシル−３−アミノプロピルトリメトキシルクロラ
イドの０．１ｇ／リットル乃至１０ｇ／リットルの水溶
液に加振、攪拌など動的状態で接触させたのちに動水に
よる水洗を行ない、以模、乾燥、熱処理して前記垂直配
向膜を形成したことを特徴とする液晶表示素子の製造方
法を提供することで、前記した従来の垂直配向処理に生
じていた問題点を解決するものである。 Ｋ実 施 例】 つぎに、本発明を第１図に示す一実施例に基づいて詳細
に説明する。 図に符号１ａで示すものは液晶基板であり、ガラス、樹
脂など適宜の透明な部材で形成され、一方の側の面には
酸化インジュウム、或いは酸化錫で透明１ｍ２ａが形成
されている。 この液晶基板１ａに垂直配向処理を行
なうときには、前記透明電極２ａが設けられた側の少な
くとも表示領域に前記透明電極２ａを覆うように、シリ
コン、チタンなどの金ｌ１ｌｌ！Ｉ化物、或いはアクリ
ル、エポキシなどの樹脂により透明な絶縁膜３ａを膜厚
１００〜２０００人に形成し、該絶縁１１３ａに前記処
理を行なう。 ここで、本発明による垂直配向処理を説明すると前記の
ように処理が行われた液晶基板１ａはＤＭＯＡＰ （Ｎ
、Ｎ−ジメチル−Ｎ−オクタデシル−３−アミノプロピ
ルトリメトキシルクロライド）の水溶液中に浸漬される
が、このときのｆｔＪ記ＤＭＯＡＰの濃度は０．１ｇ／
リットル乃至１０グ／リツトルが適宜であり、液温は室
温以上であれば良く、浸漬時間は１０秒乃至３０分が適
宜なものであるが、特にこの浸漬の際に従来の方法と異
なり該ＤＭＯＡＰ水溶液をポンプ、攪拌機などの適宜な
方法で攪拌し水流を生ずるようにするか、或いは前記液
晶基板１ａの側を撮動させるかなどの方法で、前記ＤＭ
Ｏ八Ｐへ溶液と前記液晶基板１ａとが相対的には動水の
状態で接していることが重要であり、この様な状態は他
の方法、例えばシャワーなどの方法でも容易に実施でき
るものであり、要はどのような方法でも前記した動水の
状態で接していることに本発明の第一の要旨があるもの
である。 次いで水洗が行われるが、この洗浄水は純
水が好ましく、水温は室温以上であれば良く、水洗時間
は２秒乃至３０秒が適宜であるが、このときにも、前記
ＤＭＯＡＰ水溶液に浸漬したときと同様に動水の状態で
行ない、その方法は上記した方法のいずれかを選択して
良く、ここに本発明の第二の要旨がある。 以上の処
理の復に前記液晶基板１ａは８０℃乃至２００℃で１０
分乃至１１間の熱処理が行われて本発明の方法による垂
直配向膜４ａが形成されるが、このときの前記垂直配向
膜４ａの膜厚は一分子乃至数分子である。 以上に説明した本発明の方法で垂直配向処理が行われた
前記液晶基板を、発明者において温度６０℃、湿度９５
％の従来例の方法に行なったものと全くに同じ条件の耐
久試験を行なったところ、従来例のものが２４０時間で
垂直配向特性を全くに失ったのに対して、本発明の方法
のものは１０ｏｏａｉ間の杼道後においても垂直配向特
性は、全く正常であり、問題点となる配向斑を生ずるこ
ともなく表示は正常に行われ、僅かにその消費電力が２
倍に増加したのみであり、実用上に何等の問題点もない
ものであることが認められ、本発明の効果が確認された
。 以上の説明は一方の液晶基板１ａについて行なったが、
他の一方の液晶基板１ｂに垂直配向処理を行ない垂直配
向！Ａ４ｂを形成するときも上記で説明したものと全く
に同様であるので、説明は省略する。 以上に説明したようにして垂直配向膜４ａ１４ｂが形成
された液晶基板１ａ、１ｂの夫々は、前記垂直配向膜４
ａ、４ｂが内面になるように対峙され、周辺部をシール
材５でシールされ、内部に液晶６が１４止されて目的と
する液晶表示素子として完成される。 に発明の効果】 以上に説明したように、本発明によりＤＭＯＡＰ水溶液
に浸漬するときには、その水溶液と液晶基板とが動水の
状態で触れるようにしたことで、垂直配向膜の形成を完
全で強固なものとし−（ｋ４久性を高くし、更に前記し
たものと同様な動水の状態で水洗も行なうようにしたこ
とで、形成された以外の余分の前記ＤＭＯＡＰを完全に
除去して従来生じていた配向斑もなくして表示品位も向
上して、この種の液晶表示素子の実用性の向上に擾れた
効果を奏するものである。
第１図は本発明に係る液晶表示素子の製造方法の一実施
例を示す断面図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・液晶基板 ２ａ、２ｂ・・・・・・透明電極 ３ａ、３ｂ・・・・・・絶縁膜
例を示す断面図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・液晶基板 ２ａ、２ｂ・・・・・・透明電極 ３ａ、３ｂ・・・・・・絶縁膜
Claims (1)
- 透明電極と垂直配向膜とが設けられた少なくとも二枚の
基板を前記透明電極と前記垂直配向膜とが内面側となる
ように定間隔に対峙し周辺部をシール材でシールして液
晶セルを形成し、該液晶セル内に液晶材を封止して成る
液晶表示素子において、該液晶表示素子の少なくとも表
示領域は前記透明電極を含めて全面を覆うように絶縁膜
で被覆し、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−オクタデシル−３−
アミノプロピルトリメトキシルクロライドの０．１ｇ／
リットル乃至１０ｇ／リットルの水溶液に加振、攪拌な
ど動的状態で接触させたのちに動水による水洗を行ない
、以後、乾燥、熱処理して前記垂直配向膜を形成したこ
とを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186786A JPS62247334A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186786A JPS62247334A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62247334A true JPS62247334A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=14038505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9186786A Pending JPS62247334A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62247334A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56138716A (en) * | 1980-04-01 | 1981-10-29 | Asahi Glass Co Ltd | Liquid crystal element |
| JPS57105722A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-01 | Alps Electric Co Ltd | Liquid crystal display element |
| JPS57114121A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-15 | Hitachi Ltd | Formation of liquid crystal orienting film |
| JPS581129A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Alps Electric Co Ltd | 二層型ゲスト・ホスト型液晶表示素子の製造方法 |
| JPS60136717A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 垂直配向用液晶配向膜 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9186786A patent/JPS62247334A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JPS57114121A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-15 | Hitachi Ltd | Formation of liquid crystal orienting film |
| JPS581129A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Alps Electric Co Ltd | 二層型ゲスト・ホスト型液晶表示素子の製造方法 |
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