JPH0481721A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
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- JPH0481721A JPH0481721A JP19476490A JP19476490A JPH0481721A JP H0481721 A JPH0481721 A JP H0481721A JP 19476490 A JP19476490 A JP 19476490A JP 19476490 A JP19476490 A JP 19476490A JP H0481721 A JPH0481721 A JP H0481721A
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、同種の配向膜材料て容易にチルト角の制御
か可能な液晶セルの製造方法に関するものである。
か可能な液晶セルの製造方法に関するものである。
液晶表示装置に使用さねている液晶セルは、枚のガラス
基板の間に液晶を封入した構造となっており、ガラス基
板の内側には透明電極及び配向膜か設けられている。こ
の配向膜は、液晶の表示モートに応して要求か異なり、
例えば、ＴＮモートではチルト角かイ氏く、ＳＴＮモー
トてはチルト角か高いことか要求される。また強誘電性
液晶では、セルを構成する二枚のガラス基板に同 の配
向処理を行うとツイスト状態やユニホームに−っの状態
か現わわるため、−枚のガラス基板に別々の配向処理を
行う場合かある。
基板の間に液晶を封入した構造となっており、ガラス基
板の内側には透明電極及び配向膜か設けられている。こ
の配向膜は、液晶の表示モートに応して要求か異なり、
例えば、ＴＮモートではチルト角かイ氏く、ＳＴＮモー
トてはチルト角か高いことか要求される。また強誘電性
液晶では、セルを構成する二枚のガラス基板に同 の配
向処理を行うとツイスト状態やユニホームに−っの状態
か現わわるため、−枚のガラス基板に別々の配向処理を
行う場合かある。
従来ては、上記のようにガラス基板に異なる配向処理を
行う場合、要求されるチルト角に応して配向膜材料を選
定し、各々独立した製造１程により配向膜を形成して液
晶セルを作製している。
行う場合、要求されるチルト角に応して配向膜材料を選
定し、各々独立した製造１程により配向膜を形成して液
晶セルを作製している。
（発明か解決しようとする課題）
従来の液晶セルの製造方法にあっては、上記のようにガ
ラス基板に異なる配向処理を施１−場合、チルト角に応
じた各々の配向膜材料を用いて別々の工程で配向膜を形
成しているため、量産性か悪く、高価なものになると共
に、製品管理に手間かかかるという問題点かあった。
ラス基板に異なる配向処理を施１−場合、チルト角に応
じた各々の配向膜材料を用いて別々の工程で配向膜を形
成しているため、量産性か悪く、高価なものになると共
に、製品管理に手間かかかるという問題点かあった。
この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、チルト角の異なる少量、多品種の液晶セルを作製１
−る場合でも基準となる配向膜材料を一種類に限定でき
、量産性か向上し、安価で、また製♀管理の容易な液晶
セルの製造方法を提供することを目的としている。
で、チルト角の異なる少量、多品種の液晶セルを作製１
−る場合でも基準となる配向膜材料を一種類に限定でき
、量産性か向上し、安価で、また製♀管理の容易な液晶
セルの製造方法を提供することを目的としている。
この発明の液晶セルの製造方法は、液晶を封入するガラ
ス基板に有機系配向膜材料を塗布し、その表面にラヒン
ク処理を施した後、所定の種類及び濃度（０％を含む）
のシランカップリング剤の水溶液に浸してチルト角を設
定するようにしたものである。
ス基板に有機系配向膜材料を塗布し、その表面にラヒン
ク処理を施した後、所定の種類及び濃度（０％を含む）
のシランカップリング剤の水溶液に浸してチルト角を設
定するようにしたものである。
この発明の液晶セルの製造方法においては、ガラス基板
に有機系配向膜材料を塗布し、その表面にラヒンク処理
を施した後、シランカップリング剤に浸しており、その
シランカップリング剤の種類及び濃度を変えることによ
りチルト角を設定している。
に有機系配向膜材料を塗布し、その表面にラヒンク処理
を施した後、シランカップリング剤に浸しており、その
シランカップリング剤の種類及び濃度を変えることによ
りチルト角を設定している。
次に、第１図の工程図を用いて、この発明の一実施例を
説明する。
説明する。
液晶セルの作製に際して、先ずＩ Ｔ Ｏ（Ｉｎｄｉｕ
ｍＴｉｎ ０ｘｉｄＣ）付ガラス基板にポリイミド樹脂
（ｐｏｌｙｉｍｉｄ ｒｅｓｉｎ）に代表されるような
有機系配向膜材料を塗布する。次に、その表面にラヒン
ク処理を施す。その後、布、ごみ笠のイ」着物を除去す
るための洗浄工程で、所定の種類及び濃度（０％を含む
）のシランカッブリンク（ｓｉｌａｎｃｃｏｕｐｌｉｎ
ｇ）剤の水溶液に浸す。その際、シランカップリング剤
の種類及び濃度を適当に選択することて、液晶配向の際
のチルト角を所望の値に設定することかできる。
ｍＴｉｎ ０ｘｉｄＣ）付ガラス基板にポリイミド樹脂
（ｐｏｌｙｉｍｉｄ ｒｅｓｉｎ）に代表されるような
有機系配向膜材料を塗布する。次に、その表面にラヒン
ク処理を施す。その後、布、ごみ笠のイ」着物を除去す
るための洗浄工程で、所定の種類及び濃度（０％を含む
）のシランカッブリンク（ｓｉｌａｎｃｃｏｕｐｌｉｎ
ｇ）剤の水溶液に浸す。その際、シランカップリング剤
の種類及び濃度を適当に選択することて、液晶配向の際
のチルト角を所望の値に設定することかできる。
第２図はこのようにして作製された液晶セルの概略構成
を示すものである。図中、１は上述した一枚のＩＴＯ付
ガツガラス基板こわらの間に液晶２か封入されている。
を示すものである。図中、１は上述した一枚のＩＴＯ付
ガツガラス基板こわらの間に液晶２か封入されている。
そして、各ガラス基板１の表面には、ラヒンク処理され
、またシランカップリング剤に漫さねて形成された配向
膜３か設けられている。なお、図示していないか、ガラ
ス基板１の内側には透明電極、絶縁保護膜等も設けられ
ている。
、またシランカップリング剤に漫さねて形成された配向
膜３か設けられている。なお、図示していないか、ガラ
ス基板１の内側には透明電極、絶縁保護膜等も設けられ
ている。
次に上述した液晶セルの作ＭＪＡ程について、実験結果
を基に置体的に説明する。
を基に置体的に説明する。
先ず、上記ＩＴＯ付ガツガラス基板リイミド系配向膜材
料を塗布した。そして、イミド化のために２３０℃で１
時間の熱処理を行った。その後、ナイロン系の布でラヒ
ンク処理を行った。次に、このガラス基板に付着してい
る繊維こみ等を取り除くため、純水（濃度０％のシラン
カップリング剤水溶液）に浸して純水洗浄し、１２０で
て１時間の加熱を行ってセルを作製した。そして、この
セルに液晶（製品番号ＺＬＩ−２２９３メルク社製）を
注入してクリスタルローテンション法によりチルト角を
測定した結果、）均して４、ｌｄｅｇの値か得られた。
料を塗布した。そして、イミド化のために２３０℃で１
時間の熱処理を行った。その後、ナイロン系の布でラヒ
ンク処理を行った。次に、このガラス基板に付着してい
る繊維こみ等を取り除くため、純水（濃度０％のシラン
カップリング剤水溶液）に浸して純水洗浄し、１２０で
て１時間の加熱を行ってセルを作製した。そして、この
セルに液晶（製品番号ＺＬＩ−２２９３メルク社製）を
注入してクリスタルローテンション法によりチルト角を
測定した結果、）均して４、ｌｄｅｇの値か得られた。
次に、同様の工程にて一ト記洗浄の際にシランカップリ
ング剤（製品番号ＫＢＭ６０３．信越シリコーン社製）
を０．１ｗｔ％の濃度で添加した水溶液に浸し、純水洗
浄を行った。その後、１２０℃で１時間の加熱を行って
セルを作製した。そして、このセルに上記と同一の液晶
を注入して同様にチルト角を測定した結果、２３ｄｅｇ
の値か得られた。
ング剤（製品番号ＫＢＭ６０３．信越シリコーン社製）
を０．１ｗｔ％の濃度で添加した水溶液に浸し、純水洗
浄を行った。その後、１２０℃で１時間の加熱を行って
セルを作製した。そして、このセルに上記と同一の液晶
を注入して同様にチルト角を測定した結果、２３ｄｅｇ
の値か得られた。
同様にして、上記シランカップリング剤の濃度を０．０
１ｗｔ％、ｆ、０ｗｔ％と変えてセルを作製した。この
時、それぞれ２．７ｄｅｇ。
１ｗｔ％、ｆ、０ｗｔ％と変えてセルを作製した。この
時、それぞれ２．７ｄｅｇ。
２、Ｏｄｅｇの値が得られた。
また、上記のシランカップリング剤をＤＭＯＡＰ （
Ｎ−ｄｉｍｔ、ｈｙｌ−Ｎ−Ｏｃｔ、ａｄｅｃｙ＋−３
，八ｍ１ｎｏｐｒｏｐｙｌｔ、ｒｉｍｅしｈｏｘｙｓｉ
ｌｙｌ、ｃｈｌｏｒｉｄｅ）に替え、０．１ｗｔ％の濃
度の水溶液に浸してセルを作製した結果、５．３ｄｅｇ
のチルト角か得られた。
Ｎ−ｄｉｍｔ、ｈｙｌ−Ｎ−Ｏｃｔ、ａｄｅｃｙ＋−３
，八ｍ１ｎｏｐｒｏｐｙｌｔ、ｒｉｍｅしｈｏｘｙｓｉ
ｌｙｌ、ｃｈｌｏｒｉｄｅ）に替え、０．１ｗｔ％の濃
度の水溶液に浸してセルを作製した結果、５．３ｄｅｇ
のチルト角か得られた。
なお、上記何れの場合においても、液晶注入後の分子配
向状態は良く、何ら問題のないものであった。
向状態は良く、何ら問題のないものであった。
このように、ラビング処理後の基板洗浄の際、シランカ
ップリング剤の水溶液を使用し、その種類、濃度を変え
ることで、有機系配向膜のラビング効果を失うことなく
、簡単に所望のチルト角。
ップリング剤の水溶液を使用し、その種類、濃度を変え
ることで、有機系配向膜のラビング効果を失うことなく
、簡単に所望のチルト角。
配向界面にすることができる。その際、基準となる有機
系配向膜材料を一種類に限定でき、またシランカップリ
ング剤の水溶液に浸″１−工程を既存の基板洗浄工程に
組み込めるため、生産性に影響を与えることはない。し
たかって、チルト角の異なる少量、多品種の液晶セルを
作製する場合でも量産性を向上させることかでき、製品
管理も容易となる。
系配向膜材料を一種類に限定でき、またシランカップリ
ング剤の水溶液に浸″１−工程を既存の基板洗浄工程に
組み込めるため、生産性に影響を与えることはない。し
たかって、チルト角の異なる少量、多品種の液晶セルを
作製する場合でも量産性を向上させることかでき、製品
管理も容易となる。
（発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、チルト角の異なる少
量、多品種の液晶セルを作製する場合でも基準となる配
向膜材料を一種類に限定でき、量産性か同温し、安価な
ものとなり、また製品管理も容易になるという効果かあ
る。
量、多品種の液晶セルを作製する場合でも基準となる配
向膜材料を一種類に限定でき、量産性か同温し、安価な
ものとなり、また製品管理も容易になるという効果かあ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す工程図、第２図は第
１図の工程て作製された液晶セルの概略構成図である。 １・・・・・・ＩＴＯ付ガラス基板 ２・・・・・・液晶 ３・・・・・・配向膜 め己勾
１図の工程て作製された液晶セルの概略構成図である。 １・・・・・・ＩＴＯ付ガラス基板 ２・・・・・・液晶 ３・・・・・・配向膜 め己勾
Claims (1)
- 液晶を封入するガラス基板に有機系配向膜材料を塗布
し、その表面にラビング処理を施した後、所定の種類及
び濃度（０％を含む）のシランカップリング剤の水溶液
に浸してチルト角を設定することを特徴とする液晶セル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194764A JPH0756550B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194764A JPH0756550B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481721A true JPH0481721A (ja) | 1992-03-16 |
| JPH0756550B2 JPH0756550B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16329853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194764A Expired - Lifetime JPH0756550B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756550B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045189A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-02-16 | Nitto Denko Corp | シランカップリング剤溶液の製造方法、シランカップリング剤溶液、それを用いた基材の表面処理方法、ならびにそれを用いた位相差板の製造方法 |
| WO2007060901A1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display device |
| JP2007171942A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-07-05 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置の作製方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164319A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Treatment of liquid crystal orientation |
| JPS56167123A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Orienting method for liquid crystal |
| JPS6132817A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-15 | Fujitsu Ltd | 液晶表示パネル及び製造方法 |
| JPS62234130A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Sharp Corp | 液晶分子の配向方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP2194764A patent/JPH0756550B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164319A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Treatment of liquid crystal orientation |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045189A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-02-16 | Nitto Denko Corp | シランカップリング剤溶液の製造方法、シランカップリング剤溶液、それを用いた基材の表面処理方法、ならびにそれを用いた位相差板の製造方法 |
| WO2007060901A1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display device |
| JP2007171942A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-07-05 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置の作製方法 |
| US8247250B2 (en) | 2005-11-24 | 2012-08-21 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display device |
| TWI427356B (zh) * | 2005-11-24 | 2014-02-21 | Semiconductor Energy Lab | 用以製造液晶顯示裝置之方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756550B2 (ja) | 1995-06-14 |
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