JPH0342624A - 液晶素子の製法 - Google Patents
液晶素子の製法Info
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- JPH0342624A JPH0342624A JP17750689A JP17750689A JPH0342624A JP H0342624 A JPH0342624 A JP H0342624A JP 17750689 A JP17750689 A JP 17750689A JP 17750689 A JP17750689 A JP 17750689A JP H0342624 A JPH0342624 A JP H0342624A
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液晶素子の製法に関する。
従来の技術
液晶分子の配向膜は、液晶デイスプレィには必須のもの
である。
である。
前記配向膜としては、無機質の斜方蒸着膜、布等で摩擦
（すなわちラビング）された高分子樹脂膜等が使われる
（液晶エレクトロニクスの基礎と応用、佐々木昭夫編）
。高分子樹脂としては、主にポリイミドが使われる。
（すなわちラビング）された高分子樹脂膜等が使われる
（液晶エレクトロニクスの基礎と応用、佐々木昭夫編）
。高分子樹脂としては、主にポリイミドが使われる。
近年注目されている、ネマチック液晶を９０°以上捻っ
た構造を持つＳＢＥ （スーパーツウィステッドバイア
フリンジェンスエフェクト）方式等の液晶素子では、５
°以上のプレ・チルト角を有する傾斜配向が望まれる。
た構造を持つＳＢＥ （スーパーツウィステッドバイア
フリンジェンスエフェクト）方式等の液晶素子では、５
°以上のプレ・チルト角を有する傾斜配向が望まれる。
プレ・チルト角が約５°以上である傾斜配向が得られる
有機高分子材料が開発され、コストの点から、これをラ
ビングすることによる配向性が生産に使われている。
有機高分子材料が開発され、コストの点から、これをラ
ビングすることによる配向性が生産に使われている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の有機高分子膜のラビング法におい
ては、液晶素子を構成した後の液晶分子のプレ・チルト
角が経時変化したり、再現性に乏しい等の課題があった
。
ては、液晶素子を構成した後の液晶分子のプレ・チルト
角が経時変化したり、再現性に乏しい等の課題があった
。
本発明は、ラビング法を用い、再現性のある、経時変化
の少ないプレ・チルト角を有する液晶素子の製法を提供
するものである。
の少ないプレ・チルト角を有する液晶素子の製法を提供
するものである。
課題を解決するための手段
本発明は前述のような課題を解決するために、導電電極
を有する第１及び第２基板の主面上に樹脂膜を形成する
過程と、この主面を表面張力の大きい液体中に浸漬する
過程と、この主面を乾燥させるか、または洗浄し乾燥さ
せる過程と、この樹脂膜をラビング処理する過程と、前
記第１及び第２基板の主面を対向させ、所定の間隙を保
って封着した後に形成された間隙内に液晶組成物を注入
する過程をこの順に為し、かつ、樹脂膜を構成する高分
子は側鎖に低い表面自由エネルギーを招来するような基
を所定の密度で有するような液晶素子の製法を提供する
ものである。
を有する第１及び第２基板の主面上に樹脂膜を形成する
過程と、この主面を表面張力の大きい液体中に浸漬する
過程と、この主面を乾燥させるか、または洗浄し乾燥さ
せる過程と、この樹脂膜をラビング処理する過程と、前
記第１及び第２基板の主面を対向させ、所定の間隙を保
って封着した後に形成された間隙内に液晶組成物を注入
する過程をこの順に為し、かつ、樹脂膜を構成する高分
子は側鎖に低い表面自由エネルギーを招来するような基
を所定の密度で有するような液晶素子の製法を提供する
ものである。
表面張力の大きい液体とは、表面張力が約４０ｄｙｎ−
ｃｍ ’以上なる液体が望ましい。使いやすい液体とし
ては、水、アセドア旦ド、２−ア短ノ・エタノール等で
ある。
ｃｍ ’以上なる液体が望ましい。使いやすい液体とし
ては、水、アセドア旦ド、２−ア短ノ・エタノール等で
ある。
表面張力の大きい液体中に浸漬する過程では、前記液体
を加温することが、処理の時間を考えるとほぼ必須であ
る。
を加温することが、処理の時間を考えるとほぼ必須であ
る。
低い表面自由エネルギーを招来するような基がアルキル
基そのもの、またはそれの水素原子の一部またはすべて
がフッ素または臭素で置換されてなるようなものである
のが望ましい。
基そのもの、またはそれの水素原子の一部またはすべて
がフッ素または臭素で置換されてなるようなものである
のが望ましい。
低い表面自由エネルギーを招来するような基とは、この
基が表面にあれば、表面張力が低くなるようなものであ
る。
基が表面にあれば、表面張力が低くなるようなものであ
る。
作用
本発明が関係するのは、例えばイミド環を有するポリイ
ミドからなる高分子主鎖から、側鎖が分岐しているよう
な樹脂膜である。側鎖としては、炭素数の多い、すなわ
ち長いアルキル基またはこれの水素原子の一部またはす
べてをハロゲン原子で置換した基が使われる。これらの
高分子樹脂膜を形成するための、前駆体を得るためには
、共重合等の手段が用いられる。
ミドからなる高分子主鎖から、側鎖が分岐しているよう
な樹脂膜である。側鎖としては、炭素数の多い、すなわ
ち長いアルキル基またはこれの水素原子の一部またはす
べてをハロゲン原子で置換した基が使われる。これらの
高分子樹脂膜を形成するための、前駆体を得るためには
、共重合等の手段が用いられる。
前駆体レジンを熱硬化させる等により得られた樹脂膜に
おいては、これらの側鎖は、゛樹脂膜中で種々の方向を
向いている。
おいては、これらの側鎖は、゛樹脂膜中で種々の方向を
向いている。
ところが、液晶分子と相互作用して、液晶分子のプレ・
チルトを立たせるのは、前述の樹脂膜から突き出した樹
脂膜を構成する高分子の側鎖に由来すると思われる。
チルトを立たせるのは、前述の樹脂膜から突き出した樹
脂膜を構成する高分子の側鎖に由来すると思われる。
通常、液晶を封入した液晶素子を、そのまま熱処理する
と、プレ・チルト角は向上し、これの値の分散も小さ（
なり、これの経時変化も小さくなる。この現象はよく観
察されるものだが、これは、徐々に前記側鎖が、樹脂膜
から液晶中へ突き出す確率が増加したためと思われる。
と、プレ・チルト角は向上し、これの値の分散も小さ（
なり、これの経時変化も小さくなる。この現象はよく観
察されるものだが、これは、徐々に前記側鎖が、樹脂膜
から液晶中へ突き出す確率が増加したためと思われる。
そこで本発明はラビングの前で、樹脂膜と表面張力の大
きい液体と相互作用させ、樹脂膜のξクロな状態を、よ
りプレ・チルト角の経時変化が小さく、高チルト角が得
られる状況に近付けておくことに本質がある。
きい液体と相互作用させ、樹脂膜のξクロな状態を、よ
りプレ・チルト角の経時変化が小さく、高チルト角が得
られる状況に近付けておくことに本質がある。
すなわち、この相互作用によって、前記側鎖が、確率的
に多くが樹脂膜中に向けて存在するようになる。次に樹
脂膜表面に激しいずれ応力がかかるラビング処理により
、樹脂膜表面近傍の高分子の空中に向いた側鎖は、この
応力の結果、一部ラデイカル化され、その部分は極性が
大きくなる。ところで、炭素数の多い、すなわち長いア
ルキル基またはこれの水素原子の一部またはすべてをハ
ロゲン原子で置換したような基、すなわち、表面張力を
小さくするような基は、前記液体との相互作用により、
むしろ、樹脂膜の内部へ向けて多く存在する。ところが
、この種の側鎖以外の側鎖で、大抵の場合樹脂膜から外
に向いているものが必ず存在し、これは前述のラディカ
ル化等起こす。
に多くが樹脂膜中に向けて存在するようになる。次に樹
脂膜表面に激しいずれ応力がかかるラビング処理により
、樹脂膜表面近傍の高分子の空中に向いた側鎖は、この
応力の結果、一部ラデイカル化され、その部分は極性が
大きくなる。ところで、炭素数の多い、すなわち長いア
ルキル基またはこれの水素原子の一部またはすべてをハ
ロゲン原子で置換したような基、すなわち、表面張力を
小さくするような基は、前記液体との相互作用により、
むしろ、樹脂膜の内部へ向けて多く存在する。ところが
、この種の側鎖以外の側鎖で、大抵の場合樹脂膜から外
に向いているものが必ず存在し、これは前述のラディカ
ル化等起こす。
このような極性の大きい側鎖は、樹脂膜が空気あるいは
液晶に晒される時、側鎖の方向は速やかに回転し、側鎖
の方向は樹脂膜の外向きから、内側向きとなる。これに
より、炭素数の多い、すなわち長いアルキル基またはこ
れの水素原子の一部またはすべてをハロゲン原子で置換
したような基、すなわち、表面張力を小さくするような
基は、逆に樹脂膜から突き出す方向、その上に液晶があ
れば、液晶中へ突き出す傾向になる。これは、液晶分子
のプレチルトを上昇させ、再現性を向上させ、経時変化
を少なくする。
液晶に晒される時、側鎖の方向は速やかに回転し、側鎖
の方向は樹脂膜の外向きから、内側向きとなる。これに
より、炭素数の多い、すなわち長いアルキル基またはこ
れの水素原子の一部またはすべてをハロゲン原子で置換
したような基、すなわち、表面張力を小さくするような
基は、逆に樹脂膜から突き出す方向、その上に液晶があ
れば、液晶中へ突き出す傾向になる。これは、液晶分子
のプレチルトを上昇させ、再現性を向上させ、経時変化
を少なくする。
樹脂膜と表面張力の大きい液体と相互作用させる際、基
板を加熱するほうが、効果は大きい。
板を加熱するほうが、効果は大きい。
なお、基板に付着したごみ等を除去するために、ラビン
グ後に液体による洗浄がなされる場合が多い。これに対
して、本発明は溶剤を加温して樹脂膜に化学的、物理的
変化を与えることを狙ったものであり、全く質的に異な
るものである。
グ後に液体による洗浄がなされる場合が多い。これに対
して、本発明は溶剤を加温して樹脂膜に化学的、物理的
変化を与えることを狙ったものであり、全く質的に異な
るものである。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の一実施例によって得られる液晶素子
を示す断面図である。同図において、■、２は例えば、
透明ガラスからなる第１及び第２基板、３．４は主面上
の、例えばＩＴＯ膜からなる矩形状の透明な導電電極、
５．６は配向膜、７は液晶層である。
を示す断面図である。同図において、■、２は例えば、
透明ガラスからなる第１及び第２基板、３．４は主面上
の、例えばＩＴＯ膜からなる矩形状の透明な導電電極、
５．６は配向膜、７は液晶層である。
（実施例１）
主面に微細加工されたＩＴＯ電極３．４を有するガラス
基板１．２を覆うように、側鎖に長いアルキル鎖を有す
るポリイミド・レジンをスピナーで塗布した後、２５０
″Ｃで３０分加熱して樹脂膜を得る。
基板１．２を覆うように、側鎖に長いアルキル鎖を有す
るポリイミド・レジンをスピナーで塗布した後、２５０
″Ｃで３０分加熱して樹脂膜を得る。
約９０’Ｃに加温した水に数分、前記基板を浸漬し、乾
燥させ、この樹脂膜をラビングし、かくて配向膜５．６
を得る。次に前記第１及び第２基板の主面を対向させ、
所定の間隙を保って封着した後に形成された間隙内にＳ
ＢＥ用の特定液晶組成物を注入させて、液晶素子を得た
。
燥させ、この樹脂膜をラビングし、かくて配向膜５．６
を得る。次に前記第１及び第２基板の主面を対向させ、
所定の間隙を保って封着した後に形成された間隙内にＳ
ＢＥ用の特定液晶組成物を注入させて、液晶素子を得た
。
以上の方法で作製した６個の液晶素子のプレ・−チルト
角を測定したところ、５，０°±０．２°であり、再現
性は良好であった。また、プレ・チルトの経時変化量も
格段に小さくなった。
角を測定したところ、５，０°±０．２°であり、再現
性は良好であった。また、プレ・チルトの経時変化量も
格段に小さくなった。
比較例として、従来の方法のものを実験したところ、次
に示すような結果を得た。すなわち、液体での樹脂膜の
処理をせずに、液晶素子を６個作製した。
に示すような結果を得た。すなわち、液体での樹脂膜の
処理をせずに、液晶素子を６個作製した。
これらの液晶素子のプレ・チルト角は、３．０゜から５
．２°の間にばらつき、再現性が悪かった。
．２°の間にばらつき、再現性が悪かった。
（実施例２）
主面に微細加工されたＩＴＯ電極３．４を有するガラス
基板１．２を覆うように、側鎖に長いフルオロ・アルキ
ル鎖を有するポリイ池ド・レジンをスピナーで塗布した
後、２５０°Ｃで３０分加熱して樹脂膜を得る。
基板１．２を覆うように、側鎖に長いフルオロ・アルキ
ル鎖を有するポリイ池ド・レジンをスピナーで塗布した
後、２５０°Ｃで３０分加熱して樹脂膜を得る。
前記基板をウォーター・バスにより約９０°Ｃに加温さ
れたアセｌ−・ア旦ドに約５分、浸漬し、その後よく水
洗し、乾燥させも。これらの基板をラビングし、前記第
１及び第２基板の主面を対向させ、所定の間隙を保って
封着した後に形成された間隙内にＳＢＥ用の特定液晶組
成物を注入させて、液晶素子を得た。
れたアセｌ−・ア旦ドに約５分、浸漬し、その後よく水
洗し、乾燥させも。これらの基板をラビングし、前記第
１及び第２基板の主面を対向させ、所定の間隙を保って
封着した後に形成された間隙内にＳＢＥ用の特定液晶組
成物を注入させて、液晶素子を得た。
以上の方法で作製した６個の液晶素子のプレ・チルト角
を測定したところ、１０．５°±０．５°であり、再現
性は良好であった。また、プレ・チルトの経時変化量も
格段に小さくなった。
を測定したところ、１０．５°±０．５°であり、再現
性は良好であった。また、プレ・チルトの経時変化量も
格段に小さくなった。
比較例として、従来の方法のものを実験したところ、次
に示すような結果を得た。すなわち、液体での樹脂膜の
処理をせずに、液晶素子を６個作製した。
に示すような結果を得た。すなわち、液体での樹脂膜の
処理をせずに、液晶素子を６個作製した。
これらの液晶素子のプレ・チルト角は、５．０゜から９
．２°の間にばらつき、再現性が悪かった。
．２°の間にばらつき、再現性が悪かった。
なお、液体での基板の処理の温度が４０°Ｃより低い場
合には効果が不十分であり、反対に液体での基板の処理
が１００’Ｃを越す場合には、溶体の蒸発が激しく作業
が困難になるうえ、１００’Ｃ以下の処理が望ましい。
合には効果が不十分であり、反対に液体での基板の処理
が１００’Ｃを越す場合には、溶体の蒸発が激しく作業
が困難になるうえ、１００’Ｃ以下の処理が望ましい。
発明の効果
以上本発明は、適当な処理により、要求される液晶のチ
ルト角を安定に供給することが出来、結果、良好な表示
品位の液晶素子が得られる。
ルト角を安定に供給することが出来、結果、良好な表示
品位の液晶素子が得られる。
第１図は本発明の一実施例によって得られる液晶素子の
概略断面図である。 １・・・・・・第■基板、２・・・・・・第２基板、３
．４・・・・・・０ 透明な導電電極、 ５゜ ６・・・・・・配向膜、 ７・・・・・・液晶 層。
概略断面図である。 １・・・・・・第■基板、２・・・・・・第２基板、３
．４・・・・・・０ 透明な導電電極、 ５゜ ６・・・・・・配向膜、 ７・・・・・・液晶 層。
Claims (2)
- （１）導電電極を有する第１及び第２基板の主面上に樹
脂膜を形成する過程と、この主面を表面張力の大きい液
体中に浸漬する過程と、この主面を乾燥させるか、また
は洗浄し乾燥させる過程と、この樹脂膜をラビング処理
する過程と、前記第１及び第２基板の主面を対向させ、
所定の間隙を保って封着した後に形成された間隙内に液
晶組成物を注入する過程をこの順に為し、かつ、樹脂膜
を構成する高分子は側鎖に低い表面自由エネルギーを招
来するような基を所定の密度で有することを特徴とする
液晶素子の製法。 - （２）低い表面自由エネルギーを招来するような基がア
ルキル基そのもの、またはそれの水素原子の一部または
すべてがフッ素または臭素で置換されてなることを特徴
とする請求項１記載の液晶素子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17750689A JPH0342624A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 液晶素子の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17750689A JPH0342624A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 液晶素子の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342624A true JPH0342624A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16032099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17750689A Pending JPH0342624A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 液晶素子の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601577A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 山西长治王庄煤业有限责任公司 | 一种快速更换带式输送机皮带的方法 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP17750689A patent/JPH0342624A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601577A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 山西长治王庄煤业有限责任公司 | 一种快速更换带式输送机皮带的方法 |
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