JPS62245520A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分前〕 本発明は、微細な粒子を含有する極めて平坦な二軸配向
ポリエステルフィルムの片面に磁性層を塗布するが、磁
性層と反対面にはバックコート層を要せずして、高品質
・高密度を維持しながらも、走行性に優れた磁気記録媒
体に関する。

更に詳しくは、二軸配向ポリエステルフィルム中に極め
て微細な粒子と、特定の高級脂肪族カルボン酸及び／又
はその誘導体を特定量含有せしめ、特定の表面粗さ、マ
サツ係数及び多数回走行時のマサツ係数が特定の値を満
たすフィルムの片面に磁性層を設けるが、磁性層と反対
面にバックコート層を設けずして磁気テープの特性つま
り電磁気特性、走行性、耐マモウ性。

耐スリ傷性等に優れかつ、安価に製造が可能な磁気記録
媒体に関するものである。

〔従来技術と発明が解決しようとする問題点〕近年磁気
記録媒体とりわけビデオテープは高品質化、高密反化へ
の進展が著るしい。特に家庭用の列インチビデオテープ
では、スーパーハイグレードとかエクストラハイグレー
ドタイプと呼ばれるｓＡ比の高いテープが主として使用
されるようになり【きた。このタイプのビデオテープは
ｓ４比を高めるために、基材のフィルムの表面粗度が極
めて平坦なものを使用しており、基材フィルムに磁性層
のみを塗布しただけのものでは、走行性が維持出来ない
ため、磁性層とは反対の面にバックコート層がほどこさ
れているのが通常である。

しかるに、磁気テープ化の工程で磁性層とバンクコート
層の両者を設ける事は、新規の設備を必要としたり、工
程が煩雑となり歩留まり低下を起こしたりする為、コス
トアップの要因となってきた。このため平坦性を維持し
ながら。

バンクコート層なしで、安定した走行性を得る−　番− と共に、テープ走行時傷がつかない事、白粉が発生しな
い事など磁気テープとしての基本的特性を具備した磁気
記録媒体の開発が強く要望されていた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決すべく鋭意検討の結果、粒子の添加と
共に、特定の高級脂肪族カルボン酸及び／又はその誘導
体を特定量含有せしめ、又必要に応じて適切な製膜処方
を適用することにより、フィルムの平坦性を維持しなが
ら滑性を向上せしめることができ、驚くべきことに磁気
テープとした後も艮好な電磁変挨特性を維持しながら、
バンクコート層なしで安定した走行性。

耐マモウ性、耐すり偏性な発揮することを見い出し本発
明となったものである。

すなわち本発明の要旨は、 （１）　　ポリエステルｉｏｏ重量部に■　内部粒子及
び／又は平均粒径がｏ、ｉ〜１．０μｍの不活性添加粒
子θ、θθ１〜１．θ重童部と （Ｂ）炭素原子数７ｇ以上の下記式（１）で示される合
成高級脂肪族モノカルボン酸および／又はその誘導体と
から成り、炭素原子数〜−重量部含有してなり、かつ平
均表面粗さＲａが０．００　ｋ　〜０．０　／　３　ｆ
ｉｍ　、フィルム−フィルムの静マサツ係数μｓ及び動
マサツ係数μｄが共に０．．２を以下、５０回繰り返し
走行テストにおける最大マサツ係数がＯ，３Ｏ以下であ
る二軸配向ポリエステルフィルムの片面に磁性層を設け
磁性層と反対向にバックコート層を設け【いないことを
特徴とする磁気記録媒体に存する。

Ｒ，−０−０００Ｒ４・・・・・・・川・・・・・・・
・（１）（上記式中で、Ｒ１は炭素数７０以上の飽和―
又は不飽和のアルキル基、Ｒ舅は炭素数／以上の１和又
は不飽和のアルキル基、Ｒ３は水素原子又は炭素数／以
上の飽和又は不飽和のアルキル基、Ｒ４は水素原子、金
属又は炭素数／以上の飽和又は不飽和のアルキル基を示
す。ただし　Ｒ，、Ｒ，及びＲ，の炭素原子数の総数は
／基板上である。

以下本発明を詳しく詐、明する。

本発明でいうポリエステルとは、主としてポリエチレン
テレフタレート及びポリエチレンーコ、１−ナフタレー
トである。その他のポリエステルとしては、ポリブチレ
ンテレフタレート、ホリフチレンジベンゾエート、ビス
フェノールＡとテレフタル酸あるいは、イソフタル酸と
のポリエステルなどのホモポリエステルあるいは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン一一、６−ナフ
タレートも含めたこれらホモポリエステルに共重合成分
として、エチレングリコール、プロピレングリコール、
フタンシオール、キシレングリコール、ビスフェノール
Ａ、ジエチレングリコ−／Ｉ１．ポリエチレングリコー
ル。

−ツ　− ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル
酸、コ、Ａ−ナフタリンジカルボン酸、ｐ−オキシエト
キシ安息香酸、りＩＪ：ｆｆ−ル酸などが共重合された
ものであっても用いられる。その他にポリプロピレンテ
レフタレート、ポリペンチレンビペンゾエー）１．７．
、？−ビスー（ｐ−オキシフェニル）ペンタンとテレフ
タル酸のポリエステル１，２．−一ビス（３−メチルオ
キシフェニル）フロパンとテレフタル酸のポリエステル
、２．２−ビス（ｐ−オキシフェニル）ペンタンとイソ
フタル酸、テレフタル酸とのポリエステル、エチレンテ
レフタレートトエチレンイソフタレートの共重合ポリエ
ステル、あるいはセバケート、アジペー）、１．４１−
シクロヘキサンジメタツールなどの入った共重合ポリエ
ステルなども挙げられるが、必ずしもこれらに限定さる
べきものでないことはいうまでもない。

本発明における内部粒子とはポリエステル合成時に添刀
■したカルシウム化合物、マグネシラム化合物およびリ
チウム化合物の少なくとも一種の化合物とポリエステル
を構成する成分とが結合して生成する粒子である。なお
１本発明の内部粒子中には本発明の効果を妨げない範囲
でリン元素、および微量の他の金属成分、たとえば、亜
鉛、コバルト、あるいはアンチモン、ゲルマニウム、チ
タンなどが含まれていてもよい。

本発明における不活性粒子とは、例えば元素周期律表第
１．第■、■、■族の元素の塩類若しくは酸化物又は有
機塩から選ばれる化学的に不活性なものであり、具体的
には、例えば、カオリン、メルク、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸力ルンウム、硫酸
バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム。

リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、
ば化チタン、フッ化リチウム及びＯａ。

Ｂａ％Ｚｎ、Ｍｎ等の７ユウ酸塩、テレフタル酸塩等、
が挙げられる。また、カーボンブラック等も使用できる
が、これらに限定されるものではない。この不活性化合
物の形状は、球状、塊状、あるいは偏平状のいずれであ
っても良く。

また硬度、比重１色等については特に制限はない。

この不活性粒子の平均粒径はｏ、ｉ〜１．０８ｍである
必要があり、好ましくはｏ、Ｊ〜１．０μｍである。０
．１８ｍ未満の場合、フィルムの滑性が不十分となり、
１．０μｍを越すとフィルムの平坦性が悪（なる。

なお、不活性粒子の粗大粒子の除去および粒度調整には
１種々の公知の方法１例えば風力分級、エチレングリコ
ールスラリーまたは水スラリーとして自然沈降分離、遠
心沈降分離、サンドミル粉砕などの粉砕及び／又は分級
処理方法によって行なうことができる。

本発明においては、上記内部粒子または上記不活性粒子
の少なくとも一方を含有していなければならない。含有
量は、内部粒子または不活性粒子のいずれか一方のみの
場合も１両者共。

有する場合にも０．００１〜／ｌｉ量部である必要があ
り、好ましくはｏ、ｏｉ〜０．２重量部である。

好ましくは、小粒子と大粒７を絹み合わせたバイモーダ
ル系であり、小粒子の平均粒径としてハ０．　１〜０．
６μｍ、添加量としてポリエステルｉｏθ重量部に対し
て０．１〜１．０重量部である。

又、大粒子の平均粒径はｏ、ｅ〜ｉ、ｏμｍ、添加量と
しては、０〜０．１重量部である。このバイモーダル系
において小粒子として内部粒子を、大粒子として添加粒
子を用いることも可能であるが、好ましくは小粒子、大
粒子共に添加粒子とするのが好ましい。本発明において
、フィルムのマサツ係数を低下せしめるには、次に示す
滑剤の効果が大きいが、磁気テープ化後のマサツ係数を
支配する因子としては１粒子の形状、分布１粒径等も重
要であり、それらの要求に応える粒子としては、小粒子
としては１分散１分級がなされた酸化チタン、合成炭酸
カルシウム。

ゼオライト、シリカ等が特に好ましい。又、大粒子とし
ては炭酸カルシウム、蓚酸カルシウム。

フッ化リチウム特に炭酸カルシウムが好ましい。

ここで、含有量が上記した範囲の下限以下であると、フ
ィルム−フィルム間、フィルム−金属間のマサツ係数が
太き（なり、滑性が悪化する。一方、含有量が上記した
範囲の上限を越えると粗大粒子の発生が多くなると共に
、表面粗さが大きくなって平坦性が維持できなくなり不
適である。

本発明における有機滑剤は、炭素原子数７３以上の下記
式（１）で示される高級脂肪族モノカルボン酸及びその
誘導体から成り、炭素原子数、７４１以上の成分を７０
重量％以上含み且つ融点が１０℃以上ｉｚｏ℃以下のも
のである。

ＲＩＯ０ＯＯＲ４・・・・・・・・・・・・・・・・・
・（１）ここで−は炭素数１０以上の飽和又は不飽和の
アルキル基であり、Ｒ２は炭素数７以上の飽和又は不飽
和のアルキル基、Ｒ婁は水素原子又は炭素数／以上の飽
和又は不飽和のアルキル基であり、Ｒ４は水素原子、金
属又は炭素数１以上の飽和又は不飽和のアルキル基であ
る。又％　”１％　Ｒ２、Ｒ，の炭素数の総数は／６以
」二である３、上記Ｒ４の金属種としては、アルカリ又
はアルカリ土類金属１例えば、リチウム、ナトリウム、
カリウム、バリウム、マグネンウム、カルシウム、スト
ロンチウムなどの金属である。好ましくは、ポリエステ
ルの熱安定性の良いナトリウム塩でアル。

なお該滑剤の構成成分である高級脂肪族モノカルボン酸
成分の炭素原子数が／ざ未満の場合には、フィルム表面
へのブリード・アウトが激しく、磁性層との接着性が劣
る。ブリードアウトを防止し、磁性層との接着性を高め
るためには、炭素原子数、？４を以上の合成脂肪族カル
ボン酸及びその誘導体が１０％以上、好ましくは３０％
以上含まれる。特に好ましいのは、実質的全量が炭素原
子数３グ以上のものである。

又該高級脂肪族モノカルボン酸及びその誘導体の融点は
ｔｒｏ℃以上、ｚｏｏ℃以下である。融点が５０℃以下
では、ポリエステルの熱安定性が悪くなり不適である。

一方融点が−〇θ℃以上では、ポリエステル中への分散
が劣りフィルムの平坦性が得られず不適である。

該高級脂肪族カルボン酸及びその誘導体の含有量は、ポ
リエステル１００重量部に対して０．００５〜コ重童部
である必要があり、好ましくはｏ、ｏｉ〜／重量部、更
に好ましくは０．０２〜０．３重量部である。上記含有
量がｏ、ｏｏｚ重量部未満の場合には滑性が得られなく
なり、一方一重量部を越える１合には、フィルム表面へ
のブリードアウトが激しくなって磁性層との接着性が著
しく劣ってしまい好ましくない。

このような滑剤としてこれまで天然で得られる高級脂肪
族モノカルボン酸及びその金属塩及びそのエステル等が
知られている。（特開昭５９−ココ／３！４Ｉ号公報、
特開昭ＡＯ−ｔ２．？：ｉｔ号公報等）しかしながら、
天然から得られるものは１価格が高いと共に炭素数が一
定のものであり、かつ炭素原子数３４４以上のものは存
在しない。それに対して本願発明の合成高級脂肪族モノ
カルボン酸及びその誘導体は、炭素原子数が３４以上の
ものも合成可能であり、この炭素原子数３’１以上のも
のを／θ重％％以」二含有せしめることにより少量で滑
性を向上させることができる。好ましくは炭素原子１Ｊ
ｌ１以上のものが一〇％以上更に好ましくけ１００％と
し、炭素原子数３０以上のものを０〜３％未満とするこ
とである。炭素原子数がＳＯ以上のものが３チ以上存在
するとポリエステルフィルムの表面性が損われるので好
ましくない。

又１本発明における表面粗さくＲａ）とは、後述する方
法によって測定されるものであるが。

その範囲は、本発明においては０．００５〜θ、０１３
μｍである必要があり、好ましくは。

ｏ、ｏｏｔ〜θ、０　／　３７７ｍ　、更に好ましくは
ｏ、　ｏ　ｏ　ｔ〜０．０／／μｍである。該表面粗さ
くＲａ）がｏ、ｏｏｚμｍ未満だと平坦すぎて、バック
コート層なしには磁気テープとしての走行性を維持でき
ない。−万Ｒａが０．０／３μｍを越えると平坦性が悪
く、スーパーハイクレードもしくはエクストラハイグレ
ード用途として使用出来なくなる。

又１本発明におけるフィルム−フィルムの静及び動マサ
ツ係数とは、後述する方法によって測定されるものであ
るが、その範囲は共に０．−を以下である必要があり、
好ましくは０．／！ｒ〜Ｏ，コｊである。該マサツ係数
がθ、コｔを越えると、バックコート層なしで安定した
走行性を得ることができない。

又１本発明に用いるポリエステルフィルム単体の５０回
の繰り返し走行テストにおける最大マサツ係数は０．３
θ以下であることが必要である。０．３０を越える場合
には、磁気テープとして繰り返し使用する事が困難とな
る。

ところで１本発明においてはフィルムは二軸配向してい
る必要がある。二軸配向フィルムでないと、前記表面粗
さと、ブサッ係数を共に前記範囲にすることが難かしい
し、また厚み斑。

剛性１寸法安定性が悪（なり不適である。

二軸延伸する方法は公知の技術が実施可能であるが、更
に走行性、耐マモウ性、耐すり偏性を向上させるために
、縦延伸後の複屈折率等を低く押さえたり、熱固定時幅
方向に弛緩を加えるなどして二軸配向フィルムの平均屈
折率（π）、複屈折率（Δｎ）及び面配向度（Δｐ）が
下記式（２）、（３）、（４）を満足させることが好ま
しい。

１．４００≦ｎ≦１．ｔＯＡ　　　・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（２）ノｐ≦１．４’　３ｎ−一、
ｌ−ｇ　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３
）７ｎ≦コＯＸ　／　０＝　　　　　・・・・・・・・
・・・・・・・・・・（４）又、上記物性値を満足する
フィルムにおいて。

突起と該突起を核とした長径が少くとも一μｍの窪みと
からなる凹凸単位のフィルム表面積ｌ−当りの数Ａ（個
／ｍｍ２）が下記式（５）を満足させることも好ましい
。

３≦Ａ　・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）
又１本発明のフィルムの走行性はフィルムの極限粘度に
依存する事が判明しており、フィルムの極限粘度（ｎ）
ｙは０．６ｊ以下好ましくは０．１Ｊ以下更に好ましく
は０．４０以下である。

かくして得られた二軸配向ポリエステルフィルムの片面
にのみ磁性層を設ける。この磁性層とは周知の磁性層で
、γ−Ｗｅ、Ｏ，，Ｇｏをドープしたγ−Ｆ　８２０３
、ＣｒＯ２あるいは強磁性合金等の粉末状磁性材料を有
機バインダー中に分散させ。

Ｏ，ｊ〜５μｍ厚さで塗布する方法によって形成される
磁性層である。ここで本発明の磁気記録媒体とは、この
磁性層を塗布したフィルムを公知の手段で配向、カレン
ダリングして、磁性層とは反対の面にはバックコート層
を設けていないものである。かくして、これまでバック
コート層なしには磁気テープとしての特性を備えること
が不可能であった高品質高密度磁気テープにおいても、
バンクコート層なしで使用可能となった点で極めて優れ
たものである。特にバックコート層が不要となったため
そのコストメリットは大きく、工業的見地で見てもその
効果は大きいものである。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により具体的に説明するが９本発明
はその要旨を超えない限り、これらの実施例に限定され
るものではない。なお本発明におけるフィルム及び磁気
記録媒体の特性評価については、下記に示した方法によ
る。

（１）平均表面粗さＲａ ＪＩＢ　Ｂ　Ｏ１０／−／デクＡ記載の方法により行な
った。測定は、小板研究所■製表面粗さ測定機モデル５
Ｅ−ｊｌＦを用いた。触針径λμｍ。

触針圧ＪＯｍ９．カットオフ値θ、ｏｇ罰、測定長はコ
−ｋ　Ｉｌｌとした。測定は７．２点おこない最大値、
最小値をカットし１０点の平均値で示した。

（２）フィルム−フィルムの静及び動マサツ係数Ａ８Ｔ
Ｍ−Ｄ−／ｇｆ４４Ｂ−４３に従い、スリップテスター
を用いて測定した。

（３）　　多数回走行性 フィルムな細幅にスリットしたものを巻取機にかけ、中
間に設置した金属性ガイドロールにこすりつけて高速で
！ｒＯ回往復往復走行た。この時の３０回のうちの最大
の１サツ係数をμｍａｘとした。

（４）耐マモウ性の評価 １Ｏ１ｌＩ幅にスリットしたテープ状のフィルムを２０
０＠長にわたって走行させ、固定ビン（ｔＩｆ径Ａ１１
７１．硬質クロムメッキ仕上）に付着したマモウ粉の量
を目視評価し、下に示すランクにした。同、フィルムの
走行速度は７０ｍ７分とし、張力は、初期張力３θＯｇ
ｒ。

ビンへの巻付は角は／３！°とした。

ランク◎　　付着が全（ない ランクＯ付着が殆んどない ランクΔ　　若干付着がある ランク×　　付着量が多い （５）磁性層の接着強度の評価 以下に示す磁性塗料をグラビアロールにより塗布し、乾
燥後の膜厚が３μｍとなるように磁性層を形成した。

強磁性粉末（ａｏドープγ−Ｗｅ、０３）　　ｊ　００
重量部セルロースアセテートブチレート　　Ｊｏ　〃エ
ポキシ樹脂　　　　　　　　　−５〃シリコーン油　　
　　　　　　　　ｌＩ屯−腋部レシチン　　　　　　　
　　　　　ｊ　〃トルエン（溶剤）　　　　　　λＱＱ
ｔ／メチルエチルケトン（溶剤）　　　コθθ　〃酢酸
エチル（溶剤）　　　　　　１ｏｏｐｔからなる組成物
をボールミルに入れて充分に混練したのち、ポリイソシ
アネート化合物（デスモデュールＬ−７！ｒ）を１１０
重量部加え、３０分攪拌したのち上記のポリエチレンテ
レフタレートフィルムの片面に磁場を印加しつつ乾燥厚
み３μｍになるように塗布し、乾燥した。しかる後に硬
化処理、鏡面処理をしたのち７７２インチ幅にスリット
し、ビデオテープとした。次に厚さ／Ｂのステンレス板
の上に両面接着テープを貼り、その上にビデオテープの
磁性層面を貼りつける。その後フィルムをテンシロンを
用いて磁性層より／ざＯｏの角度で剥離する際の抵抗力
を測定した。剥離の速度は７１分で行ない、接着強度は
、基準テープに対する相対比で表わした。

（６）磁気テープの走行性と耐スリ傷性りθＱ　Ｑ　Ｈ
ｚの信号を記録させた試料磁気テープをビデオテープレ
コーダーに装填して、走行開始・停止を繰り返しながら
／　ＯｃｒｒＶ′ｓｅａの走行速度で走行させ、同時に
出力を測定しながら走行時間が１００時間になるまで試
験した。その間を通じてテープがガイドローラに張りつ
いたすせずにスムーズに走行し、かつ１００時間後の出
力低下がコ、θｄＢ未満のものを「走行性良好」とし、
それ以外は「走行性不良」と判定した。又、１００時間
時間後のフィルム面を顕微鐘観察し、耐すり偏性を次の
ようにランク付けした。

ランク１級　　はとんど傷なし ランク−級　　中　間 ランク３級　　傷だらけ （７）電磁変換特性 試料磁気記録媒体を再生した時の出力信号を一画面分で
みた場合に、出力信号が強く、かつ信号波形がフラット
であるものを「良好」出力信号が弱いか、信号波形が変
形しているものを「不良」と判定した。

（８）フィルム粘度［ｎｌ　。

試料フィルム／ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝
ｒｏ／５−ｏ（重背比）の混合溶媒１００ｍ１に溶解し
、３０℃で測定した。

（９）縦延伸後の複屈折率 カールツアイス社製偏光顕微鏡により、リターデーショ
ンを測定し、次式により複屈折率（Δｎ）を求めた。

ｊ　ｎ　＝　Ｒ／ｃｌ 但し　Ｒ：リターデーション ｄ：フイルム厚さ く１□　　二軸延伸フィルムの配向 アツベの屈折計（アタゴ社製）を用いて１１℃で測定さ
れるＮａ−Ｄｉに対する３方向の屈折率ｎａ、ｎｙ、　
ｎ）を求めた。ここでｎ。

は厚さ方向の屈折率、ｎｒは主配向方向の屈折率、ｎ／
はｒ方向と直角な方向の屈折率であり、これらの値より
下記で定義する面配向度ｊｐを求めた。

ｊｐ−１（ｎｒ＋ｎ／）−ｎα 実施例１〜６．比較例１〜ｌ （ポリエステルの製造）ジメチルテレフタレー）　１０
０部、エチレングリコール７０部及び酢酸リチウムニ水
塩Ｏ０λθ部と酢酸カルシウム−水塩０．７０部とを反
応器にとり加熱昇温すると共にメタノールを留去させ、
エステル交換反応を行ない１反応開始後約ダ時間を要し
て、２３０℃に達せしめ、実質的にエステル交換反応を
終了した。次に、このエステル交換反応終了物にトリエ
チルホスフェートＯ，コｓｍ及ｒｊリン酸０．０３部を
添加した。

次に重縮合触媒として、三酸化アンチモンＯ１θダ部を
添加したのち常法に従って重合した。

即ち三酸化アンチモン添加後１００分で温度を２１０℃
、圧力を／ｊｇｍＨｇに達せしめ以後も徐々に圧力を減
じ最終的に０．Ｊ　ＩＩ　Ｈｇとした。

所定時間後系内を常圧に戻し、ポリマーを吐出せしめた
。（ポリエステルＡ）この重合時間を変えることにより
原料重合体の種々の極限粘度のものを得た。

一方、ジメチルテレフタレートｌＯｏ部、エチレングリ
コール６θ部、及び酢酸マグネシウムゲ水塩０．０９部
を反応器に入れ、加熱昇温すると共にメタノールを留去
してエステル交換反応を行ない、反応開始から７時間を
要してコ３０℃に昇温して、実質的にエステル交換反応
を終了した。次いで糧々の平均粒径の不活性添力ロ粒子
を適当量添加し、更にエチルアシッドフォスフェートを
ｏ、ｏｌＩ部及び三酸化アンチモン０．０亭部加え″Ｃ
４Ｉ時間重縮合を行ない極限粘度０．４３のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（ポリエステルＢ）を得た。

一方、ポリエステルＡ及びポリエステルＢに所定の高級
脂肪族化合物を二軸の押出機を下い【トライブレンドし
、高濃度のマスターバッチ原料を得た。（ポリエステル
○及びボリエステルＤ） これらポリエステルＡからポリエステルＤを適当にブレ
ンドし、粘度、高級脂肪族化合物含有量、ベースの粒子
の種類等を代えたポリエステル原料とした。

（フィルムの製造法） 上記各種原料を常法に従がい乾燥し、：１１！ｒ℃で押
出機を通して押出し急冷して無定形シートとした。この
際静電密着法を用いた。

該無定形シートを一段もしくは多段階で縦延伸後の複屈
折率Δｎを種々変更し縦延伸フィルムを得た。該縦延伸
フィルムをテンターによりｉｉ、ｏ倍横延伸し１．２Ｊ
θ℃で熱固定した。熱固定時θ〜７０％に弛緩率を変更
して横弛緩を行なった。

（磁気記録媒体の製造法） 上記二軸延伸熱固定した配向フィルムの片面に前記した
方法で磁性塗料を塗布、配向、カレンダー処理したのち
／／２インチのビデオテープとした。

かくして得られた配向ポリエステルフィルム及びそれか
ら得られた磁気テープの物性及び特性を表／にまとめた
。

表１より５本発明により表面粗さが１バいフィルムにお
いても、バックコート層なしに高品質・高密度磁気記録
媒体として使用できる事が明らかとなり、工業的に極め
て高い価値を有するものである。

上記嚢中で化合物（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）は下
記構造を有する。

ＯＨ３ ３／≦ｎ≦３デの混合物 ｍ、ｐ、　ｉｏθ〜／ｌθ℃ 化合物（ＴＩ）　　　ＯＨ３（０Ｈ１−）ＨＯＨ−ｃｏ
ｏＮａＯＨ。

１５≦ｎ≦３９の混合物 ｍ、ｐ、７７０〜１１０℃ ｎ≧３θ：３０％ ｒ［） 化合物＠＃０）１ｓ＋Ｏ％４０）Ｉ−００ＯＮ＆ＩＪＨ
。

Ｊｊ≦ｎ≦Ｊ／　５０％ Ｊ／≦ｎ≦３？　５０％ ４Ｉｏ≦ｎ　　　　　０％ ｍ、ｐ、　１００　Ｎ／７０℃ 〔発明の効果〕 以上説明した本発明の磁気記録媒体によれば。

バンクコート層を設けずして、高品質、高密度を維持し
、しかも、製造工程において優れた走行性を発揮し得る
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリエステル１００重量部に （Ａ）内部粒子及び／又は平均粒径が０．１〜１．０μ
   ｍの不活性添加粒子０．００１〜１．０重量部と （Ｂ）炭素原子数１８以上の下記式（１）で示される合
   成高級脂肪族モノカルボン酸及び／又 はその誘導体とから成り、炭素原子数３４ 以上の成分を１０重量％以上含み且つ融点 が８０〜２００℃の有機滑剤を０．００５〜２重量部含
   有してなり、更に平均表面粗さ Ｒａが０．００５〜０．０１３μｍ、フイルム−フイル
   ムの静マサツ係数μｓ及び動マサツ 係数μｄが共に０．２８以下、５０回繰り返し走行テス
   トにおける最大マサツ係数が ０．３０以下である二軸配向ポリエステルフイルムの片
   面に磁性層を設け磁性層と反対 面にバックコート層を設けていないことを 特徴とする磁気記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・（１）（上記式中で、Ｒ＿１は炭素
   数１０以上の飽和又は不飽和のアルキル基、Ｒ＿２は炭
   素数１以上の飽和又は不飽和のアルキル基、Ｒ＿３は水
   素原子又は炭素数１以上の飽和又は不飽和 のアルキル基、Ｒ＿４は水素原子、金属又は炭素数１以
   上の飽和又は不飽和のアルキル基 を示す。ただし、Ｒ＿１、Ｒ＿２及びＲ＿３の炭素原子
   の総数は１６以上である。） （２）有機滑剤中の炭素原子数３４以上の合成高級脂肪
   族モノカルボン酸及び／又はその誘導体の含量が２０重
   量％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の磁気記録媒体。 （３）二軸配向ポリエステルフイルムが下記式（２）、
   （３）及び（４）を満足することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の磁気記録媒体。 １．６００≦＠ｎ＠≦１．６０６・・・・・・・・・・
   ・・・・・・・・（２）ΔＰ≦１．４３＠ｎ＠−２．１
   ２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・（３）Δｎ
   ≦２０×１０＾−＾３・・・・・・・・・・・・・・・
   ・・・（４）（但し、＠ｎ＠は平均屈折率、ΔＰは面配
   向度、Δｎは複屈折率を表わす） （４）突起と該突起を核とした長径が少くとも２μｍの
   窪みとからなる凹凸単位のフイルム表面積１ｍｍ＾２当
   りの数Ａ（個／ｍｍ＾２）が下記式（５）を満たすこと
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の磁気記録媒体
   。 ５≦Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）（
   ５）ポリエステル１００重量部に対し、平均粒径０．１
   〜０．６μｍの小粒径不活性添加粒子０．１〜１．０重
   量部と、平均粒径０．４〜１．０μｍの大粒径不活性添
   加粒子０〜０．１重量部からなる事を特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１つに記載の磁気
   記録媒体。