JPS62241881A - 無機層状多孔体の製法 - Google Patents
無機層状多孔体の製法Info
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、断熱性に優れた無機層状多孔体の製法に関
する。
する。
空隙を有する層状化合物として、膨潤性層状化合物の層
間に水酸化物等の異種物質を挿入反応させたインターカ
レーション物質がある(たとえば、特開昭54−588
4号公報および特開昭54−16386号公報参照)。
間に水酸化物等の異種物質を挿入反応させたインターカ
レーション物質がある(たとえば、特開昭54−588
4号公報および特開昭54−16386号公報参照)。
ところが、このものは、層間距離が10Å以下と小さい
ため、吸着水の影響を受けやすく、また、断熱性の点で
もあまり優れているとは言えないものである。
ため、吸着水の影響を受けやすく、また、断熱性の点で
もあまり優れているとは言えないものである。
これに対し、微細多孔質粘土材料として、スメクタイト
型鉱物に水溶性高分子化合物を混合したものを使用し、
それに、陽イオン性酸化物あるいは重合体状シリカをイ
ンターカレーションすることが、特開昭60−1318
78号公報、特H昭60−137812号公報、特開昭
60−137813号公報、特開昭60−155526
号公報、ならびに、特開昭60−166217号公報等
に示されている。これらの方法によれば、層間距離を前
述のインターカレーション物質の場合の10Å以下から
、30人程度にまで拡げることができる。しかしながら
、この方法によ゛って形成された層状多孔体では、前述
したように層間距離を30人程度にまで拡げることがで
きても、その空隙内に水分が吸着されやすいため、この
水分の吸着による各層間の熱的な短絡が発生することが
さけられず、熱物性の向上が期待できない。
型鉱物に水溶性高分子化合物を混合したものを使用し、
それに、陽イオン性酸化物あるいは重合体状シリカをイ
ンターカレーションすることが、特開昭60−1318
78号公報、特H昭60−137812号公報、特開昭
60−137813号公報、特開昭60−155526
号公報、ならびに、特開昭60−166217号公報等
に示されている。これらの方法によれば、層間距離を前
述のインターカレーション物質の場合の10Å以下から
、30人程度にまで拡げることができる。しかしながら
、この方法によ゛って形成された層状多孔体では、前述
したように層間距離を30人程度にまで拡げることがで
きても、その空隙内に水分が吸着されやすいため、この
水分の吸着による各層間の熱的な短絡が発生することが
さけられず、熱物性の向上が期待できない。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、層間に比較的大きな空隙を有し、断熱効果に優れ
た無機層状多孔体を製造する方法を提供することを目的
としている。
って、層間に比較的大きな空隙を有し、断熱効果に優れ
た無機層状多孔体を製造する方法を提供することを目的
としている。
以上の目的を達成するため、この発明は、膨潤させた膨
潤性層状化合物の層間に、金属アルコラートAを加水分
解したのち陽イオン性無機化合物および金属アルコラー
トBのうちの少なくとも一方と反応させて得られる反応
物を挿入したあと、さらに、コロイド状無機化合物をも
挿入し、乾燥を行って前記層間に微細な空隙を形成する
ようにする無機層状多孔体の製法を要旨としている。
潤性層状化合物の層間に、金属アルコラートAを加水分
解したのち陽イオン性無機化合物および金属アルコラー
トBのうちの少なくとも一方と反応させて得られる反応
物を挿入したあと、さらに、コロイド状無機化合物をも
挿入し、乾燥を行って前記層間に微細な空隙を形成する
ようにする無機層状多孔体の製法を要旨としている。
以下に、この発明を、そのl実施例をあられす図面を参
照しつつ詳しく説明する。
照しつつ詳しく説明する。
構造を模式化してあられした第1図にみるように、この
発明の無機層状多孔体の製法によって得られる無機層状
多孔体Aは、無機層状化合物の層1.1間に、無機化合
物2が挿入固定されている。そのため、その眉間の空隙
3が30〜600人に保持されている。
発明の無機層状多孔体の製法によって得られる無機層状
多孔体Aは、無機層状化合物の層1.1間に、無機化合
物2が挿入固定されている。そのため、その眉間の空隙
3が30〜600人に保持されている。
膨潤性層状化合物としては、Na−モンモリロナイト、
Ca−モンモリロナイト、酸性白土、3−八面体合成
スメクタイト、 Na−ヘクトライト、Li−ヘクトラ
イト、 Na−テニオライI・、Li−テニオライト、
および、合成雲母(Naフッ素四ケイ素雲母)等が挙げ
られるが、膨潤性層状化合物でありさえすれば、これら
に限られるものではない。Ca −モンモリロナイトお
よび酸性白土等のような膨潤性層状化合物を主材として
用いる場合には、強い剪断力を加えないと膨潤しにくい
ので、膨潤時には混錬する必要がある。
Ca−モンモリロナイト、酸性白土、3−八面体合成
スメクタイト、 Na−ヘクトライト、Li−ヘクトラ
イト、 Na−テニオライI・、Li−テニオライト、
および、合成雲母(Naフッ素四ケイ素雲母)等が挙げ
られるが、膨潤性層状化合物でありさえすれば、これら
に限られるものではない。Ca −モンモリロナイトお
よび酸性白土等のような膨潤性層状化合物を主材として
用いる場合には、強い剪断力を加えないと膨潤しにくい
ので、膨潤時には混錬する必要がある。
膨潤性層状化合物の層間に挿入される反応物としては、
あらかじめ加水分解した金属アルコラートAに、陽イオ
ン性無機化合物あるいは金属アルコラートBを反応させ
たものが用いられる。
あらかじめ加水分解した金属アルコラートAに、陽イオ
ン性無機化合物あるいは金属アルコラートBを反応させ
たものが用いられる。
金属アルコラートAとしては、S i (OR) a
、AI (OR)3 、および、Ge(OR)4など
が挙げられ、これらが単独で、あるいは、複数混合して
用いられる。このような金属アルコラートAは、前記加
水分解によって金属−酸素結合を主鎖とする重合体とな
り、それが、前記反応物の核となるのである。
、AI (OR)3 、および、Ge(OR)4など
が挙げられ、これらが単独で、あるいは、複数混合して
用いられる。このような金属アルコラートAは、前記加
水分解によって金属−酸素結合を主鎖とする重合体とな
り、それが、前記反応物の核となるのである。
陽イオン性無機化合物としては、T i C1,等のチ
タン系化合物r Z r OC1z等のジルコニウム
系化合物、ハフニウム系化合物、リン系化合物、ホウ素
系化合物等が挙げられる。金属アルコラートBとしては
、T i (OR) 4 、 Z r (OR)a
、 P O(OR) 3 、および、B(OR)*等
が挙げられる。そして、これらが単独で、あるいは、複
数混合して用いられる。
タン系化合物r Z r OC1z等のジルコニウム
系化合物、ハフニウム系化合物、リン系化合物、ホウ素
系化合物等が挙げられる。金属アルコラートBとしては
、T i (OR) 4 、 Z r (OR)a
、 P O(OR) 3 、および、B(OR)*等
が挙げられる。そして、これらが単独で、あるいは、複
数混合して用いられる。
コロイド状無機化合物としては、特に限定されないが、
熱的に安定な酸化物や、加熱することにより膨張するも
の等が好ましい。このような化合物としては、たとえば
、SiO□、5b2o3゜Fe、03.Al2O,、T
ie、%および、ZrO□などが挙げられ、これらが単
独で、あるいは、複数混合して用いられる。このような
コロイド状無機化合物の粒径も、この発明では、特に限
定されないが、50〜150人程度の粒程度あることが
好ましい。
熱的に安定な酸化物や、加熱することにより膨張するも
の等が好ましい。このような化合物としては、たとえば
、SiO□、5b2o3゜Fe、03.Al2O,、T
ie、%および、ZrO□などが挙げられ、これらが単
独で、あるいは、複数混合して用いられる。このような
コロイド状無機化合物の粒径も、この発明では、特に限
定されないが、50〜150人程度の粒程度あることが
好ましい。
つぎに、この発明の無機層状多孔体の製法について、そ
のl実施例を模式化して表した図面にもとづいて、詳し
く説明する。
のl実施例を模式化して表した図面にもとづいて、詳し
く説明する。
膨潤性粘土鉱物のような物質は、第2図に示すように、
膨潤性層状化合物A1の集まりでできている。主材たる
この化合物A1を水などの溶媒と混合(必要に応じて混
錬)して、第3図にみるように、層1,1間に溶媒4を
含ませて、あらかしめ、膨潤させておく。溶媒としては
、一般に水が用いられるが、それ以外の極性溶媒、たと
えば、メタノール、DMF、DMSO等を単独で、ある
いは、複数混合して用いるようにしてもかまわない。
膨潤性層状化合物A1の集まりでできている。主材たる
この化合物A1を水などの溶媒と混合(必要に応じて混
錬)して、第3図にみるように、層1,1間に溶媒4を
含ませて、あらかしめ、膨潤させておく。溶媒としては
、一般に水が用いられるが、それ以外の極性溶媒、たと
えば、メタノール、DMF、DMSO等を単独で、ある
いは、複数混合して用いるようにしてもかまわない。
つぎに、金属アルコラートAにエタノール、イソプロパ
ツール等の溶媒を加えて溶解し、これに水と塩酸等の反
応触媒(加水分解触媒)を加えて混合し、加水分解反応
させる。この加水分解反応は、特に限定されないが、7
0℃前後の温度で行うことが好ましい。加水分解反応が
ある程度進行し、核が成長した段階で、この反応液中に
金属アルコラートBまたは陽イオン性無機化合物を加え
、これらの化合物を前記層の表面に付加反応させる(第
4図(a))。この反応によって、その表面がプラスに
チャージした反応物21が得られる。
ツール等の溶媒を加えて溶解し、これに水と塩酸等の反
応触媒(加水分解触媒)を加えて混合し、加水分解反応
させる。この加水分解反応は、特に限定されないが、7
0℃前後の温度で行うことが好ましい。加水分解反応が
ある程度進行し、核が成長した段階で、この反応液中に
金属アルコラートBまたは陽イオン性無機化合物を加え
、これらの化合物を前記層の表面に付加反応させる(第
4図(a))。この反応によって、その表面がプラスに
チャージした反応物21が得られる。
得られた反応物21を、あらかじめ、膨潤させておいた
前記膨潤性層状化合物と混合して、第4図(b)にみる
ように層伏化合物の層1. 1間に挿入(インターカレ
ーション)する。そうすると、反応物21表面の正電荷
が層1表面のマイナス部分と電気的に結合して、それに
よって、層1,1間を押し拡げたまま保持することがで
きると考えられる。混合時の温度は、この発明では特に
限定されないが、60〜70℃前後であることが好まし
い。
前記膨潤性層状化合物と混合して、第4図(b)にみる
ように層伏化合物の層1. 1間に挿入(インターカレ
ーション)する。そうすると、反応物21表面の正電荷
が層1表面のマイナス部分と電気的に結合して、それに
よって、層1,1間を押し拡げたまま保持することがで
きると考えられる。混合時の温度は、この発明では特に
限定されないが、60〜70℃前後であることが好まし
い。
つぎに、この反応溶液をかく拌しながら、さらに、コロ
イド状無機化合物22を添加し、反応物21によって押
し拡げられた前記層1. 1間に、このコロイド状無機
化合物22を挿入する(第4図(C))。この反応の温
度も、やはり、60〜70℃前後であることが好ましい
。
イド状無機化合物22を添加し、反応物21によって押
し拡げられた前記層1. 1間に、このコロイド状無機
化合物22を挿入する(第4図(C))。この反応の温
度も、やはり、60〜70℃前後であることが好ましい
。
以上のように、この発明においては、あらかじめ、比較
的粒径が小さく、かつ、層間挿入力の大きい前記反応物
21を膨潤性層状化合物の層1゜1間に挿入することに
よって、この層1.1間を、一旦、20〜600人程度
に押程度げておいてから、そこへ、粒径の比較的大きい
(50−150人程程度コロイド状無機化合物22を、
いわば、多段階的に挿入するようになっているため、コ
ロイド状無機化合物22の層1.1間への挿入がスムー
スに行われるものと考えられる。
的粒径が小さく、かつ、層間挿入力の大きい前記反応物
21を膨潤性層状化合物の層1゜1間に挿入することに
よって、この層1.1間を、一旦、20〜600人程度
に押程度げておいてから、そこへ、粒径の比較的大きい
(50−150人程程度コロイド状無機化合物22を、
いわば、多段階的に挿入するようになっているため、コ
ロイド状無機化合物22の層1.1間への挿入がスムー
スに行われるものと考えられる。
以上のような反応溶液を遠心分離して脱水を行ったのち
、ヘラ等で板状に配向させる。この板状材を60℃程度
の温度で温風乾燥等によって乾燥したあと、さらに、3
00〜600℃、好ましくは450〜550℃で焼成す
る。この焼成によって、反応物21中に含まれていた微
量の有機物はCO□、 NH3、tit O等に変化し
て除去され、第1図に示したように、層間に無機化合物
2が挿入された板状の無機層状多孔体を得ることができ
る。
、ヘラ等で板状に配向させる。この板状材を60℃程度
の温度で温風乾燥等によって乾燥したあと、さらに、3
00〜600℃、好ましくは450〜550℃で焼成す
る。この焼成によって、反応物21中に含まれていた微
量の有機物はCO□、 NH3、tit O等に変化し
て除去され、第1図に示したように、層間に無機化合物
2が挿入された板状の無機層状多孔体を得ることができ
る。
このようにして得られた無機層状多孔体は、その全体の
40%以上が層間隔30〜600人を保持しており、第
1図矢印B方向の断熱性に優れている。
40%以上が層間隔30〜600人を保持しており、第
1図矢印B方向の断熱性に優れている。
つぎに、この発明の実施例について、比較例とあわせて
説明する。
説明する。
(実施例1)
金属アルコラートAであるSi(○C21ts)4 (
牛丼化学(+@製)にエチルアルコール(牛丼化学0荀
製特級試薬)を加え、充分に混合して溶液とした。この
溶液に、2N塩酸を加え、70℃に加熱して加水分解反
応を行い、反応物の核を作成した。なお、このとき、各
成分の配合比は、モル比で、S i (OCz Hs
) a :メチルアルコール:2N塩酸=17:1
8:65であった。
牛丼化学(+@製)にエチルアルコール(牛丼化学0荀
製特級試薬)を加え、充分に混合して溶液とした。この
溶液に、2N塩酸を加え、70℃に加熱して加水分解反
応を行い、反応物の核を作成した。なお、このとき、各
成分の配合比は、モル比で、S i (OCz Hs
) a :メチルアルコール:2N塩酸=17:1
8:65であった。
つぎに、金属アルコラートBであるTi(QC1H7)
4を2N塩酸に溶解したものを前記反応液に添加して充
分に混合し、反応を行って反応物が分散された反応液を
得た。このとき、Ti(OC:l l17) aと2N
塩酸との配合比は、モル比で0.071:1、S i
(OCz Hs ) aとTi(OCy Ht )a
との配合比は、モル比で10:lであった。
4を2N塩酸に溶解したものを前記反応液に添加して充
分に混合し、反応を行って反応物が分散された反応液を
得た。このとき、Ti(OC:l l17) aと2N
塩酸との配合比は、モル比で0.071:1、S i
(OCz Hs ) aとTi(OCy Ht )a
との配合比は、モル比で10:lであった。
あらかじめ、水で膨潤させておいたNa−モンモリロナ
イト(クニミネ工業■製りニピアF、0.8重世%水溶
液)に前記反応液を加え、約60℃で1.5時間混合反
応させた。この時点での配合比は、モル比で、Na−モ
ンモリロナイト:5i(QCt H5)4 :Ti
(OC3Ht)4 =1: 10:1であった
。反応終了後、この反応液に対し、コロイド状無機化合
物である、表面電荷が十になるように処理されたシリカ
ゾル(日照化学工業(横裂スノーテックスCK−XS、
平均粒径50〜60人)の10重量%水溶液を、Na−
モンモリロナイト1モルに対し10モル加え、50℃で
1.5時間反応させて、挿入反応を終了した。
イト(クニミネ工業■製りニピアF、0.8重世%水溶
液)に前記反応液を加え、約60℃で1.5時間混合反
応させた。この時点での配合比は、モル比で、Na−モ
ンモリロナイト:5i(QCt H5)4 :Ti
(OC3Ht)4 =1: 10:1であった
。反応終了後、この反応液に対し、コロイド状無機化合
物である、表面電荷が十になるように処理されたシリカ
ゾル(日照化学工業(横裂スノーテックスCK−XS、
平均粒径50〜60人)の10重量%水溶液を、Na−
モンモリロナイト1モルに対し10モル加え、50℃で
1.5時間反応させて、挿入反応を終了した。
挿入反応後、これを遠心分離し、へうで板状に配向させ
、60℃の温度で温風乾燥させた。これを電気炉中に入
れ、450℃で焼成し、厚み1.5鶴の板状無機層状多
孔体試料を得た。
、60℃の温度で温風乾燥させた。これを電気炉中に入
れ、450℃で焼成し、厚み1.5鶴の板状無機層状多
孔体試料を得た。
(実施例2)
T i (OC3Ht ) aのかわりに、陽イオン
性無機化合物であるT i C14(25重量%水溶液
)を用いた以外は、実施例1と同様にして板状無機層状
多孔体試料を得た。
性無機化合物であるT i C14(25重量%水溶液
)を用いた以外は、実施例1と同様にして板状無機層状
多孔体試料を得た。
(実施例3)
コロイド状無機化合物として、表面処理されていないシ
リカゾル(日照化学(横裂スノーテックスOXS平均粒
径50〜60人)の10重量%水溶液を使用した以外は
、実施例1と同様にして板状無機層状多孔体試料を得た
。
リカゾル(日照化学(横裂スノーテックスOXS平均粒
径50〜60人)の10重量%水溶液を使用した以外は
、実施例1と同様にして板状無機層状多孔体試料を得た
。
(実施例4)
膨潤性層状化合物として、合成雲母(ドビー化学工業型
ダイモナイ)I(G)を用いた以外は、実施例1と同様
にして板状無機層状多孔体試料を得た。
ダイモナイ)I(G)を用いた以外は、実施例1と同様
にして板状無機層状多孔体試料を得た。
(実施例5)
金属アルコラートAとして、Δ1 (OC3Ht)、
を用いた以外は、実施例1と同様にして板状無機層状多
孔体試料を得た。
を用いた以外は、実施例1と同様にして板状無機層状多
孔体試料を得た。
(比較例1)
コロイド状無機化合物としてコロイダルシリカ(平均粒
径130人、20重量%水溶液)を、膨潤性層状化合物
としてNa−モンモリロナイト(クニミネ工業(+聯製
りニビアF)を、それぞれ使用し、これを水溶性高分子
化合物であるポリエチレンオキサイド(明放化学11製
アルコックスE75゜平均分子量150万〜220万)
および水とともに70℃で40分間混合した。この混合
物をヘラなどで板状に配向させ感想後、400℃、2時
間の焼成を行い、板状熱a層状多孔体試料を得た。
径130人、20重量%水溶液)を、膨潤性層状化合物
としてNa−モンモリロナイト(クニミネ工業(+聯製
りニビアF)を、それぞれ使用し、これを水溶性高分子
化合物であるポリエチレンオキサイド(明放化学11製
アルコックスE75゜平均分子量150万〜220万)
および水とともに70℃で40分間混合した。この混合
物をヘラなどで板状に配向させ感想後、400℃、2時
間の焼成を行い、板状熱a層状多孔体試料を得た。
なお、Na−モンモリロナイト、水、コロイダルシリカ
、ポリエチレンオキサイドの配合比は、重量比で1:1
0:3:0.1であった。
、ポリエチレンオキサイドの配合比は、重量比で1:1
0:3:0.1であった。
これら実施例ならびに比較例で得られた板状無機層状多
孔体試料の開孔率2層間距離、密度、熱伝導率を測定し
、その結果を、石膏ボードおよび砂の成形体の2つの比
較例と併せて第1表に示す、なお、開孔率はつぎのよう
な式 によって得られる。比表面積は窒素吸着法におけるBE
Tの方法を、平均層間距離(細孔分布)は窒素吸着法に
おけるCt法を、それぞれ、用いて得た。窒素吸着装置
はカンタクローム社のオートソープ6を用いた。熱伝導
測定は、キセノンフラッシ二法による熱転4測定装置を
用いた。
孔体試料の開孔率2層間距離、密度、熱伝導率を測定し
、その結果を、石膏ボードおよび砂の成形体の2つの比
較例と併せて第1表に示す、なお、開孔率はつぎのよう
な式 によって得られる。比表面積は窒素吸着法におけるBE
Tの方法を、平均層間距離(細孔分布)は窒素吸着法に
おけるCt法を、それぞれ、用いて得た。窒素吸着装置
はカンタクローム社のオートソープ6を用いた。熱伝導
測定は、キセノンフラッシ二法による熱転4測定装置を
用いた。
この発明の無機層状多孔体の製法は、以上のように構成
されているため、無機化合物によって全体の40%以上
が層間隔を30〜600人に保持されて開孔率が50%
以上になっており、低熱伝導率であって断熱材等に有用
な断熱性に非常にすぐれた無機層状多孔体を確実に得る
ことができるようになる。
されているため、無機化合物によって全体の40%以上
が層間隔を30〜600人に保持されて開孔率が50%
以上になっており、低熱伝導率であって断熱材等に有用
な断熱性に非常にすぐれた無機層状多孔体を確実に得る
ことができるようになる。
第1図は無機層状多孔体の模式的側面図、第2図は膨潤
性層状化合物の模式的側面図、第3図はその膨潤に至る
状態を説明する説明図、第4図(a)は金属アルコラー
ト八を加水分解して形成された核を陽イオン性無機化合
物および金属アルコラートBのうちの少なくとも一方と
反応させて得られる反応物を説明する説明図、第4図(
b)はこの反応物を膨潤性層状化合物の眉間に挿入した
状態を説明する説明図、第4図(C)は第4図(blの
混合物にさらにコロイド状無機化合物を挿入した状態を
説明する説明図である。 A・・・無機層状多孔体 At・・・膨潤性層状化合物
1・・・層 2・・・無機化合物 3・・・空隙 21
・・・反応物 22・・・コロイド状無機化合物代理人
弁理士 松 本 武 彦 第1図 第2図 @3図 第4図 (a) (b)
性層状化合物の模式的側面図、第3図はその膨潤に至る
状態を説明する説明図、第4図(a)は金属アルコラー
ト八を加水分解して形成された核を陽イオン性無機化合
物および金属アルコラートBのうちの少なくとも一方と
反応させて得られる反応物を説明する説明図、第4図(
b)はこの反応物を膨潤性層状化合物の眉間に挿入した
状態を説明する説明図、第4図(C)は第4図(blの
混合物にさらにコロイド状無機化合物を挿入した状態を
説明する説明図である。 A・・・無機層状多孔体 At・・・膨潤性層状化合物
1・・・層 2・・・無機化合物 3・・・空隙 21
・・・反応物 22・・・コロイド状無機化合物代理人
弁理士 松 本 武 彦 第1図 第2図 @3図 第4図 (a) (b)
Claims (6)
- (1)膨潤させた膨潤性層状化合物の層間に、金属アル
コラートAを加水分解したのち陽イオン性無機化合物お
よび金属アルコラートBのうちの少なくとも一方と反応
させて得られる反応物を挿入したあと、さらに、コロイ
ド状無機化合物をも挿入し、乾燥、焼成を行って前記層
間に微細な空隙を形成するようにする無機層状多孔体の
製法。 - (2)金属アルコラートAが、Si(OR)_4、Al
(OR)_3、および、Ge(OR)_4からなる群よ
り選ばれた少なくとも1つである特許請求の範囲第1項
記載の無機層状多孔体の製法。 - (3)陽イオン性無機化合物が、チタン系化合物、ジル
コニウム系化合物、ハフニウム系化合物、リン系化合物
、および、ホウ素系化合物からなる群より選ばれた少な
くとも1つであり、金属アルコラートBが、Ti(OR
)_4、Zr(OR)_4、PO(OR)_3、および
、B(OR)_3からなる群より選ばれた少なくとも1
つである特許請求の範囲第1項または第2項記載の無機
層状多孔体の製法。 - (4)コロイド状無機化合物が、SiO_2、Sb_2
O_3、Fe_2O_3、Al_2O_3、TiO_2
、および、ZrO_2からなる群より選ばれた少なくと
も1つである特許請求の範囲第1項から第3項までのい
ずれかに記載の無機層状多孔体の製法。 - (5)膨潤性層状化合物が、Na−モンモリロナイト、
Ca−モンモリロナイト、酸性白土、3−八面体合成ス
メクタイト、Na−ヘクトライト、Li−ヘクトライト
、Na−テニオライト、Li−テニオライト、および、
合成雲母からなる群より選ばれた少なくとも1つである
特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれかに記載
の無機層状多孔体の製法。 - (6)空隙が30〜600Åである特許請求の範囲第1
項から第5項までのいずれかに記載の無機層状多孔体の
製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8473486A JPS62241881A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 無機層状多孔体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8473486A JPS62241881A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 無機層状多孔体の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62241881A true JPS62241881A (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=13838924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8473486A Pending JPS62241881A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 無機層状多孔体の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62241881A (ja) |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8473486A patent/JPS62241881A/ja active Pending
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