JPS62239812A - 絶縁スペ−サ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、ガス絶縁開閉装置等のガス絶縁電気機器にお
いて複数のガス室の間を区分するために用いる絶縁スペ
ーサに関するものである。

［従来の技術］ ガス絶縁電気機器においてガス室を区分１−るために用
いられている絶縁スペーサ１は、例えば第６図及び第７
図に示すように、各相の貫通導体・２を支持したコーン
状部分３ａを有する導体支持部３とフランジ部４とを一
体に備えている。導体支持部３及びフランジ部４はエポ
キシ樹脂等の絶縁樹脂からなり、フランジ部４には埋込
み金具５が埋設されている。埋込み金具５はフランジ部
４の周方向に間隔をあけて多数側設けられ、各埋込み金
具５の軸芯部にはその全長に亘って雌ネジ部６が設けら
れている。フランジ部４の両面（フランジ面）には埋込
み金具５．５・・・より内周側に位置させて環状のパツ
キン収容溝７が設けられている。

またフランジ部４のフランジ面には、埋込み金具５．５
．・・・の軸線方向の両端をそれぞれフランジ面より凹
ませるための凹部４ａ＝、４ａ−、・・・が設りられ、
各埋込み金具５はその両端が各凹部４ａ′の開口端より
内側に位置するように設４Ｊられている。図示の例では
各埋込み金具５の両端面が四部４ａ−の底面と面一を成
すように設けられている。

第８図は従来の絶縁スペーサにおけるフランジ部４のフ
ランジ面の一部を拡大して示したものであるが、同図に
承りように、従来の絶縁スペーサにおいては凹部４ａ−
が埋込み金具５と同心的な円形に形成されていた。尚こ
の第８図において斜線は断面を示すのではなく、後述す
るようにフランジ部４をフランジ金具に締結した際に主
に面圧が作用する領域を示している。

上記絶縁スペーサ１はガス絶縁電気機器の容器１１．１
２にそれぞれ設けられたフランジ金具１３．１４に接続
され、この絶縁スペーサにより容３１１．１２内のガス
空間が区分される。

絶縁スペーサ１を７ランジ金具１３及び１４に接続する
に際してはパツキン収容溝７．７内にパツキン１５が配
置され、フランジ金具１３．１４がフランジ部４の両面
に当接される。この状態でフランジ部４がボルトにより
フランジ金具１３及び１４に締結される。第６図に示さ
れた例では、埋込み金具５の雌ネジ部６にスタッドボル
ト１６が螺合され、このスタッドボルトの両端がフラン
ジ金具１３及び１４にそれぞれ設けられたボルト挿通孔
１３ａ及び１４ａに挿通されている。そしてスタッドボ
ルト１６の両端にプツト１７及び１８が螺合され、これ
らのナツトによりフランジ部４がフランジ金具１３及び
１４に締結されている。

尚１９及び２０はそれぞれナツト１７とフランジ金具１
３との間及びナツト１８とフランジ金具１４との間に介
在されたワッシャである〇絶縁スペーサを介して容器の
フランジ金具を接続する場合には、フランジ金具１３．
１４と絶縁スペーサとの間及び埋込み金具５の両端部付
近に防水及び防錆用のシール剤を注入することがある。

この場合には、例えばフランジ金具１３及び１４の絶縁
スベーり側の面に、前記凹部４ａに連通する防水用シー
ル剤Ｆｔ入用溝部１３ｂ、１４ｂが周設され、フランジ
部４がフランジ金具１３及び１４に締結された後凹部４
ａ−及び溝部１３ｂ、１４ｂ内にシール剤が注入される
。

尚シール剤の注入方法どしては、フランジ金具１３．１
４の表面から溝部１３ｂ、１４ｂに至るように設置ノら
れたシール剤注入孔を通して行う方法、いずれかのスタ
ッドボルトの端部から該スタッドボルト内を通して溝部
１３ｂ、ｉｎ）及び凹部／Ｉａ−内に至るように設けら
れた孔を通して行う方法、あるいはいずれか１本のスタ
ッドボルトを７ランジ金具１４側または１３側に螺進さ
せていずれか１つのボルト挿通孔１３ａまたは１４ａを
外部に開口させることにより行う方法等がある。

尚上記の例では埋込み金具５の雌ネジ部６にスタッドボ
ルト１６が螺合されているが、７ランジ金具１３及び１
４側からそれぞれ別々のボルトを埋込み金具５の雌ネジ
部６に螺入する締結構造をとる場合もある。

［発明が解決しようと覆る問題点］ 上記絶縁スペーサでは鉄等の金属からなるフランジ金具
１３及び１４とエポキシ樹脂等からなる絶縁スペーサ１
との間の熱膨張率の差によりフランジ部４のフランジ金
具１３及び１４との締結部付近に無理な力がかかつて絶
縁スペーサにクラックが生じるＪ３それがあった。

例えば第６図に示した構造でフランジ金具１３及び１４
とフランジ部４とがポル１〜１６及びナツト１７．１８
により締結されている場合に温度変化が与えられると、
フランジ部４とフランジ金具１３及び１４との熱膨張率
の差により熱膨張収縮力が生じ、この熱膨張収縮力はフ
ランジ部４とフランジ金具１３．１４との間に相対的な
すべりを生じさせようとする。

一方容器１１及び１２内には所定の圧力のガスが充填さ
れているため、このガスの圧力によりフランジ金具１３
及び１４を第６図に破線イ及び口で示したように変形さ
せようとする力が作用する。

従ってボルト１６及び１７によるフランジの締付（プカ
はほとんど第８図に斜線を施して示した領域（特に埋込
み金具５に近い領域）に作用し、この領域でフランジ部
４のフランジ面に作用する面圧が大きくなってフランジ
部４とフランジ金具１３゜１４との間に相対的に生じよ
うとり−るすべりを阻止する向ぎの大きな拘束力が（［
じる。そのため絶縁スペーサとフランジ金具との熱膨張
率の差によりｖ、＋′＆収縮力が生じた時にフランジ部
４とフランジ金具１３．１４との間にすべりが生じるこ
とができず、第８図に斜線を施した部分、特に埋込み金
具５に近い部分に大ぎな応力が生じる。この応力は温度
の変化に比例して人さくなっていく。

ずなわら温度が上界した時には熱膨張にＪ：リフランジ
部４及びフランジ金具１３．１４の径が増大するが、フ
ランジ部４の径の増大分の方がフランジ金具１３．１４
の径の増大分よりも大きいため、拘束力が作用している
第８図の斜線部分に径方向の圧縮応力が作用する。一般
に絶縁スペーサのフランジ部は圧縮応力に対しては大き
な耐力を有しているため、温度上昇時に生じる圧縮応力
によりフランジ部４にクラックが生じるおそれはない。

これに対し２Ｓａ度が低下した時には熱収縮によりフラ
ンジ部４及びフランジ金具１３．１４の径が減少し、フ
ランジ部４の径の減少分の方がフランジ金具１３．１４
の径の減少分よりも大きいため、拘束力が作用している
第８図の斜線部分に径方向の引張り応力が生じる。この
応力は図示のＡ点からＢ点に向うに従って急に増大して
Ｂ点で最大になり、Ｂ点から０点にかけて大幅に低下し
て０点からＤ点に向うに従って徐々に減少する傾向にな
る。絶縁スペーサのフランジ部は引張り応力に対しては
比較的弱いため、温度が大幅に低下してフランジ部に生
じる引張り応力が大きくなるとフランジ部４にクラック
が生じるおそれがある。

本発明の目的は、熱膨張収縮力によりフランジ部にクラ
ックが生じるおそれをなくした絶縁スペーサを提供する
ことにある。

［問題点を解決するための手段］ 本願第１の発明では、その−例を示す第１図ないし第３
図に見られるように、フランジ部４の厚み方向の両端に
各埋込み金具５の両端を該フランジ部の両端のフランジ
面より内側に凹ませるためのくぼみ４ａが設【“ノられ
、このくぼみ４ａはその内縁部を埋込み金具の外周部よ
り外側に位置させ、かつその一部４ａ１をフランジ部４
の外周面側に開口さけた状態で設けられている。

また本願第２の発明では、上記くぼみに弾性体が充填さ
れている。

［発明の作用］ 上記のようにくぼみをフランジ部の外周面側に開口させ
ると、埋込み金具の周辺部から大きな拘束力が作用する
面を無くすことができるため、温度低下時に絶縁スペー
サのフランジ部に生じる応力を大幅に低減させることが
でき、クラックが発生づるおそれをなくして信頼性を向
上させることができる。

また第２の発明のようにくぼみに弾性体を充填すると、
フランジ部に生じる応力を増大さけないでくぼみを塞ぐ
ことができるため、フランジ部の外周部付近に防水及び
防錆用のシール剤を充填する場合に該シール剤が漏れる
のを防ぐことができ、シール剤の注入作業を容易にする
ことができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示したもので
、本発明においては、各埋込み金具５の両端を該フラン
ジ部の両端のフランジ面より内側に凹ませるためのくぼ
み４ａが設けられ、各くぼみ４ａはその内縁部を埋込み
金具５の外周部より外側に位置させ、かつその一部４ａ
１をフランジ部の外周面側に開口させた状態で設けられ
ている。

図示の例では、くぼみ４ａ、４ａ、・・・がそれぞれほ
ぼ放物線状の輪９１Ｓを有するように形成されて放射状
に配列されている。その他の点は第６図及び第７図の例
と同様である。

上記のように、埋込み金具の端部周辺にフランジ部の外
周面に開口したくぼみ４ａを設けた場合、大きな面圧が
作用するのは第４図に斜線を施した領域であり、この領
域は大きな面圧により拘束されることになる。しかしこ
の領域には埋込み金具等の応力の集中が（Ｌじる物が存
在しないため、大きな面圧が作用してもクラックが生じ
ることはない。絶縁スベーりのクラック部４と容器１１
．１２のフランジ１３．１４との接合面が埋込み金具の
端部近傍から遠ざかり、埋込み金具の周辺部から大きな
拘束力が作用する而を無くすことができる。従って温度
低下時に絶縁スペーサのフランジ部に生じる応力を大幅
に低減させることができ、クラックが発生するおそれを
なくすことができる。

上記のように、フランジ部の外周面に開口したくぼみ４
ａを設けた場合、くぼみ４ａの開口部を開口させたまま
で防水及び防錆用のシール剤を充填するとくぼみ４ａの
開口部からシール剤が漏れることになる。従って、この
場合には、例えば絶縁スペー１す１とフランジ金具１３
．１４の外周面にバンドを巻きつける等の方法でくばみ
４ａの開口部を塞いだ状態でシール剤を注入し、該シー
ル剤が硬化した後に該バンド等を取外す。

第５図Ａ及びＢは本願用２の発明の実施例を示したもの
で、この実施例では、各くぼみ４ａにゴム等の弾性体２
１が充填されている。図示の弾性体２１はくぼみ４ａと
同一の輪郭形状を有していて、該くぼみ４ａ内に嵌合さ
れ、接着等の方法によりくぼみ４ａ内に固定されている
。各弾性体２１はくぼみ４ａの深さと同一の厚みを有し
ていて、各弾性体２１の表面がフランジ部４の表面と面
一を成すようになっている。弾性体２１のほぼ中央部に
は埋込み金具５のネジ孔６と整合する、該ネジ孔６より
大径の孔２１Ｑが設けられている。

第５図に示された実施例のように、くぼみ４ａ内に弾性
体２１を充填すると、７ランジ金具）３゜１・４の満１
３ｂ、１４ｂを通してくほみ４ａ内にシール剤を充填し
た際に該シール剤が漏れるのを防ぐことがＣ″きるので
、シール剤の注入の際にシール剤の漏れを防ぐ手段を講
じる必要がなく、シール剤の注入作業を容易にすること
ができる。またくぼみ４ａ内に充填した弾性体２１はそ
の弾性により面圧を吸収Ｊるため、この弾性体を設けた
ことにより埋込み金具５の端部に応力が集中することは
なく、フランジ部４にクラックが生じることはない。

本発明は、第２図に示すように埋込み金具５にスタッド
ボルト１Ｇを螺合さしる場合は勿論、埋込み０貝５の雌
ネジ部６にフランジ金具１３．１４側からそれぞれ異な
るボルトを螺入する場合にも適用できるのはもちろｌν
である。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、埋込み金具の周辺部か
ら大きな拘束力が作用する面を無くずことができるため
、温度低下時に絶縁スペーサのフランジ部に生じる応力
を大幅に低減させることができ、クラックが発生するお
それをなくして信頼性を向上させることができる。

また特に第２の発明によれば、フランジ部に生じる応力
を増大さｔ！ないでくぼみを塞ぐことができるため、フ
ランジ部の外周部付近にシール剤を充填する場合に該シ
ール剤がくぼみから漏れるのを防ぐことができ、絶縁ス
ペーサのフランジ部と該フランジ部に接続される容器の
フランジとの間へのシール剤の充填を容易に行うことが
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願用１の発明の実施例の要部を示す斜視図、
第２図は同実施例の絶縁スペーサの締結構造の一例を示
す断面図、第３図は同実施例の絶縁スペーサの平面図、
第４図は絶縁スペーサのフランジ部の拘束力が作用する
領域を示す説明図、第５図Ａ及びＢはそれぞれ本願用２
の発明の実施例を示す要部の分解斜視図及び完成状態の
斜視図、第６図は従来の絶縁スペーサの締結状態を示す
断面図、第７図は第６図の絶縁スベー４ノの平面図、第
８図は従来の絶縁スペーサのフランジ部の拘束力が作用
する領域を示す説明図である。 １・・・絶縁スペーリ−１２・・・導体、３・・・導体
支持部、４・・・フランジ部、４ａ・・・くぼみ部、５
・・・埋込み金具、６・・・雌ネジ部、２１・・・弾性
体。 第３　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）貫通導体を支持した導体支持部と埋込み金具が設
   けられたフランジ部とを一体に有し、該埋込み金具に設
   けられた雌ネジに螺合するボルトまたはスタッドボルト
   により前記フランジ部が容器のフランジに締結される絶
   縁スペーサにおいて、前記フランジ部の厚み方向の両端
   に各埋込み金具の両端を該フランジ部の両端のフランジ
   面より内側に凹ませるためのくぼみが設けられ、 前記くぼみはその内縁部を前記埋込み金具の外周部より
   外側に位置させ、かつその一部を前記フランジ部の外周
   面側に開口させた状態で設けられていることを特徴とす
   る絶縁スペーサ。
2. （２）貫通導体を支持した導体支持部と埋込み金具が設
   けられたフランジ部とを一体に有し、該埋込み金具に設
   けられた雌ネジに螺合するボルトまたはスタッドボルト
   により前記フランジ部が容器のフランジに締結される絶
   縁スペーサにおいて、前記フランジ部の厚み方向の両端
   に各埋込み金具の両端を該フランジ部の両端のフランジ
   面より内側に凹ませるためのくぼみが設けられ、 前記くぼみはその内縁部を前記埋込み金具の外周部より
   外側に位置させ、かつその一部を前記フランジ部の外周
   面側に開口させた状態で設けられ、前記くぼみに弾性体
   が充填されていることを特徴とする絶縁スペーサ。