CN206834660U - 一种软管电缆固定头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管电缆固定头，包括：主体、第一迫紧螺帽、位于所述第一迫紧螺帽内的第一密封圈、第二迫紧螺帽、位于所述第二迫紧螺帽内的第二密封圈，所述第二迫紧螺帽的一端与所述第一迫紧螺帽配合以轴向夹紧所述第一密封圈，所述第二迫紧螺帽的另一端与所述主体配合以轴向夹紧所述第二密封圈。本实用新型所提供的软管电缆固定头可同时夹紧电缆和软管，实现双重防水防尘的效果，更进一步地提高了产品的防水防尘效果，提高了产品使用的安全性能。

Description

一种软管电缆固定头

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说，涉及一种软管电缆固定头。

背景技术

在机械、船舶、轨道交通等电气设备领域，需要由电线或电缆连接电气设备内部的电气元件，进行电力传输；软管具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它容易吸收各种运动变形的循环载荷，尤其在管道系统中有补偿大位移量的能力，软管一般用于外部防水防尘，工作线缆在其内部穿过。

因此，为了固定和保护电线或电缆，软管电缆固定头得到广泛的应用，以达到防水防尘的效果，保证机器安全可靠地运行。

电缆固定头是现代工业管路中的一种常用附件，主要由迫紧螺帽、主体、内部防水结构组成，一端用于固定柔性管道，一端用于与客户的设备箱体连接，一般使用标准螺纹制。

但是，当电缆和软管结构相互嵌套，在对外部软管进行锁紧时，这种电缆固定头只能对外部软管进行锁紧，对内部电缆无锁紧结构，电缆存在拉扯受力可能，软管在进行安装时也容易因旋转夹紧而挤压变形，无法做到更好的防水防尘效果。

综上所述，如何提供一种能实现双重夹紧和防水防尘的软管电缆固定头，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种软管电缆固定头，该软管电缆固定头可同时夹紧外部软管和内部电缆，并达到防水防尘的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管电缆固定头，包括：主体、第一迫紧螺帽、位于所述第一迫紧螺帽内的第一密封圈、第二迫紧螺帽和位于所述第二迫紧螺帽内的第二密封圈，所述第二迫紧螺帽的一端与所述第一迫紧螺帽配合以轴向夹紧所述第一密封圈，所述第二迫紧螺帽的另一端与所述主体配合以轴向夹紧所述第二密封圈。

优选的，所述第一密封圈内侧设有与软管的外壁相配合的多个第一凸起。

优选的，多个所述第一凸起均为沿所述第一密封圈内侧周向设置的环状第一凸起。

优选的，还包括设置在所述第一密封圈内并用于与软管的内壁相贴合的撑柱。

优选的，所述撑柱的端部最大外径大于所述第一迫紧螺帽的最小内径。

优选的，所述撑柱包括柱体和设置在所述柱体一端的基座，所述基座的外径大于所述软管的外径，所述柱体外侧沿周向设置有多个第二凸起。

优选的，多个所述第二凸起均为沿所述柱体外侧周向设置的环状第二凸起。

优选的，所述主体包括限位凸台，所述限位凸台设置为多边形，在所述限位凸台的下方且沿所述主体的外壁周向上还设置有用于密封的O型密封圈。

本实用新型提供的软管电缆固定头，包括：主体、第一迫紧螺帽、位于述第一迫紧螺帽内的第一密封圈、第二迫紧螺帽、位于第二迫紧螺帽内的第二密封圈，第二迫紧螺帽的一端与第一迫紧螺帽配合以轴向夹紧第一密封圈，第二迫紧螺帽的另一端与主体配合以轴向夹紧第二密封圈。

当电缆或线缆穿入电缆固定头时，第一迫紧螺帽拧紧第二迫紧螺帽的一端，从而压紧第一密封圈，进而夹紧软管，达到夹紧软管和一次防水防尘的效果；主体拧紧第二迫紧螺帽的另一端，从而压紧第二密封圈，达到夹紧电缆和二次防水防尘的效果。因此，本实用新型所提供的软管电缆固定头可同时夹紧电缆和软管，实现双重防水防尘的效果，更进一步地提高了产品的防水防尘效果，提高了产品使用的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中的结构图；

图2为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中的结构剖面图；

图3为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第一迫紧螺帽的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第一迫紧螺帽的轴向剖视图；

图5为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第二迫紧螺帽的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第二迫紧螺帽的轴向剖视图；

图7为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中主体的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中主体的轴向剖视图；

图9为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第一密封圈的结构示意图；

图10为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第一密封圈的轴向剖视图；

图11为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第二密封圈的结构示意图；

图12为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中第二密封圈的轴向剖视图；

图13为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中撑柱的结构示意图；

图14为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中撑柱的轴向剖视图；

图15为本实用新型所提供的软管电缆固定头具体实施例中O型密封圈的结构示意图；

附图中标记如下：

1-第一迫紧螺帽，2-第二迫紧螺帽，3-主体，4-第一密封圈，41-第一凸起，5-第二密封圈，6-撑柱，61-柱体，611-第二凸起，62-基座，7-O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图15，本实用新型提供的软管电缆固定头，包括：主体3、第一迫紧螺帽1、位于第一迫紧螺帽1内的第一密封圈4、第二迫紧螺帽2、位于第二迫紧螺帽2内的第二密封圈5，第二迫紧螺帽2的一端与第一迫紧螺帽1配合以轴向夹紧第一密封圈4，第二迫紧螺帽2的另一端与主体3配合以轴向夹紧第二密封圈5。

第一迫紧螺帽1具有从一端端口向内延伸的内螺纹，第二迫紧螺帽2一端具有与第一迫紧螺帽1的内螺纹相配合的外螺纹，第二迫紧螺帽2另一端也具有内螺纹，主体3具有与第二迫紧螺帽2另一端的内螺纹相配合的外螺纹，第一密封圈4从具有内螺纹的端口向内装入第一迫紧螺帽1中，第二密封圈5从具有内螺纹的端口向内装入第二迫紧螺帽2中，第一迫紧螺帽1、第二迫紧螺帽2与主体3三者之间相互连接，每两者的连接处保持密封性，以防水防尘。第一迫紧螺帽1和第二迫紧螺帽2的一端通过螺纹连接，并在轴向上压紧第一密封圈4，以便第一密封圈4在径向上张紧，实现密封作用，同理，第二迫紧螺帽2的另一端和主体3也通过螺纹连接以实现第二密封圈5的径向张紧。当然，这里需要说明的是，除了螺纹连接还可以通过其他连接方式实现密封圈的作用，只要能够达到相同的技术效果即可。

这样，当外层嵌套有软管的电缆穿入电缆固定头时，第一迫紧螺帽1拧紧第二迫紧螺帽2的一端，从而压紧第一密封圈4，进而夹紧电缆外层的软管，达到夹紧软管和一次防水防尘的效果；电缆继续穿过第二迫紧螺帽2时，第二迫紧螺帽2的另一端拧紧主体3，从而压紧第二密封圈5，达到夹紧电缆和二次防水防尘的效果。当外层嵌套有软管的电缆穿入电缆固定头时，电缆穿过第一迫紧螺帽1、第一密封圈4、第二迫紧螺帽2、第二密封圈5和主体3，第一迫紧螺帽1拧紧第二迫紧螺帽2一端时不会对电缆本身造成影响，即并不会因为一端转动而造成电缆的扭曲变形，从而影响电缆的寿命和产品使用的安全性能，因此，本实用新型所提供的电缆固定头可同时夹紧电缆和软管，实现双重防水防尘的效果，而且，本实用新型的第二迫紧螺帽2将内外螺纹存于一体，上部螺纹用于固定软管，下部螺纹用于锁紧线缆，在结构上等同于现有技术中主体与迫紧螺帽的有机结合，在保证两种产品结构的基本功能上，使得结构更加紧凑，用料更加节省，大大降低了产品的成本，更进一步地提高了产品的防水防尘效果，提高了产品使用的安全性能。

由于现有结构能够锁紧软管的长度较短，为了更好的夹紧软管和保证防尘防水的效果，在一个具体实施例中，第一密封圈4内侧设有与软管的外壁相配合的多个第一凸起41，以增加与第一密封圈4与软管外圈间的接触面，提升第一密封圈4对软管的夹紧力，可以增加摩擦系数和压紧紧密程度，使密封效果更好，防止软管被轻易拉脱的同时以对软管进行夹紧，优选的，多个第一凸起41均为沿第一密封圈4内侧周向设置的环状第一凸起41，以更好的匹配软管的形状，这里需要说明的是，第一凸起41的形状可以根据软管的形状而改变，只要能够达到相同的技术效果即可。

考虑到在第一迫紧螺帽1拧紧主体3时，会对软管产生一定的剪切力，一般的尼龙软管容易在旋转扭紧的过程中发生移位变形，造成表面破损或脱落，影响防水防尘效果，因此，在一个具体实施例中，软管电缆固定头还包括设置在第一密封圈4内并用于与软管的内壁相贴合的撑柱6，在软管电缆固定头的安装过程中，当电缆穿过第一迫紧螺帽1和第一密封圈4后，将撑柱6拧入与撑柱6相配合的软管的内壁中，从而增加软管可承受的拉力，因此，在第一迫紧螺帽1拧紧第二迫紧螺帽2一端时，可防止将软管拉脱，对软管接口处做内侧支撑，在旋转夹紧的过程中提供支持力，保证软管不变形，同时与外侧第一密封圈4结构配合，提升防水性能和拉脱力性能，而且软管的端面切口处很容易产生毛刺，当撑柱6拧入与撑柱6相配合的软管的内壁后，撑柱6的端面还可以阻挡软管的端面切口处的毛刺，更进一步的增加了产品的安全性能。

另外，考虑到当位于第一迫紧螺帽1远离内螺纹一端的开口的内径大于撑柱6的端部的外径时，在拔出电缆或者软管时，有可能带出撑柱6，因此，在一个具体实施例中，撑柱6的端部最大外径大于第一迫紧螺帽1的最小内径。这样，当软管穿过第一迫紧螺帽1时，第一迫紧螺帽1可以在轴向上限制撑柱6，以防止在电缆或者软管拔出时将撑柱6带出。

另外，撑柱6包括柱体61和设置在柱体61一端的基座62，为了将撑柱6可以更好的与软管进行结合，基座62的外径大于软管的外径，基于软管本身的性质，在柱体61外侧沿周向设置有多个第二凸起611，多个第二凸起611均为沿柱体61外侧周向设置的环状第二凸起611，以更好的与软管的内壁相贴合，方便将撑柱6拧入与撑柱6相配合的软管的内壁，进而提高产品的组装效率，降低其组装成本，同时也增加了防水防尘的效果。

为了更进一步的防尘防水，在一个具体实施例中，主体3包括限位凸台，限位凸台设置为多边形，以方便工具安装使用，这里需要说明的是，限位凸台也可以设置为其他形状，具体可以根据安装工具的选择而设计，只要能达到相同的技术效果即可，为了进一步的密封软管电缆固定头，在限位凸台的下方且沿主体3的外壁沿周向还设置有用于密封的O型密封圈7，O型密封圈7的设置可以进一步的防止外部的尘土、水汽进入到主体3内部，从而保护了软管电缆固定头不容易受到外界的侵蚀，延长了电缆固定头的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的电缆固定头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种软管电缆固定头，其特征在于，包括：主体、第一迫紧螺帽、位于所述第一迫紧螺帽内的第一密封圈、第二迫紧螺帽和位于所述第二迫紧螺帽内的第二密封圈，所述第二迫紧螺帽的一端与所述第一迫紧螺帽配合以轴向夹紧所述第一密封圈，所述第二迫紧螺帽的另一端与所述主体配合以轴向夹紧所述第二密封圈。

2.根据权利要求1所述的软管电缆固定头，其特征在于，所述第一密封圈内侧设有与软管的外壁相配合的多个第一凸起。

3.根据权利要求2所述的软管电缆固定头，其特征在于，多个所述第一凸起均为沿所述第一密封圈内侧周向设置的环状第一凸起。

4.根据权利要求1所述的软管电缆固定头，其特征在于，还包括设置在所述第一密封圈内并用于与软管的内壁相贴合的撑柱。

5.根据权利要求4所述的软管电缆固定头，其特征在于，所述撑柱的端部最大外径大于所述第一迫紧螺帽的最小内径。

6.根据权利要求4所述的软管电缆固定头，其特征在于，所述撑柱包括柱体和设置在所述柱体一端的基座，所述基座的外径大于所述软管的外径，所述柱体外侧沿周向设置有多个第二凸起。

7.根据权利要求6所述的软管电缆固定头，其特征在于，多个所述第二凸起均为沿所述柱体外侧周向设置的环状第二凸起。

8.根据权利要求1至7所述的任一软管电缆固定头，其特征在于，所述主体包括限位凸台，所述限位凸台设置为多边形，在所述限位凸台的下方且沿所述主体的外壁周向上还设置有用于密封的O型密封圈。