JPS5845621B2 - 容器フランジ部の防水装置及び方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器フランジ部の防水装置及び方法に関する。

ガス絶縁開閉設備（ＧＩ Ｓ ）、ガスしゃ断器（ＧＣ
Ｂ）等のガス絶縁電気機器ではＳＦ６ガス、Ｎ２ガス、
その他の絶縁性気体を数気圧に密封して絶縁媒体として
使用する。

又、油入変圧器、油入母線等では容器内に電気絶縁油を
密封し絶縁媒体として使用している。

而して、この種装置を屋外で長期間使用するときは容器
フランジの合せ面に発錆することがある。

発錆が起るとこれが進行し、シールを破ってついには容
器内の絶縁媒体等を漏出せしめる原因となる。

従って、発錆は極力防止しなげればならない。このため
従来は、例えば第１図に示す構造が提案されている。

即ち、容器１と２を結合するのに、それぞれ容器フラン
ジ３，４を設け、１方のフランジ４にタップ孔５を切り
、他方のフランジ３にボルト挿通用のバカ孔６を設け、
フランジ３と４をボルト７、座金８とで締結する。

その後で、ボルト７と容器フランジ３０間及び容器フラ
ンジ３と容器フランジ４の合せ面９の外周に防水用シー
ル材（例えば常温硬化材、コーキング材等のシーラント
材）１０をへら等で塗布する。

なお、１１は０１Ｊング溝、１２はこの溝１１中に挿入
されたＯ ＩＪソング、容器１，２内部を密封するため
のものである。

ところが、上述の構成において防水用シール材１０は、
構造的に塗り難い場所がある場合等、作業性が悪く、充
分に塗布することができない。

しかも塗布するときの表面の状態、バカ孔６におげるボ
ルト７とフランジ３間の空隙の空気が膨張、収縮し完全
なシール効果を期待できない。

そのため、シール剤を塗布してあっても、ボルト部分か
ら水が侵入し、タップ孔５の底部に水が溜るなどしてこ
れがフランジ合せ面９０発錆の原因となる。

この様な場合、フランジ合せ面９に防錆剤やグリースを
塗布したり、時にはフランジ面を塗装するなどして発錆
を押えようとするが、時間の問題でやがて発錆する。

本発明は以上の点に鑑み提案されたもので、その狙うと
ころは、容器フランジ締結用の締結具挿通孔を溝によっ
て互に連通させ、この溝を介して合孔に挿通された締結
具とフランジとの間の空隙に充填剤を充填して発錆の原
因となる水の侵入を防止することにある。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第２図は本発明の１実施例を示すものでａは側断面図、
ｂは容器フランジ部の平面図、Ｃは注入孔付ボルトの側
面図である。

容器フランジ３０円周上には締結具挿通孔（以下ボルト
孔と言う）６が等間隔配置されており、ここにボルト、
スタッド等の締結具（以下ボルトと言う）７が挿通され
て他のフランジ４に設けられたタップ孔５に螺入されて
いる。

又、容器フランジ３にはＯリング溝１１が設げてあり、
この溝にＯリング１２が収納されており、これらの点は
第１図のものとかわるところはない。

而して、前記容器フランジ３の合せ面側に前記バカ孔６
の直径よりも大きい巾を有する溝２１が前記バカ孔６に
沿って同心状に設けられている。

そして、この溝２１及びバカ孔６のボルト７とフランジ
３との間の空隙には防水用の充填剤２２が充填されてい
る。

この充填剤としては例えば液状シリコンゴム、グリース
、その他の流動状物が使用される。

前記充填剤２２の充填は、例えば、任意のボルト７に第
２図Ｃに示す如く注入孔２３を設け、この先端を前記溝
２１又は空隙に開口せしめておき、前記注入孔２３から
流動状態にある充填剤２２を圧入して行なえば良い。

すると、充填剤２２は矢印の如く、溝２１をまわる。

このとき、溝２１の空気はフランジの合せ面９から外周
にむかって一部排出され、他は空隙に至る。

又、各空隙の空気は容器フランジ３とボルト７の間から
外部に排出される。

この様にして、充填剤２２は溝２１と、容器フランジ３
とボルト７との間の空隙に充填される。

充填剤２２が容器７ランジ３とボルト７との間や、フラ
ンジ合せ面９の外周等から流出しはじめることにより充
填が完了したことが分る。

これにより前記注入孔２３０頭部２３ａに例えばビスを
螺入して一連の作業を終了する。

上の様に充填剤２２が外部に侵出する程度まで圧力を加
えればシール材１０を塗布した以上の防水効果が得られ
る。

前記注入孔付きボルトの機械的強度に不安がある場合は
、注入完了後これを抜き取り、注入孔なしの通常ボルト
に充填剤を塗布してここに螺入すれば前記不安は解消さ
れる。

本発明において用いる座金８としては平座金、皿座金等
が好ましく、場合によっては座金なしとすれば充填剤２
２が流れて逃げるのを防止できる。

上述の例では充填剤を一箇所から注入するものについて
述べたが複数箇所から注入しても良いことは勿論であり
、このようにすれば、より短時間にしかも確実に充填を
行ない得る。

又、充填剤２２として粘度の低いものを用いる場合には
前述の如く圧入する必要はなく、単なる注入のみでよい
。

勿論この場合は、注入後、所定時間を経ると、空気や湿
気に触れている部分の粘度が増加し、或は固化する充填
剤であることが好ましい。

又、注入箇所以外の任意の箇所のボルトを抜いた状態で
、充填剤２２の注入を行ないながら順次ボルトを挿通し
締結してゆくと、抵抗が少なく充填が容易となる。

第３図は本発明の他の実施例を示すもので、溝２１をバ
カ孔６よりも内周に設けて前記バカ孔６との間を枝溝２
１ａで連通せしめたものである。

この様に構成すれば溝２１はバカ孔６との位置関係をそ
れほど気にせずに加工できるうえ、抵抗が少ないので充
填剤２２の充填が容易となる。

なお、溝２１をバカ孔６の外周に設けても同様である。

上述の如く溝２１を設けたものにあっては、充填剤２２
の充填前にＯリング１２部よりガス漏れ等があった場合
前記溝２１に漏れガス等が溜まるのでこれを検出するこ
とにより短時間に容易に０リング１２部のガス漏れ等の
チェックをすることもでき、極めて好都合である。

更に、容器フランジ３にバカ孔６を設けたときこの円周
にかえりが発生するので、場合によってはこのかえりを
除去するため、孔あげ後フランジ面の各バカ孔６に沿っ
て同心状にかえり取溝を加工することがある。

このような場合には、この溝を前記充填剤充填用に兼用
しても良く、更に必要があればこの溝を前記ガス漏れ等
検出用に兼用するも良く、この様にすれば、前記溝は■
かえり取り、■ガス漏れ等検出、■充填剤充填、に兼用
され極めて実際的である。

なお、前記かえり取溝がある場合でもバカ孔の内周又は
外周に別の溝を設けこの溝を介して充填剤を注入する様
にすれば、抵抗が少なくて充填が容易となる。

以上では、容器フランジ３，４を直接接触して締結する
場合について述べたが、このフランジ３゜４間に絶縁ス
ペーサ、その他の中間物を挟持せしめるような場合でも
本発明を同様に適用できることは言うまでもない。

以上詳述した通り、本発明の装置によるときは、容器フ
ランジの容器が防水用の充填剤でうめられているので水
が侵入して溜る余地がなくフランジ合せ面における発錆
を防止できる。

又、寒冷地では容器フランジに溜った水が凍結する時体
積膨張を起こし、容器フランジやフランジ間の介在物を
破損することがあるが、この様なおそれも全くない。

又、本発明の方法によるときは、流動状態にある充填剤
が圧入されるので全挿通孔と連通用の溝に一括して充填
剤を充填でき便利である外粘度の比較的高い充填剤を用
いることが可能となり、充填剤が流れて逃げ出すことを
防止でき、容易且つ完全に充填することが出来るという
格別の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す側断面図、第２図は本発明の１
実施例を示すものでａは側断面図、ｂは容器フランジの
平面図、Ｃは注入孔付きボルトの側面図、第３図は他の
実施例を示す容器フランジの平面図である。 １．２・・・・・・容器、３，４・・・・・・容器フラ
ンジ、５・・・・・・タップ孔、６・・・・・・バカ孔
、７・・・・・・ボルト、８・・・・・・座金、９・・
・・・・フランジ合せ面、１０・・・・・・シール材、
２１・・・・・・溝、２２・・・・・・充填剤、２３・
・・・・・注入孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に流体を充填した屋外用の容器フランジ部の合
   せ面に前記流体洩出防止用のＯ’Ｊソング配設しこのＯ
   リングよりも外側を複数のフランジ締結具で締結したも
   のにおいて、前記フランジ締結具の挿通された各挿通孔
   が溝によって互に連通せしめられ、前記各挿通孔におけ
   るフランジ締結具とフランジ間の空隙及び前記溝に防水
   用の充填剤が共通に充填されて成る事を特徴とする容器
   フランジ部の防水装置。 ２ 内部に流体を充填した屋外用の容器フランジ部の合
   せ面に前記流体洩出防止用の０ ’Ｊソング配設しこの
   Ｏリングよりも外側を複数のフランジ締結具で締結し、
   前記フランジ締結具の挿通された各挿通孔が溝によって
   互に連通せしめられたものにおいて、前記各挿通孔にお
   けるフランジ締結具とフランジ間の空隙及び前記溝に流
   動状態にある防水用の充填剤を圧入して成る事を特徴と
   する容器フランジ部の防水方法。