JPH0122334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガス絶縁開閉装置やガスしや断器等
のガス絶縁電気機器に関するものである。

この種のガス絶縁電気機器は、しや断器や断路
器等の電気機器を絶縁ガスが充填された金属容器
内に収納して構成され、容器相互間の接続部には
絶縁スペーサが設けられて容器相互間のガス区分
が図られている。この場合絶縁スペーサはそのフ
ランジ部が隣接する金属容器のフランジ部間に挾
まれるように配置され、金属容器のフランジ部及
び絶縁スペーサを貫通するボルトにより締付けら
れている。そして各フランジ部と絶縁スペーサと
の接合部には防錆剤充填用の環状溝が設けられ、
該環状溝内に防錆剤が充填されてフランジ部の防
錆が図られている。例えば第１図は従来のガス絶
縁開閉装置に用いられている金属容器の接続部を
示したもので、同図において１及び２はフランジ
部１ａ及び２ａを有する金属容器、３はフランジ
部１ａ，２ａ間に挾み込まれた絶縁スペーサ、４
はフランジ部１ａ，２ａと絶縁スペーサ３との接
合部の気密を保持するためのＯリングである。フ
ランジ部１ａ，２ａ及び絶縁スペーサ３はこれら
を貫通するボルト５とボルト５の両端に螺合され
たナツト６，６とからなる結合手段により結合さ
れ、容器１及び２がスペーサ３によりガス区分さ
れた状態で相互に接続されている。そしてこの例
では、フランジ部１ａ，２ａの防錆を図るためフ
ランジ部１ａ，２ａのスペーサ３と対向する面に
円周方向に延びる環状溝７が設けられ、この環状
溝７内に防錆剤８が充填されている。しかしなが
ら従来のこの種の装置では絶縁スペーサと各フラ
ンジ部との接合部に、防錆剤の漏れを防止する措
置が講じられていなかつたため、防錆剤の注入の
際に防錆剤が環状溝の外周部から容器の外部に漏
れたり、Ｏリングの位置まで侵入したりすること
があつた。防錆剤が外部に漏れると材料の損失が
多くなる上に防錆剤の注入作業に長時間を要する
ことになつて好ましくなく、Ｏリング部まで防錆
剤が侵入すると点検、解体時に清掃のための多く
の時間を要することになつて好ましくない。また
金属容器は軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等
からなつているのに対し、絶縁スペーサはエポキ
シ注型品等からなつており、一般には絶縁スペー
サの方が金属容器よりも大きな熱膨張係数を有し
ているため、周囲温度が変化すると金属容器のフ
ランジ部と絶縁スペーサのフランジ部との間にず
れを生じさせる力が働らき、これにより絶縁スペ
ーサの外周部内に大きな応力が生じてスペーサに
クラツクが発生することがあつた。このクラツク
は冷熱サイクルの繰り返しによつて発達するた
め、最終的には金属容器内の気密を保持できなく
なり、大きな事故につながる危険がある。

本考案の目的は、防錆剤の漏れを防止し、且つ
絶縁スペーサにクラツクが生じるのを防止したガ
ス絶縁電気機器を提供することにある。

本考案は、金属容器のフランジ部と絶縁スペー
サとの接合部の、防錆剤充填用環状溝の内周部及
び外周部にそれぞれ隣接する領域に環状溝と同心
的に延びる環状のガスケツトを介在させ、各ガス
ケツトの材質を適宜に選定することにより、各ガ
スケツトと絶縁スペーサとの間の摩擦係数をフラ
ンジ部と絶縁スペーサとの間の摩擦係数よりも小
さくしたことを特徴とするものである。

以下図示の実施例により本考案のガス絶縁電気
機器を詳細に説明する。

第２図はガス絶縁開閉装置等のガス絶縁電気機
器に本考案を適用した実施例の要部を示したもの
で、同図において１１及び１２は管状に形成され
た金属容器、１３はエポキシ樹脂等の絶縁材から
なる絶縁スペーサである。金属容器１１及び１２
はそれぞれフランジ部１１ａ及び１２ａを有し、
これら両フランジ部の間に絶縁スペーサ１３が挾
み込まれている。金属容器１１，１２のフランジ
部１１ａ，１２ａの絶縁スペーサと対向する面に
は、第３図に示すように円周方向に延びる環状溝
１４が形成され、この環状溝より内周側に寄つた
位置にはＯリング配設用の溝１５が形成されてい
る。フランジ部１１ａ，１２ａにはまた環状溝１
４が形成された部分を貫通するようにしてボルト
挿通孔１６，１６，……が周方向に等間隔をあけ
て設けられている。絶縁スペーサ１３のフランジ
部１１ａ，１２ａ間に挾み込まれる部分には、上
記ボルト挿通孔１６，１６……と整合する貫通孔
１７，１７，……が形成され、フランジ部１１
ａ，１２ａの各ボルト挿通孔１６及びスペーサ１
３の貫通孔１７に挿通されたボルト１８の両端に
ナツト１９が螺合されて締付けられている。Ｏリ
ング配設用溝１５内にはＯリング２０が配設さ
れ、このＯリングにより容器１１，１２内の気密
を保持する気密保持部が構成されている。絶縁ス
ペーサ１３の金属容器内に位置する部分には導体
接続部２１を支持する膨出部２２が形成され、導
体接続部２１には各金属容器内に配置される機器
（図示せず。）の充電部が電気的及び機械的に接続
され、該導体接続部２１を介して隣接する金属容
器１１，１２内の機器が相互に電気的に接続され
る。尚金属容器１１，１２内に３相分の機器が収
納される場合には３個の膨出部２２が三角配置で
設けられ、各膨出部に導体接続部２１が設けられ
る。

本考案においては、上記フランジ部１１ａ，１
２ａと絶縁スペーサ１３との接合部の、環状溝１
４の内周部及び外周部にそれぞれ隣接する領域に
環状のガスケツト２３及び２４を介在させる。本
実施例では各フランジ部の環状溝１４の内周部及
び外周部にそれぞれ隣接する部分の肉厚が僅かに
薄く形成され、各フランジ部を絶縁スペーサに突
き合せた場合に環状溝１４の内周部及び外周部に
隣接する領域にそれぞれ僅かな間隙が形成される
ようになつている。そしてこれらの間隙内に、潤
滑性（ここでは他の物質との間の摩擦係数が十分
小さい性質をいう。）を有する材料からなる環状
ガスケツト２３及び２４が挾み込まれている。本
実施例の環状ガスケツト２３及び２４はひも状乃
至は帯状のポリテトラフルオロエチレン
（PTFE）からなり、絶縁スペーサ１３をフラン
ジ部１１ａ，１２ａ間に挾み込む前に、第３図及
び第４図に示すようにフランジ部１１ａ〜１１ｂ
に貼付けられる。この場合ガスケツト２３，２４
のフランジ部に接する面に粘着剤を付着させてお
くとガスケツトの貼付け作業を容易にすることが
できる。本実施例で用いるガスケツト（PTFEか
らなる。）は、締付ける前の状態ではひも状を呈
していてマシユマロ状の弾力性を有し、フランジ
部と絶縁スペーサとの間に挾んで締付けるとフイ
ルム状になつて各フランジ部とスペーサとの間に
介在する。そしてこのガスケツトは潤滑性を有し
ているため、ガスケツトと絶縁スペーサとの間の
摩擦係数は絶縁スペーサとフランジ部とを接触さ
せた場合の両者間の摩擦係数より小さくなる。し
たがつて容器のフランジ部１１ａ，１２ａと絶縁
スペーサとの熱膨張係数の差により両者間にずれ
を生じさせようとする力が働らいたときに両者間
にずれが容易に生じるので、絶縁スペーサの外周
部付近に大きな応力が生じるのを防ぐことがで
き、絶縁スペーサにクラツクが生じるのを防止す
ることができる。

環状溝内に充填する防錆剤２５としては最初流
動性を有し、その後時間の経過とともに硬化する
ものを用いる。このような防錆剤としては常温加
硫形のシリコンゴム（RTV）が好適である。

上記実施例の金属容器１１，１２を接続するに
当つては先ずフランジ部１１，１２を絶縁スペー
サ１３に接合する前にフランジ部１１ａ，１２ａ
の所定の個所にガスケツト２３及び２４を貼付け
る。次に溝１５内にＯリング２０を配設してフラ
ンジ部１１ａ，１２ａ間に絶縁スペーサ１３を挾
み込んでボルト１８を各ボルト挿入孔１６及び貫
通孔１７に順次挿入し、その両端にナツト１９，
１９を螺合して締付ける。そして各フランジ部の
少なくとも１個のボルト挿通孔１６にボルトを挿
通しないでおき、該ボルト挿通孔から環状溝１４
内に防錆剤２５を注入する。この場合、フランジ
部１１ａ，１２ａと絶縁スペーサ１３との接合部
の環状溝１４の内周部及び外周部に隣接する部分
にガスケツト２３，２４が配設されているので環
状溝１４内に注入された防錆剤は外部に漏洩する
ことなく環状溝内を満す。またＯリング部に防錆
剤が侵入することもない。防錆剤の注入が完了し
た後、最後の１つのボルト挿通孔にボルトを挿入
してナツトの締付けを行ない、金属容器１１，１
２のフランジ部１１ａ，１２ａの接続を完了す
る。防錆剤は注入後常温で硬化する。

上記の説明では各フランジ部のガスケツトが配
置される部分の肉厚を僅かに薄くして各フランジ
部と絶縁スペーサとの間にガスケツトを挿入する
ための間隙を形成するとしたが、このような間隙
を形成することなく、各フランジ部の環状溝の内
周部及び外周部にそれぞれ隣接する領域と絶縁ス
ペーサとの間にガスケツトを挾み込むようにして
もよい。

上記の実施例では防錆剤充填用の環状溝を金属
容器のフランジ部側に設けているが、この環状溝
はフランジ部及び絶縁スペーサの少なくとも一方
に設ければよく、絶縁スペーサ側またはフランジ
部及び絶縁スペーサの双方に環状溝を設けるよう
にしてもよい。

上記実施例では絶縁スペーサ１３に設けた貫通
孔にボルトを挿入するようにしたが、絶縁スペー
サ１３の外周部に埋金を埋設して、この埋金に設
けた貫通孔にボルトを挿入するか、または埋金に
設けたネジ孔にボルトを螺合させるようにしても
よい。

以上のように、本考案によれば、金属容器のフ
ランジ部と絶縁スペーサとの接合部の防錆剤充填
用環状溝の内周部及び外周部に隣接する部分に環
状のガスケツトを介在させたので、防錆剤が外部
に漏れるのを防ぐことができ、また防錆剤が内周
側に侵入するのを防ぐことができる。したがつて
防錆剤の注入に要する時間を短縮できる上に、防
錆剤が無駄に失われたり不要部分に付着したりす
るのを防ぐことができる。またガスケツトと絶縁
スペーサとの間の摩擦係数をフランジ部と絶縁ス
ペーサとの間の摩擦係数より小さくするようにガ
スケツトの材質を選んで、熱膨張係数の差により
絶縁スペーサとフランジ部との間に相対的な変位
を生じさせようとする力が働らいたときに絶縁ス
ペーサの変位を許容するようにしたので、絶縁ス
ペーサにクラツクが生じるのを防ぐことができ、
機器の信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガス絶縁電気機器の金属容器の
接続部を示す要部断面図、第２図は本考案の一実
施例の要部を示す断面図、第３図は同実施例で用
いる金属容器のフランジ部の半部を一部断面して
示す正面図、第４図は金属容器のフランジ部にガ
スケツトを貼着した状態を示した断面図である。 １１，１２……金属容器、１１ａ，１２ａ……
フランジ部、１３……絶縁スペーサ、１４……環
状溝、１８……ボルト、１９……ナツト、２３，
２４……ガスケツト、２５……防錆剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フランジ部を有し内部に機器を収納した複数の
   金属容器が並べられて隣り合う金属容器のフラン
   ジ部が絶縁スペーサを介して接合されてなり、前
   記フランジ部及び絶縁スペーサの互いに接合され
   る面の少なくとも一方に設けられた周方向に延び
   る環状溝内に防錆剤が充填されているガス絶縁電
   気機器において、前記各フランジ部と絶縁スペー
   サとの接合部の前記環状溝の内周部及び外周部に
   隣接する領域にそれぞれ前記環状溝と同心的に延
   びる環状のガスケツトを介在させてなり、各ガス
   ケツトと前記絶縁スペーサとの間の摩擦係数を前
   記フランジ部と絶縁スペーサとの間の摩擦係数よ
   り小さくするように前記ガスケツトの材質を選定
   したことを特徴とするガス絶縁電気機器。