JPH0951626A - ガス絶縁電気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジの接合面の防錆対策を確実なものと
し、フランジ接合面の防錆に対する品質を安定なものに
するガス絶縁電気装置を得ること。 【解決手段】 第１のフランジ１１を持つ第１の部品１
０と、第１のフランジ１１に接続され、第１のフランジ
１１と熱膨張率が異なる第２のフランジ８，９を持つ第
２の部品１，４と、第１および第２のフランジ間に設け
られてその間を封止する封止装置とを備え、封止装置
は、第１および第２のフランジ間に設けられた内側Ｏリ
ング１３と、両フランジ間で内側Ｏリングの外周に設け
られた外側Ｏリング２２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス絶縁開閉装
置において機器エレメント間を接続するフランジの接続
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は例えば実開昭６２−１３２６２９
号公報に示された従来のガス絶縁開閉装置を示す部分側
面図であり、図３は図２のフランジ接続構造の詳細を示
すＡ部分の断面図である。図において、遮断部２を金属
容器３に収納した機器エレメント１は金属製のフランジ
８を有し、また断路部５を金属容器４に収納した機器エ
レメント４は、金属製のフランジ９を有している。

【０００３】フランジ８とフランジ９は、ドーナツ型平
板上のエポキシ樹脂製の絶縁スペーサ１０を外周に形成
されたフランジ１１で挟み、３者を貫通するボルト１４
およびナット１５で締結されている。絶縁スペーサ１０
は、図示しない中央の穴で図示しない電気機器を支持
し、機器エレメント１，４の外側のパイプ部分から絶縁
して固定している。絶縁スペーサ１０のフランジ１１の
両主面には、Ｏリング溝１２が形成されており、各々の
Ｏリング溝１２には、Ｏリング１３が嵌合されている。
機器エレメント１と機器エレメント４内には絶縁ガス７
が封入されている。

【０００４】フランジ８とフランジ１１およびフランジ
９とフランジ１１の接合面の外周端部には、双方に面取
りが施されており、面取り８ｃ，１１ｃおよび９ｃ，１
１ｃの形成する断面三角形の溝内には、ゴム弾性を有す
る樹脂封止材料である常温硬化剤１６が充填されてい
る。

【０００５】このように構成された従来のガス絶縁電気
装置においては、機器エレメント１と機器エレメント４
内には絶縁ガス７が封入されているが、Ｏリング１３に
より、各接合面からの絶縁ガス７の漏れを防止してい
る。また、金属製のフランジ８，９と、エポキシ樹脂製
のフランジ１１の接合面の端部の角面に各々面取り８
ｃ，９ｃ，１１ｃを形成し、その断面三角形の角面空間
に、両フランジの外周面と略々面一にゴム弾性を有する
常温硬化剤１６を充填したので、フランジ相互の温度に
よる膨張，縮小時のフランジ接合面への水の侵入を防
ぎ、また防錆してフランジ接合面からの絶縁ガス７の漏
れを防ぐ。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁電気装
置は以上のように構成されているが、金属製のフランジ
８，９と、エポキシ樹脂製のフランジ１１の接合面の端
部の断面三角形の溝内への常温硬化剤１６の充填作業が
作業者によって異なり、フランジ接合面の防錆に対する
品質が安定しないといった問題点があった。

【０００７】この発明は、上記の課題を解決するために
なされたもので、フランジの接合面の防錆対策を確実な
ものとし、またフランジ接合面の防錆に対する品質を安
定なものにするガス絶縁電気装置を得るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のガス絶縁電気
装置においては、封止装置が、第１および第２のフラン
ジ間に設けられた内側Ｏリングと、両フランジ間で内側
Ｏリングの外周に設けられた外側Ｏリングとを備えてい
る。

【０００９】請求項２のガス絶縁電気装置においては、
外側Ｏリングが、両フランジの接合面のいずれかに設け
られたＯリング溝内に設けられている。

【００１０】請求項３のガス絶縁電気装置においては、
Ｏリング溝がフランジの外周に開いた開口を持ち、開口
が樹脂封止材料により充填されている。

【００１１】請求項４のガス絶縁電気装置においては、
Ｏリング溝の開口の縁に面取りが施されている。

【００１２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明のガス絶縁電気装置の一例
を示す要部拡大断面図である。図２および図３に示した
従来のガス絶縁電気装置と同一または相当部分には同一
符号を付し、その説明を省略する。図において、従来と
同様に第１の部品であるエポキシ樹脂製の絶縁スペーサ
１０は第１のフランジであるフランジ１１を有し、また
図示しない第２の部品である機器エレメント１あるいは
機器エレメント４は、第２のフランジであるフランジ８
あるいはフランジ９を有している。フランジ８とフラン
ジ９は、従来と同様に絶縁スペーサ１０を外周に形成さ
れたフランジ１１で挟んで締結されている。

【００１３】フランジ１１の接合面１１ａ，１１ｂの外
周の角部は、全周にわたって凹部が形成され、他方の接
合面８ａ，９ａと共同してＯリング溝２１を形成してい
る。Ｏリング溝２１にはＯリング２２が嵌合されてい
る。Ｏリング溝２１内において、Ｏリング２２とＯリン
グ溝２１の内壁との間には、樹脂封止材料である常温硬
化剤１６が充填されている。

【００１４】従来と同様であるＯリング１３がフランジ
１１の両主面に形成されたＯリング溝１２に嵌合され内
側Ｏリングを構成している。また本発明で追加されたＯ
リング２２は外側Ｏリングを構成している。Ｏリング１
３およびＯリング２２は、フランジ１１と、フランジ８
あるいはフランジ９とを封止する封止装置を構成してい
る。Ｏリング２２は、上記のようにフランジ１１の接合
面１１ａ，１１ｂに設けられたＯリング溝２１内に設け
られている。Ｏリング溝２１は、フランジ１１の外周に
開いた開口２１ａを備えている。さらに、各々の開口２
１ａのフランジ８，９側には、面取り８ｃ，９ｃが施さ
れている。

【００１５】このような構成のガス絶縁電気装置におい
ては、第１のフランジを持つ第１の部品と、第１のフラ
ンジに接続され、第１のフランジと熱膨張率が異なる第
２のフランジを持つ第２の部品と、第１および第２のフ
ランジ間に設けられてその間を封止する封止装置とを備
えており、封止装置が、第１および第２のフランジ間に
設けられた内側Ｏリングと、両フランジ間で内側Ｏリン
グの外周に設けられた外側Ｏリングとを備えているの
で、フランジ接合面のシール効果が確実となり、作業者
の技能によらず安定した品質の防錆対策のなされたガス
絶縁電気装置を得ることができる。

【００１６】さらに、外側Ｏリングが、両フランジの接
合面のいずれかに設けられたＯリング溝内に設けられて
いるので、ＯリングはＯリング溝内に安定して収納され
る。

【００１７】さらにまた、Ｏリング溝がフランジの外周
に開いた開口を持ち、開口が樹脂封止材料により充填さ
れているので、防錆対策がより確実になる。

【００１８】また、Ｏリングの開口の縁に面取りが施さ
れているので、樹脂封止材料を充填しやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のガス絶縁電気装置の一例を示す要部
拡大断面図である。

【図２】 従来のガス絶縁開閉装置を示す部分側面図で
ある。

【図３】 図２のフランジ接続構造の詳細を示すＡ部分
の断面図である。

【符号の説明】

１，４ 機器エレメント（第２の部品）、８，９ フラ
ンジ（第２のフランジ）、８ｃ，９ｃ 面取り、１１
フランジ（第１のフランジ）、１０ 絶縁スペーサ（第
１の部品）、１３ Ｏリング（内側Ｏリング，封止装
置）、２１ Ｏリング溝、２１ａ 開口、２２ Ｏリン
グ（外側Ｏリング，封止装置）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のフランジを持つ第１の部品と、 上記第１のフランジに接続され、上記第１のフランジと
   熱膨張率が異なる第２のフランジを持つ第２の部品と、 上記第１および第２のフランジ間に設けられてその間を
   封止する封止装置とを備えたガス絶縁電気装置であっ
   て、 上記封止装置が、上記第１および第２のフランジ間に設
   けられた内側Ｏリングと、 上記両フランジ間で上記内側Ｏリングの外周に設けられ
   た外側Ｏリングとを備えたガス絶縁電気装置。
2. 【請求項２】 上記外側Ｏリングが、上記両フランジの
   接合面のいずれかに設けられたＯリング溝内に設けられ
   てなる請求項１記載のガス絶縁電気装置。
3. 【請求項３】 上記Ｏリング溝が上記フランジの外周に
   開いた開口を持ち、上記開口が樹脂封止材料により充填
   されてなる請求項２記載のガス絶縁電気装置。
4. 【請求項４】 上記Ｏリング溝の開口の縁に面取りが施
   されてなる請求項３記載のガス絶縁電気装置。