JP2001263563A - 伸縮継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のものと比較してその全長を殆ど変えるこ
となく、フランジとベローズとの接触面を密閉すること
のできる伸縮継手を提供する。 【解決手段】環状をなす凸部を連ねた筒体の形状をなし
軸方向に伸縮するベローズ３と、中心孔11を有する板状
をなし前記中心孔を囲繞する接触面７を介して前記ベロ
ーズの端部に接合されたフランジ２とを備え、前記接触
面の内側と外側において前記ベローズと前記フランジと
が溶接接合（４）されている構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
等に用いられる伸縮継手に係り、フランジとベローズと
の溶接構造を改良した伸縮継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にガス絶縁開閉装置は、ＳＦ₆ ガス
を封入した圧力容器を繋ぎ合わせ、その中に遮断部や導
体を組み込んだものである。繋ぎ合わされた圧力容器に
おいて、改修工事や増設工事を行う際に圧力容器を取り
外しあるいは取付ける作業をおこないやすくする目的
で、長さが変化する伸縮継手が接続される。伸縮継手を
使用した一例を図７に示すように、伸縮継手１は、フラ
ンジ２とベローズ３とを溶接部４によって接合して構成
されている。フランジ２は、圧力容器５のフランジに締
結されている。また、圧力容器５と伸縮継手をとおして
中心部に導体６が設けられている。

【０００３】フランジ２とベローズ３の溶接部の従来の
一例の断面図を図８に示す。すなわち、内周側にベロー
ズを差し込む異径部２ａを有するフランジ２にベローズ
３を差し込み、溶接部４において内周側を全周溶接して
いる。外周側はベローズの凸部３ｂがフランジ２と近接
しているために溶接トーチスペースが確保できず、溶接
を行うことが困難である。そのため、フランジ２とベロ
ーズ３との接触面７に外部より雨水等が浸入しないよう
に、伸縮継手１の外面に塗装８を施し、またシール剤９
を塗布する場合もある。

【０００４】次に、フランジ２とベローズ３とを外周側
で溶接した伸縮継手の例を図９に示す。単管10の端部外
周側に形成された異径部10ａをベローズ３の端部平行部
３ｄに差し込み、溶接部４において外周側を全周溶接し
ている。単管10の他方の端は、内周側に異径部２ａを有
するフランジ２に差し込み、溶接部４において内周およ
び外周側を全周溶接している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の伸縮継手
では、外周側が溶接されていない場合、長期間屋外で使
用されるガス絶縁開閉装置等において、塗装８が劣化し
シール剤９が剥離することにより、フランジ２とベロー
ズ３との接触面７に外部より雨水等が浸入する可能性が
ある。雨水が浸入した場合、金属表面に水分が直接接触
するため腐食が生じ、伸縮継手および圧力容器の内部に
封入されたＳＦ₆ ガス等が外部へ漏れるおそれがある。

【０００６】次に、単管10を用いた構造の場合には、溶
接トーチスペースが確保できるために外周側の溶接を容
易に行うことができる。しかし、単管10とベローズ３の
端部平行部を設けたことにより、伸縮継手の全長が長く
なる。これは、縮小化が望まれるガス絶縁開閉装置等に
おいては不利である。さらに、単管10を用いない構造の
伸縮継手を使用したガス絶縁開閉装置等においては、交
換部品として使用できない問題点がある。

【０００７】また、内周側を溶接しない場合、伸縮継手
の塗装前工程の処理液がフランジ２とベローズ３または
単管10とベローズ３との接触面に浸入する可能性があ
る。処理液が浸入した場合には、腐食が生じ、伸縮継手
内部に封入されたＳＦ₆ ガス等が外部へと漏れる問題点
がある。

【０００８】本発明はかかる従来の事情に対処してなさ
れたものであり、従来のものと比較してその全長を殆ど
変えることなく、フランジとベローズとの接触面を密閉
することのできる伸縮継手を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に請求項１の発明は、環状をなす凸部を連ねた筒体の形
状をなし軸方向に伸縮するベローズと、中心孔を有する
板状をなし前記中心孔を囲繞する接触面を介して前記ベ
ローズの端部に接合されたフランジとを備え、前記接触
面の内側と外側において前記ベローズと前記フランジと
が溶接接合されている構成とする。

【００１０】本発明によれば、単管を必要としないため
に伸縮継手の全長を殆ど変えることなく、フランジとベ
ローズとを内側および外側で溶接接合し、フランジとベ
ローズとの接触面を溶接によって密閉することができ
る。

【００１１】請求項２の発明は、接触面は、ベローズの
端部にベローズ筒体の軸と直角の方向に外周方向または
内周方向に形成されたつば部とフランジの側面とのあい
だに形成されている構成とする。

【００１２】この発明によれば、ベローズの端部に曲げ
加工等を施すことによって、伸縮継手の全長を殆ど変え
ることなく、溶接トーチがベローズに干渉せずに溶接を
行うことができる。

【００１３】請求項３の発明は、接触面は、ベローズの
端部にベローズ筒体の軸と平行の方向に形成された平行
部とフランジの板の外周に形成された異径部との嵌合に
よって形成されている構成とする。

【００１４】この発明によれば、フランジの外周の異径
部をベローズ端部の平行部と嵌合させることによって、
伸縮継手の全長を殆ど変えることなく、溶接トーチがベ
ローズに干渉せずに溶接を行うことができる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、ベローズの凸部は端部の平行部よりも内径側に形成
されており、端部に最も近い凸部の高さは他の凸部の高
さよりも低い構成とする。

【００１６】本発明によれば、凸部を内側に向けた形状
で、なおかつベローズの端に近い第１列目の凸部を特に
小さく成形することによって、伸縮継手の全長を殆ど変
えることなく、溶接トーチがベローズに干渉せずに溶接
を行うことができる。

【００１７】請求項５の発明は、接触面は、ベローズの
端部にベローズ筒体の軸と平行の方向に形成された平行
部とフランジの中心孔の外周に形成された異径部との嵌
合によって形成されている構成とする。

【００１８】本発明においては、ベローズ端部の平行部
をフランジ中心孔の異径部に嵌合させることによって、
伸縮継手の全長を殆ど変えることなく、溶接トーチがベ
ローズに干渉せずに溶接を行うことができる。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、ベローズの凸部は端部の平行部よりも外径側に形成
されており、端部に最も近い凸部の高さは他の凸部の高
さよりも低い構成とする。

【００２０】本発明によれば、ベローズの端に近い第１
列目の凸部を特に小さく成形することによって、伸縮継
手の全長を殆ど変えることなく、溶接トーチがベローズ
に干渉せずに溶接を行うことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態の伸縮
継手を図１を参照して説明する。すなわち、ベローズ３
はその端部において外周方向に90度曲げ加工を施して形
成されたつば部３ａを有し、このつば部３ａをフランジ
２の側面に接合した構成とする。このように構成された
本実施の形態によれば、伸縮継手の全長を殆ど変える
（長くする）ことなく、溶接トーチスペース４ａが確保
できるために、フランジ２とベローズ３とを内周および
外周の溶接部４で溶接接合し、接触面７を密閉すること
ができる。

【００２２】次に本発明の伸縮継手の第２の実施の形態
を図２を参照して説明する。すなわち、ベローズ３はそ
の端部において内周方向に90度曲げ加工を施して形成さ
れたつば部３ａを有し、このつば部３ａをフランジ２の
側面に接合した構成とする。このように構成された本実
施の形態によれば、伸縮継手の全長を殆ど変える（長く
する）ことなく、溶接トーチスペース４ａが確保できる
ために、フランジ２とベローズ３とを内周および外周の
溶接部４で溶接接合し、接触面７を密閉することができ
る。

【００２３】なお、上記第１の実施の形態および第２の
実施の形態においてはフランジ２の内周寄り側面にベロ
ーズ３を接合した例を図示したが、この接合はフランジ
２の外周寄り側面でもよい。

【００２４】次に本発明の第３の実施の形態の伸縮継手
を図３を参照して説明する。すなわち、フランジ２は外
周側にベローズ３の端部平行部３ｄに差し込まれる異径
部２ａを有する。このように構成された本実施の形態に
よれば、伸縮継手の全長を長くすることなく、溶接トー
チスペース４ａが確保できるために、フランジ２とベロ
ーズ３とを内側および外側の溶接部４で溶接接合し、接
触面７を密閉することができる。

【００２５】次に本発明の第４の実施の形態の伸縮継手
を図４を参照して説明する。すなわち、フランジ２とベ
ローズ３との接合構造は上記第３の実施の形態における
と同じであるが、ベローズ３は凸部３ｂを内側に向けた
形状とし、かつ端の第１列目の凸部３ｃを特に小さくし
た形状とする。このように構成された本実施の形態によ
れば、伸縮継手の全長を長くすることなく、溶接トーチ
スペース４ａが確保できるために、フランジ２とベロー
ズ３とを内側および外側の溶接部４で溶接接合し、接触
面７を密閉することができる。

【００２６】次に本発明の第５の実施の形態の伸縮継手
を図５を参照して説明する。すなわち、ベローズ３の凸
部３ｂを内側に向けた形状に成形し、フランジ２の内周
面に形成した異径部２ａにベローズ３の端部平行部３ｄ
を差し込み、溶接部４で溶接する。このように構成され
た本実施の形態によれば、伸縮継手の全長を長くするこ
となく、溶接トーチスペース４ａが確保できるために、
フランジ２とベローズ３とを内側および外側で溶接接合
し、接触面７を密閉することができる。

【００２７】次に本発明の第６の実施の形態の伸縮継手
を図６を参照して説明する。ベローズ３の端の第１列目
の凸部３ｃを特に小さく成形する。フランジ２とベロー
ズ３との接合部の構造は上記第５の実施の形態における
と同じである。このように構成された本実施の形態によ
れば、伸縮継手の全長を長くすることなく、溶接トーチ
スペース４ａが確保できるために、フランジ２とベロー
ズ３とを内側および外側で溶接接合し、接触面７を密閉
することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の伸縮継手によれば、フランジと
ベローズとを内側および外側で溶接接合し、接触面を密
閉することができる。そのため、接触面に外部から雨水
等が浸入することを防ぐことができる。また、溶接トー
チスペースを確保するために単管を用いた構造やベロー
ズの端部平行部の延長した構造をとらないので、その全
長が従来のものと殆ど変らず、従来のガス絶縁開閉装置
等にそのまま組み込み使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の伸縮継手の要部断
面図。

【図２】本発明の第２の実施の形態の伸縮継手の要部断
面図。

【図３】本発明の第３の実施の形態の伸縮継手の要部断
面図。

【図４】本発明の第４の実施の形態の伸縮継手の要部断
面図。

【図５】本発明の第５の実施の形態の伸縮継手の要部断
面図。

【図６】本発明の第６の実施の形態の伸縮継手の要部断
面図。

【図７】ガス絶縁開閉装置に設けられた従来の伸縮継手
の断面図。

【図８】従来の伸縮継手の要部断面図。

【図９】従来の伸縮継手の他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１…伸縮継手、２…フランジ、２ａ…異径部、３…ベロ
ーズ、３ａ…つば部、３ｂ…凸部、３ｃ…第１列目の凸
部、３ｄ…端部平行部、４…溶接部、４ａ…溶接トーチ
スペース、４ｂ…溶接トーチ、５…圧力容器、６…導
体、７…接触面、８…塗装、９…シール剤、10…単管、
10ａ…異径部、11…中心孔。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状をなす凸部を連ねた筒体の形状をな
   し軸方向に伸縮するベローズと、中心孔を有する板状を
   なし前記中心孔を囲繞する接触面を介して前記ベローズ
   の端部に接合されたフランジとを備え、前記接触面の内
   側と外側において前記ベローズと前記フランジとが溶接
   接合されていることを特徴とする伸縮継手。
2. 【請求項２】 接触面は、ベローズの端部にベローズ筒
   体の軸と直角の方向に外周方向または内周方向に形成さ
   れたつば部とフランジの側面とのあいだに形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の伸縮継手。
3. 【請求項３】 接触面は、ベローズの端部にベローズ筒
   体の軸と平行の方向に形成された平行部とフランジの板
   の外周に形成された異径部との嵌合によって形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の伸縮継手。
4. 【請求項４】 ベローズの凸部は端部の平行部よりも内
   径側に形成されており、端部に最も近い凸部の高さは他
   の凸部の高さよりも低いことを特徴とする請求項３記載
   の伸縮継手。
5. 【請求項５】 接触面は、ベローズの端部にベローズ筒
   体の軸と平行の方向に形成された平行部とフランジの中
   心孔の外周に形成された異径部との嵌合によって形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の伸縮継手。
6. 【請求項６】 ベローズの凸部は端部の平行部よりも外
   径側に形成されており、端部に最も近い凸部の高さは他
   の凸部の高さよりも低いことを特徴とする請求項５記載
   の伸縮継手。