JPS626812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油入変圧器などの油入電気機器と絶縁
ガス封入電気機器を電気的に接続する目的でガス
と油が接する壁を貫通するガス−油貫通用ブツシ
ングに関し、特にその取付フランジの改良に関す
るものである。

一般にガス封入電気機器は油入機器より内部圧
力が高く、万一ガスが漏洩して油入電気機器内に
浸入するとタンクが膨出して使用に耐えなくなつ
たり、あるいは電気的絶縁破壊を引き起こす原因
となるため、ガスの漏洩は確実に防止しなければ
ならない。

従来は例えば第１図に示すようにガス封入電気
機器１０と油入電気機器１１の接続部分に壁部４
を設け、その壁部４にガス−油貫通用ブツシング
５を取付フランジ６を介して油密、気密に取り付
けて両機器１０，１１間相互の圧力差によるガス
の漏洩を前記取付フランジ６によつて防止してい
るが、この取付フランジ６は一般に鋳造あるいは
鍛造により一体成形されているのが普通である。

然し乍ら鋳造品で形成したものは造形が容易で
あるという利点がある反面、粒子構造が粗密であ
るため圧力ガスが第１図で矢印で示すようにフラ
ンジ材料内を滲出するという欠点があつた。

一方、鍛造成形品は前記鋳造品に比べて気密性
は優れているが、この種ブツシングの取付フラン
ジのように出張りのある複雑な形状であつて、し
かも厚肉で寸法も大形のものを内部にガス洩れの
原因となる欠陥を全く有しないように製造するこ
とは大変困難を伴なうばかりか鍛造の金型も摩耗
が早くなり、結果としてコスト高となるなどの欠
点があつた。

また鋳製品にせよ鍛造品にせよ、取付フランジ
は筒状基部６′とつば部６″が一体成形であるた
め、仮りに何らかの原因でつば部のシール面７に
ガス洩れの原因となるような傷がついた場合、シ
ール面７を切削しなおすか、もしくは取付フラン
ジ６を取り替える必要がある。然し乍ら、取付フ
ランジ６はブツシングコア５′に強固に固着され
ているため、シール面７を切削する場合は、ブツ
シング全体を施盤に取り付けなければならないた
め作業が難しく、また取付フランジ６を全く新し
いものに取り換える場合は、取付フランジ６を削
り取る等した後に新しい取付フランジ６をブツシ
ングコア５′に再度接着するなどやはり難しい面
倒な作業が必要となり、場合によつてはブツシン
グ全体が使用不能となるなどの多くの欠点を有し
ていた。

本考案は従来のこれらの欠点を解決するために
なされたもので、ガス封入機器と油入電気機器と
を隔てる壁部にガス−油貫通ブツシングを取付け
る構造において、該ブツシングを少なくとも１側
に係止突片を形成した筒状基部に嵌装し、前記係
止突片に気密性のよい材料からなるつば部をパツ
キングを介して緊締手段により着脱自在に固着し
て取付フランジを形成し、こ取付フランジをパツ
キングを介して前記壁部に固着すると共につば部
とブツシングとの間にパツキングを介挿したガス
−油貫通ブツシングの取付装置にある。

本考案の目的とする所は、ガス−油貫通ブツシ
ングの取付フランジを少なくとも２部材に分け、
フランジのつば部を鍛造品の如き気密性の優れた
材料とし、筒状基部は鋳造品の如き安価な材料と
して、これを着脱自在に固着し、気相部と油相部
との間の密封を安価な材料で、かつ完全密封し、
ガス漏洩の惧のないようにした点である。

さらに詳しくその構成を第２図および第３図に
基づいて説明する。なお、従来と同一部分または
相当部分は同符号で示す。ガス封入電気機器と油
入電気機器の接続部に設けた壁部に接合される取
付フランジ６は例えば第２図に示すように壁部４
に螺着するつば部３とブツシングコア５′に固着
される筒状基部１とをそれぞれ異種材質で別体に
形成し、これをＯリングなどのパツキン１５を介
しボルト、ナツトなどのねじ緊締手段２により一
体に結合して構成する。前記つば部３は例えば
鉄、アルミの展伸材のような気密性のよい材料を
用い中心にブツシング貫通孔８を有するとともに
その周縁には適数個のボルト孔９を穿設して筒状
基部１に自由に取り付け取りはずしができるよう
に構成する。またブツシングコア５′に固着し、
前記つば部３と一体に結合する筒状基部１は、例
えば、鋳造物のように造形が自由にでき製造も容
易で、しかも安価な材料で構成された円筒状で、
その一端には前記つば部３と接合する環状の係止
突片１２を一体的に突設してなり、その係止突片
１２のつば部３に接する側に気密保持用のパツキ
ン１５を介装する座ぐり１３を設け、さらにこの
座ぐり１３の周部で前記つば部３のボルト孔９に
対応する位置にボルト締付孔１４を穿設して構成
する。この場合パツキン１５を介装する座ぐり１
３はつば部３に設けてもよい。

このように構成された取付フランジ６は、エポ
キシ樹脂などの接着剤１６によりブツシングコア
５′に強固に固着する。この場合つば部３とブツ
シングコア５′の接合部はＯリングなどのパツキ
ン１５′を介して気密に保持し、ガスの漏出を確
実に防止するとともに、前記ブツシングコア５′
に対して着脱自在な構成とする。

なお、筒状基部１の変形として例えば第３図に
示すような係止突孔１２を両端に設け、油入電気
機器１１側は直接壁部４に取付けるようにした、
いわゆるダブルフランジ形として本考案を実施し
ても同様の効果が得られることはもちろんであ
る。

上記のように、本考案はガスに接する部分に気
密性のよいつば部３を配置して、ガスを確実に遮
断するように構成したものであるから、取付フラ
ンジ６の相当部分を占める筒状基部１は前記つば
部３のような高い気密性を必要とせず、したがつ
て造形容易で安価な鋳造品の適用が可能である。

また筒状基部１はつば部３を支持する係止突片
１２を一端に備えるとともに、Ｏリングなどのパ
ツキン１５を介装する座ぐり１３を設けてなるた
め、その形状は相当に複雑となるにもかかわらず
前記したように造形が容易な鋳造品を採用し得る
ので製造上好ましいものである。

以上に述べたように本考案においては、異種材
料の特性を巧みに利用して成る筒状基部とつば部
とを後から一体に結合自在な構造とし、特にガス
に接するつば部は気密性の優れたものとしたの
で、従来のようにガスがフランジ材料内を通り浸
出することもなく、また形状が複雑な筒状基部は
造形が容易で安価な材料を用いるようにしたの
で、その構成は簡単で全体として安価に製造する
ことができるばかりでなく、仮りにつば部のシー
ル面にガス漏れの原因となるような傷を付けたと
してもつば部のみを取り替えればよく、またその
取替作業も簡単な緊締手段により可能としている
ので能率的に実施できるなど多くの利点を有する
ので、本考案は産業の発達に寄与するところ大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガス−油貫通ブツシングの取付
け状態を示す断面図、第２図はこの考案による取
付フランジの取付け状態を示す断面図、第３図は
第２図の変形例を示す断面図である。 １，６′……筒状基部、２……ねじ緊締手段、
３，６″……つば部、４……壁部、５……ガス−
油貫通用ブツシング、５′……ブツシングコア、
６……取付フランジ、７……シール面、８……ブ
ツシング貫通孔、９……ボルト孔、１０……ガス
封入機器、１１……油入電気機器、１２……係止
突片、１３……座ぐり、１４……ボルト締付孔、
１５，１５′……パツキン、１６……接着剤、１
７……パツキング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス封入機器１０と油入電気機器１１とを隔て
   る壁部４にガス−油貫通ブツシング５を取付ける
   構造において、該ブツシング５を少くとも１側に
   係止突片１２を形成した筒状基部１に嵌装し、前
   記係止突片１２に気密性のよい材料からなるつば
   部３をパツキング１５を介して緊締手段２により
   着脱自在に固着して取付フランジ６を形成し、こ
   の取付フランジ６をパツキング１７を介して前記
   壁部４に固着すると共に、つば部３とブツシング
   ５との間にパツキング１５′を介挿したことを特
   徴とするガス−油貫通ブツシングの取付装置。