JPS646473Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、低温液化ガス配管の管端を閉鎖す
る盲蓋に関する。

従来の技術 低温液化ガスを貯槽より払出すための装置とし
て通常使用されているものの一例を第１図により
説明すると、貯槽１の底部より貯槽屋根２に至る
立上り管３を設け、その下端にはポンプ４を設
け、上端は貯槽屋根２を貫通してノズル５を形成
し、その側面に外部配管に接続する枝管６が設け
られている。ノズル５の上端にはポンプ４の補修
点検の為盲蓋７が設けられている。盲蓋７は通常
ガスケツト８を介して、管端に溶接等により固定
されたフランジ９にボルト１０により気密に取付
けられている。

考案が解決しようとする問題点 したがつて、液化ガスの払出し毎に蓋板７、フ
ランジ９、ボルト１０、ガスケツト８は低温液化
ガスに直接接触し、冷却、昇温を繰返し、上記各
部材の繰返し熱歪によりガスケツト８の緊締力が
ゆるみ、低温液化ガスの漏洩の原因となつてい
た。

又、低温液化ガス配管ラインには手入れのため
に要所に第２図に示す如く、手入用の盲蓋１１が
配管ライン１２の曲り部に設けた管延長部１３の
管端に設けられている。その構造は上記の貯槽１
のノズル５に設けた盲蓋と同様であり、この場合
も低温液化ガスの輸送、停止の繰返しにより盲蓋
等の部材は冷却、昇温を繰返し、低温液化ガス漏
洩を招いていた。

考案の目的 この考案は、低温液化ガス貯槽からの払出しノ
ズルを含む低温液化ガス配管の従来の盲蓋の上述
の問題点を解消した、低温液化ガスの輸送、停止
の繰返しによつてもガスケツトのゆるみ並びにこ
れに起因する低温液化ガスの漏洩のおそれのない
盲蓋の構造を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この考案は、上記の問題点を解決するため、低
温液化ガス配管の管端を閉鎖する盲蓋において、
蓋板の内側面に管内径より小さい外径を有する円
筒部とその一端を閉鎖する底板とより成る内蓋を
その底板の反対側の端を上記蓋板に気密に一体的
に接合して設け、上記の内蓋の円筒部の外周面と
管内面との間にＯリングを設け、該Ｏリングの周
面にこれを横断する方向に、小さい切欠きを設け
たことを特徴とする。

作 用 この装置は以上の如く構成されているので、内
蓋の円筒部の外周面とその周りの管の内面とＯリ
ング及び蓋板により囲まれた空間と管内の空間と
は上記のＯリングの部分に形成された僅かの間隙
により連通して常に均圧しているので、管に低温
液化ガスが流入した場合にも、液化ガスがＯリン
グを介する上記の空間に入れ替つて流入すること
は防止され、盲蓋及びこれを取付けるためのフラ
ンジ、ガスケツト、ボルト等の冷却は著しく減少
し、したがつてこれら部材の冷却、昇温の繰返し
によるゆるみにもとずく低温液化ガスの漏洩を防
止することが出来る。

実施例 以下、本考案を、その実施例を示す図面にもと
ずいて詳細に説明する。

第３図は、本考案を第１図により説明した低温
液化ガス貯槽の屋根に設けた払出し用ノズルの盲
蓋に適用した実施例であつて、ノズル５の上端に
固定されたフランジ９にガスケツト８を介して蓋
板２０がボルト１０により取付けられている点は
従来と同様であるが、この実施例の装置では、蓋
板２０の内側面（下面）にはノズル５の内径D₁
より僅かに小さい外径D₂を有する円筒部２１ａ
とその下端を閉鎖する底板２１ｂとより成るコツ
プ状の内蓋２１が円筒部２１ａの上端を上記蓋板
２０の下面に溶接等の手段で気密に接合して設け
られている。上記の内蓋２１の円筒部２１ａの下
端付近には全周にわたつて環状溝２２が設けら
れ、Ｏリング２３がノズル５の内周面に当接する
ように嵌め込まれている。上記のＯリングはその
上下の空間を完全に気密に遮断するものではな
く、僅かの隙間を介して連通するように、第４図
及び第５図に詳細に示す如く、Ｏリング２３の周
面には、これを横断する方向に小さな切欠き２４
が設けられている。

この装置は以上の如く構成されているので、内
蓋２１の円筒部２１ａの外周面とノズル５の内面
とＯリング２３及び蓋板２０により囲まれた空間
とノズル５内の空間とは上記のＯリング２３のま
わりに形成された極く小さい間隙により連通して
常に均圧しているので、貯槽１内の低温液化ガス
の払出しに際してノズル５から枝管６内を流れる
液化ガスがＯリング２３の上方の空間に入れ替つ
て流入することは防止され、フランジ９、ガスケ
ツト８、蓋板２０、ボルト８の冷却は著しく減少
し、したがつて冷却、昇温の繰返しにもとずく低
温液化ガスの漏洩を防止することが出来る。

なお、上記の内蓋円筒部外径D₂とノズル５の
内径D₁との差を十分小さくした場合はＯリング
を設けなくてもノズル内を流れる低温液化ガスが
上記の間隙内に入替り流入することは防止できる
が、Ｏリング２３を挿入することにより、内蓋２
１の外径の公差を大きくとることが出来て製作が
容易になり、又ノズル５の内面との間に一様な間
隙を形成することも容易になる利点がある。な
お、Ｏリングの代りに角リング、Ｖリング等を用
いることも可能である。

内蓋２１と蓋板２０とにより囲まれた密閉空間
は中空のまゝでも差支えないが、この空間に防熱
材を充填すれば、盲蓋部からノズル内を流れる低
温液化ガスへの入熱量の軽減に役立つ。又、内蓋
内に断熱材等を充填し、内蓋内のガス部容積を小
さくすることにより内蓋に小さな穴を明け、ノズ
ル部と連通することにより、内蓋にかかる外圧
を、消すことができる。この場合には、内蓋の板
厚が小さくなる為、熱伝導も小さくなる。なお図
には省略されているが、貯槽及びノズル５及び枝
管６の外面には防熱が施されていることは云う迄
もない。

上記実施例の盲蓋の構造は、低温液化ガス貯槽
のノズルの盲蓋のみならず、その他の低温液化ガ
ス配管に設けた盲蓋に適用した場合にも同様の効
果が得られる。

考案の効果 以上の如く本考案によれば、盲蓋の蓋板の内側
に円筒形内蓋を設け、その円筒部外周面と管内面
との間に横断方向に小さな切欠きを有するＯリン
グを挿入すると云う簡単な構成で、低温液化ガス
の輸送、停止の繰返しによつて従来生じていた漏
洩を防止する効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々従来の低温液化ガス配
管用盲蓋の構成の例を示す断面図、第３図は本考
案の実施例を示す断面図、第４図はそのＯリング
近傍の拡大断面図、第５図は第４図中の−線
による断面図である。 ５……管、２０……蓋板、２１……内蓋、２１
ａ……内蓋円筒部、２１ｂ……内蓋底板、２３…
…Ｏリング、２４……切欠き。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 低温液化ガス配管の管端を閉鎖する盲蓋にお
   いて、蓋板の内側面に管内径より小さい外径を
   有する円筒部とその一端を閉鎖する底板とより
   成る内蓋をその底板の反対側の端を上記蓋板に
   気密に一体的に接合して設け、上記の内蓋の円
   筒部外周面と管内面との間にＯリングを設け、
   該Ｏリングの周面にこれを横断する方向に小さ
   い切欠きを設けたことを特徴とする盲蓋。 (2) 上記の内蓋と蓋板との間に形成された空間に
   断熱材を充填したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の盲蓋。