CN216789602U - 一种无控堵漏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无控堵漏器，包括：封堵座，形状为套筒状，用于套装在泄漏管道外，并与管道轴向定位装配；封堵座具有外端开口，该外端开口与泄漏管道的外端管口对应，所述封堵座的内孔中设有外环台，外环台朝向所述外端开口布置；密封结构，布置在外环台外侧；堵头，用于固定安装在封堵座的外端开口处，以将所述密封结构压装在所述外环台处，实现对泄漏管道的堵漏操作。因为密封结构位于泄漏管道外，并由堵头压紧，安装时，不会占用泄漏管道内部空间，可直接在泄漏管道外进行安装。不必拆卸管道口处安装的热电偶类设备，而且封堵座与泄漏管道径向定位十分稳固，使用起来非常便捷有效。

Description

一种无控堵漏器

技术领域

本实用新型属于危化品储罐连接管道泄漏处理技术领域，特别涉及一种无控堵漏器。

背景技术

高危化学品储罐是重大危险点，高危化学品储罐的管道上安装热电偶，用于对储罐内部进行检测。在实际生产中，热电偶螺旋紧固安装在管道中，热电偶的内套管是与化学品直接接触的。当实际应用中接口丝扣处发生轻微泄漏时，不能将热电偶卸下来进行检修。这种状况下，通用的解决方案为清空储罐并用水置换，然后再卸下热电偶进行接头丝扣处维修，但采用这个方案必须要停用设备，严重影响安全的生产进度。同时此方案耗时耗力，增加维修成本的同时易产生新的安全隐患。

目前，在授权公告号为CN20187536U的实用新型专利中提供一种管道泄漏应急堵漏装置，可解决管道泄漏不能及时堵漏的问题，发生泄漏时把堵漏装置插入管道开口处，通过外罩上的螺孔与管道外壁固定，然后旋转内螺旋杆向外移动，挤压密封构件纵向膨胀，从而抵住管道的内壁以形成密封。

但是上述管道泄漏应急堵漏装置存在以下问题：在进行堵漏时，内螺旋杆设有堵头的一端必须进入管道中以后退挤压密封构件进行堵漏。但在生产过程中，化学品储罐管道上通常安装有热电偶类的设备，此类设备通常是管道开口处，不会再专门预留安装堵漏装置的空间，这种情况下上述管道泄漏应急堵漏装置就无法进行安装。因此，有必要对应此种应用情况设计相应的堵漏装置，以满足管道紧急堵漏需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无控堵漏器，以解决现有技术中高危化学品储罐所安装的热电偶的接头丝扣出现问题时不能及时堵漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的无控堵漏器的技术方案是：

该无控堵漏器包括形状为套筒状的封堵座，所述封堵座用于套装在泄漏管道外，并与管道轴向定位装配；所述封堵座具有外端开口，该外端开口与所述泄漏管道的外端管口对应，所述封堵座的内孔中设有外环台，所述外环台朝向所述外端开口布置，所述外环台外侧布置有密封结构，所述封堵座的外端开口处固定安装有堵头，以将所述密封结构压装在所述外环台处，实现对泄漏管道的堵漏操作。

有益效果：本实用新型所提供的无控堵漏器中，在泄漏管道的外端管口出现泄漏时，将封堵座直接套装在泄漏管道外，利用固定在封堵座外端开口的堵头将密封结构压装在外环台处，实现堵漏操作。因为密封结构位于泄漏管道外，并由堵头压紧，安装时，不会占用泄漏管道内部空间，可直接在泄漏管道外进行安装。不必拆卸管道口处安装的热电偶类设备，而且封堵座与泄漏管道径向定位十分稳固，使用起来非常便捷有效。

作为进一步改进，所述封堵座的内孔中设有内环台，内环台背离所述外端开口布置，用于与所述泄漏管道上突起布置的管道焊口挡止配合；所述封堵座上沿周向均布有至少两个螺纹孔，各螺纹孔中分别装配有定位螺栓，定位螺栓和所述内环台分布于所述管道焊口的相对两侧，以在定位螺栓与所述管道焊口挡止配合时，实现封堵座和所述泄漏管道的周向定位装配。

有益效果：利用内环台和定位螺栓相配合的方式，直接顶压挡止装配在管道焊口处，利用了泄漏管道上已有的管道焊口，安装方便。

作为进一步改进，所述封堵座的内孔中设有环形内凸缘，环形内凸缘的外侧面形成所述的外环台，环形内凸缘的内侧面形成所述的内环台。

有益效果：利用环形内凸缘，形成外环台和内环台，结构简单，便于加工。

作为进一步改进，所述定位螺栓上螺旋套装有锁紧帽，锁紧帽用于顶压在所述封堵座的外周面上，以将定位螺栓固定装配在所述封堵座上。

有益效果：利用锁紧帽锁紧定位螺栓，加强定位螺栓紧固装配。

作为进一步改进，所述堵头为丝堵，用于与所述封堵座螺纹紧固装配。

有益效果：采用丝堵，方便与封堵座装配，拆卸均较为方便密封结构。

作为进一步改进，所述封堵座的外端开口处设置有内螺纹，所述丝堵上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺旋配合，以实现丝堵与封堵座的紧固装配。

作为进一步改进，所述堵头的外端具有方形凸台，方形凸台突出布置于所述封堵座的外侧，用于供人转动操作。

有益效果是：堵头的外端具有方形凸台，方便操作。

作为进一步改进，所述密封结构为挡环组件，挡环组件包括挡环，挡环与所述封堵座的内壁面、外环台及所述泄漏管道的外周面之间分别设有的堵漏密封圈，以在所述堵头顶压挡环时，利用所述堵漏密封圈实现对所述泄漏管道的密封。

有益效果是：密封结构采用挡环和堵漏密封圈配合的方式，通过顶压挡环而挤压密封圈，保证有效密封，不会因为堵头直接挤压堵漏密封圈而造成损坏。

作为进一步改进，所述挡环包括叠放在一起的内挡环和外挡环，所述堵头通过顶压外挡环以将内挡环顶压固定在所述外环台上，所述内挡环的外端面和外挡环的内端面之间设置中间密封圈，所述内挡环和所述封堵座之间、所述内挡环和所述泄漏管道之间、所述外挡环和所述封堵座之间以及所述外挡环和所述泄漏管道之间分别所述的堵漏密封圈。

有益效果是：利用内外挡环配合的方式，形成组合密封，加强密封效果。

作为进一步改进，所述内挡环具有朝向外环台的底部，内挡环底部朝向所述泄漏管道的转角过渡处设有所述的堵漏密封圈；所述内挡环底部朝向封堵座的转角过渡处设有所述的堵漏密封圈；所述外挡环具有朝向内挡环的底部，外挡环底部朝向所述泄漏管道的转角过渡处设置外坡口，所述内挡环具有朝向外挡环的顶部，内挡环顶部的朝向所述泄漏管道的转角过渡处设置内坡口，内坡口和外坡口配合形成V形环槽，V形环槽中设有所述的堵漏密封圈。

有益效果是：通过在内外挡环不同位置处设置的多处堵漏密封圈，实现多层密封，对泄漏介质进行更有效的堵漏。

附图说明

图1为本实用新型所提供的无控堵漏器示意图；

图2为图1所示无控堵漏器的剖视图；

图3为图2中A处局部放大图；

附图标记说明：

1、丝堵；2、封堵座；3、外挡环；31、第一密封圈；33、第二密封圈；34、第三密封圈；35、第四密封圈；4、内挡环； 5、锁紧帽；6、定位螺栓；7、泄漏管道；71、管道焊口；72、丝扣；10、介质。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的无控堵漏器的具体实施例1：

如图1至图3所示，在泄漏管道7的丝扣72处通常用来安装热电偶，当丝扣72发生损坏，泄漏管道7内的介质10泄漏时，可将本实用新型所提供的无控堵漏器的封堵座2套装在管道外，利用安装在封堵座2上的三个定位螺栓将封堵座2固定安装在泄漏管道7外，然后安装密封结构，并利用丝堵1顶压密封结构，以实现堵漏操作。

具体来讲，封堵座2套装在泄漏管道7的一端上均布三个螺纹孔，封堵座2的内孔处设有环形内凸缘，环形内凸缘的外侧面形成外环台，环形内凸缘的内侧面形成内环台。在对封堵座2径向定位时，环形内凸缘的内侧面与定位螺栓6穿过螺旋孔螺旋装配后分别位于管道焊口71的相对两侧，定位螺栓6与泄漏管道管道焊口71形成挡止配合，实现堵漏器的轴向定位。

锁紧帽5螺旋装配在定位螺栓6上，旋紧锁紧帽5，使锁紧帽5顶压在封堵座2的外周面上，将定位螺栓6螺旋紧固装配在封堵座2上，进而与内环台配合，实现对堵漏器轴向定位。

密封结构包括内挡环4、外挡环3和堵漏密封圈。密封结构安装在封堵座2的内孔中的外环台上，具体安装结构为，首先将内挡环4安装在外环台上，堵漏密封圈包括第第一密封圈31、中间密封圈32、第二密封圈33、第三密封圈34、第四密封圈35；其中，第二密封圈33位于内挡环4朝向外环台的底部与内挡环4底部朝向封堵座2转角过渡处，用于内挡环4与封堵座2之间的密封。第三密封圈34安装在内挡环4朝向外环台的底部与内挡环4底部朝向泄漏管道7的转角过渡处，用于内挡环4、封堵座2和泄漏管道7之间的密封。外挡环3压紧装配在内挡环4朝向外端端口一侧，中间密封圈32装配在内挡环4外端面与外挡环3内端面之间，用于外挡环3和内挡环4之间的密封。第一密封圈31装配在外挡环4外周面与封堵座2内壁接触面之间，用于外挡环3和封堵座壳体2之间的密封。第四密封圈35装配在外挡环3底部朝向泄漏管道7的转角过渡处的外坡口和内挡环4顶部朝向泄漏管道7的转角过渡处的内坡口所形成的V型环槽中，用于外挡环3、内挡环4和泄漏管道7之间的密封。经过多层密封，保证对泄漏介质10的有效堵漏。

丝堵1作为堵头，装配在封堵座2外端端口处，封堵座2外端端口处设有内螺纹，用于与丝堵1的外螺纹紧固螺旋连接，压紧封堵座2内孔中装配的挡环组件，实现封堵泄漏管道7的目的。

在丝堵1一端设有外螺纹，用于与封堵座2上设有的外螺纹螺纹紧固连接，丝堵另一端为方形凸起平台突出安装在封堵座2端口外侧，方便工作人员操作。

本实用新型所提供的无控堵漏器中，封堵座与泄漏管道口装配时，不必拆卸管道口处安装的热电偶类设备，也不用预留装备堵漏装置的空间，可在管道介质发生泄漏时，快速完成堵漏，降低生产损失。

本实用新型所提供的无控堵漏器得具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中密封结构安装在封堵座的外环台上，上述封堵座的内环台与泄漏管道的管道焊口处相贴合装配，并且，外环台和内环台均由同一个环形内凸缘形成。本实例中，封堵座内孔内可设置独立间隔布置的内环台和外环台，外环台位于内环台的外侧，可由分别设置的环形内凸缘形成，例如由外环形内凸缘形成外环台，由内环形内凸缘形成内环台，保证正常的密封装配及轴向定位装配自己可。

本实用新型所提供的无控堵漏器的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中密封结构由内挡环、外挡环和若干密封圈构成。本实例中，密封结构还可由填料或填料函代替，将填料或填料函装填在封堵座内孔中，堵头螺旋紧固安装在外端端口处，将填料压实，也可实现密封堵漏作用。

本实用新型所提供的无控堵漏器的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中封堵座与丝堵之间为螺旋紧固连接。本实例中，封堵座与丝堵之间也可采用卡扣配合，保证丝堵与密封结构配合紧密即可。

本实用新型所提供的无控堵漏器的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中利用内环台和定位螺栓与泄漏管道的管道焊口相配合的方式实现轴向定位。在本实施例中，省去内环台，直接利用定位螺栓径向顶紧泄漏管道也可实现封堵座和泄漏管道的轴向定位装配，此时，为提高定位效果，可以沿封堵座的轴向布置多个定位螺栓。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无控堵漏器，其特征在于，包括形状为套筒状的封堵座（2），所述封堵座（2）用于套装在泄漏管道（7）外，并与管道轴向定位装配；所述封堵座（2）具有外端开口，该外端开口与所述泄漏管道（7）的外端管口对应，所述封堵座（2）的内孔中设有外环台，所述外环台朝向所述外端开口布置，所述外环台外侧布置有密封结构，所述封堵座（2）的外端开口处固定安装有堵头，以将所述密封结构压装在所述外环台处，实现对泄漏管道（7）的堵漏操作。

2.根据权利要求1所述的无控堵漏器，其特征在于，所述封堵座（2）的内孔中设有内环台，内环台背离所述外端开口布置，用于与所述泄漏管道（7）上突起布置的管道焊口（71）挡止配合；所述封堵座（2）上沿周向均布有至少两个螺纹孔，各螺纹孔中分别装配有定位螺栓（6），定位螺栓（6）和所述内环台分布于所述管道焊口（71）的相对两侧，以在定位螺栓（6）与所述管道焊口（71）挡止配合时，实现封堵座（2）和所述泄漏管道（7）的周向定位装配。

3.根据权利要求2所述的无控堵漏器，其特征在于，所述封堵座（2）的内孔中设有环形内凸缘，环形内凸缘的外侧面形成所述的外环台，环形内凸缘的内侧面形成所述的内环台。

4.根据权利要求2所述的无控堵漏器，其特征在于，所述定位螺栓（6）上螺旋套装有锁紧帽（5），锁紧帽（5）用于顶压在所述封堵座（2）的外周面上，以将定位螺栓（6）固定装配在所述封堵座（2）上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的无控堵漏器，其特征在于，所述堵头为丝堵（1），用于与所述封堵座（2）螺纹紧固装配。

6.根据权利要求5所述的无控堵漏器，其特征在于，所述封堵座（2）的外端开口处设置有内螺纹，所述丝堵（1）上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺旋配合，以实现丝堵（1）与封堵座（2）的紧固装配。

7.根据权利要求6所述的无控堵漏器，其特征在于，所述丝堵（1）的外端具有方形凸台，方形凸台突出布置于所述封堵座（2）的外侧，用于供人转动操作。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的无控堵漏器，其特征在于，所述密封结构为挡环组件，挡环组件包括挡环，挡环与所述封堵座（2）的内壁面、外环台及所述泄漏管道（7）的外周面之间分别设有的堵漏密封圈，以在所述堵头顶压挡环时，利用所述堵漏密封圈实现对所述泄漏管道（7）的密封。

9.根据权利要求8所述的无控堵漏器，其特征在于，所述挡环包括叠放在一起的内挡环（4）和外挡环（3），所述堵头通过顶压外挡环（3）以将内挡环（4）顶压固定在所述外环台上，所述内挡环（4）的外端面和外挡环（3）的内端面之间设置中间密封圈，所述内挡环（4）和所述封堵座（2）之间、所述内挡环（4）和所述泄漏管道（7）之间、所述外挡环（3）和所述封堵座（2）之间以及所述外挡环（3）和所述泄漏管道（7）之间分别设有所述的堵漏密封圈。

10.根据权利要求9所述的无控堵漏器，其特征在于，所述内挡环（4）具有朝向外环台的底部，内挡环（4）底部朝向所述泄漏管道（7）的转角过渡处设有所述的堵漏密封圈；所述内挡环（4）底部朝向封堵座（2）的转角过渡处设有所述的堵漏密封圈；所述外挡环（3）具有朝向内挡环的底部，外挡环（3）底部朝向所述泄漏管道（7）的转角过渡处设置外坡口，所述内挡环具有朝向外挡环（3）的顶部，内挡环顶部的朝向所述泄漏管道（7）的转角过渡处设置内坡口，内坡口和外坡口配合形成V形环槽，V形环槽中设有所述的堵漏密封圈。

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