CN108335765B - 核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括：顶盖、筒体和底座，筒体包括壳体和固定连接在壳体顶部的旋启盘，底座固定在壳体的底部，顶盖与旋启盘设置有相互配合的螺纹面，顶盖与旋启盘通过螺纹旋转实现紧密连接后将顶盖固定在筒体的顶部，顶盖、筒体和底座共同围成用于贮存燃料贮罐的中空腔室。相对于现有技术，本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐顶盖和筒体通过螺纹连接，拆装方便、结构安全、运行高效、可重复使用。

Description

核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐

技术领域

本发明属于核电厂乏燃料干式贮存领域，更具体地说，本发明涉及一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐。

背景技术

目前国际上广泛应用的乏燃料干式贮存设备可分为两大类，一类是混凝土筒仓型贮存容器，由两个独立子设备组成，一个是位于内部装载乏燃料的单层薄壁壳体金属贮罐，另一个是置于燃料贮罐外部承担结构、屏蔽保护功能的混凝土筒仓，两个子设备之间形成空气流道，通过自然通风实现衰变热非能动导出。另一类是金属贮存容器，为单体铸造金属设备，壳体较厚，起到结构、辐射屏蔽保护作用，可同步满足运输、贮存功能，组件热量通过贮存容器直接导入周围空气。

由于金属、混凝土筒仓式两种类型的燃料贮罐的主要功能是：1)提供密封，包容放射性物质；2)为乏燃料组件提供结构支撑，维持乏燃料组件的次临界状态；3)提供一定的辐射屏蔽功能。因此，燃料贮罐一般有一个厚顶盖，当燃料贮罐装载乏燃料组件后，需要将其顶盖落下与燃料贮罐筒体闭合。

目前燃料贮罐顶盖和筒体之间的连接方式主要为焊接密封结构和法兰密封结构，且均采取冗余密封方式。图1所示是一种典型的焊接密封型燃料贮罐密封结构图，其通过焊缝52和充气排水孔56上的焊缝53实现内层顶板55与单层薄壁筒体57之间的首层密封，通过焊缝51实现外层顶盖54和单层薄壁筒体57之间的冗余密封。图2所示是一种典型的法兰密封型燃料贮罐密封结构图，通过螺栓62和充气排水孔66上的螺栓63实现内层盖板65与厚筒体67之间的首层密封，通过螺栓61实现外层盖板64和厚筒体67之间的冗余密封。

采用焊接方式密封或法兰方式密封燃料贮罐虽然可以实现良好的密封性能，但是却依然存在一些问题：

对于混凝土筒仓式乏燃料贮罐，主要存在四大问题：1)乏燃料贮罐属于核承压容器，现阶段世界上混凝土筒仓式乏燃料贮罐顶盖与壳体采取了双层冗余焊接密封，但贮罐筒体为单层薄壁壳体，难以有效保证安全期限内的密封安全性；2)当燃料厂房贮罐高空吊装跌落、地震工况下发生倾翻等事故工况时，难以有效保证结构安全，壳体容易发生塑性形变和破损；3)混凝土筒仓式乏燃料贮罐采取焊接密封时，对于大尺寸盖板主焊缝，使用自动焊机焊接密封，对于充气、排水孔小尺寸盖板，通过手工焊接密封，自动焊机系统虽然有助于避免近距离辐射，但组成复杂，可靠性要求高，工艺操控复杂，由于采取多层独立盖板，焊接工作量大，焊接操作周期长，影响焊接操作效率；4)在燃料回取时，需分别切割每道焊缝，并对顶盖进气孔、排水孔进行铣钻，对设备本体和材料性能造成不利影响，导致燃料贮罐难以复用，影响乏燃料贮罐经济性。

对于金属容器乏燃料贮罐，主要存在的问题是：金属容器通常采取法兰密封方式，由于法兰密封顶盖螺栓数量较多，密封操作工作量和劳动强度相对较大，而且需要人工近距离采用专用工器具对每个螺栓进行固定，辐射剂量水平相对较高。

有鉴于此，确有必要提供一种无需采取焊接和法兰密封、拆装方便、结构安全、运行高效、可重复使用的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种无需采取焊接和法兰密封、拆装方便、结构安全、运行高效、可重复使用的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括：顶盖、筒体和底座，所述筒体包括壳体和固定连接在壳体顶部的旋启盘，所述底座固定在壳体的底部，所述顶盖与所述旋启盘设置有相互配合的螺纹面，顶盖与旋启盘通过螺纹旋转实现紧密连接后将顶盖固定在筒体的顶部，所述顶盖、筒体和底座共同围成用于贮存燃料贮罐的中空腔室。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述顶盖底部设置有倒凹型密封槽，密封槽的两边分别设置有第一螺纹面和第二螺纹面，所述旋启盘为凸型盘，两边分别设置有与密封槽上第一螺纹面和第二螺纹面配合的第三螺纹面和第四螺纹面，顶盖与筒体通过螺纹旋转实现凸凹双密封面紧密连接，从而实现顶盖与壳体冗余密封，将顶盖固定在筒体的顶部。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述顶盖包括充气排水快速接头、充气孔排水孔盖板，顶盖上设置有贯通的充气孔和排水孔，充气孔和排水孔内均设置有螺纹面，并螺纹连接有充气排水快速接头，充气孔和排水孔不用时，利用充气孔排水孔盖板螺纹连接在孔中进行封堵。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述充气孔排水孔盖板包括直径较大的上盖板和直径较小的下盖板，上盖板设置有上螺纹面，下盖板设置有下螺纹面，上盖板的底部设置有第一金属密封环，下盖板的底部设置有第二金属密封环，下盖板通过螺纹连接固定在孔中进行第一层封堵，上盖板盖合在下盖板上，并通过螺纹连接固定在孔中进行第二层封堵。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述上盖板上设置有密封泄漏监测孔，与专用泄漏监测仪表连接进行泄漏气体取样监测。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述顶盖设置有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面内嵌入设置有第三金属密封环，所述第二密封面内嵌入设置有第四金属密封环；所述旋启盘设置有第三密封面和第四密封面，顶盖与筒体通过螺纹旋转实现凸凹双密封面紧密连接时，第一密封面与第三密封面通过第三金属密封环实现密封，第二密封面与第四面封面通过第四金属密封环实现密封。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述壳体包括环形内壳体和环形外壳体，内壳体和外壳体之间设置有连接肋板，内壳体和外壳体之间形成空腔。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述旋启盘的下部设置有泄漏监测孔，泄漏监测孔与外壳体和内壳体之间的空腔连通。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述底座包括排水槽和设置在排水槽内的集水坑，所述充气孔内设置有与充气排水快速接头螺纹连接的排水管，所述排水管延伸插入集水坑中。

作为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的一种改进，所述底座为小坡度圆锥体结构。

相对于现有技术，本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐具有以下有益技术效果：

1)通过螺纹连接，无需采取焊接和法兰密封、拆装方便、结构安全、运行高效、可重复使用；

2)通过顶盖与旋启盘之间的“凸凹”双密封面冗余密封设计，以及双壳体冗余密封设计，从而真正实现了贮罐的全冗余密封设计；

3)双壳体结构显著增强了贮罐结构强度，有效保证乏燃料贮罐的结构安全和密封安全，解决了现有乏燃料贮罐单层薄壁壳体强度不足，寿期范围内受辐照、腐蚀老化影响存在密封安全隐患和使用寿命不足的问题；

4)顶盖、旋启盘、盖板均采取螺纹旋启冗余密封方式，可有效简化贮罐密封操作，降低人员受辐照剂量；

5)底座采用一体化的小坡度圆锥面散水结构，可保证在最短时间内排空贮罐滞留水，缩短排水和抽真空干燥操作时间，避免长周期真空干燥带来的乏燃料组件温度高和运行效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐进行详细说明，其中：

图1为现有核电厂乏燃料贮罐焊接密封式顶盖的结构示意图。

图2为现有核电厂乏燃料贮罐法兰密封式顶盖的结构示意图。

图3为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的部分剖视图。

图4为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的剖视图。

图5为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的水平剖视图。

图6为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐顶盖的部分剖视图。

图7为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐顶盖的竖向剖视图。

图8为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐顶盖的俯视图。

图9为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐上盖板的部分剖视图。

图10为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐下盖板的部分剖视图。

图11为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐旋启盘的结构示意图。

图12为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐壳体的结构示意图。

图13为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐底座的部分剖视图。

图14为本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐底座的竖向剖视图。

附图标记：10-顶盖，100-密封槽；101-第一螺纹面；102-第二螺纹面；103-充气排水快速接头；104-排水管；105-充气孔排水孔盖板；1050-上盖板；10500-密封泄漏监测孔；10502-旋拧卡槽；10504-上螺纹面；10506-第一金属密封环；1052-下盖板；10522-旋拧卡槽；10524-下螺纹面；10526-第二金属密封环；106-吊装孔；107-旋拧卡槽；108-第一密封面；1080-第三金属密封环；109-第二密封面；1090-第四金属密封环；111-充气孔；110-排水孔；1100-第五螺纹面；1101-第六螺纹面；1102-第五密封面；1103-第六密封面；1104-公用螺纹面；112-密封泄漏监测孔；20-筒体；22-壳体；220-内壳体；222-外壳体；224-连接肋板；2240-小孔；24-旋启盘；240-第三螺纹面；242-第四螺纹面；244-第三密封面；246-第四密封面；248-泄漏监测孔；30-底座；302-排水槽；304-集水坑；306-散水面；308-焊接密封面。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参阅图3至图14所示，本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括：顶盖10、筒体20和底座30，其中，筒体20包括壳体22和固定连接在壳体20顶部的旋启盘24，底座30固定在壳体22的底部，顶盖10与旋启盘24设置有相互配合的螺纹面，顶盖10与旋启盘24通过螺纹旋转实现紧密连接后将顶盖10固定在筒体20的顶部，顶盖10、筒体20和底座30共同围成用于贮存燃料贮罐的中空腔室。

请参阅图3至图7所示，作为本发明优选的一种实施方式，具体地，顶盖10为一体化台阶形状厚壁屏蔽板，底部设置有倒凹型密封槽100，密封槽100的两边分别设置有第一螺纹面101和第二螺纹面102，旋启盘24为台阶结构凸型盘，两边分别设置有与密封槽100上第一螺纹面101和第二螺纹面102配合的第三螺纹面240和第四螺纹面242，顶盖10与筒体20通过螺纹旋转实现凸凹双密封面紧密连接，从而实现顶盖10与壳体20冗余密封，将顶盖10固定在筒体20的顶部，顶盖10、筒体20和底座30共同围成用于贮存燃料贮罐的中空腔室。

进一步地，顶盖10还包括排水管104、充气排水快速接头103和充气孔排水孔盖板105，顶盖10上设置有贯通的充气孔111和排水孔110，充气孔111和排水孔110内均设置有螺纹面，并螺纹连接有充气排水快速接头103，充气孔111和排水孔110不用时，利用充气孔排水孔盖板105螺纹连接在孔中进行封堵。

具体的，排水管104、充气排水快速接头103和充气孔排水孔盖板105都设置有螺纹面；充气孔111和排水孔110为台阶结构，且充气孔111和排水孔110分别设置有与充气孔排水孔盖板105配套旋拧固定的第五螺纹面1100、第六螺纹面1101、第五密封面1102、第六密封面1103以及与充气排水快速接头103配套旋拧固定的公用螺纹面1104。在排水孔110中，排水管104与充气排水快速接头103螺纹连接进行排水，第五密封面1102和第六密封面1103分别位于排水孔110两边的台阶结构上，设置时，将排水管104通过螺纹连接与充气排水快速接头103连接，并将充气排水快速接头103通过公用螺纹面1104固定在排水孔110中，然后将充气孔排水孔盖板105通过螺纹连接固定在排水孔110中进行封堵。充气孔111的结构形状以及大小设置与排水孔110相同，在充气孔111中，第五密封面1102和第六密封面1103分别位于充气孔111两边的台阶结构上，设置时，将充气排水快速接头103通过公用螺纹面1104固定在充气孔111中，然后将充气孔排水孔盖板105通过螺纹连接固定在充气孔111中进行封堵。

更进一步地，作为本发明一种优选的实施方式，台阶形结构的顶盖10上还设置有第一密封面108和第二密封面109，第一密封面108位于倒凹型密封槽100旁边的台阶结构上，第二密封面109位于倒凹型密封槽100的顶部，第一密封面108内嵌入设置有2个第三金属密封环1080，第二密封面109内嵌入设置有2个第四金属密封环1090；旋启盘24设置有第三密封面244和第四密封面246，顶盖10与筒体20通过螺纹旋转实现凸凹双密封面紧密连接时，第一密封面108与第三密封面244通过第三金属密封环1080实现密封，第二密封面109与第四面封面246通过第四金属密封环1090实现密封。

为保证顶盖10的密封安全性，在顶盖10第二密封面109的2个第四金属密封环1090之间开有专用密封泄漏监测孔112，可连接专用泄漏监测仪表进行气密检测。整个凹型密封槽100的结构一方面可通过迷宫式结构强化对贮罐内部乏燃料组件辐射屏蔽，另一方面可防止外部环境中粉尘、腐蚀性物质侵入堵塞或腐蚀螺纹面和金属密封环。

请参阅图8至图10所示，进一步地，作为本发明优选的一种实施方式，充气孔排水孔盖板105包括直径较大的上盖板1050和直径较小的下盖板1052，上盖板1050的四周设置有上螺纹面10504，下盖板1052设置有下螺纹面10524，上盖板1050底部密封面嵌入设置有2个第一金属密封环10506，下盖板1052底部密封面嵌入设置有2个第二金属密封环10526，下盖板1052的下螺纹面10524与充气孔111和排水孔110的第六螺纹面1101通过螺纹连接固定在孔中进行第一层封堵，下盖板1052在旋拧过程中，底部密封面嵌入设置的第二金属密封环10526与第六密封面1103接触，使密封更为严密。上盖板1050盖合在下盖板1052上，上盖板1050的上螺纹面10504与充气孔111和排水孔110的第五螺纹面1100通过螺纹连接固定在孔中进行第二层封堵，上盖板1050在旋拧过程中，底部密封面嵌入设置的第一金属密封环10506与第五密封面1102接触，使密封更为严密，在充气孔111和排水孔110与充气孔排水孔盖板105双螺纹面紧密咬合作用下，实现充气孔111和排水孔110冗余密封功能。

进一步地，为保证寿期范围内顶盖10密封安全性，在上盖板1050中间位置设置有一个密封泄漏监测孔10500，可连接专用泄漏监测仪表进行泄漏气体取样监测。进一步地，上盖板1050上还设有多个均匀分布的矩形旋拧卡槽10502，下盖板1052上也可设置多个均匀分布的旋拧卡槽10522，以便于对上盖板1050和下盖板1052进行旋拧密封和旋启解密封操作。

请参阅图3、图6和图8所示，进一步地，顶盖10上还设置有多个吊装用的吊装孔106和紧固用旋拧卡槽107，在图示实施方式中，顶盖10上设置有6个相同形状、均匀分布的吊装孔106和6个相同形状、均匀分布的矩形断面专用旋拧卡槽107，在完成乏燃料贮罐充水和组件装载后，通过燃料厂房吊车将顶盖10吊装扣置于旋启盘24上合适位置，然后通过旋拧卡槽107，缓慢旋拧顶盖10可实现冗余密封。

请参阅图3至5和图12所示，作为本发明优选的一种实施方式，壳体22包括环形内壳体220和环形外壳体222，外壳体222和内壳体220之间设置有多个连接肋板224，使内壳体220和外壳体224之间形成空腔，外壳体222、内壳体220和连接肋板224均为单层薄壁不锈钢。每个连接肋板224分别与外壳体222和内壳体220焊接连接，一方面强化燃料贮罐整体结构强度，另一方面强化贮罐外壳体222与内壳体220之间热传导。进一步地，在每个连接肋板224上还开有多个小孔2240，小孔2240结构可为圆形、矩形、菱形或多边形，也可为其他孔状结构，一方面降低了贮罐整体重量，节省连接肋板224板材消耗，另一方面可保证各连接肋板224之间气体空腔彼此之间互相流通，增强气体对流和换热。

壳体22作为整个乏燃料贮罐密封和承压边界，通过双重设置实现了壳体22的冗余密封，提高对寿期范围内高温、辐照、腐蚀、老化等不利因素适应能力，有效延长乏燃料贮罐使用寿命。

请参阅图3、图4和图11所示，旋启盘24为独立的一体式台阶环形结构凸型盘，设置有第三螺纹面240和第四螺纹面242、第三密封面244和第四密封面246。将顶盖10扣置于旋启盘24上后进行旋转，旋启盘24的第三螺纹面240与顶盖10倒凹型密封槽100的第一螺纹面101、旋启盘24的第四螺纹面242与顶盖10倒凹型密封槽100的第二螺纹面102通过螺纹旋拧咬合，在双螺纹面咬合作用下，旋启盘24的第四密封面246与顶盖10底部设置的第四金属密封环1090压紧接触，旋启盘24的第三密封面244与顶盖10底部设置的第三金属密封环1080压紧接触，实现贮罐冗余密封功能。

进一步地，作为本发明优选的一种实施方式，旋启盘24上设置有泄漏监测孔248，泄漏监测孔248与外壳体222和内壳体220之间的空腔连通。贮罐内部充有0.6Mpa-0.7Mpa的氦气，一旦内壳体220出现密封泄漏，可以通过对内壳体220和外壳体222之间空腔内的气体取样分析，及时发现并制定应对措施。

请参阅图5、图13和图14所示，底座30为一体化的小坡度圆锥体结构，包括焊接内壳体220和外壳体222的焊接密封面308、位于中间的环形散水面306和设置在散水面306与焊接密封面308之间的排水槽302，作为整个乏燃料贮罐密封和承压边界，焊接密封面308分别与外壳体222、内壳体220通过焊接连接实现乏燃料贮罐冗余密封。散水面306为设有微小倾斜坡度的圆锥形结构，排水槽302位于散水面306末端。

作为本发明优选的一种实施方式，排水槽302的断面为半圆形，排水槽302设有微小排水坡度，在位置最低处设置有半球状集水坑304，以便将水最终从排水槽302排向集水坑304，并将排水管104插入集水坑304中进行快速排水。在乏燃料组件完成装载进行充气排水过程中，可在最短时间内将贮罐内积水排空，提升乏燃料贮罐抽真空干燥效率，节省抽真空干燥时间，避免了传统平面底板滞留残存水影响抽真空干燥效率和抽真空时间过长导致乏燃料组件温度过高的问题。

本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的设置过程为：在完成乏燃料贮罐充水和组件装载后，首先通过位于顶盖10上的吊装孔106固定顶盖10，通过燃料厂房吊车将顶盖10吊装扣置于旋启盘24上合适位置，然后通过位于顶盖10上的旋拧卡槽107，缓慢旋拧顶盖10实现冗余密封；再将排水管104插入排水孔110中通过与底部公用螺纹面1104旋拧固定；然后将充气排水快速接头103分别插入充气孔111和排水孔110，通过与公用螺纹面1104旋拧固定；最后将充气、排水管线分别连接充气孔111和排水孔110中的充气排水快速接头103，开始充气排水操作。排水管104直通燃料贮罐底座30集水坑304处，由于贮罐内部充满水，向充气孔111内冲入氦气后，贮罐内部水体在气压作用下通过排水管104进入排水孔110中充气排水快速接头103排到燃料贮罐外，最后再进行抽真空干燥和填充氦气。

相对于现有技术，本发明核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐具有以下有益技术效果：

1)通过螺纹连接，无需采取焊接和法兰密封、拆装方便、结构安全、运行高效、可重复使用；

2)通过顶盖10与旋启盘24之间的“凸凹”双密封面冗余密封设计，以及双壳体220,222冗余密封设计，从而真正实现了贮罐的全冗余密封设计；

3)双壳体结构显著增强了贮罐结构强度，有效保证乏燃料贮罐的结构安全和密封安全，解决了现有乏燃料贮罐单层薄壁壳体强度不足，寿期范围内受辐照、腐蚀老化影响存在密封安全隐患和使用寿命不足的问题；

4)顶盖10、旋启盘24、充气孔排水孔盖板105均采取螺纹旋启冗余密封方式，可有效简化贮罐密封操作，降低人员受辐照剂量；

5)底座30采用一体化的小坡度圆锥面散水结构，可保证在最短时间内排空贮罐滞留水，缩短排水和抽真空干燥操作时间，避免长周期真空干燥带来的乏燃料组件温度高和运行效率低的问题。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括：顶盖、筒体和底座，其特征在于，所述筒体包括壳体和固定连接在壳体顶部的旋启盘，所述底座固定在壳体的底部，所述顶盖与所述旋启盘设置有相互配合的螺纹面，顶盖与旋启盘通过螺纹旋转实现紧密连接后将顶盖固定在筒体的顶部，所述顶盖、筒体和底座共同围成用于贮存燃料贮罐的中空腔室；所述壳体包括环形内壳体和环形外壳体，内壳体和外壳体之间设置有连接肋板，内壳体和外壳体之间形成空腔，壳体作为整个乏燃料贮罐密封和承压边界，通过双重设置实现了壳体的冗余密封；所述旋启盘的下部设置有泄漏监测孔，泄漏监测孔与外壳体和内壳体之间的空腔连通。

2.根据权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述顶盖底部设置有倒凹型密封槽，密封槽的两边分别设置有第一螺纹面和第二螺纹面，所述旋启盘为凸型盘，两边分别设置有与密封槽上第一螺纹面和第二螺纹面配合的第三螺纹面和第四螺纹面，顶盖与筒体通过螺纹旋转实现凸凹双密封面紧密连接，从而实现顶盖与壳体冗余密封，将顶盖固定在筒体的顶部。

3.根据权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述顶盖包括充气排水快速接头、充气孔排水孔盖板，顶盖上设置有贯通的充气孔和排水孔，充气孔和排水孔内均设置有螺纹面，并螺纹连接有充气排水快速接头，充气孔和排水孔不用时，利用充气孔排水孔盖板螺纹连接在孔中进行封堵。

4.根据权利要求3所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述充气孔排水孔盖板包括直径较大的上盖板和直径较小的下盖板，上盖板设置有上螺纹面，下盖板设置有下螺纹面，上盖板的底部设置有第一金属密封环，下盖板的底部设置有第二金属密封环，下盖板通过螺纹连接固定在孔中进行第一层封堵，上盖板盖合在下盖板上，并通过螺纹连接固定在孔中进行第二层封堵。

5.根据权利要求4所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述上盖板上设置有密封泄漏监测孔，与专用泄漏监测仪表连接进行泄漏气体取样监测。

6.根据权利要求2所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述顶盖设置有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面内嵌入设置有第三金属密封环，所述第二密封面内嵌入设置有第四金属密封环；所述旋启盘设置有第三密封面和第四密封面，顶盖与筒体通过螺纹旋转实现凸凹双密封面紧密连接时，第一密封面与第三密封面通过第三金属密封环实现密封，第二密封面与第四面封面通过第四金属密封环实现密封。

7.根据权利要求3所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述底座包括排水槽和设置在排水槽内的集水坑，所述充气孔内设置有与充气排水快速接头螺纹连接的排水管，所述排水管延伸插入集水坑中。

8.根据权利要求7所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述底座为小坡度圆锥体结构。

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