CN211450358U - 储氢罐放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储氢罐放置架，包括上端开口用于放置储氢罐的存放桶和盖于存放桶开口端的盖板，所述盖板上开设有排出储存储氢罐腔室内泄露气体的排气口。通过盖板和存放桶装配后形成储存储氢罐的储存腔室，能对储氢罐进行有效的保存，并且在盖板上开设有排出储存储氢罐腔室内泄露气体的排气口，在不影响排气的同时降低了储氢罐暴露在外的面积，能够降低储氢罐表面受污，降低了储氢罐受污后容易发生安全事故的风险，并且减少了检测储氢罐性能时对储氢罐的维护。

Description

储氢罐放置架

技术领域

本实用新型涉及储氢罐领域，具体涉及一种储氢罐放置架。

背景技术

首先，氢气是易燃易爆品毋庸置疑，在开放空间情况下因其密度低、扩散系数高，安全较为可控。但氢气在不同形式受限空间中的泄漏扩散规律仍有待深入研究，氢气易泄漏扩散、可燃范围宽、燃烧热值高、爆炸能量大，并对材料具有劣化作用，加之氢系统结构复杂且操作条件多样，使用风险高，安全性及相应法规和标准的制定赶不上实际需要一直是氢能大规模推广应用的障碍之一，目前，我国对于氢泄漏与扩散、氢燃烧与爆炸、氢与金属相容性等研究以及实践仍显不足，检测、监控等系统标准更是匮乏。现有技术中，储氢罐缓慢泄露是不可避免的，所以对储氢罐的贮存一般统一排列放置于通风室中，控制空气中氢含量在0.3％以下，通风室通风口处设置氢气浓度探测仪200，确保储氢罐贮存安全性，避免发生危险，但由于储氢罐长期暴露于通风室内贮存，容易造成储氢罐表面受污，压力表安全阀等老化问题，增大了储氢罐的泄露风险，造成不必要的损失，严重时可能发生安全事故，并且在定期检测时还要承担储氢罐的维护，提高了劳作强度。

因此，为解决以上问题，需要一种储氢罐放置架，能够降低储氢罐表面受污，减少检测储氢罐性能时对储氢罐的维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供储氢罐放置架，降低储氢罐表面受污，减少检测储氢罐性能时对储氢罐的维护。

本实用新型的储氢罐放置架，包括上端开口用于放置储氢罐的存放桶和盖于存放桶开口端的盖板，所述盖板上开设有排出储存储氢罐腔室内泄露气体的排气口。

进一步，所述存放桶和/或盖板上设置有观察窗。

进一步，所述存放桶开口端与盖板之间设置有密封垫，所述密封垫盖于存放桶的开口端，所述密封垫上设置有与排气口配合排出储存腔室内气体的豁口。

进一步，所述豁口为十字形交叉形状。

进一步，所述密封垫下方具有径向向下凸起形成的环形凸缘，所述环形凸缘外圆与存放桶内圆相适配，所述环形凸缘的下端密封压紧于储氢罐罐体上端。

进一步，所述盖板内侧与豁口处相配合位置设置有凹槽，所述凹槽与排气口连通。

进一步，所述盖板将密封垫压紧于存放桶的开口端，所述盖板和存放桶通过固定件连接。

进一步，所述存放桶内设置有便于储存罐稳定放置的稳定块，所述稳定块包括底面稳定块和若干个侧面稳定块，所述底面稳定块垫于储氢罐底部，所述若干个侧面稳定块位于储氢罐外圆与存放桶内圆之间并以存放桶中轴线对称分布。

进一步，所述排气口通过管道直接连通至通风口。

进一步，所述储氢罐放置架为若干个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种储氢罐放置架，通过盖板和存放桶装配后形成储存储氢罐的储存腔室，能对储氢罐进行有效的保存，并且在盖板上开设有排出储存储氢罐腔室内泄露气体的排气口，在不影响排气的同时降低了储氢罐暴露在外的面积，能够降低储氢罐表面受污，降低了储氢罐受污后容易发生安全事故的风险，并且减少了检测储氢罐性能时对储氢罐的维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单个储氢罐放置架的结构示意图；

图3为本实用新型密封垫的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型单个储氢罐放置架的结构示意图，图3为本实用新型密封垫的结构示意图。

如图所示，本实施例中的储氢罐放置架，包括上端开口用于放置储氢罐100的存放桶1和盖于存放桶开口端的盖板2，所述盖板2上开设有排出储存储氢罐腔室内泄露气体的排气口3。通过盖板2和存放桶1装配后形成储存储氢罐100的储存腔室，能对储氢罐100进行有效的保存，并且在盖板2上开设有排出储存储氢罐100腔室内泄露气体的排气口3，在不影响排气的同时降低了储氢罐100暴露在外的面积，能够降低储氢罐100表面受污，和受污后导致的压力表安全阀等老化问题，降低储氢罐100的泄露风险，减少检测储氢罐性能时对储氢罐100的维护。

本实施例中，所述存放桶1和/或盖板2上设置有观察窗。所述观察窗便于观察放置架内腔的情况，即可单独设置于存放桶1或盖板2上，又可同时设置在存放桶1和盖板2上，在此不再赘述，所述观察窗可以为透明板固定设置于存放桶1和/或盖板2上，便于对储氢罐100贮存后的观察，当然所述观察窗也可活动铰接在盖板2和/或存放桶1上，使用时开启便于直接观察压力表等仪器的情况，观察后闭合形成储存腔室，在此不再赘述。

本实施例中，所述存放桶1开口端与盖板2之间设置有密封垫4，所述密封垫4盖于存放桶1的开口端，所述密封垫4上设置有与排气口3配合排出储存腔室内气体的豁口41。所述豁口41可依照实际情况合理设计，在此不再赘述，本实施例中，所述豁口41呈十字形交叉，便于对储存腔室形成相对密封的环境，所述相对密封，是指相对于直接暴露于外界环境的储氢罐来讲，由于放置架内腔和外界环境气压有压力差，使得内部气体有向外涌出的趋势，开设豁口41则是在储存腔室内设置薄弱点，便于气体从豁口41处排出，十字形交叉交叉位置开设有便于气体窜出的朝向储存腔室开设的半球形凹槽，半球形凹槽进一步降低薄弱点强度，便于气体从豁口41涌出。

本实施例中，所述盖板2将密封垫4压紧于存放桶1的开口端，所述密封垫4下方具有径向向下凸起形成的环形凸缘42，所述径向为储氢罐径向方向，所述环形凸缘外圆与存放桶内圆相适配，进一步对储存腔室进行密封，降低储存腔室内部气体从盖板2和存放桶1结合处泄露的风险，所述环形凸缘42的下端密封压紧于储氢罐罐体上端，所述储氢罐罐体上端即为带有安全阀等装置的弧形面一端，所述密封垫4为橡胶材质，当然也可以为其他如塑料等制成的具有一定密封效果的密封垫，在此不再赘述，环形凸缘42的下端抵紧于储氢罐罐体上端，降低从储氢罐罐体上端泄露的气体由于各类原因导致的气体贮存在储存腔室内，容易造成危险，所述环形凸缘42的下端为阶梯台状，当然也可以为其他如弧形便于与储氢罐罐体上端相适配的其他形状，在此不再赘述，所述阶梯台状有着形变效果好，密封效果好等优点，便于对储存腔室进行相对密封，最大限度的使储存腔室内仅在豁口41处存在薄弱点。

本实施例中，所述盖板内侧与豁口41处相配合位置设置有凹槽23，所述凹槽23与排气口3连通。所述排气口3直接开设在凹槽23上部，凹槽23的开设使储存腔室内部较大压力时，由于豁口底部开设有半球形凹槽更容易使的豁口41张开，增大豁口41排出口径，加快储存腔室内部气体流出，降低危险的发生。所述观察窗6为两块透明板分别固定且密封设置于盖板2上，所述密封采用密封胶最大限度的降低在储存腔室内存留气体泄漏的薄弱点，所述观察窗6设置于盖板2同一侧，所述观察窗602设置在与压力表等装置等高位置，所述存放桶1和密封垫4上均设置有与观察窗602设置位置相适配的观察孔，并且观察孔尺寸略小于观察窗尺寸，以起到密封观察窗602的效果，便于直接观察压力表等装置，所述观察窗601设置在密封垫4上方与凹槽23相连接，便于对豁口41位置进行观察。

本实施例中，所述盖板2和存放桶1通过固定件连接。所述固定件为螺栓，当然所述固定件还可以是其他，如卡箍之类的锁紧存放桶1和盖板2的固定件，在此不再赘述，所述盖板2上还设置有便于放置和提拉的把手22。

本实施例中，所述存放桶1内设置有便于储存罐100稳定放置的稳定块5，所述稳定块5为橡胶材质粘接在存放桶1内部，当然也可以为其他如塑料等其他具有便于稳定放置储氢罐的其他材料或装置设置于存放桶1内部，在此不再赘述，所述稳定块包括底面稳定块和若干个侧面稳定块，所述稳定块5包括一块底面稳定块501和两块侧面稳定块502，当然所述稳定块还可以根据实际情况酌情设置个数和位置，其目的在于稳定放置储氢罐，对储氢罐具有一定的保护效果，在此不再赘述，所述底面稳定块501垫于储氢罐底部，并有着与环形凸缘42相配合沿储氢罐轴向方向稳定储氢罐100的作用，所述两块侧面稳定块502位于储氢罐外圆与存放桶内圆之间并以存放桶中轴线对称分布,有着沿储氢罐径向方向稳定储氢罐100的作用，所述侧面稳定块502朝向盖板2方向还设置有便于储存罐放置到储存腔内的倒角，所述稳定块502相对设置于存放桶1内侧，降低储氢罐100放置时直接与存放桶内壁碰撞，并且储氢罐100顶部由密封垫4压紧，进一步提高储氢罐100放置时的稳定性与安全性。

本实施例中，所述排气口3通过管道31直接连通至通风口。排气口3直接连接到出风口使得在储氢罐100出现泄漏异常时能够通过设置在通风口处的浓度探测仪200及时发现，降低安全事故的发生，所述通风口处设置浓度探测仪200为现有技术，在此不再赘述，所述排气口3与管道31螺纹连接，所述管道31为软管与排气口3通过螺母锁紧，当然也可以设置其他如粘接等锁紧方式，在此不再赘述。

本实施例中，所述储氢罐放置架为九个，呈一排均匀布置在通风室内，便于对本装置使用及放置方式的理解，当然也可根据实际情况单独使用本储氢罐放置架，或设置多排多列的情况布置储氢罐放置架，在此不再赘述，所述储氢罐放置架半埋于地下，不仅解决了现有技术中难以在地面之下相对封闭环境中对储氢罐的储存，更是便于储氢罐100的摆放和取用，同时也便于从观察口6对储存腔室内情况进行观察，各个储氢罐放置架管道31直接通过螺母锁紧连通至通风管道400，所述通风口处设置有浓度探测仪200，所述通风管道远离通风口一侧设置有排风设备300，以使得便于排出储氢罐放置架内的泄露气体，所述排风设备300、通风管道400和浓度探测仪200位置及结构均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，存放桶1和压板通过密封垫4形成相对密封的储存腔室，并且通过稳定块5和密封垫突缘42使储氢罐100稳定放置在放置架内，密封垫4上开设有十字形交叉形状的豁口41，并且在豁口41顶部设置有凹槽23连通排气口3，排气口3连通通风口，将储存腔室内的气体通过豁口41(相对薄弱处)直接导出至通风口排出，使得在氢气泄露异常时能够通过浓度探测仪200及时发现，提高安全性，并且可以及时发现泄露异常，与以往的检测与维护相比较大大的延长了储氢罐100的检测与维护的时间间隔。现有技术中，通风口处设置有浓度探测仪200，与其相对位置和通风室内均设置有排风设备300，但是在储氢罐100发生缓慢泄漏时，由于通风室的不断通风，导致浓度探测仪200在氢泄露较为严重时才起到作用，而对于储氢罐100缓慢泄露时仅由人工定期检查压力表时才能发现，并且氢气由于储氢罐100的工作量大，容易造成疏忽，本实施例中，直接将储氢罐100泄露的气体通过管路直接导出到通风口，在通风口处设置浓度探测仪200，在泄露发生异常时可以及时发现，起到提高安全性的效果，所述凹槽23上方略高于密封垫4位置处设置有相对密封的透明板，在泄露较为严重时，便于准确及时的找出泄露源，现有技术中对于泄露源声音较为明显的储氢罐100便于找出，而对于缓慢泄露则无法利用声源位置确定储氢罐100位置，仅能通过观察压力表排查，不仅浪费时间并且存在一定的安全隐患，而设置观察豁口41处的观察窗601在储氢罐100泄露时便于对豁口41进行观察，在泄露严重时豁口41处由于压力原因，并且豁口41处还开设有半球状凹槽，豁口41向凹槽23处有凸起张开趋势，便于观察和找出泄露源，大大降低了排查时间，提高安全系数，便于观察压力表的观察窗602则是为了正常的检测与维护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种储氢罐放置架，其特征在于：包括上端开口用于放置储氢罐的存放桶和盖于存放桶开口端的盖板，所述盖板上开设有排出储存储氢罐腔室内泄露气体的排气口。

2.根据权利要求1所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述存放桶和/或盖板上设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述存放桶开口端与盖板之间设置有密封垫，所述密封垫盖于存放桶的开口端，所述密封垫上设置有与排气口配合排出储存腔室内气体的豁口。

4.根据权利要求3所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述豁口为十字形交叉形状。

5.根据权利要求3所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述密封垫下方具有径向向下凸起形成的环形凸缘，所述环形凸缘外圆与存放桶内圆相适配，所述环形凸缘的下端密封压紧于储氢罐罐体上端。

6.根据权利要求3所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述盖板内侧与豁口处相配合位置设置有凹槽，所述凹槽与排气口连通。

7.根据权利要求3所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述盖板将密封垫压紧于存放桶的开口端，所述盖板和存放桶通过固定件连接。

8.根据权利要求1所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述存放桶内设置有便于储存罐稳定放置的稳定块，所述稳定块包括底面稳定块和若干个侧面稳定块，所述底面稳定块垫于储氢罐底部，所述若干个侧面稳定块位于储氢罐外圆与存放桶内圆之间并以存放桶中轴线对称分布。

9.根据权利要求1所述的储氢罐放置架，其特征在于：所述排气口通过管道直接连通至通风口。

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