JP3066274U - グラスライニングチュ―ブのシ―リング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】グラスライニングされたチューブとチューブシ
ート間の空間を完璧で効果的にシーリングしグラスライ
ニング部分が損傷したチューブを個別的に交換させるこ
とが可能になるようにグラスライニングされたチューブ
をシーリングするための装置を提供する。 【解決手段】本考案によるチューブシーリング装置５０
は、多数のホール６６，６８が形成するチューブシート
５４と、チューブシート５４のそれぞれのホール６６，
６８にそれぞれ挿入される外面がグラスライニング８０
されている多数のチューブ５６と、それぞれのホール６
６，６８を備えるチューブシート５４の内壁面とそれぞ
れのチューブ５６の側面との間に埋設される第１モール
ド材７２と、第１モールド材７２の一面に配列される一
つ以上のグランドパッキング７４，７６と、及びそれぞ
れのチューブ５６の端部に螺合されグランドパッキング
７４，７６を第１モールド材７２の一面に対して圧着さ
せるロックナット８４とを具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はグラスライニングチューブに関するものであり、特にグラスライニン グチューブとチューブシートとの間隙を完璧で効果的にシーリングし、グラスラ イニング部分が損傷したチューブを個別的に交換できるような、グラスライニン グチューブのシーリング構造（Sealing Arrangement for Glass-lined Tube）に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

急激な化学産業の発達は過酷な作動環境で発生する腐食の問題を解決するため の特別で独創的な方法を必要としている。このような腐食問題の解決策としてグ ラスライニング技法が使用され、グラスライニングされたステンレス鋼、鉄鋼構 造材料、化学装備は卓越した腐食抵抗性を示す。一般的に耐腐食性を有するもの として知られたステンレス鋼、ラバー（ゴム）ライニング、合成樹脂ライニング などの腐食抵抗性材料は、ある程度以上の密度、温度及び圧力を超過する過酷な 環境で酸性や有機性の溶媒により腐食され易くなるが、これに反してグラスライ ニングされた材料は、酸性や有機性溶媒による腐食の問題を完璧に解決し、最高 の耐性を有する化学装備を作り出すための理想的な材料として認識されている。

【０００３】 図１に、グラスライニングチューブのシーリング機構をもつ化学装置としてコ ンデンサの従来例が断面図で示してある。コンデンサ１２の図中左端上部には蒸 気流入口１８が形成され、図中右端下部には液体排出口２０が形成される。蒸気 流入口１８及び液体排出口２０に近接し、コンデンサ１２の内部には一対のチュ ーブシート１４が上下方向に延長される方式でそれぞれ固定される。それぞれの チューブシート１４により、コンデンサ１２内部の蒸気流入口１８の下方には蒸 気室２８を備え、コンデンサ１２内部の液体排出口２０の上方には液体室３０を 備えた構造となる。それぞれのチューブシート１４には多数のホールが形成され 、チューブシート１４に形成される多数のホールには多数のチューブ１６がそれ ぞれ差し込まれる。

【０００４】 先行技術によるチューブシーリング構造１０では、それぞれのチューブ１６を チューブシート１４に気密固定する必要があるため、溶接部２６を備える。一対 のチューブシート１４の間で、蒸気流入口側チューブシート１４に近接したコン デンサ１２の上部には冷却水排出口２２が形成され、液体排出口側チューブシー ト１４に近接したコンデンサ１２の下部には冷却水流入口２４が形成されている 。一対のチューブシート１４間の空間は冷却水で満たされる。

【０００５】 蒸気状態の酸性または有機性溶媒は、蒸気流入口１８を通り蒸気室２８に流入 し次に多数のチューブ１６を流通しながら冷却水により凝縮されて液体状態に変 化し、該液体状態に変化した溶媒は液体室３０に流入した後に液体排出口２０を 通り外部に排出される。このときに酸性または有機性溶媒と接触する蒸気室２８ の内面、液体室３０の内面及び多数のチューブ１６の内面は、グラスライニング されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述のように、従来のチューブシーリング構造１０においては、それぞれのチ ューブがチューブシートに溶接により固定されているため、一部のチューブにお いてグラスライニング部分が損傷した場合に、当該チューブを交換することが不 可能であり、コンデンサ全体が使えなくなる問題があった。

【０００７】 本考案は以上のような従来技術によるチューブシーリング構造に内在する問題 点を解決するためのものであり、本考案の目的は、グラスライニングチューブと チューブシートとの間を完璧で効果的にシーリングし、グラスライニング部分が 損傷したチューブを個別的に交換することができるようなグラスライニングチュ ーブのシーリング構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するために本考案によるグラスライニングチューブのシーリン グ構造は、外面にグラスライニングを施された多数のチューブと、このチューブ をそれぞれ挿入する多数の取付孔が形成されたチューブシートと、そのチューブ を挿入した各取付孔の間隙を埋める第１モールド材と、この第１モールド材に接 触するように各取付孔内に配置された１以上のグランドパッキングと、各区チュ ーブに螺合してグランドパッキングを第１モールド材に圧着させるロックナット と、を備えることを特徴とする。

【０００９】 このようなシーリング構造の一態様として、グランドパッキングを間に挟んで 第１モールド材とは反対側の開口端部の間隙を埋める第２モールド材と、この第 ２モールド材とロックナットとの間に位置するワッシャと、をさらに備えること ができる。

【００１０】 本考案のシーリング構造における第１モールド材、グランドパッキング及び第 ２モールド材には、テフロンやエンジニアリングプラスティックのような耐食性 、耐酸性、耐油性及び耐圧性を有する材料を使用するとよい。

【００１１】 また、本考案のシーリング構造におけるチューブシートの各取付孔は、円錐台 形状とすることもできるし、あるいは、一開口端部内壁面に内向きフランジ部分 を有する形態とすることもできる。

【００１２】

【作用】

このような本考案のシーリング構造により、グラスライニングチューブとチュ ーブシートとの間隙を完璧で効果的にシーリングすることが可能になり、また、 ロックナットを解くことにより各チューブをチューブシートから分離することが 可能となるので、グラスライニング部分の損傷したチューブを個別的に交換する ことが可能になる。

【００１３】 以上のような本考案については、次ぎに述べる実施形態の説明からいっそう明 確になるであろう。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面に基づいて本考案の実施形態を詳細に説明する。図面全体を通 して同一な部分には同じ符号を使用する。

【００１５】 図２に一例として、本考案によるグラスライニングチューブのシーリング構造 をもつコンデンサの断面図を図示する。

【００１６】 本考案によるチューブシーリング構造５０を設けたコンデンサ５２の図中左端 上部には冷却水排出口６２が形成され、図中左端下部には冷却水流入口６４が形 成される。コンデンサ５２の図中左端及び右端に近接してコンデンサ５２の内部 を間仕切るように、一対のチューブシート５４がそれぞれ設置される。その各チ ューブシート５４により、コンデンサ５２の両端部に冷却水室８６がそれぞれ形 成され、左端にある冷却水室８６は仕切部材８８により二つの部分に分けられて いる。一対のチューブシート５４には多数のチューブ５６の両端部がそれぞれ固 定される。これにより、冷却水流入口６４を通り左端下部冷却水室８６に流入し た冷却水は下部に位置する多数のチューブ５６を通って右端にある冷却水室８６ に流入し、再び上部に位置する多数のチューブ５６を通り左端上部冷却水室８６ に流入した後、冷却水排出口６２を通して外部に排出される。

【００１７】 一対のチューブシート５４の間には溶媒室９２が備えられ、溶媒室９２の内部 には多数のバッフルプレート９０が互いに離隔させて設置される。それぞれのバ ッフルプレート９０はその一端部がコンデンサ５２の上部壁または下部壁に固定 され、他端はコンデンサ５２の上部壁または下部壁から離した状態で維持される 。各チューブ５６は多数のバッフルプレート９０を貫通して延びている。図中の 左側チューブシート５４に近接したコンデンサ５２の上部には蒸気流入口５８が 形成され、右側チューブシート５４に近接したコンデンサ５２の下部には液体排 出口６０が形成されている。従って、蒸気流入口５８を通して流入される蒸気状 態の酸性や有機性の溶媒は、バッフルプレート９０とコンデンサ５２の壁面との 間に形成される通路に沿って流動しながら、多数のチューブ５６内に満たされた 冷却水により冷却されて凝縮され、液体状態に変化して液体排出口６０を通り外 部に排出される。このときに酸性または有機性溶媒と接触する溶媒室９２の内面 及び多数のチューブ５６の外面には、グラスライニング８０が塗布される。

【００１８】 本考案によるチューブシーリング構造５０は、チューブ５６をチューブシート ５４に気密・液密固定する一方、着脱可能な構造にもなっている。図３に、本考 案のグラスライニングチューブシーリング構造の一例を要部拡大断面図で示す。

【００１９】 本例では、チューブシート５４に円錐台形状とした多数の取付孔６６が形成さ れ、この各取付孔６６に、グラスライニング８０を塗布したチューブ５６の端部 が差し込まれる。そして、取付孔６６の溶媒室９２側の開口端部において、チュ ーブシート５４の取付孔内壁面とチューブ５６の外面との間には第１モールド材 ７２が充填される。この第１モールド材７２で一番狭い開口部分をシーリングし た後、冷却水室８６側の広い開口部からチューブ５６に、第１グランドパッキン グ７４及び第２グランドパッキング７６が順次に差し込まれる。そして最終的に 、第２グランドパッキング７６の背面、すなわち冷却水室８６側の開口端部にお いて、チューブシート５４の取付孔内壁面とチューブ５６の外面との間に第２モ ールド材７８が充填される。この後に、チューブシート５４から冷却室側へ突出 しているチューブ５６の端部に形成のネジ部８２にロックナット８４が螺合され る。このロックナット８４は、モールド材７２，７８及びパッキング７４，７６ を取付孔６６内に圧着させることにより、チューブシート５４の取付孔内壁面と チューブ５６の外面との間を完璧にシーリングする。

【００２０】 図４は、本考案のグラスライニングチューブシーリング構造の別の例を説明す る要部拡大断面図である。

【００２１】 本例によるチューブシーリング構造５０は、チューブシート５４に多数の取付 孔６８が形成され、その溶媒室９２側の開口端部において、チューブシート５４ の取付孔内壁面に内向きフランジ部分７０が突設される点を除いて、図３と関連 して説明した上記第１例の構造と同様である。本例の場合、取付孔６８に内向き フランジ部分７０が形成されることにより、モールド材７２，７８及びグランド パッキング７４，７６が内向きフランジ部分７０により堅持されるので、シーリ ング効果が高い。

【００２２】 上記例におけるモールド材７２，７８及びグランドパッキング７４，７６は、 例えばテフロンやエンジニアリングプラスティックなどの耐食性、耐酸性、耐油 性及び耐圧性を有する材料で製造される。

【００２３】 本考案の実施形態を詳細に説明したが、本考案はこれに限定されるものではな く、実用新案登録請求範囲に示された本考案の技術的思想内で変更可能であるこ とは、当業者に当然理解されるところである。例えば、ロックナットが第２モー ルド材に直接接触する例を説明してあるが、ロックナットと第２モールド材との 間に圧着力をさらによくするためのワッシャを入れるなど、上記例の他にも各種 の形態が可能である。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のシーリング構造によれば、グラスライニングチ ューブとチューブシートとの間を完璧で効果的にシーリングすることが可能にな り、さらに、ロックナットを解くことにより各チューブをチューブシートから取 り外すことができ、グラスライニング部分が損傷した場合にチューブを個別的に 交換することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術によるグラスライニングチューブのシ
ーリング構造が設けられたコンデンサを示す断面図。

【図２】本考案によるグラスライニングチューブのシー
リング構造が設けられたコンデンサを示す断面図。

【図３】本考案のグラスライニングチューブシーリング
構造の一例を示す要部拡大断面図。

【図４】本考案のグラスライニングチューブシーリング
構造の他の例を示す要部拡大断面図。

【符号の説明】 １０ シーリング構造（従来の） １２ コンデンサ １４ チューブシート １６ チューブ １８ 蒸気流入口 ２０ 液体排出口 ２２ 冷却水排出口 ２４ 冷却水流入口 ２６ 溶接部 ２８ 蒸気室 ３０ 液体室 ５０ シーリング構造（本考案の） ５２ コンデンサ ５４ チューブシート ５６ チューブ ５８ 蒸気流入口 ６０ 液体排出口 ６２ 冷却水排出口 ６４ 冷却水流入口 ６６ 取付孔 ６２ 取付孔 ７０ 内向きフランジ部分 ７２ 第１モールド材 ７４ 第１グランドパッキング ７６ 第２グランドパッキング ７８ 第２モールド材 ８０ グラスライニング ８２ ネジ部 ８４ ロックナット ８６ 冷却水室 ８８ 仕切部材 ９０ 調節板（バッフルプレート） ９２ 溶媒室

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月２９日（１９９９．１０．
２９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外面にグラスライニングを施された多数
   のチューブと、該チューブをそれぞれ挿入する多数の取
   付孔が形成されたチューブシートと、前記チューブを挿
   入した前記各取付孔内の間隙を埋める第１モールド材
   と、該第１モールド材に接触するように前記各取付孔内
   に配置された１以上のグランドパッキングと、前記各チ
   ューブに螺合して前記グランドパッキングを前記第１モ
   ールド材に圧着させるロックナットと、を備えたことを
   特徴とするグラスライニングチューブのシーリング構
   造。
2. 【請求項２】 グランドパッキングを間に挟んで第１モ
   ールド材とは反対側の取付孔開口端部の間隙を埋める第
   ２モールド材と、該第２モールド材とロックナットとの
   間に位置するワッシャと、をさらに備える請求項１に記
   載のグラスライニングチューブのシーリング構造。
3. 【請求項３】 第１モールド材、グランドパッキング及
   び第２モールド材は、耐食性、耐酸性、耐油性及び耐圧
   性を有する材料からなる請求項１又は請求項２に記載の
   グラスライニングチューブのシーリング構造。
4. 【請求項４】 チューブシートの各取付孔が、円錐台形
   状とされるか、又は、一開口端部内壁面に内向きフラン
   ジ部分を有する請求項１に記載のグラスライニングチュ
   ーブのシーリング構造。