JPH0325508Y2 - - Google Patents
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- JPH0325508Y2 JPH0325508Y2 JP1987039409U JP3940987U JPH0325508Y2 JP H0325508 Y2 JPH0325508 Y2 JP H0325508Y2 JP 1987039409 U JP1987039409 U JP 1987039409U JP 3940987 U JP3940987 U JP 3940987U JP H0325508 Y2 JPH0325508 Y2 JP H0325508Y2
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、液化天然ガス（LNガス）、液体窒
素等の低温流体を輸送する配管においてフランジ
継手部分等の流体漏洩個所をカバー部材で密封囲
繞して漏洩流体の拡散を防止するようにした漏洩
流体拡散防止構造に関するものである。
素等の低温流体を輸送する配管においてフランジ
継手部分等の流体漏洩個所をカバー部材で密封囲
繞して漏洩流体の拡散を防止するようにした漏洩
流体拡散防止構造に関するものである。
（従来の技術）
従来からもこの種漏洩流体拡散防止構造として
種々のものが提案されているが、一般には、周方
向に２分割されたカバー部材を、輸送管のフラン
ジ継手部分を囲繞すべく略筒状に締結すると共
に、このカバー部材の分割面間及び該カバー部材
と輸送管との対向周面間に夫々適宜のシール部材
を介装してカバー部材による囲繞空間を密閉し、
もつてフランジ継手から漏洩する低温流体の拡散
を防止しうるように構成されたものがよく知られ
ている。
種々のものが提案されているが、一般には、周方
向に２分割されたカバー部材を、輸送管のフラン
ジ継手部分を囲繞すべく略筒状に締結すると共
に、このカバー部材の分割面間及び該カバー部材
と輸送管との対向周面間に夫々適宜のシール部材
を介装してカバー部材による囲繞空間を密閉し、
もつてフランジ継手から漏洩する低温流体の拡散
を防止しうるように構成されたものがよく知られ
ている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし、従来の漏洩流体拡散防止構造によつて
は、漏洩流体の拡散を確実に防止し得ないでい
た。
は、漏洩流体の拡散を確実に防止し得ないでい
た。
その原因は、主として、シール部材に起因する
と考えられる。
と考えられる。
シール部材としては、例えば、ポリテトラフル
オルエチレン樹脂（PTFE）を含浸させた石綿編
組パツキンや炭素繊維編組パツキン等が使用され
るが、前者のものでは、−100℃程度の低温域で全
体が硬化して脆性破壊され易くなり、また低温化
過程での熱収縮が大きく、低温流体のシール部材
として甚だ不適当である。この点、後者のもの
は、−100℃〜−196℃の低温域においても脆性破
壊されることが殆どなく、低温域でのシール特性
に優れている。しかし、編組体である以上、浸透
漏れを阻止するための目詰材を充填する必要があ
り、かかる目詰材としてはPTFE、シリコンオイ
ル、ワツクス等種々のものがあるが、如何なる目
詰材を使用したとしても、目詰材自体が低温域で
は硬化することから、炭素繊維基体自身はそれが
硬化せずとも、全体として良好なシール機能を発
揮し得ない。
オルエチレン樹脂（PTFE）を含浸させた石綿編
組パツキンや炭素繊維編組パツキン等が使用され
るが、前者のものでは、−100℃程度の低温域で全
体が硬化して脆性破壊され易くなり、また低温化
過程での熱収縮が大きく、低温流体のシール部材
として甚だ不適当である。この点、後者のもの
は、−100℃〜−196℃の低温域においても脆性破
壊されることが殆どなく、低温域でのシール特性
に優れている。しかし、編組体である以上、浸透
漏れを阻止するための目詰材を充填する必要があ
り、かかる目詰材としてはPTFE、シリコンオイ
ル、ワツクス等種々のものがあるが、如何なる目
詰材を使用したとしても、目詰材自体が低温域で
は硬化することから、炭素繊維基体自身はそれが
硬化せずとも、全体として良好なシール機能を発
揮し得ない。
また、近時、膨張黒鉛単味材を環状若しくはシ
ート状に加圧成形したシール部材が開発されてお
り、かかるシール部材は膨張黒鉛自体が低温特性
に優れたものであり、しかも何らの目詰材を使用
しないものであるから、低温域においても良好な
シール機能を発揮しうる。
ート状に加圧成形したシール部材が開発されてお
り、かかるシール部材は膨張黒鉛自体が低温特性
に優れたものであり、しかも何らの目詰材を使用
しないものであるから、低温域においても良好な
シール機能を発揮しうる。
しかし、このような膨張黒鉛製シール部材は、
通常、400Kg／cm2程度の締付面圧条件下で所定の
シール機能を発揮しうるように高密度に加圧成形
されたものであり、上記した漏洩流体拡散防止構
造のシール部材としては不適当である。
通常、400Kg／cm2程度の締付面圧条件下で所定の
シール機能を発揮しうるように高密度に加圧成形
されたものであり、上記した漏洩流体拡散防止構
造のシール部材としては不適当である。
すなわち、カバー部材は耐低温性に優れた金属
材例えばアルミニウム、アルミニウム合金等で構
成されるが、かかる金属材は一般に軟質で機械的
強度が弱い。したがつて、シール部材の締付面圧
はこれをある程度以上大きくし得ない（通常、70
〜100Kg／cm2程度である）。したがつて、高密度の
膨張黒鉛製シール部材を用いた場合には、締付面
圧が不足し、良好なシール機能は期待し得ない。
材例えばアルミニウム、アルミニウム合金等で構
成されるが、かかる金属材は一般に軟質で機械的
強度が弱い。したがつて、シール部材の締付面圧
はこれをある程度以上大きくし得ない（通常、70
〜100Kg／cm2程度である）。したがつて、高密度の
膨張黒鉛製シール部材を用いた場合には、締付面
圧が不足し、良好なシール機能は期待し得ない。
また、輸送管の外周面は、本来シール部材等を
装着することを予定していない等の理由から、平
滑面に仕上げておらず、一般に粗面である。した
がつて、上記の膨張黒鉛製シール部材では、それ
が高密度であるが故に変形性に乏しいものである
ことから、粗面たる輸送管外周面に密着し難く、
良好なシール機能は期待し得ない。
装着することを予定していない等の理由から、平
滑面に仕上げておらず、一般に粗面である。した
がつて、上記の膨張黒鉛製シール部材では、それ
が高密度であるが故に変形性に乏しいものである
ことから、粗面たる輸送管外周面に密着し難く、
良好なシール機能は期待し得ない。
したがつて、漏洩流体拡散防止構造に使用する
シール部材としては、低温脆性を生じず、変形性
に富み且つ目詰材を使用しない等の条件を満足す
るものであることが必要であるが、このようなシ
ール部材を使用した漏洩流体拡散防止構造は未だ
提案されていないのが実情である。
シール部材としては、低温脆性を生じず、変形性
に富み且つ目詰材を使用しない等の条件を満足す
るものであることが必要であるが、このようなシ
ール部材を使用した漏洩流体拡散防止構造は未だ
提案されていないのが実情である。
本考案は、このような実情に鑑みてなされたも
ので、特に、上記した条件を満足するシール部材
を開発して、輸送管から漏洩する低温流体の拡散
を良好且つ確実に防止しうる漏洩流体拡散防止構
造を提供することを目的とするものである。
ので、特に、上記した条件を満足するシール部材
を開発して、輸送管から漏洩する低温流体の拡散
を良好且つ確実に防止しうる漏洩流体拡散防止構
造を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案の低温流体輸送管における低温流体拡散
防止構造は、上記の目的を達成すべく、特に、低
温流体輸送管の流体漏洩個所が、これを略筒状に
締結せる周方向分割状のカバー部材で囲繞すると
共にこのカバー部材の分割面間及び該カバー部材
と輸送管との対向周面間に夫々シール部材を圧縮
状態で介装することにより、密封囲繞されている
ものである。そして、前記カバー部材がアルミニ
ウム、アルミニウム合金等の耐低温性に優れた軟
質金属材で成形されたものであり、前記各シール
部材は膨張黒鉛単味材を成形面圧70〜100Kg／cm2
で低密度に加圧成形してなるものである。
防止構造は、上記の目的を達成すべく、特に、低
温流体輸送管の流体漏洩個所が、これを略筒状に
締結せる周方向分割状のカバー部材で囲繞すると
共にこのカバー部材の分割面間及び該カバー部材
と輸送管との対向周面間に夫々シール部材を圧縮
状態で介装することにより、密封囲繞されている
ものである。そして、前記カバー部材がアルミニ
ウム、アルミニウム合金等の耐低温性に優れた軟
質金属材で成形されたものであり、前記各シール
部材は膨張黒鉛単味材を成形面圧70〜100Kg／cm2
で低密度に加圧成形してなるものである。
（作用）
輸送管の流体漏洩個所から漏洩した低温流体
は、カバー部材及び各シール部材でもつて密閉さ
れた空間内に封じ込められて、外部に拡散するこ
とがない。
は、カバー部材及び各シール部材でもつて密閉さ
れた空間内に封じ込められて、外部に拡散するこ
とがない。
このとき、各シール部材は、それが目詰材等の
充填材を使用しておらず且つ低温特性に優れた膨
張黒鉛材からなるものであるから、漏洩流体たる
低温流体との接触によつて硬化したり脆性破壊さ
れたりすることがない。しかも、各シール部材が
低密度のものであつて変形特性に優れたものであ
ることから、70〜100Kg／cm2程度の低締付面圧条
件下においても、所定のシール機能を発揮しうる
べく圧縮され、粗面たる輸送管外周面にも確実に
密着することになる。したがつて、カバー部材が
アルミニウム、アルミニウム合金等の軟質金属製
のものでカバー部材に大きな締付面圧を付与し得
ないものである場合にも、カバー部材の分割対向
面間及び輸送管とカバー部材との対向周面間にお
ける低温流体のシールが良好且つ確実に行われる
ことになる。
充填材を使用しておらず且つ低温特性に優れた膨
張黒鉛材からなるものであるから、漏洩流体たる
低温流体との接触によつて硬化したり脆性破壊さ
れたりすることがない。しかも、各シール部材が
低密度のものであつて変形特性に優れたものであ
ることから、70〜100Kg／cm2程度の低締付面圧条
件下においても、所定のシール機能を発揮しうる
べく圧縮され、粗面たる輸送管外周面にも確実に
密着することになる。したがつて、カバー部材が
アルミニウム、アルミニウム合金等の軟質金属製
のものでカバー部材に大きな締付面圧を付与し得
ないものである場合にも、カバー部材の分割対向
面間及び輸送管とカバー部材との対向周面間にお
ける低温流体のシールが良好且つ確実に行われる
ことになる。
（実施例）
以下、本考案の構成を第１図〜第３図に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。
施例に基づいて具体的に説明する。
第１図及び第２図に示す漏洩流体拡散防止構造
において、１はLNガス、LPガス等の低温流体を
輸送する低温流体輸送管であり、２はこの低温流
体輸送管１のフランジ継手１ａ部分を囲繞するカ
バー部材である。
において、１はLNガス、LPガス等の低温流体を
輸送する低温流体輸送管であり、２はこの低温流
体輸送管１のフランジ継手１ａ部分を囲繞するカ
バー部材である。
カバー部材２は、第３図に示す如く、輸送管１
のフランジ継手１ａ部分を囲繞する輸送管囲繞部
３ａとその周方向両端部に突設した締結フランジ
部３ｂ，３ｂと輸送管囲繞部３ａの軸線方向両端
部に連設した輸送管抱持部３ｃ，３ｃと各抱持部
３ｃの端縁に突設した締付フランジ部３ｄとを備
えた略半割筒形状に成形された一対のカバー体
３，３からなり、両カバー体３，３の各締結フラ
ンジ部３ａ，３ａを締結することにより略筒状に
一体化されて、輸送管１の流体漏洩個所たるフラ
ンジ継手１ａ部分を囲繞している。すなわち、輸
送管１のフランジ継手１ａ部分を両輸送管囲繞部
３ａ，３ａでもつて形成される筒状部でもつて囲
繞し、フランジ継手１ａの近傍両側の輸送管外周
部分を輸送管抱持部３ｃ，３ｃ及び３ｃ，３ｃで
形成される各管状部分でもつて抱持している。各
輸送管抱持部３ｃの内周部には大径段部３ｅが形
成されていて、第２図に示す如く、各大径段部３
ｅ，３ｅと輸送管１との対向周面間には環状のパ
ツキン収容空間４を形成しうるように工夫してあ
る。なお、各カバー体３はアルミニウム又アルミ
ニウム合金等の耐低温性に優れた金属材で構成さ
れるが、この実施例では、AC4CT6製の製造品で
ある。
のフランジ継手１ａ部分を囲繞する輸送管囲繞部
３ａとその周方向両端部に突設した締結フランジ
部３ｂ，３ｂと輸送管囲繞部３ａの軸線方向両端
部に連設した輸送管抱持部３ｃ，３ｃと各抱持部
３ｃの端縁に突設した締付フランジ部３ｄとを備
えた略半割筒形状に成形された一対のカバー体
３，３からなり、両カバー体３，３の各締結フラ
ンジ部３ａ，３ａを締結することにより略筒状に
一体化されて、輸送管１の流体漏洩個所たるフラ
ンジ継手１ａ部分を囲繞している。すなわち、輸
送管１のフランジ継手１ａ部分を両輸送管囲繞部
３ａ，３ａでもつて形成される筒状部でもつて囲
繞し、フランジ継手１ａの近傍両側の輸送管外周
部分を輸送管抱持部３ｃ，３ｃ及び３ｃ，３ｃで
形成される各管状部分でもつて抱持している。各
輸送管抱持部３ｃの内周部には大径段部３ｅが形
成されていて、第２図に示す如く、各大径段部３
ｅ，３ｅと輸送管１との対向周面間には環状のパ
ツキン収容空間４を形成しうるように工夫してあ
る。なお、各カバー体３はアルミニウム又アルミ
ニウム合金等の耐低温性に優れた金属材で構成さ
れるが、この実施例では、AC4CT6製の製造品で
ある。
そして、各締結フランジ部３ｂ，３ｂの対向面
間にはガスケツト５が、又各輸送管抱持部３ｃ，
３ｃと輸送管１との対向周面間には複数（この実
施例では３個）の環状パツキン６…が、夫々正縮
状態で介装されている。
間にはガスケツト５が、又各輸送管抱持部３ｃ，
３ｃと輸送管１との対向周面間には複数（この実
施例では３個）の環状パツキン６…が、夫々正縮
状態で介装されている。
各ガスケツト５は膨張黒鉛単味材を低密度シー
トに加圧成形したものを締結フランジ部３ｂの端
面形状に略一致するコ字状に裁断してなり、締結
フランジ部３ｂ，３ｂの締結力を適宜に調整する
ことにより、カバー部材２の各分割面間をシール
するに最適な圧縮状態に締付けられている。
トに加圧成形したものを締結フランジ部３ｂの端
面形状に略一致するコ字状に裁断してなり、締結
フランジ部３ｂ，３ｂの締結力を適宜に調整する
ことにより、カバー部材２の各分割面間をシール
するに最適な圧縮状態に締付けられている。
各パツキン６は、膨張黒鉛単味材を低密度環状
体に加圧成形した上その一部６ａを切離してなる
ものである。各パツキン群６…は、その切離部分
６ａ…を相互に齟齬させた状態で前記パツキン収
容空間４に挿入され、各パツキン押え７によりカ
バー部材２つまり各輸送管抱持部３ｃと輸送管１
との各対向周面間をシールするに最適な圧縮状態
に押圧されている。各パツキン押え７は、第３図
に示す如く、半割筒状のパツキン押え部８ａとそ
の軸線方向端部に突設した締付フランジ部８ｂと
その周方向両端部に突設した締結フランジ部８
ｃ，８ｃとを備えた一対の押圧体８，８からな
る。而して、第１図に示す如く、各押圧体８を各
締結フランジ部８ｃ，８ｃの締結により一体化さ
せた上、その各締付フランジ部８ｂを対向する各
カバー体３の締付フランジ部３ｄにボルト・ナツ
ト９…を介して適宜に締付けることにより、パツ
キン押え部８ａ，８ａでもつてパツキン６…を上
記した如く押圧させている。
体に加圧成形した上その一部６ａを切離してなる
ものである。各パツキン群６…は、その切離部分
６ａ…を相互に齟齬させた状態で前記パツキン収
容空間４に挿入され、各パツキン押え７によりカ
バー部材２つまり各輸送管抱持部３ｃと輸送管１
との各対向周面間をシールするに最適な圧縮状態
に押圧されている。各パツキン押え７は、第３図
に示す如く、半割筒状のパツキン押え部８ａとそ
の軸線方向端部に突設した締付フランジ部８ｂと
その周方向両端部に突設した締結フランジ部８
ｃ，８ｃとを備えた一対の押圧体８，８からな
る。而して、第１図に示す如く、各押圧体８を各
締結フランジ部８ｃ，８ｃの締結により一体化さ
せた上、その各締付フランジ部８ｂを対向する各
カバー体３の締付フランジ部３ｄにボルト・ナツ
ト９…を介して適宜に締付けることにより、パツ
キン押え部８ａ，８ａでもつてパツキン６…を上
記した如く押圧させている。
また、一方のカバー体３の輸送管囲繞部３ａに
は漏洩流体排出孔３ｆが形成されており、カバー
部材２内の圧力が一定以上となつた場合におい
て、カバー部材２内の漏洩流体を排出孔３ｆに接
続させるドレン路１０から排出するように工夫さ
れている。
は漏洩流体排出孔３ｆが形成されており、カバー
部材２内の圧力が一定以上となつた場合におい
て、カバー部材２内の漏洩流体を排出孔３ｆに接
続させるドレン路１０から排出するように工夫さ
れている。
ところで、前記各ガスケツト５及びパツキン６
は、何れも膨張黒鉛材を70〜100Kg／cm2程度に加
圧して成形されたもので、通例の膨張黒鉛製シー
ル部材に比して低密度のものである。このように
低密度のシール材５，６を使用したことによるシ
ール効果は、上記構成の漏洩流体拡散防止構造に
おいて成形密度の異なる２種のシール部材，
を使用したときのシール性能を比較実験したとこ
ろ明瞭に確認された。シール部材は通常のもの
で、膨張黒鉛を400Kg／cm2程度の成形面圧で高密
度に加圧成形されたものであり、シール部材は
本考案において使用されるもので、80Kg／cm2の成
形面圧でシール部材に比して低密度に加圧成形
されたものがある。この実験は、輸送管１内に液
体窒素を流入させてフランジ継手１ａ部分を−
162℃程度にまで徐冷させた上で、カバー部材２
内に前記排出孔３ｆから液体窒素により冷却した
窒素ガスを封入して、カバー部材２内の圧力を１
Kg／cm2に維持した後、カバー部材２内の径時的な
圧力変化を測定し、これによつてシール効果を判
断するものであり、第４図に示す如き結果が得ら
れた。すなわち、シール部材を使用した場合に
は、破線で示される如く（実測値は〇印で示す）、
時間の経過と共にカバー部材２内の圧力が減少し
ており、30分経過時には相当量の漏洩が認められ
るが、シール部材を使用した場合には、実線で
示す如く（実測値は△印で示す）、30分経過時に
おいてもカバー部材２内の圧力変化は全く見られ
ず、漏洩流体の密封が確実に行われることが分か
る。
は、何れも膨張黒鉛材を70〜100Kg／cm2程度に加
圧して成形されたもので、通例の膨張黒鉛製シー
ル部材に比して低密度のものである。このように
低密度のシール材５，６を使用したことによるシ
ール効果は、上記構成の漏洩流体拡散防止構造に
おいて成形密度の異なる２種のシール部材，
を使用したときのシール性能を比較実験したとこ
ろ明瞭に確認された。シール部材は通常のもの
で、膨張黒鉛を400Kg／cm2程度の成形面圧で高密
度に加圧成形されたものであり、シール部材は
本考案において使用されるもので、80Kg／cm2の成
形面圧でシール部材に比して低密度に加圧成形
されたものがある。この実験は、輸送管１内に液
体窒素を流入させてフランジ継手１ａ部分を−
162℃程度にまで徐冷させた上で、カバー部材２
内に前記排出孔３ｆから液体窒素により冷却した
窒素ガスを封入して、カバー部材２内の圧力を１
Kg／cm2に維持した後、カバー部材２内の径時的な
圧力変化を測定し、これによつてシール効果を判
断するものであり、第４図に示す如き結果が得ら
れた。すなわち、シール部材を使用した場合に
は、破線で示される如く（実測値は〇印で示す）、
時間の経過と共にカバー部材２内の圧力が減少し
ており、30分経過時には相当量の漏洩が認められ
るが、シール部材を使用した場合には、実線で
示す如く（実測値は△印で示す）、30分経過時に
おいてもカバー部材２内の圧力変化は全く見られ
ず、漏洩流体の密封が確実に行われることが分か
る。
（考案の効果）
以上の説明から容易に理解解されるように、本
考案の漏洩流体拡散防止構造によれば、低温流体
輸送管から漏洩した低温流体をカバー部材で囲繞
された空間内に良好且つ確実に密封し得て、その
拡散を効果的に防止することができる。
考案の漏洩流体拡散防止構造によれば、低温流体
輸送管から漏洩した低温流体をカバー部材で囲繞
された空間内に良好且つ確実に密封し得て、その
拡散を効果的に防止することができる。
第１図〜第３図は本考案に係る低温流体輸送管
における漏洩流体拡散防止構造の一実施例を示し
たもので、第１図は半截縦断側面図（断面は第２
図の−線に沿う）、第２図は縦断正面図（断
面は第１図の−線に沿う）、第３図は分解斜
視図であり、第４図は実験結果を示す曲線図であ
る。 １……低温流体輸送管、１ａ……フランジ継手
（流体漏洩個所）、２……カバー部材、３……カバ
ー体、５……ガスケツト（シール部材）、６……
パツキン（シール部材）、７……パツキン押え、
８……押圧体、８ａ……パツキン押え部。
における漏洩流体拡散防止構造の一実施例を示し
たもので、第１図は半截縦断側面図（断面は第２
図の−線に沿う）、第２図は縦断正面図（断
面は第１図の−線に沿う）、第３図は分解斜
視図であり、第４図は実験結果を示す曲線図であ
る。 １……低温流体輸送管、１ａ……フランジ継手
（流体漏洩個所）、２……カバー部材、３……カバ
ー体、５……ガスケツト（シール部材）、６……
パツキン（シール部材）、７……パツキン押え、
８……押圧体、８ａ……パツキン押え部。
Claims (1)
- 低温流体輸送管の流体漏洩個所が、これを略筒
状に締結せる周方向分割状のカバー部材で囲繞す
ると共にこのカバー部材の分割面間及び該カバー
部材と輸送管との対向周面間に夫々シール部材を
圧縮状態で介装することにより、密封囲繞されて
お、前記カバー部材がアルミニウム、アルミニウ
ム合金等の耐低温性に優れた軟質金属材で成形さ
れたものであり、前記各シール部材が膨張黒鉛単
味材を成形面圧70〜100Kg／cm2で低密度に加圧成
形してなるものであることを特徴とする低温流体
輸送管における漏洩流体拡散防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987039409U JPH0325508Y2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987039409U JPH0325508Y2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146295U JPS63146295U (ja) | 1988-09-27 |
| JPH0325508Y2 true JPH0325508Y2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=30852545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987039409U Expired JPH0325508Y2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325508Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010169122A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Sasakura Engineering Co Ltd | 流体の漏洩防止具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6070608B2 (ja) * | 2014-03-11 | 2017-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ポンプ軸の安全カバー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336720B2 (ja) * | 1973-11-12 | 1978-10-04 | ||
| JPS58124863A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パツキン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336720U (ja) * | 1976-09-06 | 1978-03-31 |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP1987039409U patent/JPH0325508Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336720B2 (ja) * | 1973-11-12 | 1978-10-04 | ||
| JPS58124863A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パツキン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010169122A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Sasakura Engineering Co Ltd | 流体の漏洩防止具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63146295U (ja) | 1988-09-27 |
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