JPS6317912Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、相対するフランジ面間に介装されて
フランジ接合面をシールする金属製のリングガス
ケツトに関する。

従来金属製のリングガスケツトは第１図に示す
ようにリングガスケツト単独でフランジに装着す
るのが通例である。この場合相対するフランジの
周面に３〜10mm程度の〓間ができ、この〓間部分
はリングガスケツトの内周側では流体の滞留を促
し、そのため重合し易い流体は熱などによりポリ
マーを生じこれが〓間部分に固着にとどまらず管
の閉塞にいたる場合もある。さらに〓間部分が物
理的に流体の移動をさまたげるため〓間腐食が発
生し易い。

またリングガスケツトの内外周に〓間があると
不適当な締付けが行われた場合片締めの原因とも
なりシール機能を低下させる。

リングガスケツトの内外周部側面に内外の環状
板を用いた例もあるがリングガスケツトと内外の
環状板とが一体化していないから、それぞれ単独
でフランジに装着せねばならぬため装着に時間を
要しかつ外側環状板はフランジ面への位置きめの
機能を有しない。そのためフランジ面が地面に垂
直であるような場合ではリングガスケツトおよび
内外の環状板の装着にかなりの熟練と時間とを必
要としている。

本考案の目的は、リングガスケツト本体の内外
周部に溝を設け、この溝内に少なくとも一成分が
弾性部材で形成した内外環状板を一体に嵌着し、
相対するフランジを締付けたときフランジ〓間部
をこの内外環状板でシールすることにより、〓間
腐食、流体のフランジ間〓部での重合およびリン
グガスケツト本体の片締めの防止をはかることを
目的としている。

また、本考案の他の目的は、フランジ面への装
着を至便ならしめ、さらに外側環状板をして、フ
ランジ面への装着の際の位置きめの機能を賦与さ
せることを目的としている。

このような目的を達成するため本考案のリング
ガスケツトは金属製のリングガスケツト本体の内
外周部側面にリングガスケツト本体の高さの中心
を中央とする連続した溝を設けると共に、その溝
には前記相対するフランジを締付けたとき圧縮変
形し得るに十分な厚さを有する、少なくとも一成
分が弾性部材で形成した内側環状板および外側環
状板を一体に嵌着したことを特徴としている。

このように、本考案のリングガスケツトは、リ
ングガスケツト本体の内外周部に設けた溝内に少
なくとも一成分が弾性部材で形成した内外環状板
を一体に嵌着し、相対するフランジを締付けたと
き、前記内外環状板が圧縮変形し得るに十分な厚
さを有しているので、リングガスケツト本体の内
外周部のフランジ間の〓間は内外環状板により充
填閉塞され、そのため流体貯留部がなく、〓間腐
食および重合等による固着物の生成、管の閉塞を
防止することができる。また、リングガスケツト
本体がフランジとなじむに先立ち内外環状板の圧
縮がおこる為片締めの心配がない。一方、前記内
外環状板はリングガスケツトと一体に嵌合されて
いるので、リングガスケツト本体と内外環状板と
は一体構造をなすものとして取扱うことが可能で
あるから装着にあたつてもばらけることなく、し
たがつて適正かつ簡便にリングガスケツトを取り
付けることができる。

以下本考案の実施例を図面にて説明すれば１は
金属製のリングガスケツト本体でその本体１の内
外周部側面には上記本体１の高さの中心を中央と
した連続した溝２を設けその溝２に内外の環状板
を嵌着してある。

内外の環状板すなわち内外環状板３および外側
環状板４はエラストマー、プラスチツクまたはそ
れらを一成分とする複合材などの少なくとも一成
分が弾性部材で形成それ、その厚さはリングガス
ケツト本体だけを単独でフランジ間に装着した場
合の予想されるフランジ間〓間高さ（第１図の
ｈ）より大きめとすることを原則とする。即ち相
対するフランジを締付けたとき、上記弾性部材が
圧縮変形し得るに十分な厚さを有することが必要
である。

内側環状板３の外径寸法はリングガスケツト本
体１の内径寸法より大きめとし、外側環状板４の
内径寸法はリングガスケツト本体１の外径寸法よ
り小さ目とし、リングガスケツト本体１の溝２の
装着はリングガスケツト本体１の内外周部側面に
そつてリングガスケツト本体中心軸方向の力を内
外の環状板３，４に加えることによつて行なう。
そのため内側環状板３の外径および外側環状板４
の内径は溝２への装着途中ではいく分変形する
が、溝２に装着された段階では復元することによ
りリングガスケツト本体１と一体化する。また内
外の環状板３，４はエラストマー、プラスチツク
またはそれらを一成分とする複合材などの少なく
とも一成分が弾性部材で形成されているから金属
製のリングガスケツト本体の溝２に緊密に嵌着し
てリングガスケツト本体と一体化することがで
き、エラストマーなど変形容易な材質からなる内
外環状板では内外環状板全体を変形させながらの
溝２への装着も可能である。

なお内外環状板３，４の厚さは相対するフラン
ジ間〓間高さよりやゝ大きめに調整されているた
め、フランジに本考案による内外環状板付きリン
グガスケツトを装着した場合フランジ面は内外環
状板とのみ接触し、次いでボルト荷重を加えるこ
とにより内外環状板は圧縮変形し最終的にはリン
グガスケツト全体がフランジ面に十分なじんだ状
態となり密封が構成される。

この時リングガスケツト本体１の内外周部の〓
間は内外環状板により充填閉塞され、さらにリン
グガスケツト本体１の内外周部の側面に形成した
溝２に内外環状板３，４が密嵌されているためリ
ングガスケツト本体１と内外環状板３，４とは一
体構造となすものとして取扱うことが可能であ
る。

本考案の内外環状板付のリングガスケツトをフ
ランジに装着することにより、リングガスケツト
本体１の内周側〓間は内側環状板３の圧縮成形に
より完全に閉塞され、そのため流体貯留部がなく
なり流体の滞留による〓間腐食および重合等によ
る固着物の生成、管の閉塞を防止することが可能
となる。さらにリングガスケツト本体がフランジ
となじむに先立ち内外環状板の圧縮がおこるため
片締めがおこりにくい。

従来高圧用フランジに密封性良好な軟質非金属
平形ガスケツトを用いることは、ボルト荷重およ
び管軸に直交する半径方向の内圧力が大きいこと
からガスケツトの破壊およびフランジ面間のすべ
りを誘発するため行われなかつた。

しかし本考案による内外環状板付きのリングガ
スケツトでは、本体でボルト荷重および半径方向
の力を受けるため、内側環状板を軟質非金属平板
ガスケツトとみなした場合、内側環状板には密封
に必要な最低限の荷重だけが負荷される構造とな
すことが可能で、それ故に内側環状板とリングガ
スケツト本体との二つの密封構造をもちその気密
性はきわめて高い。

さらに本考案はリングガスケツト本体１と内外
の環状板３，４とが一体化しているため装着にあ
たつてもばらけることなく外側環状板に、フラン
ジに取着ける位置ぎめの機能を賦与することが可
能となる。この時外側環状板４はボルト孔をあけ
たものと、ボルト孔をあけないで外側環状板をボ
ルトに内接させるものとが用いられる。

なお内外の環状板の表裏両面にゴム等の弾性を
有するシール材を貼り合わせることもできる。

尚、第６図は本考案の他の実施例で、断面がオ
ーバル形の金属製リングガスケツト本体１の内外
周部側面に該本体の高さの中心を中央とする連続
した溝２を設けたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のリングガスケツトをフランジ
に装着した状態の説明図、第２図は本考案のリン
グガスケツト本体の一部を示す断面図、第３図は
本考案のリングガスケツトの断面図、第４図は同
上平面図、第５図は本考案のリングガスケツトを
フランジに装着した状態の説明図、第６図はリン
グガスケツトの他の実施例の断面図である。 １……リングガスケツト本体、２……溝、３…
…内側環状板、４……外側環状板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対するフランジ面間に介装されてフランジ接
   合面をシールする金属製のリングガスケツトにお
   いて該リングガスケツト本体１の内外周部側面に
   リングガスケツト本体１の高さの中心を中央とす
   る連続した溝２を設けると共に、その溝２には前
   記相対するフランジを締付けたとき圧縮変形し得
   るに十分な厚さを有する少なくとも一成分が弾性
   部材で形成した内側環状板３および外側環状板４
   を一体に嵌着したことを特徴とするリングガスケ
   ツト。