JPS62177364A - 真空容器用シ−ル機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば核融合装置のプラズマ閉じ込め用真
空容器等の真空容器に適用される真空容器用シール機構
に関する。

〔従来の技術〕

第４図は核融合装置のプラズマ閉じ込め用真空容器の一
例を示す斜視図であり、第５図は同じく核融合装置のプ
ラズマ閉じ込め用真空容器の他の例を示す斜視図である
。第４図および第５図に示すように、一般にこの種の真
空容器１０．２０は、装置および容器の製作２組立て上
の要請あるいは電気絶縁の必要性等から、Ｔ学会割部Ａ
や十字分割部Ｂを有しており、各分割部とその周辺にお
ける接合用フランジ１１．２１の接合面を、締付はボル
ト１２．２２にて締結することにより、複数個に分割さ
れた真空容器構成部材１３．２３を、気密に接合して一
体化したものとなっている。したがって接合用フランジ
１１．２１の接合部には真空シールは構が必ず必要であ
る。

第６図は従来のＴ７分割部ＡＩ、：おける真空シール数
構の一例を示寸断面図であり、第７図は従来の十字分割
部Ｂにおける真空シール機構の一例を示す断面図である
。第６図および第７図において３１．３２．３３および
３４．３５は真空容器のフランジであり、３６．３７お
よび３８は真空シール用ないし電気絶縁・真空シール用
のガスケットである。さらに３９ａ、３９ｂ、３９ｃ。

３９ｄ、３９ｅは締付はボルトである。

第６図に示すように、Ｔ７分割部Ａの場合には、フラン
ジ３１と３２との閂にガスケット３６を介在させると共
に、フランジ３１．３２とフランジ３３との間にガスケ
ット３７を介在させて、締付はボルト３９８〜３９Ｃに
より締付は操作することにより真空シールを行なってい
る。この場合、ガスケット３６と３７との結合部のシー
ルは、締付はボルト３９ａの締付けによりガスケット３
６の端部Ｍがフランジ３１．３２の間からはみ出すこと
を利用し、このはみ出し端部Ｍをガスケット３７の一側
面に密接させることにより行なわれている。

第７図に示すように、十字分割部Ｂの場合には、フラン
ジ３１とフランジ３２との間、フランジ３１．３２とフ
ランジ３４．３５との間、フランジ３４とフランジ３５
との間に、それぞれガスケツ＋−３６，３７，３８を介
在させて、締付はボルト３９ａ〜３９ｅにより締付は操
作することにより真空シールを行なっている。この場合
、ガスケット３６と３７との結合部およびガスケット３
７と３８との結合部の各シールは、締付はボルト３９ａ
の締付けによりガスケット３６の端部Ｍがフランジ３１
．３２の間からはみ出すと共に、締付はボルト３９ｄ、
３９ｅの締付けによりガスケット３８の端部Ｎがフラン
ジ３４．３５の間からはみ出すことを利用し、このはみ
出し端部Ｍ、　Ｎをガスケット３７の両側面に密接させ
ることにより行なわれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第６図あるいは第７図に示した構成のものでは、王時分
割部Ａあるいは十字分割部Ｂにおけるガスケットどうし
の結合部のシールを、ガスケット３６．３８等のはみ出
し端部Ｍ、Ｎをガスケット３７の側面に密接させること
により行なわれているため、十分な接触面積および接触
圧が得られず、確実な真空シールを行なえない場合があ
る。その結果、ガスケットどうしおよび各ガスケットと
フランジ面との間等にリークが生じ、十分信頼性の高い
真空シールを行なえない難点があった。特に組立て時に
おいて十分な真空シールがなされても、使用期間中にガ
スケットの僅かな塑性変形等が起こると、これに起因す
るリークが発生するおそれが多分にあった。

そこで本発明は、十分信頼性の高い確実な真空シールを
行なえ、たとえ使用期間中にガスケットに塑性変形等が
起きても、リーク発生のおそれがなく、真空容器として
の機能を長期に亙り安定に保持することのできる真空容
器用シール機構を提供することを目的とする。

〔８０点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決し目的を達成するために、次
のような手段を講じた。すなわち、少なくともＴ学会割
部およびまたは十字分割部を有する真空容器の各分割部
とその周辺部位における接合用フランジの接合面を、気
密にシールする真空容器用シール機構において、前記Ｔ
学会割部およびまたは十字分割部における丁字部形成用
フランジ対の相互の接合面である第１接合面間にガスケ
ットを設けると共に、このガスケットの端部に例えば樹
脂製のシールプラグの一端部を接続し、このシールプラ
グの他端部を、前記１字部形成用フランジ対の他のフラ
ンジ等との接合面である第２接合面と面一状態となるよ
うに、上記第２接合面に埋設固定する。

なお１字部形成用フランジ対としては、真空容器中心部
からみて第１接合面間における内方部位と外方部位とに
ガスケットを二重に設け、この二重のガスケットとシー
ルプラグとにより囲まれた領域に中間排気室を設けたも
のを用いてもよい。

〔作用〕

１字部形成用フランジ対のガスケットの端部にシールプ
ラグが取付けられているので、少なくともガスケットど
うしの結合が上記シールプラグを介してを行なわれ、ガ
スケット端部に比べて十分大きな接触面積および接触圧
をもって両者を結合させ得ることになる。

なお１字部形成用フランジ対に中間排気室を設けた場合
には、この中間排気室を用いて組立て未完成品である１
字部形成用フランジ対を、単体のままでリーク検査を行
なえることになる。

〔実施例〕

第１図（ａ）（ｂ）は第６図に対応させて示した本発明
の第１実施例を示す図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）
のＰ−Ｐ線矢視断面図である。なお第６図と同一部分に
は同一符号を付し詳細な説明は省略する。

第１図（ａ）（ｂ）に示すように、１字部形成用フラン
ジ対を構成しているフランジ３１．３２の相互の接合面
である第１接合面間には、ゴムあるいは樹脂にて形成し
たガスケット３６が介在しており、このガスケット３６
の端部Ｍには、例えば樹脂製のシールプラグ４１の一端
部が接続されている。このシールプラグ４１の他端部は
、前記１字部形成用フランジ対の他のフランジ等（絶縁
部材が介在する場合を含む）との接合面である第２接合
面と面一状態となるように、上記第２接合面に埋設固定
されている。上記シールプラグ４１の形成手段としては
、第２接合面に設けた凹部に対して樹脂を流し込み、硬
化させたのら面一状態に仕上げ加工するといった手段を
採用すればよい。

なお第１図（ｂ）に示すように、１字部形成用フランジ
対の第２接合面と他のフランジ３３との間には、樹脂あ
るいはセラミックスなどの絶縁部材５１．５２がガスケ
ット３７を両側から挟み込むように介挿され、フランジ
間の絶縁をはかつている。

このように構成された本実施例によれば、Ｔ字部形成用
フランジ対におけるガスケット３６の端部にシールプラ
グ４１が取付けられているので、ガスケット３６とガス
ケット３７とを結合させる際、ガスケット３６の端部に
比べて十分大きな接触面積をもって、かつ十分な接触圧
をもって両者を結合させ得る。したがって安定な接触状
態が得られ、確実なシール機能を発揮できる。

第２図（ａ＞（ｂ）は第７図に対応させて示した本発明
の第２実施例を示す図であり、同図（ｂ）は同図（ａ＞
のＱ−Ｑ線矢視断面図である。なお第７図と同一部分に
は同一符号を付し詳細な説明は省略する。

第２図（ａ）（ｂ）に示すように、１字部形成用フラン
ジ対を構成しているフランジ３４．３５の相互の接合面
である第２接合面間には、ゴムあるいは樹脂にて形成し
たガスケット３８が介在しており、このガスケット３８
の端部Ｎには、前記シールプラグ４１と同様に形成され
たシールプラグ４２が取付けられている。

このように構成された本実施例においても、１字部形成
用フランジ対のガスケット３６．３８の各端部にはシー
ルプラグ４１．４２がそれぞれ取付けられているので、
前記実施例と同様に安定な接触状態が得られ、確実なシ
ール機能を発揮できる。

第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第３実浦例を示す
図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＲ−Ｒ線矢視断面
図、同図（Ｃ）は同図（ａ）の５−５ｍｍ矢視面図であ
る。

第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本実施例にお
いては、丁字部形成用フランジ対として、真空容器中心
部からみて第１接合面間における内方部位には第１のガ
スケット３６ａを設け、外方部位には第２のガスケット
３６ｂを設け、この二重に設けた第１．第２のガスケッ
ト３６ａ。

３６ｂの各端部にシールプラグ４３を共通に取付け、第
１．第２のガスケット３６ａ、３６ｂおよびシールプラ
グ４３により囲まれた領域を、中間排気室６１とし、こ
れに排気孔６２を設けたものとなっている。− このように構成された本実施例によれば、前記実施例と
同様の作用効果を発揮するのは勿論、フランジ３１と３
２とを締付はボルト３９ａで締結しただけの組立て未完
成品である１字部形成用フランジ対を、単体のままでリ
ーク検査を行なえることになる。すなわち、排気孔６２
を通じて中間排気室６１の内部の真空排気を行い、しか
るのち丁字部形成用フランジ対を例えばヘリウムガス雰
囲気中に置いて、外部から中間排気室６１内へのヘリウ
ムガスの漏れ込み状態をチェックする等の方法により、
フランジ３１．３２問および各フランジ３１．３２とシ
ールプラグ４３との間のリークの有無を検査することが
できる。したがって真空容器の組立て完了時における歩
留りを向上でき、コスト低減等をはかれる。

なお本発明は前記各実施例に限定されるものではない。

たとえば第３実施例においては、第１゜第２のガスケッ
ト３６ａ、３６ｂおよびシールプラグ４３により囲まれ
た領域を、そのまま中間排気室６１とした場合を例示し
たが、上記領域内の所定箇所に限定的に中間排気室を設
けるようにしてもよい。また前記実施例では本発明を核
融合装置の真空容器に適用した場合を例示したが、その
他の真空容器にも適用可能であるのは勿論である。

このほか本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施
可能であるのは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は、少なくともＴ７分割部およびまたは十字分割
部を有する真空容器の各分割部とその周辺部位における
接合用フランジの接合面を、気密にシールする真空容器
用シール機構において、前記Ｔ７分割部およびまたは十
字分割部における１字部形成用フランジ対の相互の接合
面である第１接合面間にガスケットを設けると共に、こ
のガスケットの端部に例えば樹脂製のシールプラグの一
端部を接続し、このシールプラグの他端部を、前記１字
部形成用フランジ対の他のフランジ等との接合面である
第２接合面と面一状態となるように、上記第２接合面に
埋設固定するようにしたものである。

したがって本発明によれば、１字部形成用フランジ対の
ガスケットの端部にシールプラグが取付けられているの
で、少なくともガスケットどうしの結合が上記シールプ
ラグを介してを行なわれ、ガスケット端部に比べて十分
大きな接触面積および接触圧をもって両者を結合させ得
ることになる。

その結果、十分信頼性の高い確実な真空シールを行なえ
、たとえ使用期間中にガスケットに塑性変形等が起きて
も、リーク発生のおそれがなく、真空容器として・の機
能を長期に亙り安定に保持することのできる真空容器用
シール機構を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の第１実施例を示す断面図
、第２図（ａ）（ｂ）は本発明の第２実施例を示す断面
図、第３図（ａ＞（ｂ）（ｃ）は本発明の第３実施例を
示す断面図、第４図および第５図はそれぞれ核融合装置
用の真空容器の異なる例を示す斜視図、第６図および第
７図はそれぞれ従来の工時分割部および十字分割部にお
ける真空シール機構を示す断面図である。 Ａ・・・工時分割部、Ｂ・・・十字分割部、１０．２０
・・・真空容器、１１．２１・・・接合用フランジ、１
２゜２２・・・締付はボルト、１３．２３・・・真空容
器構成部材、３１，３２．３３．３４．３５・・・フラ
ンジ、３６．３６ａ、３６ｂ、３７．３８−・・ガスケ
ット、３９ａ〜３９ｅ・・・締付はボルト、４１．４２
゜４３・・・シールプラグ、５１．５２・・・絶縁部材
、６１・・・中間排気室、６２・・・排気孔。 出願人復代理人　　弁理士　鈴江武彦 （ａ） （Ｃ） 第 ３図 第４図 第５図 第６０ お 第７　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくともＴ字分割部およびまたは十字分割部を
   有する真空容器の各分割部とその周辺部位における接合
   用フランジの接合面を、気密にシールする真空容器用シ
   ール機構において、前記Ｔ字分割部およびまたは十字分
   割部におけるＴ字部形成用フランジ対の相互の接合面で
   ある第１接合面間に設けられたガスケットと、このガス
   ケットの端部に一端部を接続され他端部が前記Ｔ字部形
   成用フランジ対の他のフランジ等との接合面である第２
   接合面と面一状態となるように上記第２接合面に埋設固
   定されるシールプラグとを具備したことを特徴とする真
   空容器用シール機構。
2. （２）Ｔ字部形成用フランジ対は、真空容器中心部から
   みて第１接合面間における内方部位と外方部位とにガス
   ケットを二重に設け、この二重のガスケットとシールプ
   ラグとにより囲まれた領域に中間排気室を設けたもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の真空容器用シール機構
   。