JPH0353561Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、主として通信ケーブルの接続部を
包囲保護するクロージヤ、詳しくは、ケーブル導
入口の封止端面板に工夫を凝らしたクロージヤに
関する。

〔従来の技術〕

周知の通信ケーブルクロージヤの一例を第７図
乃至第９図に示す。図の符号１はクロージヤ本体
で、この本体は、プラスチツク成形品の半円筒状
部材２，３を対向させ、それぞれの部材の側縁に
設けたフランジ４に補強板５を添わせてこのフラ
ンジ部をボルト６により締結してある。７は本体
１の端部近くの内面に設けた環状溝８に嵌めて導
入ケーブルＡと本体との間に介在する合成ゴム製
の端面板、９は、周方向に２分割された端面板７
をボルト１０を使つてケーブル外周に固定するの
に用いる締付バンド、１１は端面板の内外周に設
けた溝内に充填保持される気密性保持のためのシ
ーリング材、１２は部材２，３の一方に設けた溝
に嵌めて両部材の突き合わせ面をシールするシー
ル材、１３はケーブル外被の把持金具、１４は両
側の把持金具を相互に連結する連結棒、１５は必
要に応じて本体に取付けるガス封入バルブ、１６
は、これも必要に応じて本体に付けるボンド端子
である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上の如く構成された従来のクロージヤは、端
面板７に合成ゴムの成形品を使つていたため、穴
径がケーブル外径に合つた数種の端面板を準備し
ておかなければならず、経済面、部品管理面で不
利となる欠点があつた。合成ゴムの成形品を使用
している理由は、ゴムの場合、現場での正確な穴
加工が難しく、無理にあけた穴では、ケーブルと
の密着性が悪く、封止の信頼性を維持できないこ
とにある。

また、ガス封入バルブやボンド端子をつけるク
ロージヤは、それ等の部材を図のように本体外周
に設けていたため、設置スペースの利用効率が悪
くなる欠点があつた。

この考案は、これ等の問題を、端面板を改良す
ることによつて解消することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案は、クロ
ージヤ本体とケーブルとの間の〓間封止に用いる
端面板を、リング状のゴム製端板と、その端板に
端板をケーブル軸方向に貫通して周方向に所定の
ピツチで埋設した複数のインサートナツトと、ゴ
ム製端板の両面に密着させて上記インサートナツ
トにねじ止めする２枚のプラスチツク製側板とで
構成し、上記プラスチツク製側板にケーブル外径
に対応した穴を加工するようにしている。

即ち、プラスチツク製の側板は、ゴムと違つて
現場においても正確な穴加工が容易に可能であ
り、このケーブル外径に穴径を合致させる側板が
ゴム製端板の両面に密着していると、対の側板と
ゴム製端板の穴面及びケーブルの４者間にケーブ
ル径が変わつてもシーリング剤の充填保持空間が
必然的に作り出されるため、同一サイズの端面板
を使つてケーブルサイズの変化に対応することが
可能になる。

また、インサートナツトの両端のねじ孔を貫通
させると、この孔を介してクロージヤの内外が連
通し、従つて、このねじ孔の貫通したインサート
ナツトの外端にガス封入バルブやボンド端子を螺
着することによつて、バルブ等の必要なクロージ
ヤの外径寸法を小さくすることも可能になる。

〔実施例〕

添付第１図乃至第６図にこの考案の実施例を示
す。

例示のクロージヤと先に説明した従来例のクロ
ージヤの構成上の相違点は、端面板の構造が異な
る点と、本体にガス封入バルブとボンド端子がつ
いているか否かだけであり、従つて、同一部品に
ついては同一符号を付して説明を省略し、以下で
は、この考案の要旨のみを説明する。

この考案を特徴づける端面板２０は、第４図及
び第５図を見てよくわかるように、半環状のゴム
部材２１ａ，２１ａを円環状に組合せて形成され
る端板２１と、その端板にケーブル軸方向に貫通
して埋設した両端にねじ孔のある複数のインサー
トナツト２２と、端板の両面に密着させるプラス
チツク製の側板２３，２３と、インサートナツト
のねじ孔に螺合して各側板を端板に固定する螺子
２４とで構成される。

上記端板２１は、穴径を、クロージヤで保護し
得るケーブルの中でも外径の最も大きなケーブル
を通せる大きさにしてあり、また、この端板に
は、ゴム部材２１ａ，２１ａの突き合わせによつ
て環状につながるシーリング剤充填溝２１ｂ，２
１ｃを外周面と内周面の双方に設け、さらに、部
材２１ａ相互の突き合わせ面にも溝２１ｂ，２１
ｃにつながるシーリング剤充填溝２１ｄを設けて
ある。

また、２枚の側板２３は、端板２１と同様に周
方向に２分割し、各分割部材に対応して設けた突
片２３ａをボルト止めすることにより分割部材相
互を一体的に接続するようにしてあり、これによ
つて、対のゴム部材２１ａ，２１ａも側板を介し
て一体的に接続される。

なお、端板２１と側板２３は、ケーブルへの着
脱を容易にするため、各々２分割したが、これ等
は２分割できない円環状端板と円形側板であつて
もよい。但し、側板２３は、ケーブル挿入穴の無
いものとし、この穴はケーブルサイズに合わせて
接続現場等で加工する。

このようにすると、ゴムと違つてプラスチツク
製側板２３には容易に正確な穴をあけることがで
きるので、ケーブルサイズの変化に関係なく、側
板２３のケーブル挿入穴面が第１図に示すように
ケーブルＡの外被に密着し、対向した側板２３，
２３と端板２１及びケーブルＡとの間に生じた空
間にシーリング剤１１を保持してケーブルとの間
の気密性を得ることが可能になるため、端面板の
サイズ交換の必要性が無くなる。

また、第６図に示すように、いずれかのインサ
ートナツト２２の両端のねじ孔を貫通させれば、
貫通した孔の外端に、ガス封入バルブ１５やボン
ド端子をクロージヤ外周に突出させずに止着でき
るので、バルブ等の必要なクロージヤの半径方向
寸法も小さくし得る。

〔効果〕

以上述べた本考案によれば、インサートナツト
と螺子を使つてゴム製端板の両面に固定したプラ
スチツク製側板に、ケーブル径に応じた穴を設け
ることにより、その穴を容易に高精度に加工でき
るようにしてあるので、ケーブル径が変わつても
ケーブル外周にシーリング剤の充填保持空間を確
実に作り出すことができ、同一サイズの端面板に
よる異径ケーブルの導入口封止が可能になる。

また、ゴム製端板に埋設したインサートナツト
のねじ孔を貫通させれば、貫通孔の外端にガス封
入バルブ等をケーブル軸方向に向けて止着できる
ため、バルブ等の必要なクロージヤの設置スペー
ス面での問題も解消し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案のクロージヤの一例を示す
一部切欠き側面図、第２図はその端面図、第３図
は第１図のＸ−Ｘ線に沿つた断面図、第４図は端
面板の分解斜視図、第５図はその半径方向断面
図、第６図は、端面板の加工例を示す要部断面
図、第７図は従来クロージヤの一部切欠き側面
図、第８図はその端面図、第９図は第７図のＸ−
Ｘ線に沿つた断面図である。 １……クロージヤ本体、４……フランジ、５…
…補強板、６……ボルト、８……環状溝、１１…
…シーリング剤、１２……シール材、１３……ケ
ーブル外被把持金具、１５……ガス封入バルブ、
２０……端面板、２１……ゴム製端板、２２……
インサートナツト、２３……側板、２４……螺
子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周方向に２分割成形して分割部に相互締結手段
   と突き合わせ面のシール手段を設け、さらに、端
   部近傍の内面に環状溝を設けたスリーブ状クロー
   ジヤ本体の上記環状溝に嵌めてクロージヤ本体と
   ケーブルとの間に介在するケーブル導入口の封止
   端面板を、クロージヤで保護可能な数種の異径ケ
   ーブルのうち最大径のケーブルを通せる穴を設け
   たリング状のゴム製端板と、その端板に端板をケ
   ーブル軸方向に貫通して周方向に所定のピツチで
   埋設した複数のインサートナツトと、ゴム製端板
   の両面に密着させて上記インサートナツトにねじ
   止めする２枚のケーブル径に合つた穴をあけて使
   用するプラスチツク製側板とで構成し、かつ、こ
   の封止端面板に通すケーブルと上記ゴム製端板と
   ２枚のプラスチツク製側板との間の空間にはシー
   リング剤を充填、保持するようにしたことを特徴
   とするケーブルクロージヤ。