JPS62236844A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、熱分解温度および着色防止性が高く、かつ耐
熱性と耐衝撃性の良好な熱可塑性樹脂tこ関するもので
ある。
熱性と耐衝撃性の良好な熱可塑性樹脂tこ関するもので
ある。
〈従来の技術〉
スチレン系の樹脂は、その高耐衝撃性、易成形性、そし
て塗装、メッキなどの2次加工が容易なことなどから、
汎用またセミエンプラ用途を中心に広く使われている。
て塗装、メッキなどの2次加工が容易なことなどから、
汎用またセミエンプラ用途を中心に広く使われている。
スチレン系樹脂の耐熱性を向上させる方法としては、共
重合成分としてα−メチルスチレンを用いる方法(特公
昭35−18194号公報、特公昭36−9592号公
報、特公昭42−8928号公報、特公昭44−131
49号公報、特公昭44−14936号公報、特公昭4
6−38694号公報)や、イミド結合を導入する方法
(特公昭56−39651号公報、特開昭57−319
14月公報、特開昭57−55901号公報、特開昭5
8−129043号公報、特開昭58−162616号
公報、特開昭59−11322号公報)などがあり、そ
れぞれ実用耐熱性、100℃以上、110℃以上を達成
している。
重合成分としてα−メチルスチレンを用いる方法(特公
昭35−18194号公報、特公昭36−9592号公
報、特公昭42−8928号公報、特公昭44−131
49号公報、特公昭44−14936号公報、特公昭4
6−38694号公報)や、イミド結合を導入する方法
(特公昭56−39651号公報、特開昭57−319
14月公報、特開昭57−55901号公報、特開昭5
8−129043号公報、特開昭58−162616号
公報、特開昭59−11322号公報)などがあり、そ
れぞれ実用耐熱性、100℃以上、110℃以上を達成
している。
また、ポリスチレン、スチレン/アクリロニトリル共重
合体(SAN樹脂)、アクリロニトリル/ブタジェン/
スチレン系共重合体(ABS樹脂)およびメタクリル酸
メチル/ブタジェン/スチレン系共重合体(MBS樹脂
)などのスチレン系樹脂の着払防止やゴムの劣化に基づ
く耐衝撃性低下の防止を目的として、これらにフェノー
ル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およびイオウ系酸化
防止剤などのいわゆる熱安定化剤を添加するのが効果的
であることが一般に知られている。
合体(SAN樹脂)、アクリロニトリル/ブタジェン/
スチレン系共重合体(ABS樹脂)およびメタクリル酸
メチル/ブタジェン/スチレン系共重合体(MBS樹脂
)などのスチレン系樹脂の着払防止やゴムの劣化に基づ
く耐衝撃性低下の防止を目的として、これらにフェノー
ル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およびイオウ系酸化
防止剤などのいわゆる熱安定化剤を添加するのが効果的
であることが一般に知られている。
さらに、α−メチルスチレンを含む樹脂に特定のヒンダ
ードフェノールを配合することで、熱分解温度向上効果
が得られることも知られている(特公昭58−5657
8号公報)。
ードフェノールを配合することで、熱分解温度向上効果
が得られることも知られている(特公昭58−5657
8号公報)。
〈発明が解決しようとする問題点〉
スチレン系樹脂の耐熱性向上を目的として導入されたイ
ミド基を含有した樹脂は、耐熱性が高く、機械的物性も
高いものが得られる一方、着色防止性が悪いため、溶融
混練や成形の際に色の変化が起きる問題があった。
ミド基を含有した樹脂は、耐熱性が高く、機械的物性も
高いものが得られる一方、着色防止性が悪いため、溶融
混練や成形の際に色の変化が起きる問題があった。
そこで本発明者らは、N−フェニルマレイミドを含むス
チレン系熱可塑性樹脂組成物の熱分解温度を向上させ、
これに優れた着色防止性を付与することを目的として鋭
意検討した結果、特定のヒンダードフェノール系化合物
とヘンタエリスリトールージーホスファイト系化合物を
特定量配合することにより、特異的な熱安定化効果が得
られることを見出し本発明に到達した。
チレン系熱可塑性樹脂組成物の熱分解温度を向上させ、
これに優れた着色防止性を付与することを目的として鋭
意検討した結果、特定のヒンダードフェノール系化合物
とヘンタエリスリトールージーホスファイト系化合物を
特定量配合することにより、特異的な熱安定化効果が得
られることを見出し本発明に到達した。
〈問題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、
囚 スチレンおよびまたはα−メチルスチレン20〜8
0重量%、アクリロニトリル5〜40重量%、N−83
4フ工ニルマレイミドl〜45重量%およびこれらと共
重合可能な他のビニル系単量体O〜40ftM%からな
る単量体混合物を重合してなる共重合体5〜90重量部
Q3) ゴム質重合体2.0〜80重量部の存在下に
芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を
必須成分とするビニル系単量体混合物をグラフト重合さ
せて得られるグラフト共重合体5〜70重量部 (C)芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体を必須成分とするビニル系単量体混合物を重合して
得られる共重合体0〜80重量部 からなる樹脂混合物100重量部に対して分子量500
以上のヒンダードフェノール系化合物0.05〜4.0
重量部およびペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト
系化合物0.05〜4.0重量部を配合したことを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
0重量%、アクリロニトリル5〜40重量%、N−83
4フ工ニルマレイミドl〜45重量%およびこれらと共
重合可能な他のビニル系単量体O〜40ftM%からな
る単量体混合物を重合してなる共重合体5〜90重量部
Q3) ゴム質重合体2.0〜80重量部の存在下に
芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を
必須成分とするビニル系単量体混合物をグラフト重合さ
せて得られるグラフト共重合体5〜70重量部 (C)芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体を必須成分とするビニル系単量体混合物を重合して
得られる共重合体0〜80重量部 からなる樹脂混合物100重量部に対して分子量500
以上のヒンダードフェノール系化合物0.05〜4.0
重量部およびペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト
系化合物0.05〜4.0重量部を配合したことを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
本発明で用いる(A)N−置換マレイミドを含む共重合
体(以後共重合体(A)と略称する)は、スチレンおよ
びΔたはα−メチルスチレン20〜80重量%、アクリ
ロニトリル5〜40重量%、N−置換フェニルマレイミ
ド1〜45重量%およびこれらと共重合可能な他のビニ
ル系単量体0〜40重量%からなる単量体混合物を重合
してなる共重合体であり、この共重合組成範囲において
のみ、優れた耐熱性と機械的性質を併せて持ち、かつグ
ラフト共重合体と配合した場合に耐熱性と耐衝撃性を兼
ね備えた樹脂組成物を形成することができる。
体(以後共重合体(A)と略称する)は、スチレンおよ
びΔたはα−メチルスチレン20〜80重量%、アクリ
ロニトリル5〜40重量%、N−置換フェニルマレイミ
ド1〜45重量%およびこれらと共重合可能な他のビニ
ル系単量体0〜40重量%からなる単量体混合物を重合
してなる共重合体であり、この共重合組成範囲において
のみ、優れた耐熱性と機械的性質を併せて持ち、かつグ
ラフト共重合体と配合した場合に耐熱性と耐衝撃性を兼
ね備えた樹脂組成物を形成することができる。
なお上記の共重合組成範囲外においては、共重合体囚は
耐熱性と機械的性質のどちらか一方または両方が劣り、
実用に耐えない。
耐熱性と機械的性質のどちらか一方または両方が劣り、
実用に耐えない。
本発明の共重合体(A)で用いる共重合可能な他ノビニ
ル系単量体としては、ビニルトルエン、p−tert
−メチルスチレン、ノhロゲン置換スチレンなどの芳香
族ビニル系単量体、アクリル酸およびメタクリル酸およ
びそのメチル、エチル、プロピル、n−ブチルエステル
などの(メタ)アクリル酸系単量体、メタクリロニトリ
ルなどのシアン化ビニル系単量体、および下記の一般式
(1)で示されるマレイミド系単量体である。
ル系単量体としては、ビニルトルエン、p−tert
−メチルスチレン、ノhロゲン置換スチレンなどの芳香
族ビニル系単量体、アクリル酸およびメタクリル酸およ
びそのメチル、エチル、プロピル、n−ブチルエステル
などの(メタ)アクリル酸系単量体、メタクリロニトリ
ルなどのシアン化ビニル系単量体、および下記の一般式
(1)で示されるマレイミド系単量体である。
1R2
占=と
11山
■
(ただし式中のR1、R2、R3は各々独立に水素、ハ
ロゲン、炭素数1〜20の置換または非置換のアルキル
基、アリール基などを示す)マレイミド系単量体の具体
例としてはマレイミド、N−メチルマレイミド、N−エ
チルマレイミド、N−ブチルマレイミド、N−シクロヘ
キンルマVイミトオJ:ヒN−(1)−7’ゞロモフエ
ニル)マレイミドなどが挙げられる。
ロゲン、炭素数1〜20の置換または非置換のアルキル
基、アリール基などを示す)マレイミド系単量体の具体
例としてはマレイミド、N−メチルマレイミド、N−エ
チルマレイミド、N−ブチルマレイミド、N−シクロヘ
キンルマVイミトオJ:ヒN−(1)−7’ゞロモフエ
ニル)マレイミドなどが挙げられる。
共重合体(A)の製造には乳化重合、溶液重合、塊状重
合などの公知の重合方法を用いることができる。
合などの公知の重合方法を用いることができる。
本発明tこおけるグラフト共重合体(B)とはゴム質重
合体20〜80重量部、とくに40〜70重量部の存在
下に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量
体を必須成分とし、さらに必要に応じてこれらと共重合
可能な他のビニル系単量体よりなるビニル系単量体混合
物20〜80重量部、とくに60〜30重量部をグラフ
ト重合して得られるものである。ここでゴム質重合体の
割合が20重量部未満では高い熱変形温度と高い衝撃強
度が両立した樹脂組成物を得ることができず、80重量
部を越えるとゴム質重合体が分散不足となり樹脂組成物
からなる成形品の外観が損なわれるため好ましくない。
合体20〜80重量部、とくに40〜70重量部の存在
下に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量
体を必須成分とし、さらに必要に応じてこれらと共重合
可能な他のビニル系単量体よりなるビニル系単量体混合
物20〜80重量部、とくに60〜30重量部をグラフ
ト重合して得られるものである。ここでゴム質重合体の
割合が20重量部未満では高い熱変形温度と高い衝撃強
度が両立した樹脂組成物を得ることができず、80重量
部を越えるとゴム質重合体が分散不足となり樹脂組成物
からなる成形品の外観が損なわれるため好ましくない。
グラフト共重合体(B)を得る際に使用するゴム質重合
体としてはポリブタジェンゴム(PBD)スチレン/ブ
タジェン共重合体ゴム(SBR,)およびアクリロニト
リル/ブタジェン共重合体ゴム(NBR)などのジエン
系ゴム、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系ゴムお
よびエチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム(EP
DIVI)などが挙げられる。
体としてはポリブタジェンゴム(PBD)スチレン/ブ
タジェン共重合体ゴム(SBR,)およびアクリロニト
リル/ブタジェン共重合体ゴム(NBR)などのジエン
系ゴム、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系ゴムお
よびエチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム(EP
DIVI)などが挙げられる。
グラフト共重合体(B)を得る際に使用するビニル系単
量体としてはスチレン、p−メチルスチレンやp −t
ert−ブチルスチレンなどの核置換アルキルスチレン
オヨヒα−メチルスチレンなどの芳香族ビニル系単量体
およびアクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシ
アン化ビニル系単量体が必須成分であり、これらと共重
合可能な他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メ
タクリル酸およびそのメチル、エチル、プロピル、n−
ブチルエステルなどの(メタ)アクリル酸系単量体、マ
レイミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミ
ド、N−ブチルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイ
ミド、N−フェニルマレイミド、N−(p−ゾロモフェ
ニル)マレイミドなどのマレイミド系単量体などが挙げ
られる。
量体としてはスチレン、p−メチルスチレンやp −t
ert−ブチルスチレンなどの核置換アルキルスチレン
オヨヒα−メチルスチレンなどの芳香族ビニル系単量体
およびアクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシ
アン化ビニル系単量体が必須成分であり、これらと共重
合可能な他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メ
タクリル酸およびそのメチル、エチル、プロピル、n−
ブチルエステルなどの(メタ)アクリル酸系単量体、マ
レイミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミ
ド、N−ブチルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイ
ミド、N−フェニルマレイミド、N−(p−ゾロモフェ
ニル)マレイミドなどのマレイミド系単量体などが挙げ
られる。
グラフト共重合体(6)の製造法に関しては特に制限は
なく、乳化重合、乳化−懸濁重合、懸濁重合、溶液重合
、塊状重合、塊状−懸濁重合などの公知の重合方法を使
用することができる。
なく、乳化重合、乳化−懸濁重合、懸濁重合、溶液重合
、塊状重合、塊状−懸濁重合などの公知の重合方法を使
用することができる。
8一
本発明で用いる共重合体(6)とはスチレン、p−メチ
ルスチレンやp−tert −ブチルスチレンなどの核
置換アルキルスチレンおよびα−メチルスチレンなどの
芳香族ビニル系単量体およびアクリロニトリルやメタク
リロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体を必須成分
とし、さらeこ必要に応じてアクリル酸、メタクリル酸
およびそのメチル、エチル、プロピル、n−ブチルエス
テルなどの(メタ)アクリル酸系単量体を含むビニル系
単量体混合物を重合してなる共重合体であり、例えばア
クリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル
−スチレン−メチルメタクリレート共重合体、アクリロ
ニトリル−p−メチルスチレン共重合体、アクリロニト
リル−p−メチルスチレン−メチルメタクリレート共重
合体、アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体
およびアクリロニトリル−α−メチルスチレン−メチル
メタクリレート共重合体などが挙げられる。
ルスチレンやp−tert −ブチルスチレンなどの核
置換アルキルスチレンおよびα−メチルスチレンなどの
芳香族ビニル系単量体およびアクリロニトリルやメタク
リロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体を必須成分
とし、さらeこ必要に応じてアクリル酸、メタクリル酸
およびそのメチル、エチル、プロピル、n−ブチルエス
テルなどの(メタ)アクリル酸系単量体を含むビニル系
単量体混合物を重合してなる共重合体であり、例えばア
クリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル
−スチレン−メチルメタクリレート共重合体、アクリロ
ニトリル−p−メチルスチレン共重合体、アクリロニト
リル−p−メチルスチレン−メチルメタクリレート共重
合体、アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体
およびアクリロニトリル−α−メチルスチレン−メチル
メタクリレート共重合体などが挙げられる。
共重合体(Oの製造法に関しては乳化重合、懸濁重合、
塊状重合、塊状−懸濁重合などの公知の重合方法を使用
することができる。
塊状重合、塊状−懸濁重合などの公知の重合方法を使用
することができる。
安定剤添加前の樹脂混合物は上記共重合体(A)5〜9
0重量部、とくに20〜85重M部、上記グラフト共重
合体(B)5〜70重量部、とくに10〜50重量部お
よび上記共重合体(C)0〜80重量部を(A) +(
B) −1−(C)の合計が100重量部となるように
混合することにより得られる。ここで共重合体(A)の
割合が5重量部未満では樹脂組成物の熱変形温度が不十
分であり、90重量部を越えると樹脂組成物の耐衝撃性
が低下するため好ましくない。またグラフト共重合体(
B)の割合が5重量部以下では樹脂組成物の耐衝撃性が
不十分であり、70車量部を越えると高い熱変形温度が
得られないため好ましくない。さらに共重合体C)の割
合が80重量部を越えると熱変形温度と耐衝撃性の両者
が低くなるため望ましくない。
0重量部、とくに20〜85重M部、上記グラフト共重
合体(B)5〜70重量部、とくに10〜50重量部お
よび上記共重合体(C)0〜80重量部を(A) +(
B) −1−(C)の合計が100重量部となるように
混合することにより得られる。ここで共重合体(A)の
割合が5重量部未満では樹脂組成物の熱変形温度が不十
分であり、90重量部を越えると樹脂組成物の耐衝撃性
が低下するため好ましくない。またグラフト共重合体(
B)の割合が5重量部以下では樹脂組成物の耐衝撃性が
不十分であり、70車量部を越えると高い熱変形温度が
得られないため好ましくない。さらに共重合体C)の割
合が80重量部を越えると熱変形温度と耐衝撃性の両者
が低くなるため望ましくない。
なお全組成物中に占めるゴム質重合体(グラフト共重合
体(B)に含有される)の割合は1〜40重量%、とく
に5〜30重量%が好適であり、ゴム質重合体が1重量
%未満では樹脂組成物の耐衝撃性が低いものとなり、4
0重は%を越えると樹脂組成物の加工性および引張強度
が著しく低下するため望ましくない。
体(B)に含有される)の割合は1〜40重量%、とく
に5〜30重量%が好適であり、ゴム質重合体が1重量
%未満では樹脂組成物の耐衝撃性が低いものとなり、4
0重は%を越えると樹脂組成物の加工性および引張強度
が著しく低下するため望ましくない。
本発明で用いる分子1.500以」二のヒンダードフェ
ノール系化廿物としては例えば次のものを挙げることか
できる。
ノール系化廿物としては例えば次のものを挙げることか
できる。
(1) I、 3. 5 − ) リ
− メ チ ル −2,4,6−ト リ ス(3,
5−シー第三ブチル−4−ヒドロキンベンジル)ベンゼ
ン (2) 1,3.5−)リス(3’、 5′−ジー第
三ブチル−4−ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート (3)n−オクタデシル−3−(A’−ヒドロキシ−3
’、5’−ジー第三ブチルフェノール)プロピオネート (A) 1,1.3−トリス(2−メチル−4−ヒド
ロキシ−5−第三ブチルフェニル)ブタン(5) テ
トラキス−(メチレン−3−(3’、5’−第三フチル
−4′−ヒドロキシフェニル)フロビオネート〕メタン (6) へキサメチレングリコールビス〔β−(3゜
5−ジー第三ブチル−4−ヒドロキシ−フェノール)プ
ロピオネート (7)トリス〔β−(3,5−ジー第三ブチル−4−ヒ
ドロキシフェニル)プロピオニル−、t−V−ジエチル
〕イソシアヌレート (8) ビス[: 3.3’−ビス(A′−ヒドロキ
シ−37−第三ブチルフェニル)ブチリックアシッドコ
グリコールエステル (9)6−(A−ヒドロキシ−3,5−ジー第三ブチル
アニリノ) −2,4−ビス−オクチル−チオ−1,3
,5−)リアジン 0リ テレフタロキシジ(2,6−ジ−メチル−4−第
三ブチル−3−ヒドロキシベンジルサルファイド) Ql)N、N’−へキサメチレン−ビス(3,5−ジー
第三ブチル−4−ヒドロキシーヒドロシンナミ ド) aカ 2.2−チオ〔ジエチル−ビス−3(3’、5一
ジー第三ブチルー4−ヒドロキシフェノール)プロピオ
ネート これらのヒンダードフェノール系化合物ならいずれも熱
安定性の向上に効果があるが、なかでも(1)、(2)
および(3)の化合物を使用する場合の効果がとくに顕
著である。
− メ チ ル −2,4,6−ト リ ス(3,
5−シー第三ブチル−4−ヒドロキンベンジル)ベンゼ
ン (2) 1,3.5−)リス(3’、 5′−ジー第
三ブチル−4−ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート (3)n−オクタデシル−3−(A’−ヒドロキシ−3
’、5’−ジー第三ブチルフェノール)プロピオネート (A) 1,1.3−トリス(2−メチル−4−ヒド
ロキシ−5−第三ブチルフェニル)ブタン(5) テ
トラキス−(メチレン−3−(3’、5’−第三フチル
−4′−ヒドロキシフェニル)フロビオネート〕メタン (6) へキサメチレングリコールビス〔β−(3゜
5−ジー第三ブチル−4−ヒドロキシ−フェノール)プ
ロピオネート (7)トリス〔β−(3,5−ジー第三ブチル−4−ヒ
ドロキシフェニル)プロピオニル−、t−V−ジエチル
〕イソシアヌレート (8) ビス[: 3.3’−ビス(A′−ヒドロキ
シ−37−第三ブチルフェニル)ブチリックアシッドコ
グリコールエステル (9)6−(A−ヒドロキシ−3,5−ジー第三ブチル
アニリノ) −2,4−ビス−オクチル−チオ−1,3
,5−)リアジン 0リ テレフタロキシジ(2,6−ジ−メチル−4−第
三ブチル−3−ヒドロキシベンジルサルファイド) Ql)N、N’−へキサメチレン−ビス(3,5−ジー
第三ブチル−4−ヒドロキシーヒドロシンナミ ド) aカ 2.2−チオ〔ジエチル−ビス−3(3’、5一
ジー第三ブチルー4−ヒドロキシフェノール)プロピオ
ネート これらのヒンダードフェノール系化合物ならいずれも熱
安定性の向上に効果があるが、なかでも(1)、(2)
および(3)の化合物を使用する場合の効果がとくに顕
著である。
これら分子量500以上のヒンダードフェノール系化合
物の配合量は共重合体(A)とグラフト共重合体(B)
と共重合体(C)を配合してなる樹脂混合物100重量
部に対して、0.05〜4.0重量部、好ましくは0.
1〜20重量部が適当である。配合量が0.05重量部
未満の場合は熱安定性向上効果が十分現われず、また4
、0重量部を越えても、それ以上の効果がなく、逆に機
械的性質が悪化するため好ましくない。
物の配合量は共重合体(A)とグラフト共重合体(B)
と共重合体(C)を配合してなる樹脂混合物100重量
部に対して、0.05〜4.0重量部、好ましくは0.
1〜20重量部が適当である。配合量が0.05重量部
未満の場合は熱安定性向上効果が十分現われず、また4
、0重量部を越えても、それ以上の効果がなく、逆に機
械的性質が悪化するため好ましくない。
また、分子量500未満のヒンダードフェノール系化合
物を配合しても熱安定性の向上には顕著な効果は現れな
い。
物を配合しても熱安定性の向上には顕著な効果は現れな
い。
本発明で用いるペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイ
ト系化合物としては例えば次のものを挙げることができ
る。
ト系化合物としては例えば次のものを挙げることができ
る。
(1)ジ−ステアリルペンタエリスリトール−ジ−ホス
フアイト (2) ビス(2,4−ジー第三ブチルフェニル)ペ
ンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト(3) ビス
−ノニルフェニルペンタエリスリトール−ジ−ホスフア
イト (A)/=ルフェニルα−(A−オキ7フエニル)−P
−クミルフェニルペンタエリスリトール−ジ−ホスフア
イト (5) ビス〔2−第三ブチル、5−メチル−8−(
3−第三ブチル、6−メチル、4−オキシフェニル)
−、P−fオフェニル〕ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト こレラのペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト系化
合物ならいずれも熱安定性の向上に効果があるが、なか
でも(1)、(2)および(3)の化合物を使用する場
合の効果が特に顕著である。
フアイト (2) ビス(2,4−ジー第三ブチルフェニル)ペ
ンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト(3) ビス
−ノニルフェニルペンタエリスリトール−ジ−ホスフア
イト (A)/=ルフェニルα−(A−オキ7フエニル)−P
−クミルフェニルペンタエリスリトール−ジ−ホスフア
イト (5) ビス〔2−第三ブチル、5−メチル−8−(
3−第三ブチル、6−メチル、4−オキシフェニル)
−、P−fオフェニル〕ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト こレラのペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト系化
合物ならいずれも熱安定性の向上に効果があるが、なか
でも(1)、(2)および(3)の化合物を使用する場
合の効果が特に顕著である。
こレラペンタエリスリトールージーホスファイト系化合
物の配合量は共重合体(A)とグラフト共重合体(B)
と共重合体(C)を配合してなる樹脂混合物100重量
部に対して0.05〜40重量部、好ましくは0.07
〜z、oi星部が適当である。配合量が0.05重量部
未満の場合は熱安定性向上効果か十分現われず、また4
、0重量部を越えても、それ以上の効果がなく、逆に機
械的性質が悪化するため好ましくない。
物の配合量は共重合体(A)とグラフト共重合体(B)
と共重合体(C)を配合してなる樹脂混合物100重量
部に対して0.05〜40重量部、好ましくは0.07
〜z、oi星部が適当である。配合量が0.05重量部
未満の場合は熱安定性向上効果か十分現われず、また4
、0重量部を越えても、それ以上の効果がなく、逆に機
械的性質が悪化するため好ましくない。
ヒンダードフェノール系化合物とペンタエ’+)スリト
ール−ジ−ホスファイト系化合物は所定の割合で併用し
て用いることにより、熱分解温度の向」二および着色防
止性の効果を得ることができる。これらは併用すること
が必要で、併用により両者の加算効果以上の熱安定化効
果が、少量の安定剤添加で得ることができる。
ール−ジ−ホスファイト系化合物は所定の割合で併用し
て用いることにより、熱分解温度の向」二および着色防
止性の効果を得ることができる。これらは併用すること
が必要で、併用により両者の加算効果以上の熱安定化効
果が、少量の安定剤添加で得ることができる。
ヒンダードフェノール系化合物単独では熱分解温度は向
上するが着色防止性が劣り、ペンタエリスリトール−ジ
−ホスフアイト系化合物単独では着色防止性は向」−す
るが、熱分解温度が不十分となり好ましくない。
上するが着色防止性が劣り、ペンタエリスリトール−ジ
−ホスフアイト系化合物単独では着色防止性は向」−す
るが、熱分解温度が不十分となり好ましくない。
また、よく行われているように上記の安定剤の他に二次
酸化防止剤としてイオウ系やリン系の酸化防止剤を併せ
て使うこともできる。
酸化防止剤としてイオウ系やリン系の酸化防止剤を併せ
て使うこともできる。
本発明において共重合体囚、グラフト共重合体(B)お
よび共重合体(C)の混合方法に関しては特に制限はな
いが、通常は押出機、バンバIJ−ミキサー、ニーダ−
、ロールなどを用いて溶融混練される。
よび共重合体(C)の混合方法に関しては特に制限はな
いが、通常は押出機、バンバIJ−ミキサー、ニーダ−
、ロールなどを用いて溶融混練される。
本発明の熱可塑性樹脂組成物はさらに他の熱可塑性重合
体、例えばスチレン−無水マレイン酸共重合体、p −
tert−ブチルスチレン−無水マレイン酸共重合体、
p−メチルスチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレートおよヒポリフエニレンオ
キサイドなどを混合して、望ましい性能に調節すること
ができる。また混練時または混練後 2、−1 −゛
熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、着
色剤、顔料、各種添加剤、ガラス繊維、金属繊維、補強
剤および充填剤などを混合することもできる。
体、例えばスチレン−無水マレイン酸共重合体、p −
tert−ブチルスチレン−無水マレイン酸共重合体、
p−メチルスチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレートおよヒポリフエニレンオ
キサイドなどを混合して、望ましい性能に調節すること
ができる。また混練時または混練後 2、−1 −゛
熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、着
色剤、顔料、各種添加剤、ガラス繊維、金属繊維、補強
剤および充填剤などを混合することもできる。
〈実施例〉
以下実施例によって本発明の詳細な説明する。
なお実施例中の熱変形温度はASTIvfD−648−
56、アイゾツト衝撃値はASTIVI D−256〜
56 Method Aにしたがって測定した。熱分解
温度は熱天びんを用いて窒素気流下、10℃/分の速度
で昇温し試料の重量変化を測定して、試料重量が3重量
%減少した温度を熱分解温度とした。
56、アイゾツト衝撃値はASTIVI D−256〜
56 Method Aにしたがって測定した。熱分解
温度は熱天びんを用いて窒素気流下、10℃/分の速度
で昇温し試料の重量変化を測定して、試料重量が3重量
%減少した温度を熱分解温度とした。
着色性は、カラーマシンを用いて試料のイエローネス拳
インデックス(Yellowness Index *
YI値)を測定し指標とした。
インデックス(Yellowness Index *
YI値)を測定し指標とした。
実施例1
表1に示した組成を持つ共重合体(6)(A=1)と共
重合体(C)(C−1)と下記グラフト共重合体(B)
(B−1)、およびI、 3.5−トリーメチル−2,
4,6−トリス(3,5−ジー第三ブチル−4−ヒドロ
キシベンジル)ベンゼンとジ−ステアリルペンタエリス
リトール−ジ−ホスフアイトを表2の割合で配合し、溶
融混練した。
重合体(C)(C−1)と下記グラフト共重合体(B)
(B−1)、およびI、 3.5−トリーメチル−2,
4,6−トリス(3,5−ジー第三ブチル−4−ヒドロ
キシベンジル)ベンゼンとジ−ステアリルペンタエリス
リトール−ジ−ホスフアイトを表2の割合で配合し、溶
融混練した。
B−1:ポリブタジェンゴム70部の存在下にスチレン
225部とアクリロニトリル7.5部を重合させて得た
グラフト共重合体 得られた樹脂組成物の熱変形温度、アイゾツト衝撃値、
熱分解温度およびYI値を測定した。
225部とアクリロニトリル7.5部を重合させて得た
グラフト共重合体 得られた樹脂組成物の熱変形温度、アイゾツト衝撃値、
熱分解温度およびYI値を測定した。
結果を表2にまとめた。
この組成物の熱変形温度、アイゾツト衝撃値、熱分解温
度は共に高く、なおかつYI値は低く優れたものであっ
た。
度は共に高く、なおかつYI値は低く優れたものであっ
た。
実施例2
表1に示した組成を持つ共重合体(A)(A−1゜A−
2,A−3)と共重合体(C) (C−1,C−2)と
グラフト共重合体(B)(B−1=前述、B−2:下記
)および表2に示した安定剤を表2の配合で配合し、溶
融混練した。
2,A−3)と共重合体(C) (C−1,C−2)と
グラフト共重合体(B)(B−1=前述、B−2:下記
)および表2に示した安定剤を表2の配合で配合し、溶
融混練した。
アクリロニトリル4部を重合させて得たグラフト共重合
体 得られた樹脂組成物の熱変形温度、アイゾツト衝撃値、
熱分解温度およびYI値を測定した。
体 得られた樹脂組成物の熱変形温度、アイゾツト衝撃値、
熱分解温度およびYI値を測定した。
結果を表2にまとめた。これらの組成物の熱変形温度、
アイゾツト衝撃値、熱分解温度は共に高く、なおかつY
I値は低かった。
アイゾツト衝撃値、熱分解温度は共に高く、なおかつY
I値は低かった。
比較例
表1に示した組成を持つ共重合体(A−4,A−5,A
−6)と実施例で使用したグラフト共重合体(B)(B
−1,B−2) 、共重合体(C)(C−1゜0−2)
および表3に示した安定剤を表3の配合で配合し、溶融
混練した。
−6)と実施例で使用したグラフト共重合体(B)(B
−1,B−2) 、共重合体(C)(C−1゜0−2)
および表3に示した安定剤を表3の配合で配合し、溶融
混練した。
にまとめた。
共重合体(A)において、N−置換マレイミドの共重合
量が1重量%未満では耐熱性が不足しく実験彫15)、
45重量%を越えると耐衝撃性が低下した(実験A 1
6 )。
量が1重量%未満では耐熱性が不足しく実験彫15)、
45重量%を越えると耐衝撃性が低下した(実験A 1
6 )。
またアクリロニトリルの量が40重量%を越えると着色
防止性が著しく低下した(実験517)。
防止性が著しく低下した(実験517)。
グラフト共重合体(B)の配合量が5部未満では、耐衝
撃性が不足しく実験418)、70重量部を越えると熱
変形温度が低下した(実験に19)。
撃性が不足しく実験418)、70重量部を越えると熱
変形温度が低下した(実験に19)。
共重合体(C)の配合量が80重量部を越えると、熱変
形温度が低下した(実験彰20)。
形温度が低下した(実験彰20)。
安定剤としてヒンダードフェノール系化合物のみを用い
た場合、着色防止性が不足しく実験421.22)、ペ
ンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト系化合物のみを
用いた場合は、熱分解温度の上昇度が低かった(実験4
23.24 >。
た場合、着色防止性が不足しく実験421.22)、ペ
ンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト系化合物のみを
用いた場合は、熱分解温度の上昇度が低かった(実験4
23.24 >。
分子量500未満のヒンダードフェノール系化合物を用
いると、熱分解温度向上に十分な効果が無かった(実験
425.26)。安定剤の配合量は各0.05部未満で
は、添加効果が小さく(実験527)各4.0部を越え
ると熱変形温度などが低下した(実験f28)。
いると、熱分解温度向上に十分な効果が無かった(実験
425.26)。安定剤の配合量は各0.05部未満で
は、添加効果が小さく(実験527)各4.0部を越え
ると熱変形温度などが低下した(実験f28)。
表 1
※:本発明の範囲外の条件を示す。(以下同じ)表2、
表3の結果から、分子1500以上のヒンダードフェノ
ール系化合物とペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイ
ト系化合物を併用した場合にのみ、熱分解温度が高く、
着色防止性の高い耐熱性の優れた熱可塑性組成物が得ら
れることが明らかである。
表3の結果から、分子1500以上のヒンダードフェノ
ール系化合物とペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイ
ト系化合物を併用した場合にのみ、熱分解温度が高く、
着色防止性の高い耐熱性の優れた熱可塑性組成物が得ら
れることが明らかである。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の樹脂組成物は、熱分解温度
および着色防+J−,性が高く、かつ耐熱性と耐衝撃性
が共に優れたものである。
および着色防+J−,性が高く、かつ耐熱性と耐衝撃性
が共に優れたものである。
特許出願大東し株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)スチレンおよび/またはα−メチルスチレン20
〜80重量%、アクリロニトリル5〜40重量%、N−
置換フェニルマレイミド1〜45重量%およびこれらと
共重合可能な他のビニル系単量体0〜40重量%からな
る単量体混合物を重合してなる共重合体5〜90重量部 (B)ゴム質重合体20〜80重量部の存在下に芳香族
ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を必須成
分とするビニル系単量体混合物をグラフト重合させて得
られるグラフト共重合体5〜70重量部 (C)芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体を必須成分とするビニル系単量体混合物を重合して
得られる共重合体0〜80重量部 からなる樹脂混合物100重量部に対して分子量500
以上のヒンダードフエノール系化合物0.05〜4.0
重量部およびペンタエリスリトール−ジ−ホスフアイト
系化合物0.05〜4.0重量部を配合したことを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61078408A JPH0725964B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61078408A JPH0725964B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236844A true JPS62236844A (ja) | 1987-10-16 |
JPH0725964B2 JPH0725964B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13661207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61078408A Expired - Lifetime JPH0725964B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0725964B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01167358A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 強化樹脂組成物 |
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WO1993020142A1 (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-14 | Sumitomo Dow Limited | Thermoplastic resin composition containing glass fiber |
JP2017502106A (ja) * | 2013-11-20 | 2017-01-19 | シャンハイ クムホサニー プラスチックス カンパニー リミテッド | ブロー成形に適する高耐熱abs樹脂組成物及びその調製方法 |
WO2022045003A1 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | デンカ株式会社 | 樹脂組成物、成形体及び化粧品容器 |
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-
1986
- 1986-04-07 JP JP61078408A patent/JPH0725964B2/ja not_active Expired - Lifetime
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WO2022045003A1 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | デンカ株式会社 | 樹脂組成物、成形体及び化粧品容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0725964B2 (ja) | 1995-03-22 |
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