JPS62227395A

JPS62227395A - 電気ひげそり装置

Info

Publication number: JPS62227395A
Application number: JP62059925A
Authority: JP
Inventors: クラウス、オプラハ; リュール、ハルムス; ゲブハルト、ブラウン; カルル、トレルチュ; ウエルナー　メッシンガー
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1986-03-29
Filing date: 1987-03-14
Publication date: 1987-10-06
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: SG50191G; ATE51562T1; US4796359A; KR940005311B1; KR870008668A; DE3610736A1; DE3762101D1; JP2749571B2; HK54791A; DE3610736C2; EP0239920A3; ES2014269B3; EP0239920A2; EP0239920B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はハウジングと、該ハウジングに相対的に枢軸を
中心にして枢動するようになったシヤリングヘッド装置
とを有し、前記シヤリングヘッド装置がシヤリングヘッ
ドフレームと、前記シヤリングヘッドフレームの長手方
向側部に向うアーチ状延長部を有する少なくとも１個の
上部カッターによって形成されるシヤリング面と、前記
上部カッターと協働関係にモーターで枢動される少なく
とも１個の下部カッターとを備えた電気ひげそり装置に
関する。

〔従来の技術とその問題点〕

米国デザイン特許第２３２，４９４号には、枢動半径に
よって決められる枢軸が、アーチ状延長部の有効シヤリ
ング面のシヤリングヘッドフレームに至る変換点を結ぶ
線の下方にあり、その結果皮膚上のシヤリングヘッドの
各運動方向に応じて、２個のシヤリングヘッドが特に皮
膚の表面と係合するように作られている時でさえも、一
定不変に１個のシヤリングヘッドのみが皮膚の表面と係
合状態を保ち、一方他方のシヤリングヘッドが皮膚の表
面から外れているようになった枢着式二重ヘッドシアリ
ング装置が示されている。

米国特許第２，０９９，５３７号がら、ひげそり装置の
ハンドグリップに枢着され且つ互に平行に延／１；する
２個のシヤリング面を有するシヤリングヘッドも公知で
ある。米国特許第２．０９，５３７号に示されるシヤリングヘッドにおい
て、接触圧力がぶかるシヤリング面の幅は上部カッター
と下部カッターによって形成されるシヤリング範囲を越
えて延びている。それはその外側の扁平シヤリング範囲
と協働し且つその長手方向に平行に延びている皮膚保護
用の２個のローラーによって囲まれている。米国特許第
２．０９９，５３７号の第８図に示すようにシヤリング
面は二つのローラーの中心軸線を結ぶレバー線」二に枢
軸を自゛している。シヤリング面と、該シヤリング面に
平行で枢軸を通るレバー線との間の鉗雛に基づいて、前
記シヤリング面に垂直に作用する接触圧力と該シヤリン
グ面が皮膚上を移動する摺動力が前記摺動摩擦力と組合
ってシヤリング面を一移動方向に皮膚に係合させ、一方
反対の移動ｈ°向においてシヤリング面を皮膚表面から
分離するようなトルクを発生する。この分離する作用は
シェーピング装置がローラーの中の一つを通じて皮膚面
に接触し、つぎに皮膚の上を移動するときに確実に発生
する。

シヤリング面を皮膚面から分離させるトルクは、若しも
シヤリング面の枢軸が米国特許第２．０９９，５３７号
の第４図に示すように２個のローラーの中心軸線を結ぶ
レバー線の下方にあれば、非常に大きくなる。米国時８
′１第２、ＯＱ９．　５３７号の第８図を参照して前に
述べたシヤリング面の分離作用は米国特許第２．５２６
，１５３号の第３図の装置にも発生する。この装置にお
いて、２個の円形シヤリングヘッドの外周を結ぶ接面に
よって前記シヤリング面が形成されている。

二つのアーチ状延長部の有効シヤリング面は前。

記アーチ状延長部への前記シヤリングヘッドフレームの
それぞれの変化点とシヤリング面への接点からその範囲
を決めている。この装置において二つのシヤリングヘッ
ドを結ぶレバーアームの枢軸がアーチ状延長部の有効シ
ヤリング面のシヤリングヘッドフレームへの変換点を結
ぶ線の下方に在る。

ドイツで特許出願され公告された特許出願１．０４８，
５０９号に示されているひげそり装置は、平らなシヤリ
ング面を有する少なくとも二つの隣接シヤリングヘッド
を有し、該ヘッドはハンドグリップに固定したシヤリン
グヘッドフレームに移動自在に担持され、前記シヤリン
グヘッドの中の少なくとも一方がもう一方に対して皮膚
に及ぼす接触圧力に応じてシヤリングヘッドを自動的に
位置決めし、それらのシヤリング面を同一平面」二に存
在させるか又は多少の角度をなすようにして移動できる
。加えられる接触圧力に応じてシヤリングヘッドをこの
ように制御することは、ハンドグリップをそのシヤリン
グヘッドと共に殆んど直角に皮膚に押しつけ、すべての
シヤリングヘッドを皮膚に係合させるためにハンドグリ
ップにほんの少瓜の角度的自由を与えるとの知識に基づ
いている。長手方向に設けたローラ一端部が皮膚に接触
しているとき、この公知の装置のシヤリング面はこのよ
うな接触から排除されている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的はひげそりに使用するシヤリング面の全面
を皮膚面に係合させ、一方ハウジングを代表的角度で皮
膚に接触させることができ、且つ使用可能のシヤリング
面又はその１部を、皮膚面１−のシヤリングヘッドの摺
動方向の変化に際し、皮膚面から分離させることがなく
、ｎつ使用可能のシヤリング面をその面が受ける個々の
接触圧力に関係なく皮膚面の形状に沿わせる様に、ひげ
そり装置のシヤリングヘッドを枢動自在に取付けること
である。

本発明によりこの目的は、前記枢軸Ｚが２本の直線ＴＧ
の交点を通り、Ｔ３が前記アーチ状３　′ 延長部Ｂ　１．　　Ｂ　２に対する共通接面であり、Ｇ
が距離Ａの中心において直角に前記接面Ｔ３に交差する
直線であり、且つＡが前記アーチ状延長部Ｂ１．Ｂ２に
対する前記接面Ｔ３の接点Ｔ　Ｐ　ｔ　。

Ｔ　Ｐ　２の間の距離であることを特徴とする最初に述
べた型式のひげそり装置によって達成される。

前記ひげそり装置のハンドグリッ／を通じて受ける個々
の接触圧力をを効シヤリング面に均等に分布させ、よっ
てシヤリング面を皮膚面に係合するようにするのは、前
述のシヤリングヘッドシステムの平衡状取付法がもたら
す特定の効果である。

最初に述べた型式のひげそり装置において、この目的は
更に前記枢軸Ｚを２本の直線Ｔ３．Ｇの交差点ＳＰの近
傍範囲内に延在せしめ且つ前記近傍範囲を連結線Ｖの上
方に存在せしめることによって達成され、Ｔ　が前記ア
ーチ状延長部Ｂｌ。

Ｂ２の共通接面であり、Ｇが前記距離Ａの中心において
直角に前記接面に交差する直線であり、Ａが前記アーチ
状延長部Ｂ１、Ｂ２に対する前記接面Ｔ　の接点ＴＰ、
ＴＰ２の間の距離であり、■が前記アーチ状延長部Ｂ　
ｔ　、　　Ｂ　２の有効シヤリング面の下部限界点Ｐ　
ｔ　、Ｐ　２の間の連結線であり、前記限界点が前記接
点ＴＰ、ＴＰ２から離れている。

上記の二つの解決法のそれぞれによって、ひげそり装置
のシヤリングヘッドが皮膚面に通常接触している代表的
な角度内において、特定のシヤリングヘッド装置のひげ
そりに使用できる最適のシヤリング面が自動的に動いて
皮膚に係合し且つその係合を保持することができ、そこ
に作用する接触圧力や皮膚面上のシヤリングヘッドの摺
動方向の変化に影響されることがない。

本発明の一つの実施例において、前記シヤリングヘッド
装置の前記枢軸Ｚが直線Ｇの範囲内において前記連結線
Ｖに対する接面Ｔ３の相対的距離Ｂの半分以上の距離直
線Ｇ上において前記接面Ｔ３の下方に設けられている。

本発明の別の実施例において、前記枢軸Ｚが前記距Ｉ４
Ｂの１０倍以上の距離前記直線Ｇ上において前記接面Ｔ
３の上方に設けられている。

本発明の別の実施例において、前記可動式シヤリングヘ
ッド装置の枢軸Ｚが前記直線Ｇに対し或る距離に設けら
れている。このように枢軸を移動することによって、シ
ヤリング面やシヤリング平面に加わるそれぞれの接触圧
力の不均等分布を含む、シヤリングヘッドフレームの取
付けの不均衡状態を、枢軸によって分割させることがで
きる。

若し枢軸が前記直線に対し特定距離内に配置されていれ
ばシヤリング面が皮膚面から外れるのを防１１−できる
。本発明のすべての実施例において、許容可能の距離は
数学で計算できないので、実験により決定しなければな
らない。

最後に述べた実施例の別の形状はシヤリングヘッド装置
を支持する少なくとも１本のスプリングを有する。

シヤリングヘッドフレームはなるべくすべての側面が駆
動端部上で底部材により囲まれている。

すべての側面を囲まれたシヤリングヘッド装置の内側の
スペースは１回又は数回のひげそり時に集まるひげの集
成容器として６効に役立ち、且つこれは前記底部をシヤ
リングヘッドフレームから分離することにより容易に除
去できる。

駆動部材から下部カッターに運動を伝えるため、駆動板
が底部材に摺動自在に取付けられ、該駆動板が前記駆動
部材に係合する駆動溝を備えている。

枢軸Ｚを中心にして移動するようになったシヤリングヘ
ッド装置の枢動すなわち揺動を制限するため２個のスト
ップを底部材に設け、同じように該ストップと協働し且
つハウジングが延出し且つスイッチによって制御できる
止め金を備えている。

本発明の特に効果的な実施例において、前記シヤリング
ヘッド装置はハウジングに設けた二つの支持ラグの間に
配置されている。

前記シヤリングヘッド装置は２本の支持ピン又は２本の
取付けねじ（第１０図、第１１図）によって前記支持ラ
グに枢着されている。

別の実施例において、前記シヤリングヘッド装置が２個
の案内エレメント（第１２図）によって支持ラグに設け
た溝の中を摺動自在に支持されている。

〔実施例〕

第１図を参照すればシヤリングヘッドフレーム３の長手
方向側部５，６に向ってアーチ状の延長部Ｂ１、Ｂ２を
有する上部カッター４が略式に示されている。この実施
例において前アーチ状延長部Ｂ　　、Ｂ２は同一半径の
円弧の各部分である。

アーチ状延長部Ｂ１、Ｂ２を連結する接面は以後シヤリ
ング面ＳＥと称する仮想面である。アーチ状延長部Ｂ　
　、Ｂ２の曲状部に対する共通接線Ｔ３が接点ＴＰ１、
ＴＰ２と共に、一方ではシャリング面ＳＥからアーチ状
延長部Ｂ１．Ｂ２に至る移転部を決定し、また他方では
接点ＴＰ１゜Ｔ　Ｐ　２の相対的距離Ａによってシヤリ
ング面ＳＥの幅を決定する。シヤリングヘッドフレーム
３の長手方向側部５．６に平行なシヤリング面ＳＥの長
手方向の量はフレームの長さによって変る。

アーチ状延長部Ｂ１．Ｂ２の有効剪断は、上部カッター
と下部カッターが剪断作用に役立っている面積であると
理解され、又は上部カッターと下部カッターは切断可能
の係合状態にあるので剪断作用上角°効となる位置に在
る面積であると理解される。第１図の実施例において、
アーチ状延長部Ｂ、Ｂ　　の有効剪断面積の限界点ｐ１
、ｐ２は接点ＴＰ、ＴＰ２から離れた側にあるが、この
点は例えば上部カッター４のシヤリングヘッドフレーム
３の長手方向側部５．６への境界によって決まる。限界
点Ｐ　ｔ　、　　Ｐ　２を結ぶ線は参照符号をＶとし、
一方連結線Ｖと接点Ｔ３を横切る直線をＧで示す。

直線Ｇは接点ＴＰ、ＴＰ２の相対的距離Ａの中心におい
て接線Ｔ３と直角に交わる。その結果できる交差点ＳＰ
は枢軸Ｚの中心として作用し且つその付近の基準点とし
て作用する。図面に示すように枢軸Ｚはシヤリング面Ｓ
Ｅと交差点ＳＰを通りｑつシヤリング面ＳＥの長手方向
においてシヤリングヘッドフレームの長平方向側部５．
６に平行である。

第２図はシヤリングヘッド装置の略図であって、アーチ
状延長部Ｂ　ｌ　、　　Ｂ　２が非対称である。この実
施例において、アーチ状延長部Ｂ１、Ｂ２は半径の異な
る円弧の各一部分である。アーチ状延長部Ｂ、Ｂ　　の
曲状部に共通の接線Ｔ３が接点ＴＰ、ＴＰ２と共に、シ
ヤリング面ＳＥからア−チ状延長部Ｂ１．Ｂ２に移る移
転部を決め、且つ接点ＴＰＩ、ＴＰ２の相対的距離によ
ってシヤリング面ＳＥの幅を決める。第２図の実施例に
おいて、アーチ状延長部Ｂ１、Ｂ２上の最も遠い点は限
界点Ｐ　ｔ　、　　Ｐ　２としてえらばれる。したがっ
て、アーチ状延長部Ｂ　の有効剪断面積はＰｌか■ らアーチ状延長部の頂点Ｓ１を経てアーチ状延長部Ｂ　
　への接線Ｔ３の接点Ｔ　Ｐ　１に至る範囲を覆■ い、一方アーチ状延長部Ｂ２の有効剪断面積は限界点Ｐ
　からアーチ状延長部Ｂ２への接線Ｔ３の接点ＴＰ２に
至る範囲を覆う。連結線Ｖと称する直線は限界点Ｐ１、
Ｐ２を連結している。この実施例おいて、剪断面ＳＥの
幅は接線Ｔ３上の接点ＴＰ　、ＴＰ２の相対的距離Ａに
よって決まる。

距離Ａの半分を通る直線Ｇは点ＳＰにおいて直角に接線
Ｔ８と交わる。この交差点ＳＰは枢軸線Ｚの中心である
。

第３図は−Ｉ一部カツカツタ−４上部カッターに協働関
係に配置された下部カッター２５．２６の略式断面図で
ある。非対称であり且つ円形ではない上部カッター４の
アーチ状延長部Ｂ１、Ｂ２がシヤリングヘッドフレーム
３の長手方向側部５．６に突入しそこに結合している。

図示の実施例において、アーチ状延長部Ｂ　ｔ　、Ｂ　
２の曲状外形上に有効剪断面積を限定する点Ｐ１．Ｐ２
は類似の弧をした下部カッター２５．２６と上部カッタ
ー４の係合面積の下部限界点である。図面から明らかな
るように、ド部カッター２５．２６の曲状外形すなわち
曲状輪郭は点Ｐ１．Ｐ２において切断作用に役立ち、こ
の点から下部カッターは上部カッターから離れてシヤリ
ングヘッドフレーム３の内部へ入る。限界点ｐ１．ｐ２
を結ぶ直線は連結線■と称する。

アーチ状延長部Ｂ　ｔ　、　　Ｂ　２の曲状外形に対す
る共通接線Ｔ　は接点ＴＰ　　ＴＰ２と共にシャリ３ピング面ＳＥからアーチ状延長部Ｂ１、Ｂ２への移転部を
決めＲつ接点ＴＰ、ＴＰ２の相対的距離■ がシヤリング面ＳＥの幅を決める。アーチ状延長部Ｂ１
．Ｂ２の有効剪断面積はそれぞれの接点ＴＰ、Ｔｒ’２
から、各アーチ状延長部Ｂ１゜Ｂ２の曲状外形上の接点
から遠くはなれた各限界点Ｐ　１．Ｐ　２に至る範囲を
覆う。

直線Ｇが接点ＴＰ、ＴＰ２の相対的距離Ａの■ 中において接線Ｔ３と直角に交わる。その交差点ＳＰは
シヤリングシステムの枢軸Ｚの中心である。

シヤリングヘッド装置の実施例をハウジングにｔ目対的
に移動させ且つ実際に使用して実験した結果、枢軸Ｚを
交差点ＳＰを通るように配置すればシヤリング面ＳＥを
備えたシヤリングヘッド装置２が皮膚表面に対しすぐれ
た枢動作用を呈し且つすぐれた皮膚接触をすることが分
った。

可動式シヤリングヘッド装置２の枢軸Ｚは第１図乃至第
３図の実施例におけるように決定される交差点ＳＰの周
囲の近傍範囲内に設けられ、このような配置によってひ
げそりに役立つ全シヤリング面が皮膚に係合し且つシェ
ーバ−ハウジングが標準的な角度で皮膚にくっつけたま
ま保持され、１つ皮膚面」−のシヤリングヘッドの摺動
方向が変化するのでシヤリング面積又はを効シヤリング
面の１部が皮膚の表面から外れることがない。枢軸２を
交差点ＳＰの近くに配置するには例えばアーチ状延長部
Ｂ１．Ｂ２の曲り方とシヤリング面ＳＥの幅とＳＰとＳ
Ｐｌとの間の距ＭＢと皮膚面に対するシヤリング面ＳＥ
の摩擦並びに接触圧力等を考慮する必要がある。故に次
に述べるように近傍範囲の境界はそれぞれの場合に制限
を受ける。

前記近傍範囲は接点ＴＰ、ＴＰ２によって囲ま■ れるシヤリング面ＳＥから始まって、シヤリング面のド
にのび、交差点ＳＰと直線Ｇと連結線Ｖとの交差点ＳＰ
１とによって決まる距離Ｂの約半分に達し、一方シャリ
ング面から上方の前記距離Ｂの約１０倍の高さを延びて
いる。枢軸Ｚの中心から接点ＴＰ、ＴＰ２までの相対的
距離は不変であるから、接線Ｔ３と直角に交差する直線
Ｇ上に枢軸Ｚを設けることによりシヤリングヘッド装置
を安定的に支持する結果となり、そのためシェーバ−ハ
ウジングを通る接触圧力がシヤリング面の全面に均等に
分布され、それに伴ってシヤリング面と皮膚面を係合さ
せる。

また枢軸Ｚを接点ＴＰ　　の方向と接点Ｔ　Ｐ　２の方
向において直線Ｇに対し相対的な距離において、シヤリ
ング面上又はその上又は下に配置することができる。こ
のような実施例において、この枢軸Ｚを中心にしてシヤ
リング面ＳＥ又はシヤリングヘッドフレーム４のアンバ
ランス運動が発生する。

その結果シヤリング面ＳＥと皮膚面との接触に続いて、
シェーバ−の接触圧力がシヤリング面上に不均等に分布
され、その結果シヤリング面を不均等な接触圧力で皮膚
に接触させることになる。シヤリング面ＳＥのアンバラ
ンス運動はシヤリングヘッド装置に接触する少なくとも
１個のスプリングによって補償することができる。考慮
すべき多くの要因例えばアーチ状延長部の曲状外形、直
線Ｇとシヤリング面及び連結線Ｖとの交差点ＳＰ。

８２１間の距離、皮膚に対する上部カッターの摩擦、皮
膚に及ぼすシェーバ−の接触圧力の範囲等の観点から、
枢軸Ｚの直線Ｇまでの許容可能な相対的距離の範囲は個
々の実施例に対する実験によってのみ決めることができ
る。

第４図はハンドグリップ１として作用するハウジングと
枢軸Ｚを中心にして移動できるシヤリングヘッド装置２
とを有するひげそり装置を示す。

前記シヤリングヘッド装置２はシヤリングヘッドフレー
ム３と、該シヤリングヘッドフレーム３の長手方向側部
５，６に向ってアーチ状延長部Ｂ１゜Ｂ２を有する二重
アーチ上部カッター４によって形成されるシヤリング面
とを包含する。ハンドグリップ１はそこから突出する駆
動部材７を揺動させるモーターを収容している。駆動部
材７が以後駆動端部８と称するハンドグリップ１の端部
がら延出し且つ第４図に図示されてない下部カッターに
直接又は間接に連結されるようになっている。

下部カッターと１一部カッターの実施例及びそれらの間
の協働関係が第６図乃至第９図から明らかとなる。駆動
端部８において、ハンドグリップ１の側壁９，１０が延
出して二つの突出状支持ラグ１１．１２を形成している
。この支持ラグ１１゜１２は枢着自在のシヤリングヘッ
ドフレーム３の　　　　　′支持部となる。

第４図に示すひげそり装置において、ハンドグリップ１
はロックボタン１３によって作動できる掛は止め機構に
よって取外し自在に結合されている２個のハウジング組
立体１．　１．　１．　２からできている。

ハントグリップ１の幅広側のハウジング組立体１．２に
設けたスイッチ１４か止め金１５を作動させる。

第５図は第４図のハンドグリップ１のハウジング組立体
１．２を示し、シヤリングヘッドフレーム３の駆動端部
８に近い側が見えるような位置を示している。この実施
例において、シヤリングヘッドフレーム３はロック装置
１９．２０によって取外し自在にシヤリングヘッドフレ
ーム３の端壁１７．１８の間に保持された底部材１６を
備えている。枢軸Ｚを中心にして移動する第４図及び第
５図のシヤリングヘッドシステムすなわちシヤリングヘ
ッドフレーム３の回転を制限する目的で底部材１６に２
個のストップ２１．２２を設けている。スイッチ１４に
よって制御される止め金１５か延出位置において前記ス
トップに当接し、一方シャリングヘッドフレーム３は止
め金１５が後退位置にあるとき枢軸Ｚを中心にして３６
０度自由に枢動する。

シヤリングヘッドフレーム３に配置している下部カッタ
ーに連結された駆動板２３か底部材１６に摺動自在に取
付けられている。前記駆動板２３はモーターから上部カ
ッターに運動を伝えるため駆動部材７と係合する駆動溝
４４を備えている。

第４図及び第５図のシヤリングヘッドフレーム３はシヤ
リング面を構成する上部カッター、底部材１６、−］一
部カッターと底部材の間に揺動するよう配置した上部カ
ッターと組合せて、全外周か包囲され１つ枢軸Ｚを中心
にして枢動自在に支持ラグ１１．１２に取付けられ、ひ
げそり装置を使用するとき揺動中の駆動部材７から下部
カッターに確実に運動を伝えるようにするためＩＬめ金
１５とストップ２１．．２２によって回転を制限するこ
とができる。

第６図乃至第９図はシヤリングヘッドフレーム３の上部
カッターと下部カッターの各種実施例とその協働関係を
略図で示す。

第６図は２個の下部カッター２５．２６の円形外部の１
．にアーチ状に拡がり且つシヤリングヘッドフレームの
長手方向側部５，６に固定した上部カッター４を示す。

ガイドローラー２４が下部カッター２５．２６の間に配
置され、」二部カッター４かがイドローラー２４の回り
を導かれ二つの下部カッターの間にＵ字形のへこみを作
っている。

ガイドローラ２４が長手方向側部５．６に平行に延在し
且つ前記ガイドローラ２４は揺動されないときシヤリン
グ面ＳＥに直角に設けた例えば溝のような長手方向の案
内装置２９の中を端壁１７゜１８の間で移動できるよう
取付けられている。下部カッター２５．２６に揺動運動
を伝える接手ブロック２７が長手方向側部５，６に当接
して底部材１６の上に配置されている。アーチ状延長部
Ｂ１、Ｂ２を連結し且つシヤリングヘッドフレーム３の
長手方向に接線が延びている接点ＴＰ１゜ＴＰ２により
囲まれ且つ」二部カッター４の長さによって囲まれる接
平面は、本発明においてシヤリング面ＳＥと称される仮
想面である。接点ＴＰ、。

ＴＰ２からはなれた側にあるアーチ状延長部Ｂ　ｔ　。

Ｂ　のａ効シヤリング面の限界点Ｐ１．Ｐ２は、シヤリ
ングヘッドフレーム３の長手方向側部５゜６におけるカ
ッターの取付は端部から見て、下部カッター２６　、’
２５と上部カッターの最初の円周接触点である。枢軸Ｚ
が通る孔２８を端壁１７に設けである。孔２８の中心軸
線は枢軸Ｚの一部分でありはつ第６図の実施例において
シヤリング面ＳＥの少し一ドに在る。シェーバ−の使用
中下部カッター２５．２６が接手ブロック２７に垂直方
向にスプリングで弾性的に取付けられ、又は接手ブロッ
ク２７が垂直方向に弾性的に取付けられ、シェーバ−と
皮膚面との接触圧力がシヤリング面ＳＥを枢軸Ｚに対し
て移動させ、シヤリング面ＳＥが枢軸Ｚと水平に少なく
とも間欠的に交差するようになっている。

第６図のシヤリングヘッド装置と違って、第７図のシヤ
リングヘッド装置は２個の下部カッター２５．２６の円
形輪郭上にアーチ状に拡がっている２個の上部カッター
４．１．４．２を示している。」二部カッター４．１は
シヤリングヘッドフレームの長手方向側部６に固定され
、且つ二つの下部カッター２５．２６の中間のガイドロ
ーラー２４に当接するまで下部カッター２６の回りに導
かれる。長手方向側部５に固定されている上部カッター
４．２はガイドローラー２４に当接するまで下部カッタ
ー２５の周りに導かれる。ガイドローラー２４と二つの
上部カッター４．１，４．２が例えば溶接やリベットに
よって互にしっかりと連結されている。ガイドローラー
２４が第６図について説明したように案内装置ｔ２９に
摺動自在に支持されている。第８図によれば、シヤリン
グヘッド装置が１個の上部カッター４と１個の下部カッ
ター３０を備えている。下部カッターは単一部品を形成
するようにブリッジ３３によって連結された２個の半球
状カッタヘッド３１．３２から作られている。下部カッ
ター３０は接手ブロック２７に連結され且つ第６図にお
いて説明したスプリング装置４（図示せず）に逆って前
記ブロック上を叉は該ブロックと共に垂直方向に移動−
％る。

上部カッター４は図示の下部カッター３０の外形すなわ
ち、輪郭層りに曲げられ且つシヤリングヘッドフレーム
３の長手方向側部５，６に固定されている。ガイドロー
ラー２４が案内装置２９に摺動自在に担持され且つその
周りを導かれる上部カッター４を備えている。前記ガイ
ドローラー２４が上部カッター４と下部カッターの必要
な係合を確実にし、又は弾性的に取付けた下部カッター
３０と１一部カツタ−４の係合を確実にする。

第９図は下部カッター３４に嵌合した上部カッター４を
角°するシヤリングヘッド装置を示す。下部カッター３
４の長手方向に延在する側部はシヤリングヘッドフレー
ム３の長平方向側部５．６に向ってアーチ状をなしてい
る。これはシヤリング面ＳＥからのびる上部カッター４
のアーチ状延長部Ｂ１．Ｂ２を形成するためである。こ
の実施例において下部カッター３４の下側３５は、中点
Ｍ１．Ｍ２を通って延び且つアーチ状延長部Ｂ１゜Ｂ２
上の点Ｐ１．Ｐ２を結ぶ連結線■に一致する。

中点Ｍ１、Ｍ２の中心線上の垂直−１一方にある接点Ｔ
Ｐ、ＴＰ２を結ぶシヤリング面ＳＥに下部力■ ツタ−の外形を一致させるとき、上に１蕎合する上部カ
ッター４と組合せて二つのアーチ状シヤリング面と平ら
なシヤリング面を持った下部カッターが出来る。枢軸Ｚ
を収容する孔２８が端壁１７に設けられている。枢軸Ｚ
に一致する孔２８の中心軸線は端壁１７におけるシヤリ
ング面ＳＥと同じレベルに在る。したがって、枢軸２が
シヤリング面を貫通してのびている。下部カッター３４
を垂直方向に弾性取付けするか又は接手ブロック２７を
垂直方向に弾性負荷しているシェーバ−を使用するとき
にシェーバ−と皮膚面との接触圧力によってシヤリング
面ＳＥを枢軸Ｚの下の部分に移動させる。この移動量は
スプリングの移動量と同一である。

第１０図及び第１１図はシヤリングヘッド装置の枢軸Ｚ
のベアリング構造の二つの実施例を示し、このベアリン
グは第４図の支持ラグの一方に図示されている。第１０
図は支持ラグ１１、端壁１７、底部材１６、上部カッタ
ー４、下部カッターを示す。支持ラグ１１の内側におい
て孔２８が１端をめくらにして設けられ、また貫通孔３
６が端壁１７に設けられている。貫通孔３６を通っての
び且つこの孔に固定された軸受ピン３７が孔２８に嵌合
し、この孔２８に回転自在に支持されている。

図示の実施例において枢軸Ｚが孔３６と孔２８を貫通し
、」二部カッター４のシヤリング面ＳＥと同一レベルに
在る。図示されていないがハンドクリップ１と端壁１８
の支持ラグ１２が同様なベアリング構造を持っている。

第１１図において支持ラグ１１はハンドグリップ１の側
壁９に対し住かに片よっている。支持ラグ１１がシヤリ
ングヘッドフレーム３の内部に入り、一部分端壁１７に
よって囲まれている。貫通孔３６と傾斜孔３８がそれぞ
れ端壁１７と支持ラグ１１に設けられている。端壁１７
及びシヤリングヘッド装置を回転自在に支持するため段
４０を備えた取付けねじ３９が貫通孔３６を貫通し、ね
じ孔３８にねじ込まれている。図示されていないハンド
クリップ１と端壁１８の支持ラグ１２が類似のベアリン
グ構造を備えている。枢軸Ｚが貫通孔３６と支持ラグ１
１．１２のねじ孔３８の中心を通っている。

第１２図ハンドクリップ１として作用するハウジングと
枢軸Ｚを中心にして移動できるシヤリングヘッド装置２
を有するひげそり装置を示し、前記シヤリングヘッド装
置はシヤリングヘッドフレーム３と該シヤリングヘッド
フレーム３の長手方向側部５．６に向って延在するアー
チ状延長部Ｂ１．Ｂ２を有する二重アーチ状上部カッタ
ー４によって形成されるシヤリング面ＳＥとを有する。

シヤリング面ＳＥの上に在る枢軸Ｚを中心にしてシヤリ
ングヘッドフレーム３を移動自在に支持するために設け
た２個の支持ラグ１１．１２がハンドグリップ１の側壁
９．１０から延出している。

シヤリングヘッド装置２の長手方向に延在する枢軸Ｚが
交差点ＳＰの周囲の特定範囲すなわち近傍範囲に入る距
離だけ前記シヤリング面ＳＥの上方の位置で直線Ｇと交
差し、前記直線Ｇがシヤリング面ＳＥと点ＳＰにおいて
交差し且つ連結線Ｖと交差している。前記特定範囲は直
線Ｇと接線Ｔ　上のシヤリング面ＳＥとの交差点と、直
線Ｇと連結線■との交差点との間の相対的距離Ｂの１０
イき以上である。

シヤリングヘッドフレーム３は支持ラグ１１゜１２に設
けた溝４２．４３の中を案内エレメント４０．４１によ
って移動自在に支持され、前記案内ニレメンｂ　４０．
４１　ト’ｃｔＬラノｉＲ４２，４３は両ノｊとも枢軸
Ｚの半径Ｒに対応したアーチ状である。

【図面の簡単な説明】

第１図はシヤリング面と直線と対称的アーチ状延長部を
示すシヤリングヘッド装置の略図、第２図は非対象のア
ーチ状延長部を示すシヤリングヘッド装置の略図、第３
図は円形から逸脱した非対称アーチ状延長部を示すシヤ
リングヘッド装置の略図、第４図は枢軸Ｚを中心にして
移動できるシヤリングヘッド装置を有するひげそり装置
の斜視図、第５図は底部材を示すための揺動状態にした
シヤリングヘッド装置の斜視図、第６図は１個の１一部
カッターと２個の下部カッターとシヤリングヘッドフレ
ームの断面を示すシヤリングヘッド装置ηの断面略図、
第７図は２個の上部カッターと２個の下部カッターとシ
ヤリングヘッドフレームの断面を示すシヤリングヘッド
装置の断面略図、第８図は１個の上部カッターと１個の
下部カッターとシヤリングヘッドフレームの断面を示す
シヤリングヘッド装置の断面略図、第９図は１個の上部
カッターと１個の下部カッターとシヤリングヘッドフレ
ームの断面を示すシヤリングヘッド装置の断面略図、第
１０図は１個の支持ラグとシヤリングヘッドフレームの
１個の端壁における枢軸Ｚのベアリング構造の断面図、
第１１図は１個の支持ラグとシヤリングヘッドフレーム
の１個の端壁における枢軸Ｚのベアリング構造の断面図
、第１２図はシヤリング面の上方に枢軸Ｚを有するひげ
そり装置の斜視図である。１・・・ハンドグリップ、１．１，１．２・・・ハウジ
ング組立体、２・・・シヤリングヘッド装置、３・・・
シヤリングヘッドフレーム、４・・・上部カッター、５
゜６・・・シヤリングヘッドフレームの長手方向側部、
７・・・駆動部祠、８・・・駆動端部、９，１０・・・
ハンドクリップの側壁、１１．１２・・・支持ラグ、１
３・・・ロックボタン、１４・・・スイッチ、１５・・
・止め金、１６・・・底部材、１７．１８・・・端壁、
１９．２０・・・ロック装置、２１．２２・・・ストッ
プ、２３・・・駆動部、２４・・・案内ローラー、２５
．２６・・・下部カッター、２７・・・接手ブロック、
２８・・・孔、２９・・・案内装置ｉ：、３０・・・下
部カッター、３１．３２・・・カッターヘッド、３３・
・・ブリッジ、３４・・・下部カッター、３５・・・下
側、３６・・・貫通孔、３７・・・軸受ピン又は支持ピ
ン、３８・・・ねじ孔、３９・・・取付けねじ、４０．
４１・・・案内エレメント、４２．４３・・・溝、４４
・・・駆動溝、ＳＥ・・・シヤリング面、Ｇ・・・直線
、Ｍ１、Ｍ、　・・・中点、ｖ−・・連結線（ＰｌとＢ
２の）、Ｂ１．Ｂ２・・・アーチ状延長部、Ｐ１、Ｂ２
・・・限界点、ＴＰ、ＴＰ２・・・接点、ＳＰ・・・交
差点（Ｇと■ ＳＥの）、Ｚ・・・枢軸、ｒ・・・半径、ｓＰｌ・・・
交差点（ＧとＶの）、Ｔ３・・・共通接面、Ａ・・・距
離（ＴＰ、とＴＰ２の間）、Ｂ・・・距離（ＳＰとＳＰ
ｌの間）、Ｓ１、Ｓ２．１、頂点。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄ＦＩＧ、２〉　　　　■ ＦＩＧ、１２

Claims

【特許請求の範囲】１、ハウジング（１）と該ハウジング（１）に相対的に
枢軸（Ｚ）を中心にして枢動するようになったシヤリン
グヘッド装置（２）とを有し、前記シヤリングヘッド装
置（２）がシヤリングヘッドフレーム（３）と、前記シ
ヤリングヘッドフレーム（３）の長手方向側部（５、６
）に向うアーチ状延長部（Ｂ＿１、Ｂ＿２）を有する少
なくとも１個の上部カッター（４）によって形成される
シヤリング面（ＳＥ）と、前記上部カッターと協働関係
にモーターで駆動する少なくとも１個の下部カッター（
２５、２６、３４）とを備えた電気ひげそり装置におい
て；前記枢軸（Ｚ）が２本の直線（Ｔ＿３、Ｇ）の交点
を通り、Ｔ＿３が前記アーチ状延長部（Ｂ＿１、Ｂ＿２
）に対する共通接面であり、Ｇが前記アーチ状延長部（
Ｂ＿１、Ｂ＿２）に対する前記接面（Ｔ＿３）の接点（
ＴＰ＿１、ＴＰ＿２）の間の距離（Ａ）の中心において
直角に前記接面（Ｔ＿３）に交差する直線であることを
特徴とする電気ひげそり装置。２、前記枢軸（Ｚ）が２本の直線（Ｔ＿３、Ｇ）の交差
点（ＳＰ）の近傍範囲内に延在し且つ前記近傍範囲が連
結線（Ｖ）の上方に在り、Ｔ＿３が前記アーチ状延長部
（Ｂ＿１、Ｂ＿２）の共通接面であり、Ｇが前記距離（
Ａ）の中心において直角に前記接面に交差する直線であ
り、Ａが前記アーチ状延長部（Ｂ＿１、Ｂ＿２）に対す
る接面（Ｔ＿３）の接点（ＴＰ＿１、ＴＰ＿２）の間の
距離であり、Ｖが前記アーチ状延長部（Ｂ＿１、Ｂ＿２
）の有効シヤリング面の下部限界点（Ｐ＿１、Ｐ＿２）
の間の連結線であり、該限界点が前記接点（ＴＰ＿１、
ＴＰ＿２）から離れていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の電気ひげそり装置。３、前記枢軸（Ｚ）が直線（Ｇ）の範囲内において前記
連結線（Ｖ）に対する接面（Ｔ＿３）の相対的距離（Ｂ
）の半分以上の距離直線（Ｇ）上において前記接面（Ｔ
＿３）の下方に設けられることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の電気ひげそり装置。４、前記枢軸（Ｚ）が前記距離（Ｂ）の１０倍以上の距
離前記直線（Ｇ）上において前記接面（Ｔ＿３）の上方
に設けられることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の電気ひげそり装置。５、前記枢軸（Ｚ）が前記直線（Ｇ）に対し或る距離に
設けられることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の電気ひげそり装置。６、前記シヤリングヘッド装置（２）を支持するため少
なくとも１本のスプリングを配置したことを特徴とする
特許請求の範囲第５項記載の電気ひげそり装置。７、前記シヤリングヘッドフレーム（３）がその全側面
を駆動端部に在る底部材（１６）によって囲繞されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の電気ひ
げそり装置。８、前記底部材（１６）に駆動板（２３）が摺動自在に
取付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第７
項記載の電気ひげそり装置。９、前記駆動板（２３）が駆動溝（４４）を備えている
ことを特徴とする電気ひげそり装置。１０、２個のストップ（２１、２２）が前記底部材（１
６）に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第７項又は第８項記載の電気ひげそり装置。１１、前記ストップ（２１、２２）と協働し且つ前記ハ
ウジング（１）から延出し且つスイッチ（１４）で制御
できる止め金（１５）を備えたことを特徴とする特許請
求の範囲第１０項記載の電気ひげそり装置。１２、前記ハウジング（１）に設けた２個の支持ラグ（
１１、１２）の間にシヤリングヘッド装置（１２）が配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第１１項のいづれか１項に記載の電気ひげそり装置。１３、２個の軸受ピン（３７）又は２個の取付けねじ（
３９）によって前記シヤリングヘッド装置（２）が支持
ラグ（１１、１２）に枢着されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１２項記載の電気ひげそり装置。１４、前記シヤリングヘッド装置（２）が前記支持ラグ
（１１、１２）に設けた溝（４２、４３）の中を２個の
案内エレメント（４０、４１）により摺動自在に案内さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の電
気ひげそり装置。