JPS6221754B2 - - Google Patents

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JPS6221754B2
JPS6221754B2 JP58192572A JP19257283A JPS6221754B2 JP S6221754 B2 JPS6221754 B2 JP S6221754B2 JP 58192572 A JP58192572 A JP 58192572A JP 19257283 A JP19257283 A JP 19257283A JP S6221754 B2 JPS6221754 B2 JP S6221754B2
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Hiroshi Kyoda
Kenji Ichikawa
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属容器、主として取鍋、タンデ
イツシユ、樋等のように溶銑、溶鋼のような高温
溶湯を移動、あるいは反応処理するために収容す
る容器の内張りに用いる吹付施工用耐火組成物の
施工方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、これらの溶融金属容器の内張りの施工は
ロー石、ジルコン、アルミナ質等の耐火れんがに
よる構築、振動成形、流し込み施工、スリンガー
施工、スタンプ施工等種々な施工方法が行なわれ
ている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 中でも作業能率の向上、施工時間の短縮および
コストの低減を図るため振動成形、流し込み施工
が主体を占めているが、施工現場での不定形耐火
物の混練あるいは枠掛け作業等の煩雑さがあり、
何れの場合にも一長一短がある。 この溶融金属容器の内張りに使用される不定形
耐火物としては、振動成形、流し込み施工の場合
取鍋を例に取ると、アルミナセメントが有する急
乾燥時の爆裂、水和したアルミナセメントの脱水
による中間温度（800〜1000℃）域での強度劣化
および耐スラグ性の劣化等の欠点を除去するた
め、アルミナセメントの添加量をできる限り少な
くしたセメントフリーキヤスタブル耐火物が使用
されているが、吹付施工の場合は吹付施工時に粉
末状の吹付用不定形耐火材（以下吹付材と言う）
を吹付機のノズル先端部まで圧送して、水と混合
しながら吹付けを行なう乾式吹付法の場合であつ
ても、従来の吹付施工法では施工水分が15〜20％
と多く、付着物の充填密度が低いために全面吹付
施工の場合は、他の振動成形、流し込み施工の場
合に比べて耐用性が劣り、マグネシア系、ジルコ
ン系等の従来吹付材により局部的損傷箇所の補修
を行ない、溶融金属容器の損傷バランスを取つて
溶融金属容器全体の耐用性向上を図るに止まつて
おり、溶融金属容器の全面吹付施工は未だ行なわ
れておらず、使用される吹付材も振動成形、流し
込み施工で用いられているセメントフリーキヤス
タブル耐火物は使用されていないのが現状であ
る。そのため従来から局部的な損傷部分を冷間ま
たは熱間で吹付け補修して損傷バランスを取り、
溶融金属容器全体の耐用性向上により原単位、原
単価の低減が図られ、全面吹付施工もできて施工
現場での混練、枠掛け作業等の煩雑さがない吹付
施工の利点を活かすため、吹付施工時の施工水分
減少を図るべく吹付材の配合粒度、有効バインダ
ーの選定等種々と検討がなされて来たが未だ十分
でなく、例えば吹付材に解膠剤を唯単に添加する
だけでは、解膠剤で添加されている74μ以下の微
粉部を解膠させるために要する時間が３〜５秒間
程度を必要とし、吹付材と水とがノズル先端部で
混合され、目標とする施工面まで到達するに要す
る時間（１秒以下）と余りにも違い過ぎるため
に、目的を達することができなかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような問題を解決して、微粉部分
の粒度構成を超微粉で調整し、アルミナセメント
の添加量を極めて少なくして、解膠剤を添加する
ことにより低水分量で高充填密度が得られるよう
にしたアルミナフリーキヤスタブル耐火物を吹付
材として用い、耐火骨材の74μ以下の微粉部に解
膠剤を添加することにより、予め74μ以下の微粉
部を解膠させ施工水分を著しく減少させて付着物
の充填密度を高め、振動成形あるいは流し込み施
工の場合と同等以上の品質を確保することができ
る吹付材の施工方法を提供するものであるが、塩
基性吹付材を水添加に代えてバインダー溶液によ
る吹付工法を記載した特開昭55―15948号公報お
よび耐火物技術協会発行「耐火物」誌1981年４月
号22，23ページに記載の骨材をセミウエツトに
し、結合剤を水でスラリー状にする「キヤスタブ
ルのスラリー添加方式吹付施工法（要旨）」と
は、アルミナフリーキヤスタブル耐火物を吹付材
として用い、74μ以下の微粉部を液体バインダー
でスラリー状とした本発明とは、技術的思想を異
にするものである。 〔作用〕 以下本発明を詳細に説明する。 吹付材として使用するセメントフリーキヤスタ
ブル耐火物は、解膠剤により74μ以下の微粉部の
解膠を予め行なうため、粒度調整された耐火骨材
の74μ以上と、74μ以下の微粉部とに分離して秤
量、混練を行なう。74μで区分したのは微粉部の
解膠を予め行なうためと、後述する液体バインダ
ーでスラリー状にした場合の粘性、および該スラ
リー状微粉吹付ノズルの孔径とライン圧力から
種々実験し、最適吹付条件からなされたもので、
粒度調整された耐火骨材としては珪砂、珪石、ロ
ー石等の珪酸質原料、電融アルミナ、仮焼アルミ
ナ、ボーキサイト、礬土頁岩等の高アルミナ質原
料およびジルコニア、ジルコン等の一般に使用さ
れている耐火物原料のうち、１種以上が84〜97重
量％である。この粒度調整された耐火骨材のう
ち、74μ以上の粗粒および細粒部には吹付施工時
の硬化を促進するため、硫酸塩、硝酸塩、
Na2CO3，K2CO3，Na2O・SiO2，K2O・SiO2，Li
塩，Ca（OH）2等の硬化剤のうち、１種以上を
0.005〜0.5重量％添加し混練する。この時水の添
加は必ずしも必要とはしないが、発塵防止のため
には少量の水を添加し、発塵がない程度の湿潤状
態にすることが望ましく、速硬性の硬化剤の添加
量は施工厚さにより、また吹付施工を行なう時期
により冬季は多く夏季は少なくして適宜調整し、
施工現場での再混練は必要としない。 74μ以下の微粉部は、上記の粒度調整された耐
火骨材の残部（74μ以下）と耐火性超微粉とから
なり、耐火性超微粉は粒子径が10μ以下、好まし
くは１μ以下の粘土、カオリン、フエロシリコン
およびメタシリコンの製造副産物として生じるシ
リカフラワー、含水珪酸、カーボンブラツク、気
相法で造られるシリカ、アルミナ、酸化チタンお
よび仮焼アルミナのうち、１種以上が２〜20重量
％である。粒子径については、10μ以上では後述
する解膠剤との併用による減水効果が少なく、１
μ以下の超微粉において減水効果が特に顕著とな
る。添加量については、２重量％未満では十分な
減水効果が得られず、20重量％を超過すると加熱
後の収縮が大きくなり望ましくない。またこの74
μ以下の微粉部には、アルコアCA―25、電化ハ
イアルミナセメントスーパー、セカール250およ
びJIS1種または２種アルミナセメント等一般に市
販されているアルミナセメントのうち、１種以上
を後述する液体バインダーと共に、規定の範囲内
で使用することもできる。この74μ以下の微粉部
にナフタレンスルホン酸のホルマリン化合物、リ
グニンスルホン酸塩、リン酸ソーダ塩等の解膠剤
のうち、１種以上を0.01〜0.5重量％添加して混
合する。解膠剤の添加量については0.01重量％未
満では十分な分散効果が得られず、また0.5重量
％を超過すると最適分散状態が得られないためで
ある。このようにして混合した74μ以下の微粉部
は、上記のアルミナセメントをバインダーとして
用いた場合はこれも含め、コロイダルシリカ溶液
の液体バインダーと共に0.3〜８重量％および少
量の水を加えて施工現場にて混練し、液体バイン
ダーで粘度1500cP以下のスラリー状となし、吹
付施工前に74μ以下の微粉部を予め解膠させる。 このようにして得られたセメントフリーキヤス
タブル耐火物による吹付材は、一般に使用されて
いるバツチ式あるいは連続式のガンとスラリーの
沈降を防止すべく攪拌装置を備えた空気圧３〜７
Kg／cm2で吹付け可能なスラリータンク、およびノ
ズルからなる吹付装置を用いて74μ以上の粗粒お
よび細粒部と、スラリー状となした74μ以下の微
粉部とをノズル部分で混合して吹付施工を行なう
ことにより、付着率、付着物の充填密度を高め振
動成形、流し込み施工の場合と同等以上の品質を
確保することができる。 〔実施例〕 以下本発明の方法に使用する耐火物を実施例に
基づいて更に詳しく説明するが、本発明の耐火物
はこれら実施例だけに限定されるものではない。 実施例 １ 下記成分のうち74μ以上の耐火骨材である珪
石、ジルコンサンドには無水珪酸ソーダを0.3重
量％添加して混合し、残りの74μ以下の微粉部は
テトラポリ燐酸ソーダを0.1重量％添加して吹付
け前にコロイダルシリカ溶液５重量％と水１重量
％添加してスラリー状となし、予め解膠させた。
こうして準備した吹付材を連続式ガンを用い、吐
出量70Kg／分ライン圧力３Kg／cm2、スラリーのラ
イン圧力６Kg／cm2で74μ以上の耐火骨材と74μ以
下のスラリー状微粉部とをノズル部分で混合しな
がら、ロー石れんがの表面に常温で吹付け（吹付
条件は以下同様）品質を調べた。施工方法を変え
た比較例として同配合による流し込み施工を行な
い品質結果を比較した。その結果は第１表に示す
如く流し込み施工と同等の品質が確保できること
が判る。
【表】 実施例 ２ 下記成分のうち74μ以上の耐火骨材であるボー
キサイト、電融アルミナ0.3m／ｍ以下、珪石に
は水酸化カルシウムを0.05重量％添加して混合
し、残りの74μ以下の微粉部には燐酸ソーダ（PH
5.5）を0.05重量％添加して混合し吹付け前に水
６重量％を添加してスラリー状となし、予め解膠
させて実施例１と同要領で吹付けを行ない、施工
法を変えた比較例として同配合による流し込み施
工を行ない品質結果を比較した。その結果は第２
表に示す如く流し込み施工の場合以上に付着物の
充填密度が高まり、高品質を確保できることが判
る。
【表】 実施例 ３ 下記成分のうち74μ以上の耐火骨材であるボー
キサイト、電融アルミナ0.3m／ｍ以下、珪石に
は無水珪酸ソーダ0.3重量％添加して混合し、残
りの74μ以下の微粉部にはリグニンスルホン酸ソ
ーダを0.3重量％添加して混合し、吹付け前にコ
ロイダルシリカ溶液５重量％、水１重量％を添加
してスラリー状となし、予め解膠させて実施例１
と同要領で吹付を行ない、施工方法を変えた比較
例として同配合による流し込み施工を行ない品質
結果を比較した。その結果は第３表に示す如く実
施例２の結果と同様に付着物の充填密度が高ま
り、流し込み施工以上の高品質を確保できること
が判る。
〔発明の効果〕
このように本発明によれば微粉部分の粒度構成
を超微粉で調整し、アルミナセメントの添加量を
極めて少なくして解膠剤を添加することにより、
低水分量で高充填密度が得られるようにした、セ
メントフリーキヤスタブル耐火物を吹付材として
用い、74μ以上の耐火骨材には硬化剤を添加して
混合し、74μ以下の微粉部は解膠剤を添加して個
別に混練し、吹付施工前に74μ以下の微粉部には
液体バインダーを添加してスラリー状となし、予
め解膠させてから74μ以上の耐火骨材と74μ以下
のスラリー状微粉部を、ノズル部分で混合しなが
ら吹付施工を行なうことにより、施工に際して施
工現場での不定形耐火物の混練および枠掛け作業
等に煩雑さを解消でき、吹付施工時の施工水分を
著しく減少させて付着物の充填密度を高め、振動
成形あるいは流し込み施工の場合と同等以上の高
品質を吹付施工で確保することができると共にア
ルミナセメントの添加量を極めて少なくしたセメ
ントフリーキヤスタブル耐火物を、吹付材として
初めて使用することに成功し、アルミナセメント
が有する急乾燥時の爆裂、中間温度域での強度劣
化、耐スラグ性の劣化等の欠点を除去し、高温溶
湯を収容する容器の全面吹付施工を実施すること
ができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 粒度調整された耐火骨材の74μ以上には硬化
    剤を、74μ以下の微粉部には解膠剤を添加して個
    別に混練し、且つ該74μ以下の微粉部は液体バイ
    ンダーでスラリー状とし、それぞれを吹付ノズル
    に別個に供給し、両者をノズル部で混合し吹付け
    る、吹付施工用耐火組成物の施工方法。
JP58192572A 1983-10-17 1983-10-17 吹付施工用耐火組成物の施工方法 Granted JPS6086079A (ja)

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