JPS61236657A - 耐火吹付け材の吹付け方法 - Google Patents
耐火吹付け材の吹付け方法Info
- Publication number
- JPS61236657A JPS61236657A JP7876985A JP7876985A JPS61236657A JP S61236657 A JPS61236657 A JP S61236657A JP 7876985 A JP7876985 A JP 7876985A JP 7876985 A JP7876985 A JP 7876985A JP S61236657 A JPS61236657 A JP S61236657A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- spraying
- binder
- parts
- sodium silicate
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- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐火吹付は材を各種窯炉壁に吹付ける方法に関
する。
する。
近年、耐火物の吹付は施工法は、
■ 施工枠が不要なため簡便である、
■ 短時間に大量施工も可能である、
■ 築造及び部分補修が簡単にできる、■ 冷間、熱間
いずれでも施工可能である等の利点を背景に吹付は機、
ノズルの改良とも相まって、広く常用される傾向にある
。
いずれでも施工可能である等の利点を背景に吹付は機、
ノズルの改良とも相まって、広く常用される傾向にある
。
しかし一方では吹付けに伴う
■ 跳ね返り (リバウンド)ロスは通常20%位あり
、条件によっては30%以上になることもしばしばで流
し込み施工等に較べ材料ロスが多い、■ 発塵を伴う、 ■ 接着性を上げるために、流し込み材等に比べ多くの
バインダ量を必要とする、 ■ このため、同グレード骨材を使用した流し込み材と
比較すると耐火性が低下する傾向を持つ等の欠点を有す
る。
、条件によっては30%以上になることもしばしばで流
し込み施工等に較べ材料ロスが多い、■ 発塵を伴う、 ■ 接着性を上げるために、流し込み材等に比べ多くの
バインダ量を必要とする、 ■ このため、同グレード骨材を使用した流し込み材と
比較すると耐火性が低下する傾向を持つ等の欠点を有す
る。
これらの欠点を解消するものとして、バインダとして働
く粉末珪酸ソーダを吹付は材に添加し、吹付はノズル直
前で水と混合するものがある。
く粉末珪酸ソーダを吹付は材に添加し、吹付はノズル直
前で水と混合するものがある。
粉末珪酸ソーダは水と混合した後、完全に溶解して初め
てそのバインダとしての効力を発揮するが、実際には、
ノズル部から被射体までは僅か1秒以下の時間で到達す
るので、この間完全な溶解は望むべくもない。
てそのバインダとしての効力を発揮するが、実際には、
ノズル部から被射体までは僅か1秒以下の時間で到達す
るので、この間完全な溶解は望むべくもない。
従って、大部分の粉末珪酸ソーダは被射体に到達した後
、徐々に溶解しバインダとしての効力を発揮し始めるこ
とになり、粉末珪酸ソーダはそのバインダとしての効力
を十分発揮しないままに使用されることになる。このた
め、余剰の粉末珪酸ソーダをあらかじめ配合して、その
効果を補う方法が一般に採られてきた。
、徐々に溶解しバインダとしての効力を発揮し始めるこ
とになり、粉末珪酸ソーダはそのバインダとしての効力
を十分発揮しないままに使用されることになる。このた
め、余剰の粉末珪酸ソーダをあらかじめ配合して、その
効果を補う方法が一般に採られてきた。
粉末珪酸ソーダを余剰に配合することは、吹付は材の耐
火性を著しく低下せしめる結果を招くこととなる。この
結果、粉末珪酸ソーダをバインダとして加えた吹付は材
であっても、その付着率は85%を超えることが困難と
なっている。
火性を著しく低下せしめる結果を招くこととなる。この
結果、粉末珪酸ソーダをバインダとして加えた吹付は材
であっても、その付着率は85%を超えることが困難と
なっている。
これらの改善法として、特開昭55−816号公報。
特開昭55−15948号公報に各種溶液バインダによ
る吹付は方法が提案されている。これらの方法において
も、吹付は材と溶液バインダの親和性が十分ではなく、
常に85%以上の付着率を得ることが難しく、また各種
バインダの中にはその水溶液を作ること自体バインダの
加水分解を起こし、バインダ本来の効果を半減または失
わせてしまう場合がある。
る吹付は方法が提案されている。これらの方法において
も、吹付は材と溶液バインダの親和性が十分ではなく、
常に85%以上の付着率を得ることが難しく、また各種
バインダの中にはその水溶液を作ること自体バインダの
加水分解を起こし、バインダ本来の効果を半減または失
わせてしまう場合がある。
また、吹付は粉体自身を完全に湿式にする方法として、
特公昭57−7350号公報に硬化剤を含む泥漿状の不
定形耐火物を用いることも提案されているが、泥漿状の
不定形耐火物を圧送するためには適当な軟度を必要とす
る。このため吹付は施工体にタレ現象が発生し易く、ノ
ズル部での硬化促進剤添加も一般には極微量となるため
材料中への分散が不十分となり、このため、均一な吹付
は施工体を得ることができないという欠点を有する。し
かも、硬化剤を含む不定形耐火物(キャスタブ1ル)を
泥漿状にすることは自ずと材料の可使時間に制限を生じ
、圧送ホース内での詰まり現象等を誘発する欠点をも有
する。
特公昭57−7350号公報に硬化剤を含む泥漿状の不
定形耐火物を用いることも提案されているが、泥漿状の
不定形耐火物を圧送するためには適当な軟度を必要とす
る。このため吹付は施工体にタレ現象が発生し易く、ノ
ズル部での硬化促進剤添加も一般には極微量となるため
材料中への分散が不十分となり、このため、均一な吹付
は施工体を得ることができないという欠点を有する。し
かも、硬化剤を含む不定形耐火物(キャスタブ1ル)を
泥漿状にすることは自ずと材料の可使時間に制限を生じ
、圧送ホース内での詰まり現象等を誘発する欠点をも有
する。
本発明の目的は、かかる従来の吹付は法に伴う諸欠点を
解消し、吹付は材の付着率、付着強度。
解消し、吹付は材の付着率、付着強度。
耐火性等の特性を向上せしめるものである。
本発明の第1の特徴は、硬化促進剤を含有する吹付は粉
体を水または非水溶媒であらかじめ湿潤しておき、これ
をガンタンクよりノズルへ送給し、一方、特定組成を有
する珪酸ソーダ溶液をバインダとしてノズル口より手前
で粉体と混合しつつ吹付けることにある。
体を水または非水溶媒であらかじめ湿潤しておき、これ
をガンタンクよりノズルへ送給し、一方、特定組成を有
する珪酸ソーダ溶液をバインダとしてノズル口より手前
で粉体と混合しつつ吹付けることにある。
また、第2の特徴は、耐火吹付は材に10μm以下を8
0重量%以上有する超微粉を配合したことにある。
0重量%以上有する超微粉を配合したことにある。
さらに、従来の吹付けがノズル部手前で耐火材と水ある
いは溶液バインダとを混合しつつ吹付ける方法であるの
に対して、前記特定組成を有する珪酸ソーダ溶液をバイ
ンダとして、これをノズル部手前で水と混合しつつ吹付
ける点にも特徴がある。
いは溶液バインダとを混合しつつ吹付ける方法であるの
に対して、前記特定組成を有する珪酸ソーダ溶液をバイ
ンダとして、これをノズル部手前で水と混合しつつ吹付
ける点にも特徴がある。
本発明においては珪酸ソーダ溶液は、15℃で3〜10
CPの粘度を持つ第1図に示すように斜線を引いた区域
内の低粘性のものが使用され、組成としてNa2O2〜
8重量%、5i028〜20重量%を含有するものであ
る。
CPの粘度を持つ第1図に示すように斜線を引いた区域
内の低粘性のものが使用され、組成としてNa2O2〜
8重量%、5i028〜20重量%を含有するものであ
る。
予め、0.5〜5重量%の溶媒で湿潤し混練された吹付
は耐火材と溶液バインダはノズル部手前の注入部で混合
される。
は耐火材と溶液バインダはノズル部手前の注入部で混合
される。
この条件の下では、珪酸ソーダ溶液が上記の範囲を超え
る高粘性であると材料との親和性が低下し、また、これ
以下に粘度が低下するとバインダとしての接着性、付着
性が低下する。
る高粘性であると材料との親和性が低下し、また、これ
以下に粘度が低下するとバインダとしての接着性、付着
性が低下する。
成分的には、Na20量は吹付は耐火物の耐火性に直接
関与し、Na20量が増える程耐火性を低下せしめる。
関与し、Na20量が増える程耐火性を低下せしめる。
また、5i02量あるいはNa20と5i02の合量は
バインダとしての粘性に直接関与する。
バインダとしての粘性に直接関与する。
これらの数値は、耐火性を損なうことなく最高の付着率
、接着性を得るための条件として、実験の結果、確認さ
れたものである。
、接着性を得るための条件として、実験の結果、確認さ
れたものである。
上記珪酸ソーダ溶液バインダの予め混練した耐火吹付材
に対する添加量は、7〜18重量%が最適である。
に対する添加量は、7〜18重量%が最適である。
第2図〜第4図に上記珪酸ソーダ溶液パインダの添加量
が吹付は材の特性に与える影響を示す。
が吹付は材の特性に与える影響を示す。
第2図は付着率との関係を示し、7重量%未満ではバイ
ンダの不足により付着率が大幅に低下し、18重量%以
上を越えるとバインダ過多のため、付着体にタレ現象が
生じ、吹付は作業性が著しく低下することを示している
。
ンダの不足により付着率が大幅に低下し、18重量%以
上を越えるとバインダ過多のため、付着体にタレ現象が
生じ、吹付は作業性が著しく低下することを示している
。
第3図は施工体の気孔率に与える影響を示すもので、同
図から明らかなように、7重量%未満でも、18重量%
を越えても大きくなる傾向にあり、物性面でも好ましく
ない。
図から明らかなように、7重量%未満でも、18重量%
を越えても大きくなる傾向にあり、物性面でも好ましく
ない。
勿論、このバインダの適正添加量は使用している耐火骨
材の種類1品質によって異なるもので、第4図に使用す
る耐火骨材による最適添加量に与える影響を示す。
材の種類1品質によって異なるもので、第4図に使用す
る耐火骨材による最適添加量に与える影響を示す。
吹付は耐火材中に配合される硬化促進材としては珪酸ソ
ーダの硬化剤としてよく知られている無機酸、有機酸類
、Ca+Mg+ AI、 Ba、Zr等の多価金属化合
物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、弗化
物、セメント類のうち、例えばリン酸アルミニウム、蓚
酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、P−)ルエンスルホ
ン酸、生石灰、消石灰、酸化マグネシウム、塩化アルミ
ニウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸水素1
ナトリウム。
ーダの硬化剤としてよく知られている無機酸、有機酸類
、Ca+Mg+ AI、 Ba、Zr等の多価金属化合
物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、弗化
物、セメント類のうち、例えばリン酸アルミニウム、蓚
酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、P−)ルエンスルホ
ン酸、生石灰、消石灰、酸化マグネシウム、塩化アルミ
ニウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸水素1
ナトリウム。
ヘキサメタリン酸ソーダ、珪弗化ソーダ、弗化アンモニ
ウム、アルミン酸カルシウム等が挙げられる。
ウム、アルミン酸カルシウム等が挙げられる。
これら硬化促進剤を配合した吹付は粉体を予め湿潤する
ための湿潤剤としては、水、若しくは水では保存中に反
応を起こす恐れのあるマグネシアやドロマイト系の骨材
あるいは生石灰やアルミン酸カルシウム等の硬化促進剤
が配合されている場合には、モノエチレングリコール等
多価アルコールや油脂類の1種または2種以上が使用さ
れる。
ための湿潤剤としては、水、若しくは水では保存中に反
応を起こす恐れのあるマグネシアやドロマイト系の骨材
あるいは生石灰やアルミン酸カルシウム等の硬化促進剤
が配合されている場合には、モノエチレングリコール等
多価アルコールや油脂類の1種または2種以上が使用さ
れる。
更に、吹付は材としての高耐火性、高接着強さ。
高付着率を得るためには、超微粉原料の使用が望ましく
、特にモンモリロナイト系の粘土はその効果が大きい。
、特にモンモリロナイト系の粘土はその効果が大きい。
しかし、この種の粘土はその耐火性は必ずしも高くない
ため、これに代わるか、或いは併用する形で10μm以
下の粒子を80重量%以上有するA、+203.5i0
2 、SiC,C,ジルコン。
ため、これに代わるか、或いは併用する形で10μm以
下の粒子を80重量%以上有するA、+203.5i0
2 、SiC,C,ジルコン。
ジルコニア、酸化クローム、MgO,CaO等の使用が
効果がある。
効果がある。
なお、本発明の吹付は法は各種窯炉に用いられるもので
あり、例としては、転炉、電気炉、DH炉、R)l炉、
タンディツシュ、鍋、高炉、樋、混銑車、熱風炉、コー
クス炉、均熱炉、加熱炉、熱処理用炉、煙突、煙道、ボ
イラ等が挙げられる。
あり、例としては、転炉、電気炉、DH炉、R)l炉、
タンディツシュ、鍋、高炉、樋、混銑車、熱風炉、コー
クス炉、均熱炉、加熱炉、熱処理用炉、煙突、煙道、ボ
イラ等が挙げられる。
以下、実施例によって本発明の効果を具体的に説明する
。
。
実施例1
高アルミナ骨材100重量部に対して、硬化促進剤とし
て、消石灰を0.5重量部、これに湿潤剤として水1.
5重量部を添加混合して予め湿潤したガンタンク中の吹
付は耐火材を、吹付は時に珪酸ソーダ溶液11重量部を
ノズル金具部分において混合して吹付けた。比較例に比
べ付着率が大幅に向上し、発塵、施工体のラミネーショ
ンがなくなり、また硬化時間も1分と極めて早くなって
いる。
て、消石灰を0.5重量部、これに湿潤剤として水1.
5重量部を添加混合して予め湿潤したガンタンク中の吹
付は耐火材を、吹付は時に珪酸ソーダ溶液11重量部を
ノズル金具部分において混合して吹付けた。比較例に比
べ付着率が大幅に向上し、発塵、施工体のラミネーショ
ンがなくなり、また硬化時間も1分と極めて早くなって
いる。
これは粉末珪酸ソーダに比べ、硬化促進剤との反応速度
が著しく早く、効率的になった結果であり、物性も大幅
に向上している。
が著しく早く、効率的になった結果であり、物性も大幅
に向上している。
実施例2
10μm以下の粉体を90重重量以上有する仮焼アルミ
ナを8重量%配合した例である。付着率は更に97%ま
で向上し、物性も改良されている。
ナを8重量%配合した例である。付着率は更に97%ま
で向上し、物性も改良されている。
実施例3
マグネシア骨材がベースの時にモノエチレングリコール
を湿潤剤として使用した例である。やはり、付着率は9
3%を有し、発塵なくラミネーションのない均一な施工
体が得られた。
を湿潤剤として使用した例である。やはり、付着率は9
3%を有し、発塵なくラミネーションのない均一な施工
体が得られた。
本発明の吹付は方法によって、極めて高い付着率と均一
な施工体が発塵のない施工環境下で得られ、その施工体
の物性も著しく向上する。
な施工体が発塵のない施工環境下で得られ、その施工体
の物性も著しく向上する。
従来の吹付は工法では100mm程度若しくはそれ以下
の吹付は施工厚が一般的であったが、本発明では、30
0+n以上の施工厚が容易に可能である。
の吹付は施工厚が一般的であったが、本発明では、30
0+n以上の施工厚が容易に可能である。
これは硬化性が著しく早いことと、接着性が優れている
ことの効果である。
ことの効果である。
また、施工体乾燥時の耐爆裂性に優れていることも大き
な効果の一つである。これは、本発明に使用する特定な
液状珪酸ソーダの効果でもある。
な効果の一つである。これは、本発明に使用する特定な
液状珪酸ソーダの効果でもある。
つまり、セメントポンド等と異なり、非常に強い珪酸ソ
ーダのゲル化が起こっているため、急昇温によっても、
急激な蒸気圧上昇が発生しないことによる。
ーダのゲル化が起こっているため、急昇温によっても、
急激な蒸気圧上昇が発生しないことによる。
第1図は本発明において使用する珪酸ソーダ溶液バイン
ダの粘度範囲を示す図である。第2図〜第4図は珪酸ソ
ーダ溶液バインダの添加量の吹付は材の特性に与える影
響を示す。
ダの粘度範囲を示す図である。第2図〜第4図は珪酸ソ
ーダ溶液バインダの添加量の吹付は材の特性に与える影
響を示す。
Claims (1)
- 1、粒度調整した耐火骨材100重量部に硬化促進剤を
0.1〜3重量部配合した吹付け粉体に、湿潤剤を0.
5〜5重量部添加し、予め混練した耐火吹付け材の吹付
け施工を行うに際し、15℃において3〜10CPの粘
度を有し且つNa_2O_2〜8重量%とSiO_28
〜20重量%を含有する珪酸ソーダ溶液を、予め混練し
た耐火吹付け材100重量部に対し7〜18重量部混合
しつつ吹付けることを特徴とする耐火吹付け材の吹付け
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7876985A JPS61236657A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 耐火吹付け材の吹付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7876985A JPS61236657A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 耐火吹付け材の吹付け方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61236657A true JPS61236657A (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=13671110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7876985A Pending JPS61236657A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 耐火吹付け材の吹付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61236657A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6236071A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐火組成物の吹付け施工方法 |
JPH0333068A (ja) * | 1988-12-23 | 1991-02-13 | Shinagawa Refract Co Ltd | 吹付け用不定形耐火物 |
JP2001302362A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Shinagawa Refract Co Ltd | 不定形耐火物及びその施工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61111973A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-30 | 黒崎窯業株式会社 | 耐火吹付け材の吹付け方法 |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP7876985A patent/JPS61236657A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61111973A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-30 | 黒崎窯業株式会社 | 耐火吹付け材の吹付け方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6236071A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐火組成物の吹付け施工方法 |
JPH0333068A (ja) * | 1988-12-23 | 1991-02-13 | Shinagawa Refract Co Ltd | 吹付け用不定形耐火物 |
JPH0521866B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1993-03-25 | Shinagawa Refractories Co | |
JP2001302362A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Shinagawa Refract Co Ltd | 不定形耐火物及びその施工方法 |
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