JPS5814394B2 - 吹付用耐火材 - Google Patents

吹付用耐火材

Info

Publication number
JPS5814394B2
JPS5814394B2 JP53064051A JP6405178A JPS5814394B2 JP S5814394 B2 JPS5814394 B2 JP S5814394B2 JP 53064051 A JP53064051 A JP 53064051A JP 6405178 A JP6405178 A JP 6405178A JP S5814394 B2 JPS5814394 B2 JP S5814394B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mesh
refractory
spraying
fine particles
refractory material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53064051A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS54158424A (en
Inventor
寄田栄一
橋本文義
檀上弘行
澤田庄次郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Shiro Renga KK
Original Assignee
Shinagawa Shiro Renga KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinagawa Shiro Renga KK filed Critical Shinagawa Shiro Renga KK
Priority to JP53064051A priority Critical patent/JPS5814394B2/ja
Priority to GB7916772A priority patent/GB2024196B/en
Priority to US06/039,142 priority patent/US4261752A/en
Priority to DE19792921714 priority patent/DE2921714A1/de
Priority to FR7914375A priority patent/FR2427316A1/fr
Publication of JPS54158424A publication Critical patent/JPS54158424A/ja
Publication of JPS5814394B2 publication Critical patent/JPS5814394B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B29C70/522—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die the transport direction being vertical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D2001/1605—Repairing linings
    • F27D2001/1615—Repairing linings through a hole in the casing, e.g. injecting refractory from outside the vessel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉、電気炉等の製鋼炉、あるいは取鍋等の補
強、補修に用いられる吹付用耐火材に関するものであり
、特に、転炉の熱間吹付用として好適な吹付用耐火材に
関するものである。
最近の各種工業窯炉の操業条件は、炉の大型化や添加物
の装入、高出力操業等によってますます酷しくなってい
る。
この操業条件の遂行は、窯炉を形成する耐火構築炉の特
性によって決まるが、耐用寿命の延長と操業能率を高め
る一手段として、操業炉の損傷し易い個所へ、あるいは
、既に損傷した個所へ耐火材を熱間で吹き付けて補強、
補修する簡便方法が有効に利用される。
そして、吹付用耐人材としては、損傷個所へ吹き付けた
後には、高い焼結強度を発現するが、吹き付けの際には
、適当な粘着性を有し跳返り損失の少ないものが望まれ
る。
本発明は、上記の望ましい特性を有する吹付用耐人材を
提供するものであり、その要旨は、１００℃以上の軟化
点を有するピッチの熔融液を、全体に対する割合が５〜
８５重量係で且つ平均粒径３５〜３２５メッシュの耐火
性無機微粒子と混合したのち固化してなる、平均粒径１
〜ｌＯ＋ｃの吹付用耐火材に存する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明耐火材の原料ピッチとしては、石油系又は石炭系
のいずれのものでもよいが、軟化点が１００℃以上、好
ましくは１２０℃以上のピッチを使用することが肝要で
ある。
軟化点が、１００℃未満のピッチを原料とする耐火材は
、炉熱によって短時間で熔解し易く、そのため損傷個所
が炉壁のような場合には焼結する前に流下する欠点があ
る。
また、本発明の耐火材は後述するように、一般的には骨
材と混合して使用するが、この場合の混合操作が耐火材
の粘着性のため困難となる傾向がある。
本発明耐火材の他の原料である耐火性無機微粒子として
は、熱膨張あるいは熱収縮の少ないものであれば特に制
限はなく、例えば、焼成クレー、高炉鉱滓、フライアツ
シュ、ドロマイトクリンカー、マグネシアリンカー等が
挙げられるが、ドロマイトクリンカー又はマグネシアク
リンカーを原料とするのが好ましい。
これらの無機微粒子は、単独で、あるいは適宜二種以上
を配合して用いられる。
耐火性無機微粒子は、３５〜３２５メッシュの平均粒径
にして用いられるが、この場合、焼結強度の点から、粒
径の異なるものを組合せて用いるのが好ましく、特に、
３５メッシュ以下で１５０メッシュ以上のものを４０〜
５０重量係、１５０メッシュ未満で３２５メッシュ以上
のものを２０〜５０重量係、３２５メッシュ未満のもの
を１０〜３０重量係の割合で用いるのが好ましい本発明
の耐火材は、前述のピッチの熔融液と耐火性無機微粒子
とを混合したのち固化し、特定粒径に調整したものであ
るが、この場合、耐火性無機微粒子の全体に対する混合
割合（ピッチと無機微粒子の総量に対する無機微粒子の
割合）を、５〜８５重量係、好ましくは４０〜６０重量
係の範囲から選び、且つ、耐火材の平均粒径を１〜１０
ｍ非、好ましくは３〜７ｔｔの範囲に調整する必要があ
る。
すなわち、吹付材が跳返り損失の少ないものであるため
には、吹付材が粘性発現物質を成分として含有するだけ
では足りず、噴射装置にて吹き付けた場合に、跳返りの
少ない範囲の十分な速度で補修壁に衝突するような適当
な質量を有するものであることが必要であるが、本発明
者等の舛見によれば、耐火性無機微粒子の混合割合を上
計範囲から選び、且つ、耐火材自身の平均粒径を』記範
囲に調整することにより、かかる条件が満足され、跳返
り損失の少ない優れた吹付用耐火材か得られるのである
。
本発明耐火材の具体的製造方法としては、例えば、ピッ
チの熔融液に耐火性無機微粒子の所定量を添加混合し、
得られた混合物を適当な開孔径を有する分散板を通して
水中に投下して固化する方法、あるいは、上記の混合物
を適当厚みのフレーク状に固化したのち粉砕し、所定の
平均粒子径のものを篩処理によって回収する方法等を適
宜採用することができる。
本発明の吹付用耐人材は、単独で使用することもできる
が、一般的には、骨材との混合物として用いられる。
骨材としては、特に制限されず、従来より吹付用耐火材
の骨材として用いられているものをそのまま用いること
ができ、例えば、本発明耐火材の一成分である耐火性無
機微粒子、就中、ドロマイトクリンカー又はマグネシア
クリンカーを用いるのが好ましい。
骨材の使用割合は、本発明耐火材に対して０．５〜５重
量倍、好ましくは１〜３重量倍の範囲から選択するのが
よい。
また、骨材としては、通常、平均粒径１０ｍｍ以下のも
のが用いられるが、この場合、粒径の異なるものを組合
せて用いると、焼結強度が一層高くなり好ましく、特に
、１〜１０ｍｍ、好ましくは３〜７１１のものを３０〜
７０重量係、残部を２８メッシュ以下とするのがよい。
本発明の吹付用耐人材は、噴射装置を用いる従来公知の
方法に従って、損傷し易い個所、あるいは、既に損傷し
た個所へ吹き付けられるが、本発明耐火材およびこれを
骨材と混合した吹付材は、跳返り損失が極めて少量であ
る。
また、本発明耐火材は、実質的全量が一時に損傷個所へ
到達するので浮遊分が少なく、且つ、未到達損失も少な
いため、飛行中あるいは落下ピッチの燃焼によって発生
する黒煙の量も少なく、作業環境上も好ましい。
更にまた、本発明耐火材は、ピッチ中に耐火性無機微粒
子が緊密に共存しているため、吹付旋行直後のタールが
直ちに消失するということはな《補修個所に強固に付着
してピッチ中の無機微粒子と共に焼結層を形成し、補修
個所に十分な耐蝕性を付与することができる。
すなわち、ピッチ中の共存無機微粒子によって吹付補修
個所からのピッチの流下現象が抑制されピッチが骨材お
よび内張レンガ中の組織内へ十分浸透し、内張レンガと
一体となった緻密焼結層が形成されるのである。
なお、本発明耐火材は、熱間吹付用として特に好適であ
るが、水ガラス等の接着剤を使用することにより、冷間
吹付用として用いることもできる次に、本発明を実施例
によって更に具体的に説明する。
実施例 １ 軟化点が１２０℃のピッチの熔融液（２４０Ｃ）１重量
部にドロマイト微粒子（３５〜１５０メッシュ；４５重
量係、１５０〜３２５メッシュ；３５重量係、３２５メ
ッシュ以下；２０重量％）１．２重量部を添加混合し、
得られた混合物を攪拌しながら、５ｍｔの開孔径を有す
る分散板を通して水中に落下させ、本発明の吹付用耐人
材を得た。
この耐火材を、従来公知の方法に従って、垂直に立てた
１２００℃のパネルに、１．０ｍ離れた位置から吹き付
けてその接着率を測定したところ約９０％であった。
比較のために、従来品（６〜２０メッシュのマグネシア
クリン力−６０重要係、４８メッシュ以下のマグネシア
クリン力−４０重量係、燐酸塩バインダー微粉４．５重
量％（外掛）および石灰微粉３．０重量係（外掛）から
なる吹付材）について、上記と同様のテストを行ない接
着率を測定したところ、８０〜８５係であった。
また、上記実施例の方法に従って、平均粒径０．５ｍ非
のものを作り、このものの接着率を測定したところ７５
〜８０係であった。
実施例 ２ 実施例１で用いた本発明の耐火材３重量にドロマイトク
リン力−７重量部（０．５〜３ＩＩ粒径の粗粒；３０重
量％、０．３ｍｍ以下の微粒子；７ｏ重量係）を混合し
たものについて、実施例１と同様の吹き付けテストを行
ったところ、接着率は約９０係であった。
実施例 ３ 実施例１で得られた本発明耐火材に骨材としてドロマイ
トクリンカーを下表に示す割合で混合しＡ社１６０ｔ転
炉に熱間吹付補修を実施したところ、吹付材の接着率、
耐用性は同表に示す通りであった。
また、比較のため、従来品を用いて同様のテストを行い
、その結果を併記した。
なお、表中、耐用性とは、転炉の操業後に剥離せずに残
存している耐火材の量を操業回数毎に求めたものである
。
上記表から明らかなように、本発明耐火材は従来品に比
し接着率、耐用性の点で著しく優れている。
また、本発明耐火材による場合は吹付施行時の黒煙発生
量も従来品に比し著しく少なかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ １００℃以上の軟化点を有するピッチの熔融液を、
    全体に対する割合が５〜８５重量係で且つ平均粒径３５
    〜３２５メッシュの耐火性無機微粒子と混合したのち固
    化してなる、平均粒径１〜１０非の吹付用耐火材。 ２ 耐火性無機微粒子の全体に対する割合を、４０〜６
    ０重量係にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の吹付用耐人材。 ３ 耐火性無機微粒子として次の粒径分布のものを用い
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の吹付用
    耐火材。 ３５メッシュ以下で１５０メッシュ以上：４０〜５０重
    量係 １５０メッシュ未満で３２５メッシュ以上二２０〜５０
    重量係 ３２５メッシュ未満＝１０〜３０重量チ ４ 耐火性無機微粒子としてドロマイトクリンカー及び
    ／又はマグネシアクリン力一の粒子を用いたことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の
    吹付用耐火材。
JP53064051A 1978-05-29 1978-05-29 吹付用耐火材 Expired JPS5814394B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53064051A JPS5814394B2 (ja) 1978-05-29 1978-05-29 吹付用耐火材
GB7916772A GB2024196B (en) 1978-05-29 1979-05-15 Gunning refractories
US06/039,142 US4261752A (en) 1978-05-29 1979-05-15 Gunning refractories
DE19792921714 DE2921714A1 (de) 1978-05-29 1979-05-29 Spritzfaehiges, feuerfestes material
FR7914375A FR2427316A1 (fr) 1978-05-29 1979-05-29 Produit refractaire pour chemisage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53064051A JPS5814394B2 (ja) 1978-05-29 1978-05-29 吹付用耐火材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54158424A JPS54158424A (en) 1979-12-14
JPS5814394B2 true JPS5814394B2 (ja) 1983-03-18

Family

ID=13246898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP53064051A Expired JPS5814394B2 (ja) 1978-05-29 1978-05-29 吹付用耐火材

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4261752A (ja)
JP (1) JPS5814394B2 (ja)
DE (1) DE2921714A1 (ja)
FR (1) FR2427316A1 (ja)
GB (1) GB2024196B (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6086079A (ja) * 1983-10-17 1985-05-15 品川白煉瓦株式会社 吹付施工用耐火組成物の施工方法
BR9606237A (pt) * 1995-03-03 1997-09-23 Kyushu Refractories Material de armamento e reflatário monolítico usando o reflatário
WO2007011038A1 (ja) * 2005-07-22 2007-01-25 Krosaki Harima Corporation カーボン含有耐火物及びその製造方法並びにピッチ含有耐火原料

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2943240A (en) * 1959-04-06 1960-06-28 Kaiser Aluminium Chem Corp Furnace structures
US3436237A (en) * 1966-10-25 1969-04-01 Green Refractories Coke bonded basic refractory
US3468683A (en) * 1966-11-03 1969-09-23 Basic Inc Dolomitic containing refractories and process of producing the same
FR2312469A1 (fr) * 1975-05-30 1976-12-24 Sumitomo Metal Ind Materiau refractaire pour reparer des hauts fourneaux ou des fours a haute temperature

Also Published As

Publication number Publication date
FR2427316B1 (ja) 1983-12-16
US4261752A (en) 1981-04-14
JPS54158424A (en) 1979-12-14
FR2427316A1 (fr) 1979-12-28
GB2024196B (en) 1982-09-22
GB2024196A (en) 1980-01-09
DE2921714A1 (de) 1979-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1993017984A1 (en) Sprayable refractory composition
US2516892A (en) Refractory concrete
JPS5814394B2 (ja) 吹付用耐火材
CN1232806A (zh) 高炉综合砌筑用耐火泥
CN113636830B (zh) 一种含有回收刚玉浇注料的自流浇注料及其制备方法
GB2118164A (en) SiO2-CaO-based low volumetrically-expansive flame- spraying material
JPH0277510A (ja) 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物
GB1565118A (en) Gunning process for basic refractory linings
CN113979762A (zh) 一种耐火火泥及其制备方法与用途
CN113979763A (zh) 一种炉窑用涂抹料及其制备方法与用途
JPS604244B2 (ja) 溶滓流出防止用ストツパの製造方法
US3290160A (en) Method of in situ fabrication of a monolith refractory lining or the like
JPS6158867A (ja) 炉壁補修用高シリカ質溶射材料
JPS5879870A (ja) 溶射用粉末材料の製造法
JPH1017374A (ja) 湿式熱間吹き付け施工用不定形耐火物材料
JP3604301B2 (ja) 不定形耐火物原料、原料混練物及び不定形耐火物
JPH09183673A (ja) 不定形耐火物
KR970008698B1 (ko) 정련로 벽체 열간보수용 스프래이재 조성물
JPH0948676A (ja) 吹付用不定形耐火物
CN113666719A (zh) 一种高炉风口用快干高强高荷软浇注料及其制备方法和应用
JPH04305068A (ja) 溶射用耐火粉末
SU1713939A1 (ru) Торкрет-масса дл факельного торкретировани металлургических агрегатов
CN118146012A (zh) 一种地聚物不定形耐火材料及其制备方法和应用
JPS5973475A (ja) 溶射用粉末材料の製造方法
JPH03265548A (ja) セメントコーティング材及びそれを用いたコーティング方法