JPH0277510A - 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 - Google Patents
高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物Info
- Publication number
- JPH0277510A JPH0277510A JP63229199A JP22919988A JPH0277510A JP H0277510 A JPH0277510 A JP H0277510A JP 63229199 A JP63229199 A JP 63229199A JP 22919988 A JP22919988 A JP 22919988A JP H0277510 A JPH0277510 A JP H0277510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- resistance
- blast furnace
- tapping trough
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004901 spalling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高炉出銑樋カバー用耐火物に関する。
従来の技術
高炉出銑樋では、出銑時に溶銑の保温及び環境安全性を
目的として、耐火物で築造されたカバーが、樋を覆うよ
うな形で設置されている。
目的として、耐火物で築造されたカバーが、樋を覆うよ
うな形で設置されている。
なかでも、高炉出銑口に最も近接した大樋カバーと称す
る樋カバーは、他のカバーに比較して（１）出銑口から
の溶銑飛沫によるアタック （２）噴出ガスの二次燃焼
による高温化 （３）出銑毎に樋カバーは着脱されるた
めの熱スポーリングを受ける等のことから非常に苛酷な
条件にさらされる。
る樋カバーは、他のカバーに比較して（１）出銑口から
の溶銑飛沫によるアタック （２）噴出ガスの二次燃焼
による高温化 （３）出銑毎に樋カバーは着脱されるた
めの熱スポーリングを受ける等のことから非常に苛酷な
条件にさらされる。
加えて最近では、高圧操業・集塵の強化等から密閉化が
一段と進み、条件の厳しさが増している。
一段と進み、条件の厳しさが増している。
従来、樋カバーの耐火物は、高アルミナ質原料をペース
に５〜２０重量％の炭化珪素微粉を配合した不定形耐火
物でライニングされ、各炉の条件に合わせてＡｌ２０Ｂ
の含有量を変化させて適応させてきた。しかしながら、
Ａｔ ２０．の含有量の増加は、耐溶損性に優れる反面
、耐熱衝撃性が低下し、亀裂や剥離の発生が多く、それ
ほどの効果が得られないと共に、嵩比重が増加して施工
体の重量が、高炉現場のクレーン能力を越えることが多
く、抜本的な耐用度の改善には至らなかった。
に５〜２０重量％の炭化珪素微粉を配合した不定形耐火
物でライニングされ、各炉の条件に合わせてＡｌ２０Ｂ
の含有量を変化させて適応させてきた。しかしながら、
Ａｔ ２０．の含有量の増加は、耐溶損性に優れる反面
、耐熱衝撃性が低下し、亀裂や剥離の発生が多く、それ
ほどの効果が得られないと共に、嵩比重が増加して施工
体の重量が、高炉現場のクレーン能力を越えることが多
く、抜本的な耐用度の改善には至らなかった。
発明が解決しようとする課題
本発明は、高炉出銑樋に使用される樋カバー材の化学組
成と粒度構成を研究し、軽量で耐スポーリング性と同時
に耐蝕性の向上をはかり、出銑樋カバーの寿命を改善せ
んとするものである。
成と粒度構成を研究し、軽量で耐スポーリング性と同時
に耐蝕性の向上をはかり、出銑樋カバーの寿命を改善せ
んとするものである。
課題を解決するための手段
問題を解決する方法を種々検討した結果、スラグに対し
て優れた化学的安定性を有している、炭化珪素質原料を
主体とし、また耐熱スポーリング性を改良するために、
骨材の粒度構成及び成分構成の面からカーボン微粉の添
加を検討した。骨材としての炭化珪素は、ＳｉＣ含有量
が７０％以上のものを単独で又は組合せて、適宜粒度調
整を施して使用する。
て優れた化学的安定性を有している、炭化珪素質原料を
主体とし、また耐熱スポーリング性を改良するために、
骨材の粒度構成及び成分構成の面からカーボン微粉の添
加を検討した。骨材としての炭化珪素は、ＳｉＣ含有量
が７０％以上のものを単独で又は組合せて、適宜粒度調
整を施して使用する。
また、耐蝕性・耐スポール性等の面から、材料組成物と
してのＳｉＣ成分は、５０〜８５重量％が適切である。
してのＳｉＣ成分は、５０〜８５重量％が適切である。
結合材としては、シリカフラワー（８ｉ０２の超微粉）
やＡｌ２Ｏ３の超微粉を添加する。８ｉＣが５０重量％
以下では、耐蝕性が不充分であり、８５重量％以上では
強度の発現に問題がある。
やＡｌ２Ｏ３の超微粉を添加する。８ｉＣが５０重量％
以下では、耐蝕性が不充分であり、８５重量％以上では
強度の発現に問題がある。
さらに、耐熱スポーリング性の向上を目的として、カー
ボン微粉を１重量％から２．５重量％添加する。カーボ
ン微粉としては、ピッチ粉やカーボンブラックを用いる
。添加量を１重量％から２．５重量％とじたのは、１重
量％以下では耐スポーリング性の効果が減少し、２．５
重量％以上では、強度低下が顕著になると共に、混練時
の流動性が減少し、施工性が不良となるからである。最
も好ましくは、２重量％添加するのが良い。
ボン微粉を１重量％から２．５重量％添加する。カーボ
ン微粉としては、ピッチ粉やカーボンブラックを用いる
。添加量を１重量％から２．５重量％とじたのは、１重
量％以下では耐スポーリング性の効果が減少し、２．５
重量％以上では、強度低下が顕著になると共に、混練時
の流動性が減少し、施工性が不良となるからである。最
も好ましくは、２重量％添加するのが良い。
実 施 例
第１表に示すような配合の材料を成形し、耐蝕性試験・
耐摩耗性及び耐スポール性等の試験を実施した。実施例
Ａ−Ｃは本発明品、比較例Ａ〜Ｃは従来品である。
耐摩耗性及び耐スポール性等の試験を実施した。実施例
Ａ−Ｃは本発明品、比較例Ａ〜Ｃは従来品である。
耐蝕性は、回転侵蝕試験炉で高炉スラグを溶融させ、試
片を１時間回転侵蝕させた後、３０分強制空冷する。こ
のサイクルを５回繰り返し、侵蝕スピードを測定した。
片を１時間回転侵蝕させた後、３０分強制空冷する。こ
のサイクルを５回繰り返し、侵蝕スピードを測定した。
耐摩耗性は、並型煉瓦大の試片を１５００℃に加熱しな
がら、アルミナ粒５ ｋｇを圧カフ ｋｇ ／ ｃｍ
’で吹付け、損耗程度を比較した。
がら、アルミナ粒５ ｋｇを圧カフ ｋｇ ／ ｃｍ
’で吹付け、損耗程度を比較した。
耐スポール性は、１４５０℃に１時間加熱後強制空冷３
０分を１サイクルとして１０回実施後の亀裂発生状況を
比較した。これらの結果を、他の物性と共に第１表の下
段Ｉζ示す。
０分を１サイクルとして１０回実施後の亀裂発生状況を
比較した。これらの結果を、他の物性と共に第１表の下
段Ｉζ示す。
第１表
第１表 （続き）
註１． 炭化珪素（４）は８ｉ０９５％、０′３）は５
ｉ０８０％含有。
ｉ０８０％含有。
註２．耐摩耗性及び耐スポール性において、◎非常良
○ 良 △ やや良 Ｘ 不良高炉出銑樋におい
て、第１表の実施例Ｃを内張すした樋カバーを用いて実
用に供した。その結果を、従来品（比較例Ｂ）の結果と
比較して、第２表に示す。この表から明らかなように実
施例Ｃは従来品（比較例Ｂ）に比べて、使用量は５５０
ｋｇ減少し、使用日数で２日延長、原単位で約２０％低
下と優れた結果を示した。
○ 良 △ やや良 Ｘ 不良高炉出銑樋におい
て、第１表の実施例Ｃを内張すした樋カバーを用いて実
用に供した。その結果を、従来品（比較例Ｂ）の結果と
比較して、第２表に示す。この表から明らかなように実
施例Ｃは従来品（比較例Ｂ）に比べて、使用量は５５０
ｋｇ減少し、使用日数で２日延長、原単位で約２０％低
下と優れた結果を示した。
第２表
発明の効果
以上の結果から、本発明品は、従来品に比較して高炉ス
ラグなどによる溶損、高温における摩耗性および熱スポ
ーリング等に対し、優れた抵抗性を有する。さらに、樋
カバーの築造に際し、施工所要量は従来品に比較して１
０％以上の減電が出来、実炉での耐用度の向上と共に、
原単位の低減に寄与することができた。
ラグなどによる溶損、高温における摩耗性および熱スポ
ーリング等に対し、優れた抵抗性を有する。さらに、樋
カバーの築造に際し、施工所要量は従来品に比較して１
０％以上の減電が出来、実炉での耐用度の向上と共に、
原単位の低減に寄与することができた。
代理人 弁理士 渡 辺 弥 −
Claims (1)
- 化学成分として、ＳｉＣを５０〜８５重量％含有する組
成物に、カーボン微粉を１重量％から２．５重量％添加
した高炉出銑樋カバー用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229199A JPH0822780B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229199A JPH0822780B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277510A true JPH0277510A (ja) | 1990-03-16 |
| JPH0822780B2 JPH0822780B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=16888366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229199A Expired - Fee Related JPH0822780B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822780B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375276A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高炉鋳床脱珪樋用不定形耐火物 |
| JPH04173911A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-22 | Harima Ceramic Co Ltd | 高炉出銑樋カバーの内張り施工方法 |
| CN101885615A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-11-17 | 武汉科技大学 | C-Si-N质硅钢炉底辊套管及其制备方法 |
| JP2010286176A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Chofu Seisakusho Co Ltd | 空気温調機 |
| JP2011133225A (ja) * | 2011-04-01 | 2011-07-07 | Chofu Seisakusho Co Ltd | 空気温調機の第１、第２の筐体の分離方法 |
| CN102674853A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-09-19 | 河南方圆炭素集团有限公司 | 镍铁电炉炉门用石墨芯 |
| CN102838368A (zh) * | 2012-10-08 | 2012-12-26 | 巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 | 一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法 |
| CN102838367A (zh) * | 2012-10-08 | 2012-12-26 | 巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 | 一种树脂结合细结构炉底辊套管及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5047825A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-04-28 | ||
| JPS57100983A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Sumitomo Metal Ind | Carbonaceous refractories for blast furnace bed |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP63229199A patent/JPH0822780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5047825A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-04-28 | ||
| JPS57100983A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Sumitomo Metal Ind | Carbonaceous refractories for blast furnace bed |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375276A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高炉鋳床脱珪樋用不定形耐火物 |
| JPH066514B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1994-01-26 | 黒崎窯業株式会社 | 高炉鋳床脱珪樋用不定形耐火物 |
| JPH04173911A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-22 | Harima Ceramic Co Ltd | 高炉出銑樋カバーの内張り施工方法 |
| JP2010286176A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Chofu Seisakusho Co Ltd | 空気温調機 |
| CN101885615A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-11-17 | 武汉科技大学 | C-Si-N质硅钢炉底辊套管及其制备方法 |
| JP2011133225A (ja) * | 2011-04-01 | 2011-07-07 | Chofu Seisakusho Co Ltd | 空気温調機の第１、第２の筐体の分離方法 |
| CN102674853A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-09-19 | 河南方圆炭素集团有限公司 | 镍铁电炉炉门用石墨芯 |
| CN102838368A (zh) * | 2012-10-08 | 2012-12-26 | 巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 | 一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法 |
| CN102838367A (zh) * | 2012-10-08 | 2012-12-26 | 巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 | 一种树脂结合细结构炉底辊套管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822780B2 (ja) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105859314B (zh) | 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法 | |
| CN105367092A (zh) | 一种防粘渣喷涂料 | |
| JPH0277510A (ja) | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 | |
| CN111646784A (zh) | 一种Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法 | |
| JPH0196070A (ja) | 溶融金属樋用流し込み施工耐火物 | |
| JPH0118030B2 (ja) | ||
| JPS604244B2 (ja) | 溶滓流出防止用ストツパの製造方法 | |
| CN109265146A (zh) | 一种转炉用补炉料及其制备方法 | |
| JP2020100853A (ja) | 高炉樋カバー用不定形耐火物 | |
| CN110372388B (zh) | 一种完全取代高炉冷却壁镶砖的SiC结合Si3N4浇注料及其制备方法 | |
| JP3336187B2 (ja) | ＭｇＯ−ＣａＯ質炭素含有耐火物 | |
| JPS5813510B2 (ja) | マグクロダイレクトボンドレンガ | |
| CN1036194A (zh) | 铝炭砖及其制作 | |
| JPH01131077A (ja) | ランスコーティング材 | |
| US3262794A (en) | Basic fused refractories | |
| RU2135428C1 (ru) | Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| JPH0570248A (ja) | 高炉出銑樋用不定形耐火物 | |
| JPS62260768A (ja) | 高炉湯溜帯用耐火物 | |
| JPH0412065A (ja) | 二層構造耐火物 | |
| JP3330810B2 (ja) | 炭素含有塩基性耐火物及び該耐火物を内張りした溶融金属用溶解・精錬容器 | |
| JP2922998B2 (ja) | 高炉樋材用等の不定形耐火物 | |
| JPH0647504B2 (ja) | 高炉出銑口用マッド材 | |
| JPS5824392B2 (ja) | クロム−アルミナ−ボウチヨウセイシリカケイタイカブツ | |
| JPS589874A (ja) | 高炉内張用耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |