JPS6218790A - 印刷配線板の製造方法 - Google Patents
印刷配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6218790A JPS6218790A JP15699685A JP15699685A JPS6218790A JP S6218790 A JPS6218790 A JP S6218790A JP 15699685 A JP15699685 A JP 15699685A JP 15699685 A JP15699685 A JP 15699685A JP S6218790 A JPS6218790 A JP S6218790A
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- JP
- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- manufacturing
- stylus
- board
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- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子部品の搭載及び相互配線等に使用される
印刷配線板の製造方法に関するものである。
印刷配線板の製造方法に関するものである。
従来より、この種の印刷配線板の製造方法として、例え
ば、特公昭５６−１２３８５１号公報に記載されている
様な方法がある。この印刷配線板の製造方法は、流体吐
出機の吐出部より印刷配線基板上に配線用流体材料を吐
出し、該吐出部あるいは印刷配線基板の移動動作を配線
データに従って数値制御して、所望の配線パターンを前
記印刷配線基板上に描き、その配線パターンを焼成する
ことによって配線回路を形成している。
ば、特公昭５６−１２３８５１号公報に記載されている
様な方法がある。この印刷配線板の製造方法は、流体吐
出機の吐出部より印刷配線基板上に配線用流体材料を吐
出し、該吐出部あるいは印刷配線基板の移動動作を配線
データに従って数値制御して、所望の配線パターンを前
記印刷配線基板上に描き、その配線パターンを焼成する
ことによって配線回路を形成している。
しかしながら、このような従来の印刷配線板の製造方法
によると、印刷配線基板と流体吐出機の吐出部先端との
距離を一定に保つ為に、吐出部先端部にスタイラスが取
り付けられている。印刷配線基板は、一般に、表裏面接
続用及び部品挿入用のコモンホールを有しておシ、印刷
配線基板上に配線用流体材料を吐出しつつ配線パターン
を描こうとすると、吐出部先端部に取や付けられたスタ
イラスがコモンホール内に落ち込んだ９、引掛かったり
して所望の配線パターンが切れたり、スタイラスが折れ
たりするという不具合な点があった。
によると、印刷配線基板と流体吐出機の吐出部先端との
距離を一定に保つ為に、吐出部先端部にスタイラスが取
り付けられている。印刷配線基板は、一般に、表裏面接
続用及び部品挿入用のコモンホールを有しておシ、印刷
配線基板上に配線用流体材料を吐出しつつ配線パターン
を描こうとすると、吐出部先端部に取や付けられたスタ
イラスがコモンホール内に落ち込んだ９、引掛かったり
して所望の配線パターンが切れたり、スタイラスが折れ
たりするという不具合な点があった。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、印刷
配線基板のコモンホール内に閉塞治具を挿着した状態で
、配線パターンを描くようにしたものである。
配線基板のコモンホール内に閉塞治具を挿着した状態で
、配線パターンを描くようにしたものである。
したがってこの発明の方法によれば、配線バタｙ ヲｍ
＜ 際、コモンホールが見かけ上なくなる。
＜ 際、コモンホールが見かけ上なくなる。
以下、本発明に係る印刷配線板の製造方法について詳細
に説明する。第２図は、この製造方法によって配線回路
の形成される印刷配線基板の一例を示す側断面図である
。この印刷配線基板１け、１５４１Ｋ ピッチでマトリ
ックス状にコモンホール２を有し、このコモンホール２
の内周面およヒ上縁、下縁面は銅３でおおわれ、基材４
の表面（図示上面）および裏面はホトレジスト５でおお
われている。
に説明する。第２図は、この製造方法によって配線回路
の形成される印刷配線基板の一例を示す側断面図である
。この印刷配線基板１け、１５４１Ｋ ピッチでマトリ
ックス状にコモンホール２を有し、このコモンホール２
の内周面およヒ上縁、下縁面は銅３でおおわれ、基材４
の表面（図示上面）および裏面はホトレジスト５でおお
われている。
第３図は、この印刷配線基板１のコモンホール２を閉塞
するコモンホール閉塞治具の一例を示す側断面図である
。この閉塞治具６は、印刷配線板１のコモンホール２に
対応し、同一ピッチで同数のビンＴをプレートＢ上に有
してなり、このピンＴＯ形状は対応するコモンホール２
の外径よりも若干小さく、略等しい形状となっている。
するコモンホール閉塞治具の一例を示す側断面図である
。この閉塞治具６は、印刷配線板１のコモンホール２に
対応し、同一ピッチで同数のビンＴをプレートＢ上に有
してなり、このピンＴＯ形状は対応するコモンホール２
の外径よりも若干小さく、略等しい形状となっている。
また、このビン７の高さ１．は、印刷配線基板１の厚さ
ｔに等しく設定されている。
ｔに等しく設定されている。
次に、このコモンホール閉塞治具６を用いた印刷配線板
の製造方法を説明する。す表わち、閉塞治具６を印刷配
線基板１に、該基板の裏面側より重ね合わせる。つまシ
、第１図に示す様に、閉塞治具６のビ／Ｔを印刷配線基
板１のコモ／ホール２に挿入し、コモンホール２を見か
け上なくした状態とする。ビンＴの高さ１．は印刷配線
基板１の厚みｔに等しく設定されているので、印刷配線
基板１０表面とビンＴの上端面とは面一となる。
の製造方法を説明する。す表わち、閉塞治具６を印刷配
線基板１に、該基板の裏面側より重ね合わせる。つまシ
、第１図に示す様に、閉塞治具６のビ／Ｔを印刷配線基
板１のコモ／ホール２に挿入し、コモンホール２を見か
け上なくした状態とする。ビンＴの高さ１．は印刷配線
基板１の厚みｔに等しく設定されているので、印刷配線
基板１０表面とビンＴの上端面とは面一となる。
しかして、印刷配線基板１の表面に対向して流体吐出機
の吐出部９を配置し、この吐出部９あるいは基板１の移
動動作を配線データに従って数値制御し、吐出される配
線用流体側斜１０で、所望の配線パターンを印刷配線基
板１の表面に描く。この時、吐出部９の先端と基板１０
表面との間隔を一定に保つスタイラス１１は、基板１の
表面を摺動しながら移動するが、基板１のコモンホール
２には閉塞治具６のビンＴが挿入されているので、スタ
イラス１１がコモンホール２内に落ち込んだり、引掛か
ったりすることはなく、またスタイラス１１自身が折れ
てしまうという様な不具合も生じず、所望の配線パター
ンを確実に描くことができる。
の吐出部９を配置し、この吐出部９あるいは基板１の移
動動作を配線データに従って数値制御し、吐出される配
線用流体側斜１０で、所望の配線パターンを印刷配線基
板１の表面に描く。この時、吐出部９の先端と基板１０
表面との間隔を一定に保つスタイラス１１は、基板１の
表面を摺動しながら移動するが、基板１のコモンホール
２には閉塞治具６のビンＴが挿入されているので、スタ
イラス１１がコモンホール２内に落ち込んだり、引掛か
ったりすることはなく、またスタイラス１１自身が折れ
てしまうという様な不具合も生じず、所望の配線パター
ンを確実に描くことができる。
しかして、印刷配線基板１に配線パターンを描いた後は
、閉塞治具６を取りはずし、その配線パターンを焼成す
ることにより配線回路が形成される。印刷配線基板１の
裏面側にも配線回路を施したい場合には、表面側の配線
パターンの厚みを含む基板１の厚み１１ （第１図）
に等しいビン高さを有する閉塞治具を製作し、印刷配線
基板１０表面側より挿着し、前述と同様に配線パターン
を描き配線回路を形成するようにすればよい。
、閉塞治具６を取りはずし、その配線パターンを焼成す
ることにより配線回路が形成される。印刷配線基板１の
裏面側にも配線回路を施したい場合には、表面側の配線
パターンの厚みを含む基板１の厚み１１ （第１図）
に等しいビン高さを有する閉塞治具を製作し、印刷配線
基板１０表面側より挿着し、前述と同様に配線パターン
を描き配線回路を形成するようにすればよい。
尚、本実施例においては、印刷配線基板１の表及び裏面
に配線回路を形成するために、別々の閉塞治具を用いた
が、第３図の閉塞治具６において、ビン７の高さｔ、を
自由に調整可能とすれば、１つの閉塞治具６を用いて表
・裏両方の配線回路を形成することができる。
に配線回路を形成するために、別々の閉塞治具を用いた
が、第３図の閉塞治具６において、ビン７の高さｔ、を
自由に調整可能とすれば、１つの閉塞治具６を用いて表
・裏両方の配線回路を形成することができる。
以上説明したように本発明による印刷配線板の製造方法
によると、印刷配線基板のコモンホール内に閉塞治具を
挿着した状態で、配線パターンを描くようにしたので、
配線パターンを描く際、コモンホールが見かけ上なくな
り、流体吐出機に取り付けられたスタイラスがコモンホ
ール内に落ち込んだシ、引掛かったシして配線パターン
が切れたり、スタイラス自身が折れてしまったりという
不具合が生ずることがなく、所望の配線パターンを確実
に描くことができる。
によると、印刷配線基板のコモンホール内に閉塞治具を
挿着した状態で、配線パターンを描くようにしたので、
配線パターンを描く際、コモンホールが見かけ上なくな
り、流体吐出機に取り付けられたスタイラスがコモンホ
ール内に落ち込んだシ、引掛かったシして配線パターン
が切れたり、スタイラス自身が折れてしまったりという
不具合が生ずることがなく、所望の配線パターンを確実
に描くことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る印刷配線板の製造方法の一実施例
を示す側断面図、第２図はこの製造方法を適用する印刷
配線基板の一例を示す側断面図、第３図はこの製造方法
に用いる閉塞治具の一例を示す側断面図である。 １１１・・・印刷配線基板、２・・・−コモンホール、
６・・・・閉塞治具、Ｔ・・・・ビン、９・・・・吐出
部、１０争・・・配線用流体材料、１１＃参〇〇スタイ
ラス。
を示す側断面図、第２図はこの製造方法を適用する印刷
配線基板の一例を示す側断面図、第３図はこの製造方法
に用いる閉塞治具の一例を示す側断面図である。 １１１・・・印刷配線基板、２・・・−コモンホール、
６・・・・閉塞治具、Ｔ・・・・ビン、９・・・・吐出
部、１０争・・・配線用流体材料、１１＃参〇〇スタイ
ラス。
Claims (1)
- 吐出部と印刷配線基板との距離を一定に保つスタイラ
スを有してなる流体吐出機の吐出部より配線用流体材料
を吐出し、前記印刷配線基板上に所望の配線パターンを
描き配線回路を形成する印刷配線板の製造方法において
、前記印刷配線基板のコモンホール内に閉塞治具を挿着
した状態で前記配線パターンを描くようにした事を特徴
とする印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15699685A JPS6218790A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15699685A JPS6218790A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 印刷配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218790A true JPS6218790A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15639901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15699685A Pending JPS6218790A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218790A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009122835A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 自動販売機 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15699685A patent/JPS6218790A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009122835A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 自動販売機 |
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