JPS58225696A - 印刷配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は印刷配線基板に関する。

〔発明の技術的背景〕

印刷配線基板を作る工程を簡単に説明すると例えば次の
ようになる。

■　グリーンシートを焼成し、配線パターンを形成する
前の基板本体を作る。

■　基板本体ができあがったら、予め用意していたマス
クを用いて導電性ペーストをスクリーン印刷する。マス
クとは周知の如くスクリーン印刷する場合に用いられる
もので、配線パターンを形成する部分に対応して穴があ
けられている。このマスクから印刷用のスクリーンを作
成し、このスクリーンを用いて基板に導電性ペーストを
印刷する。これにより、基板本体に配線・母ターンが形
成され、印刷配線基板の製造が終了する。

グリーンシートは周知の如く例えばアルミナ（Ａｔ２０
５）を主成分として作られる。なお、印刷配線基板に搭
載される部品接続用等の穴はこのグリーンシートの段階
であけられている。この穴としては、例えば基板の両面
に設けられた・母ターン同士を接続したシするだめのス
ルーホールがある。また、ディスクリート部品のリード
線が半田付けされる電極部分にこのリード線を挿入可能
な如く形成されるリード挿入用の穴がある。グリーンシ
ートは粘土状のものであるが、これを焼成すると固いア
ルミナ基板が形成される。このアルミナ基板は前述した
基板本体に相当する。

グリーンシートを焼成するとその寸法形状は約２０チは
ど収縮する。したがって、グリーンシートの大きさはこ
の収縮を考慮して決められる。第１図はグリーンシート
１１と、このグリーンシート１１の焼成によって得られ
る基板本体１２を示すものである。基板本体１２の外形
寸法はグリーンシート１１の外形寸法よシも約２０．４
はど収縮したものとなっている。なお、図に於いて、１
３は前述したスルーホールである。このスルーホール１
３の穴径も収縮を考えて、グリーンシート１１の段階で
は実際に必要な穴径（、）に対して（ａｌｏ、８）なる
比を有するように設定されている。

ところで、基板本体１２の外形寸法は実際には予定した
外形寸法に対して±１％の範囲内でばらつく、すなわち
、第２図に示す如く基板本体１２の相隣り合う２辺１２
１．１２２を基準と考えてこの２辺１２１．１２２をそ
れぞれＸ軸、Ｙ軸に対応させる。そして、所定の外形寸
法に形成された基板本体１２０Ｘ、Ｙ方向の外形寸法を
それぞれｘ、ｙとした場合、Ｘ、Ｙ方向の外形寸法はそ
れぞれ±１００　’±１００のばらつきを有するように
なる。また、外形寸法だけでなく、スルーホール１３の
位置寸法も同様にばらつく。すなわち、スルーホールｌ
５Ｏ（Ｘ。

Ｙ）座標を（ａ’、　ｂ　）とした場合、Ｘ、Ｙ方向ａ
　　　　　　　　　ｂ の位置寸法はそれぞれ士頂２士面のばらつきを有するよ
うになる。このように寸法のばらつきが生じるのは、グ
リーンシート１１の焼成時に温度むら等の環境条件の変
動が生じるからである。

スクリーン印刷に際しては、第３図に示す如く、ストリ
ップ１４を形成すると同時に、スルーホール１３に対応
する部分に例えば円形の電極、いわゆるランド１５が形
成される。したが・て、〜ヘク（図示せず）にはへトリ
・ゾ、４′１に対応する部分と同様にランド１５に対応
する部分にも穴があけられている。しかしながら、上述
の如く、スルーホール１３の位置寸法は焼成によって＋
１俤のばなつきを生じるから、スクリーン印刷に際し、
スルーホール１３位置とはずれた位置にランド１５が形
成される可能性がある。

そこで、従来は基板本体１．２の外形寸法を選別シてラ
ンク付けし、各ラング毎にマスクラ作っていた。例えば
、基板本体１２をＡ、Ｂ、Ｃに３ランクに分けるとする
と、外形寸法が＋０．３〜１．０％の誤差内にあるもの
、−〇、３〜＋０．３俤の誤差内にあるもの、−１，０
〜−０，３％ノ誤差内にあるものに分けられる。このよ
うにランク分けすることにより、ランク内でのスルーホ
ール１３の位置寸法のばらつきが小さくな如、ランド１
５がその機能を果たせなくなるほどスルーホール１３か
らずれるようなことを防止でき、マスクの製作が容易と
なる。これにより、スルーホール１３とこれに対応する
ランド１５との位置ずれがほとんど無くなり、品質の良
い印刷配線基板を提供することができる。

５− 〔背景技術の問題点〕 しかしながら、上記従来の方法では次のような問題があ
った。まず、各ランクに合わせて多種類のマスクを用意
しなければならないので、経済性に劣るという問題があ
る。また、基板本体１２をランク分けする作業が必要で
あるとともに、スクリーン印刷に際してランク数に応じ
た回数だけ段取り替えを行なう作業が必要であり、生産
効率が悪いとともに、全製造工程を完全々自動化にする
ことが難しいという問題がある。

〔発明の目的〕

この発明は上記の事情に対処すべくなされたもので、ア
ルミナ基板のような基板本体をランク分けすることなく
、スルーホールのような穴と電極との位置ずれを防止す
ることができる印刷配線基板を提供することを目的とす
る。

〔発明の概要〕

この発明は穴に対してその周如を囲むように印刷形成さ
れる電極の外形を、該電極の印刷時６− に前記基板本体の位置決めの基準となる基準線から離れ
た穴に対応するものほど大きくなるように設定したもの
である。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照してこの発明の一実施例を詳細に説明
する。

第４図はこの実施例の印刷配線基板を示す平面図である
。図に於いて、２１は基板本体である。２２はこの基板
本体に形成されたスルーホ”　＋　２３　Ｂストリッツ
’、２４はスルーホール２２を取り囲むように円形に形
成されたランドである。

ランド２４は基板本体２１の４つの辺２１１〜２１４の
うちの相隣り合う２辺、例えば辺２１１．２１２よシ遠
いものほど径が大きくなるように設定されている。さら
に具体的に説明する々らば、今、所定の外形寸法に形成
された基板本体２１の辺２１１，２１２をそれぞれ第４
図に示すようにＹ軸、Ｙ軸に対応させる。そして、スル
ーホール２２の（ｘ、ｙ）座標を（ａ、ｂ）とする。ラ
ンド２４の径（φ）（第５図参照）＃′ｉａ、ｂの大小
関係に応じて次式（１）　、　（２）のように設定され
る。

ａ　（ｂのとき　φ”　’　＋１００　　””””””
　（２）但し、ｄは基準となるスルーホールの径である
。すなわち、ｄはスルーホール位置寸法のばらつきが零
のときのスルーホールの径である。

このような印刷配線基板の製作は例えば次のようにして
表される。予じめスルーホール２２が形成されたグリー
ンシート１１を焼成して得た基板本体２１Ｊｄ、、スク
リーン印刷用の印刷機に於いて、辺２１１，２１２を基
準線として位置決めされる。すなわち、第６図に示すよ
うに印刷機２５の印刷部２６に於いて、基板本体２１は
例えば基板位置決め用として略直角に配列されたビン２
７〜３０に対してつきあてるようにして配設される。一
方、このように位置決めされた基板本体２１にランド２
４やストリ、デ２３を印刷する為のマスク（図示せず）
に於いて、ラント１２４に対応する穴と辺２　Ｊ　Ｉ　
、　２１２に対応する部分との関係は前述した基板本体
２１の辺２１１，２１２とランド２４との関係と同じ関
係を満たすように設定されている。したがって、第６図
に示すように位置決めされた基板本体２１に対して上述
したよう表マスクを用いてスクリーン印刷した場合、ス
ルホール２２の位置寸法が所定の位置寸法からずれてい
たとしても、マスクに於いてランド２４形成用の穴がこ
れを許容できるような大きさに設定されているので、ス
ルーホール２２がランド２４から外れてしまい、ランド
２４がその機能を果たせなく彦るといったことが無くな
る。

なお、このようにランド２４等が印刷形成された印刷配
線基板は部品を搭載する為の部品搭載機に位置決めする
とき、辺２１１，２１２をその位置決めの為の基準線と
して用いることができる。

このようにこの実施例では、基板本体２１の辺２１１．
２１２をランド２４の印刷時の位置９− 決め用の基準とした場合如、この辺２１１゜２１２から
遠い位置にあるスルーホール２２はど位置寸法のずれが
大きくなることに着目し、辺２１１，２１２からの距離
の増加に従ってランド２４の径が大きくなるように設定
している。

したがって、スルーホール２２の位置寸法が所定の位置
寸法からずれたとしても、スルーホール２２に対してラ
ンド２４はその機能を充分に果たし得るような状態で設
定される。

このようなこの実施例の構成によれば、一種類のマスク
を用意するだけでよいので経済性が向上することになる
。また、基板本体２１のランク分けの作業や、ランク数
に応じた回数の段取シ替え作業といった作業が不用とな
るので生産効率の向上を図ることができるとともに生産
工程を完全に自動化することが可能である。

また、基準となる辺２１１．２１２に近い位置に設けら
れたスルーホール２２に対応するランド２４はど径を小
さくすることができるので、この部分では高密度のパタ
ーン設計を行なうと１０− とができる。

なお、ランドは円形以外の形状に設定される場合もある
が、このような場合でも、辺２１１゜２１２からの距離
の増加に応じてランドの外形を大きくすればよい。例え
ば、第７図に示すようにランド３１を略正方形にするの
であれば、ランド３１の一辺の長さくＬ）をａ（Ｘ座標
）、ｂ（Ｙ座標）の大小に応じて次式（３）　、　（４
）のように設定すればよい。

＊　（ｂ　　Ｌ　＝　ｔ＋吉　・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・（４）但し、ｔｔま
例えばスルーホール位置寸法のばらつきが零のときの基
準となるスルーホールに対応するランドの一辺の長さで
ある。

また、以上の説明ではスルーホールに対するランドを代
表として説明したが、例えば前述したリード挿入用の穴
に対するランドにも適用可能なことも勿論である。

壕だ、印刷機に於ける基板本体２１の位置決めの為の基
準線が辺２１１，２１２に設定されるのではなく、例え
ば第８図に示すように基板本体２１の各辺の垂直２等分
線ｍ１．ｍｌあるいは対角線ｍ　Ｂ　　＋　ｍ　４等に
設定される場合であってもこの発明は実施可能である。

〔発明の効果〕

このようにこの発明によれば、基板本体をランク分けす
ることなく、スルーホールのような穴と電極との位置ず
れを防止することができる印刷配線基板を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

ｍ１図はグリーンシートから基板本体を作る工程を説明
する為の図、第２図はグリーンシートの焼成によって得
られた基板本体の外形寸法やスルーホールの位置寸法の
ばらつきを説明する為の図、第３図は印刷配線基板の一
部を拡大して示す概略平面図、第４図はこの発明に係る
印刷配線基板の一実施例を示す概略平面図、第５図はラ
ンドの径の設定の仕方を説明する為の　　　□１図、第
６図は第４図の印刷配線基板の印刷工程を説明する為の
図、第７図はこの発明の第２の実施例の要部を示す概略
平面図、第８図は同じく第３の実施例の要部を説明する
為の図である。 ２ノ・・・基板本体、２２・・・スルーホール、２３・
・・ストリップ、２４・・・ランド、２１１〜２１４・
・・辺、３１・・・ランド、ｍ　１　　ｒ　ｍ　２・・
・垂直２等分線、ｍｌｌ＋ｍ４・・・対角線。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦１３− 第１図 第３図 第４図 第６図 ５ 第５図 トＬ−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基板本体に形成された穴に対してその周シを囲むように
   電極を印刷形成して成る印刷配線基板に於いて、 前記電極の外形を該電極の印刷時に前記基板本体の位置
   決めの基準となる基準線から離れた前記穴に対応するも
   のほど大きくしたことを特徴とする印刷配線基板。