JPS6218741Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は自在継手に関し、さらに詳しくは、
動力を伝達する産業機械等に用いられて、短時間
で着脱可能な装置を備えた自在継手に関するもの
である。

例えば鉄鋼設備等に於いては、段取り替え等に
よつて頻繁に自在継手を着脱しなければならな
ず、その作業工数の削減がライン稼働率アツプの
課題となつていると伝つても過言ではない。

従来の産業機械等に於ける自在継手の着脱機構
は、第１図及び第２図に示す通りである。この図
に於いて、１は自在継手本体であつて、外方部材
２と、動力源と連結したシヤフト３に結合された
内方部材４と、外方部材２と内方部材４との間に
おいて動力の伝達を行うボール５と、該ボール５
を収容保持するケージ６とにより構成されてい
る。７は自在継手本体１の内部に潤滑用グリース
を封入保持し、かつ、外部ら塵や水分等の侵入を
防止する為のブーツで、外方部材２とシヤフト３
とにわたつて取付けられている。８は上記自在継
手本体１によつて動力を伝達せんとす産業機械等
に於ける回転駆動部の回転軸（図示せず）を例え
ばキー嵌合により連結するフランジ付ボスで、外
周上に一体形成した環状のフランジ部８ａを自在
継手本体１の外方部材２の外周上に一体形成した
環状のフランジ部２ａに衝合してその衝合部の数
箇所をボルト９、ナツト１０により結合させてい
る。

ところが、従来の上記構造によれば、自在継手
本体１とフランジ付ボス８は複数個〔３〜12個〕
のボルト９、ナツト１０により結合されている
為、段取り替えに際して多数のボルト９、ナツト
１０を締付、弛緩する必要があり、自在継手本体
１とフランジ付ボス８の着脱に時間を要してい
た。この為、頻繁に段取り替えを行なわなければ
ならない鉄鋼設備等に於いては、その都度時間を
要してライン稼働率が悪くなる欠点があつた。ま
た、ボルト９、ナツト１０の粉失・締め忘れ等の
欠点もある。

この考案は従来の自在継手の上記欠点に鑑み、
これを改良したもので、即ち、一端面に環状のフ
ランジ部を有する自在継手の外方部材と、内周面
に環状の溝が刻設され、上記環状のフランジ部が
嵌合する円筒状凹所を備え、この円筒凹所の内周
面に環状の溝を刻設したフランジ部を一体に有
し、かつ、回転軸の固設されるフランジ付ボス
と、上記円筒状凹所の環状の溝に着脱自在に装着
する弾性リング体と、上記外方部材の環状のフラ
ンジ部と上記フランジ付ボスの円筒状凹所内面と
の対向面間に跨つて両フランジ部に係合されるキ
ー部材とからなり、上記円筒状凹所に上記外方部
材の環状のフランジ部を嵌合し、両フランジ部に
キー部材を係合したのち、円筒状凹所の内周面
で、かつ、外方部材の環状のフランジ部の上面に
位置する環状の溝に弾性リング体を装着すること
により、短時間で、しかも、簡単に着脱可能な装
置を備えた自在継手を提供せんとするものであ
る。

以下この考案の一実施例を図面を参照して説明
すると次の通りである。

、第３図乃至第７図に於いて、１１は自在継手
本体であつて、外方部材１２と、動力源と連結し
たシヤフト１３に結合された内方部材１４と、外
方部材１２と内方部材１４との間において動力の
伝達を行うボール１５と、該ボール１５を収容保
持するケージ１６とにより構成されている。１７
は前記自在継手本体１１の内部に潤滑用グリース
を封入保持し、かつ、外部から塵や水分等の侵入
を防止する為外方部材１２とシヤフト１３とにわ
たつて取付けられたブーツで、大径側の装着部を
ブーツバンド１８により外方部材１２に締着し、
また、小径側の装着部をブーツバンド１９により
シヤフト１３に締着している。２０は自在継手本
体１１の外方部材１２の外周上に一体形成された
環状のフランジ部１２ａの一端面に突設したキー
部材で、図面は四角柱状のキーで、外方部材１２
の一端面の対称位置にフランジ部１２ａの直径方
向に穿設されたキー溝２１内に上部をフランジ部
１２ａの一端面に対し突出して嵌合し、外方部材
１２のフランジ部１２ａに締付ボルト２２を介し
て一体に螺締されている。２３は自在継手本体１
１によつて動力を伝達せんとする産業機械等に於
ける回転駆動部の回転軸〔図示せず〕を例えばキ
ー嵌合により連結する一端にフランジ部２３ａを
有するフランジ付ボスで、自在継手本体１１の外
方部材１２のフランジ部１２ａを嵌挿できるよう
に円筒状凹所２３ｂを形成し、この円筒状凹所２
３ｂの肩面に外方部材１２のキー溝２１に対応し
てキー溝２４を穿設すると共に、円筒状凹所２３
ｂの内周端部に環状の溝２５を設けている。２６
は弾性リング体で、前記フランジ付ボス２３の環
状の溝２５内に嵌装されている。この弾性リング
２６の溝２５内への嵌装は、弾性リング体２６の
有する弾性変形を利用する。この場合、弾性リン
グ体２６の両端部に穿設した孔２６ａを利用して
リング着脱用プライヤ〔図示せず〕を用いて行な
われる。

自在継手本体１１のフランジ付ボス２３への装
着は、自在継手本体１１の外方部材１２のフラン
ジ部１２ａをフランジ付ボス２３の円筒状凹所２
３ｂ内に嵌挿して、フランジ部１２ａの一端面に
突設したキー２０を円筒状凹所２３ｂの肩面に穿
設したキー溝２４内に嵌め合せ、この後、円筒状
凹所２３ｂの内周端部に穿設した環状の溝２５内
に弾性リング体２６を嵌装して、外方部材１２の
フランジ部１２ａをフランジ付ボス２３の円筒状
凹所２３ｂ内に係止させる。これにより、自在継
手本体１１からの動力は、キー２０を介してフラ
ンジ付ボス２３に伝達され、産業機械等を駆動す
る。

次に自在継手本体１１をフランジ付ボス２３か
ら切り離すには、フランジ付ボス２３の円筒状凹
所２３ｂの内周端部に穿設した環状の溝２５内に
嵌装した弾性リング体２６を取り外した後、フラ
ンジ付ボス２３の円筒状凹所２３ｂ内から自在継
手本体１１の外方部材１２のフランジ部１２ａを
引き抜けば良い。

第８図はこの考案の他の実施例であつて、自在
継手本体１１の外方部材１２のフランジ部１２ａ
の円周対称位置にピン孔２７を穿設すると共に、
フランジ付ボス２３の円筒状凹所２３ｂへ肩部に
前記外方部材１２のピン孔２７と対応してピン孔
２８を穿設し、外方部材１２のフランジ部１２ａ
をフランジ付ボス２３の円筒状凹所２３ｂ内に嵌
挿して夫々のピン孔２７，２８を衝合し、ピン孔
２７，２８内に該ピン孔２７，２８に跨つてキー
部材、図面ではピン２７を嵌挿しており、自在継
手本体１１からの動力は、ピン２９を介してフラ
ンジ付ボス２３に伝達される。

以上説明したようにこの考案は一端面に環状の
フランジ部を有する自在継手の外方部材と、内周
面に環状の溝が刻設され、上記環状のフランジ部
が嵌合する円筒状凹所を備え、この円筒凹所の内
周面に環状の溝を刻設したフランジ部を一体に有
し、かつ、回転軸の固設されるフランジ付ボス
と、上記円筒状凹所の環状の溝に着脱自在に装着
する弾性リング体と、上記外方部材の環状のフラ
ンジ部と上記フランジ付ボスの円筒状凹所内面と
の対向面間に跨つて両フランジ部に係合されるキ
ー部材とからなり、上記円筒状凹所に上記外方部
材の環状のフランジ部を嵌合し、両フランジ部に
キー部材を係合したのち、円筒状凹所の内周面
で、かつ、外方部材の環状のフランジ部の上面に
位置する環状の溝に弾性リング体を装着したか
ら、短時間で自在継手の脱着が可能となり、段取
り替えの作業時間が従来のボルト・ナツト締結方
法に比べて非常に短時間に行うことができ、この
為、作業工数の削減、省力化が図れてライン稼働
率の向上につながると共に、ボルトの緩み等によ
る事故も防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の自在継手の着脱装置を示す縦断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線よりながめた側
面図、第３図はこの考案の自在継手の着脱装置を
示す縦断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に於け
る断面図、第５図は自在継手本体とフランジ付ボ
スとが分離した状態を示す説明図、第６図は弾性
リング体の正面図、第７図は弾性リング体の縦断
側面図、第８図はこの考案の他の実施例を示す要
部の断面図である。 １１……自在継手本体、１２……外方部材、１
２ａ……フランジ部、２０……キー、２１……キ
ー溝、２３……フランジ付ボス、２３ａ……円筒
状凹所、２４……キー溝、２５……環状の溝、２
６……弾性リング体、２７，２８……ピン孔、２
９……ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端面に環状のフランジ部を有する自在継手の
   外方部材と、内周面に環状の溝が刻設され、上記
   環状のフランジ部が嵌合する円筒状凹所を備え、
   この円筒凹所の内周面に環状の溝を刻設したフラ
   ンジ部を一体に有し、かつ、回転軸の固設される
   フランジ付ボスと、上記円筒状凹所の環状の溝に
   着脱自在に装着する弾性リング体と、上記外方部
   材の環状のフランジ部と上記フランジ付ボスの円
   筒状凹所内面との対向面間に跨つて両フランジ部
   に係合されるキー部材とからなり、上記円筒状凹
   所に上記外方部材の環状のフランジ部を嵌合し、
   両フランジ部にキー部材を係合したのち、円筒状
   凹所の内周面で、かつ、外方部材の環状のフラン
   ジ部の上面に位置する環状の溝に弾性リング体を
   装着したことを特徴とする自在継手の着脱装置。