JPS621582A - 感熱転写記録インクシ−ト - Google Patents
感熱転写記録インクシ−トInfo
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- JPS621582A JPS621582A JP60142828A JP14282885A JPS621582A JP S621582 A JPS621582 A JP S621582A JP 60142828 A JP60142828 A JP 60142828A JP 14282885 A JP14282885 A JP 14282885A JP S621582 A JPS621582 A JP S621582A
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- JP
- Japan
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- ink sheet
- transfer recording
- recording ink
- peroxide
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/443—Silicon-containing polymers, e.g. silicones, siloxanes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録インクシートに関し、更に詳しく
は転写型の感熱記録装置に用いられる記録媒体の一部を
形成するインクシートに関する。
は転写型の感熱記録装置に用いられる記録媒体の一部を
形成するインクシートに関する。
近来、情報機器の普及、進展は目覚ましいものがあり特
にパーソナルコンピュータ、オフィスコンピュータ、ワ
ードプロセッサーの普及に伴ない、これらに搭載される
プリンターが急増している。
にパーソナルコンピュータ、オフィスコンピュータ、ワ
ードプロセッサーの普及に伴ない、これらに搭載される
プリンターが急増している。
この様な背景の中で、小型、軽量、低価格で信頼性の高
い熱転写プリンターは、インクシートに所定の熱量を印
加し、インクを記録紙に移行させることにより記録を行
うものである。
い熱転写プリンターは、インクシートに所定の熱量を印
加し、インクを記録紙に移行させることにより記録を行
うものである。
この熱転写に関してはいくつかの方式があり、代表的な
ものには熱Ｍ印加に丈−マルヘッドを用い、シート上に
顔料を含有したワックス層を設け、サーマルヘッド熱量
印加部を被転写紙に溶融転写する方法、同じく野草性染
料をバインダー中に含有し、サーマルヘッド熱量印加で
野草、拡散転写する方法等があり、また加熱方式として
インクシートを介した通電加熱によるタイプのものなど
がある。
ものには熱Ｍ印加に丈−マルヘッドを用い、シート上に
顔料を含有したワックス層を設け、サーマルヘッド熱量
印加部を被転写紙に溶融転写する方法、同じく野草性染
料をバインダー中に含有し、サーマルヘッド熱量印加で
野草、拡散転写する方法等があり、また加熱方式として
インクシートを介した通電加熱によるタイプのものなど
がある。
これらはいずれもより高感度、即ち高速印字等が求めら
れ、おのずと比較的融点の低い材料がインク層として使
用されなければならない。然るに、このインクレートは
プリンターへの装着の都合からカートリッジ化され、ロ
ール状或いはシートが積層された形態を取らざるを得す
、この状態では比較的融点の低い材料がインク層として
使用されるため、巻圧或いは自重によりいわゆるブロッ
キングを生起し、これによりインク層の移行剥離、ある
いは側面しみ出しによる一体化又は、インクシート、リ
ボン端部の脱落が起るという難点がある。
れ、おのずと比較的融点の低い材料がインク層として使
用されなければならない。然るに、このインクレートは
プリンターへの装着の都合からカートリッジ化され、ロ
ール状或いはシートが積層された形態を取らざるを得す
、この状態では比較的融点の低い材料がインク層として
使用されるため、巻圧或いは自重によりいわゆるブロッ
キングを生起し、これによりインク層の移行剥離、ある
いは側面しみ出しによる一体化又は、インクシート、リ
ボン端部の脱落が起るという難点がある。
本発明が解決しようとする問題点は従来のインクシート
の上記難点、即らインクシートをロール状またはシート
が積層された形態を採る場合に生ずる所謂ブロッキング
に基ずく難点を解決しようとすることである。
の上記難点、即らインクシートをロール状またはシート
が積層された形態を採る場合に生ずる所謂ブロッキング
に基ずく難点を解決しようとすることである。
上記問題点は、インクシートの熱量が印加される側に、
特定のハイドロジエン変性ポリシロキサンの過酸化物に
よる架橋硬化物から成る層を好ましくはその厚み０．０
２−１．ＡＬで形成することにより解決される。即ち本
発明は熱量が印加される側に、下記一般式 く但しｍは４−１０００（７）整数） （但しｍは ５−５０の整数） 又は （但し式中ｔ） ： Ｑ ＝８５： １５−３： ９７
）で表されるハイドロジエン変性ポリシロキサンを過酸
化物にて架橋硬化して成る硬化物からなる層を形成して
成る感熱転写記録インクシートに係るものである。
特定のハイドロジエン変性ポリシロキサンの過酸化物に
よる架橋硬化物から成る層を好ましくはその厚み０．０
２−１．ＡＬで形成することにより解決される。即ち本
発明は熱量が印加される側に、下記一般式 く但しｍは４−１０００（７）整数） （但しｍは ５−５０の整数） 又は （但し式中ｔ） ： Ｑ ＝８５： １５−３： ９７
）で表されるハイドロジエン変性ポリシロキサンを過酸
化物にて架橋硬化して成る硬化物からなる層を形成して
成る感熱転写記録インクシートに係るものである。
元来この種インクシートの背面処理として、その熱量印
加時に生ずる難点を改善するための処理がある。即ちイ
ンクシート基材の軟化によるスティッキング現象を耐熱
性材料にて被覆することにより排除あるいは基材の滑り
性改良にて排除しようとする処理であり、これ等につい
ては、たとえば特公昭５８−１３３５９、特開昭５５−
１４６７９０、特開昭５６−１５５７９４、特開昭５７
−１２９７８９、特開昭５８−１７１９９２、特開昭５
８−１８７３９６等があり、シリコン系化合物を使用す
るものもある。しかしながらこれ等はいずれも熱量印加
記録時の瞬時の現象についての処理であり、熱量印加時
に生ずる瞬間的な基材の軟化あるいは滑り性を改善する
ための処理であって、これ等処理に於ては、基材の熱的
な、或いは基材の摩擦面における特性が大きく影響をあ
たえるものである。
加時に生ずる難点を改善するための処理がある。即ちイ
ンクシート基材の軟化によるスティッキング現象を耐熱
性材料にて被覆することにより排除あるいは基材の滑り
性改良にて排除しようとする処理であり、これ等につい
ては、たとえば特公昭５８−１３３５９、特開昭５５−
１４６７９０、特開昭５６−１５５７９４、特開昭５７
−１２９７８９、特開昭５８−１７１９９２、特開昭５
８−１８７３９６等があり、シリコン系化合物を使用す
るものもある。しかしながらこれ等はいずれも熱量印加
記録時の瞬時の現象についての処理であり、熱量印加時
に生ずる瞬間的な基材の軟化あるいは滑り性を改善する
ための処理であって、これ等処理に於ては、基材の熱的
な、或いは基材の摩擦面における特性が大きく影響をあ
たえるものである。
これに対し本発明で解決しようとするブロッキング防止
は長期間経時後の剥離性が問題となるものであって、Ｆ
記従来の熱量印加時の瞬間的な現象に対応する処理とは
本質的に全く異なるものであって、これ等従来の処理に
於いて効果があるものが、そのまま本発明のブロッキン
グ防止に使用した場合に効果があるか否かということは
全く不明のことである。
は長期間経時後の剥離性が問題となるものであって、Ｆ
記従来の熱量印加時の瞬間的な現象に対応する処理とは
本質的に全く異なるものであって、これ等従来の処理に
於いて効果があるものが、そのまま本発明のブロッキン
グ防止に使用した場合に効果があるか否かということは
全く不明のことである。
〔作用）
本発明に用いられる一般式（Ｉ＞
（但しｍは４−１０００の整数）
で示されるハイドロジエン変性ポリシロキサンとしては
ジメチルシロキサンの繰返し単位の数ｍが４−１０００
のも”のが採用される。
ジメチルシロキサンの繰返し単位の数ｍが４−１０００
のも”のが採用される。
また一般式（ＩＴ）
（但しｎは５−５０の整数）
のハイドロジエン変性ポリシロキサンとしてはメチルシ
ロキサンの繰返し単位ｎが５−５０、のちのが使用され
る。
ロキサンの繰返し単位ｎが５−５０、のちのが使用され
る。
また一般式（ＩＩＩ）
・・・ （ＩＩ［）
（但し式中Ｏ： Ｑ ＝８５： １５−３：９７）で表
わされるハイドロジエン変性ポリシロキサンとしてはメ
チルシロキサン及びジメチルシロキサンの繰返し単位ｐ
とｑとの比がｐ ： ｑ ＝８５： １５〜３：９７の
ものが使用される。
わされるハイドロジエン変性ポリシロキサンとしてはメ
チルシロキサン及びジメチルシロキサンの繰返し単位ｐ
とｑとの比がｐ ： ｑ ＝８５： １５〜３：９７の
ものが使用される。
これ等ｍ、ｎ、ｐ並びにｑが上記所定の範囲に達しない
場合は処理厚みが厚い場合には重ね時に本材料の端部に
じみ出し等が起る場合がある。また上記範囲以上では現
実的には材料的な面で制約を受（プることがある。これ
らの具体的な例としては、末端ハイドロジエン変性ポリ
ジメチルシロキサンＰＳ ５３７（ｍ ＋ ４）
、ＰＳ ５４２（ｍ ： ２３０） 、ＰＳ ５４３
（ｍ ： ３８０） 、ＰＳ ５４５（ｍ ： ８４０
） 、ポリメチルハイドロシロキサンＰＳ １２０（ｎ
：３５）、ポリメチルハイドロシロキサンコポリマー
ＰＳ １２３．５（ｑ＝１５〜１８％） 、ＰＳ １
２３（Ｑ ＝６５〜７０％）ＰＳ １２２．５（ｑ
＝４５〜５０％） 、ＰＳ １２４，５（ｑ ＝９６
〜９７％）等を挙げられる。
場合は処理厚みが厚い場合には重ね時に本材料の端部に
じみ出し等が起る場合がある。また上記範囲以上では現
実的には材料的な面で制約を受（プることがある。これ
らの具体的な例としては、末端ハイドロジエン変性ポリ
ジメチルシロキサンＰＳ ５３７（ｍ ＋ ４）
、ＰＳ ５４２（ｍ ： ２３０） 、ＰＳ ５４３
（ｍ ： ３８０） 、ＰＳ ５４５（ｍ ： ８４０
） 、ポリメチルハイドロシロキサンＰＳ １２０（ｎ
：３５）、ポリメチルハイドロシロキサンコポリマー
ＰＳ １２３．５（ｑ＝１５〜１８％） 、ＰＳ １
２３（Ｑ ＝６５〜７０％）ＰＳ １２２．５（ｑ
＝４５〜５０％） 、ＰＳ １２４，５（ｑ ＝９６
〜９７％）等を挙げられる。
本発明において使用される過酸化物としては。
３＠ブチルパーオクトエートや３級ブチルパーピバレー
トなどのパーエステル、ビス−（４−３級ブチルシクロ
ヘキシル）−パーオキシジカルボネ、−トの如き過炭酸
エステル、ベンゾイルパーオキシドの如きジアシルパー
オキシド、ジ−３扱ブチルパーオキシドやジクミルパー
オキシドの如きジアルキルパーオギシド、シクロヘキサ
ノンパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、
クメンヒドロパーオキシドなどのヒドロパーオキシドが
あげられ、好ましくは、ベンゾイルパーオキサイドの如
きジアシルパーオキシド系である。
トなどのパーエステル、ビス−（４−３級ブチルシクロ
ヘキシル）−パーオキシジカルボネ、−トの如き過炭酸
エステル、ベンゾイルパーオキシドの如きジアシルパー
オキシド、ジ−３扱ブチルパーオキシドやジクミルパー
オキシドの如きジアルキルパーオギシド、シクロヘキサ
ノンパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、
クメンヒドロパーオキシドなどのヒドロパーオキシドが
あげられ、好ましくは、ベンゾイルパーオキサイドの如
きジアシルパーオキシド系である。
また本発明においては他のポリマーまたはオリゴマー系
化合物を併用することも出来、この際の他のポリマーと
しては、たとえばエチレン−酢酸ビニル、エチレン−ア
クリルなどのエチレン系共重合体、ポリスチレン、スチ
レン−ブタジェン共重合体、ゴム類、セルロース誘導体
、ブチラール、ポリビニルアルコール ネート、ポリ塩化ビニル、エポキシメラミン、ポリエス
テル、ポリエーテルポリウレタン、及び上記のオリゴマ
ー状化合物等が例示出来、これ等は通常０．５−８０重
量％の割合で併用される。
化合物を併用することも出来、この際の他のポリマーと
しては、たとえばエチレン−酢酸ビニル、エチレン−ア
クリルなどのエチレン系共重合体、ポリスチレン、スチ
レン−ブタジェン共重合体、ゴム類、セルロース誘導体
、ブチラール、ポリビニルアルコール ネート、ポリ塩化ビニル、エポキシメラミン、ポリエス
テル、ポリエーテルポリウレタン、及び上記のオリゴマ
ー状化合物等が例示出来、これ等は通常０．５−８０重
量％の割合で併用される。
更に本発明に於いては無機質添加剤を使用することを妨
げない。この際の無機質添加剤は例えば熱伝導性の低下
を避けるため、又通電加熱等の場合はその導電性を妨げ
ない等の目的で使用され、好ましい具体例として金属粉
たとえば銀、銅、鉄、アルミニウム等、金属酸化物粉末
たとえばアルミナ、チタン白、ガラス等、無機塩粉末た
とえば炭酸カルシウム、硫酸ナトリウム、クレイ類等を
あげることが出来、その使用量は通常ハイドロジエン変
性ポリシロキサンと他の添加物との総最に対して １
０−８０重予部程度である。
げない。この際の無機質添加剤は例えば熱伝導性の低下
を避けるため、又通電加熱等の場合はその導電性を妨げ
ない等の目的で使用され、好ましい具体例として金属粉
たとえば銀、銅、鉄、アルミニウム等、金属酸化物粉末
たとえばアルミナ、チタン白、ガラス等、無機塩粉末た
とえば炭酸カルシウム、硫酸ナトリウム、クレイ類等を
あげることが出来、その使用量は通常ハイドロジエン変
性ポリシロキサンと他の添加物との総最に対して １
０−８０重予部程度である。
上記一般式（Ｔ〜■）で表されるハイドロジエン変性ポ
リシロキサンの硬化物層をインクシートの熱量が印加さ
れる側に形成するに際しては、該化合物及び過酸化物を
そのまま或いは適宜な不活性溶剤で希釈してインクシー
トの所定個所に適宜な手段たとえば塗布手段等により形
成せしめ次いで所定の処理により架橋硬化せしめる。こ
の際の不活性溶剤としては作業性の点より沸点５ ０
、− １ ５ ０℃のものが好ましく、具体的にはたと
えば、トルエン、キシレン、ヘキサン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケｌ−ン等が例示出来る。本発明のハイドロジエ
ン変性ポリシロキサンの硬化物層を形成ｖしめる順序と
しては、基材にインク層を設（プた後でも良く、また予
め基材にハイドロジエン変性ポリシロキサンの硬化物層
を設け、その後インク層を設けても良い。塗布厚みは硬
化物の厚みとして０、０２−１，ｕ好ましくは０．０５
−０．５ｒの範囲であり、０、０２Ｐ以下では均一な効
果が期待できず、また１Ｐ以上ではインクシートの感度
が低下し望ましくない。
リシロキサンの硬化物層をインクシートの熱量が印加さ
れる側に形成するに際しては、該化合物及び過酸化物を
そのまま或いは適宜な不活性溶剤で希釈してインクシー
トの所定個所に適宜な手段たとえば塗布手段等により形
成せしめ次いで所定の処理により架橋硬化せしめる。こ
の際の不活性溶剤としては作業性の点より沸点５ ０
、− １ ５ ０℃のものが好ましく、具体的にはたと
えば、トルエン、キシレン、ヘキサン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケｌ−ン等が例示出来る。本発明のハイドロジエ
ン変性ポリシロキサンの硬化物層を形成ｖしめる順序と
しては、基材にインク層を設（プた後でも良く、また予
め基材にハイドロジエン変性ポリシロキサンの硬化物層
を設け、その後インク層を設けても良い。塗布厚みは硬
化物の厚みとして０、０２−１，ｕ好ましくは０．０５
−０．５ｒの範囲であり、０、０２Ｐ以下では均一な効
果が期待できず、また１Ｐ以上ではインクシートの感度
が低下し望ましくない。
本処理硬化物層は溶剤使用の場合はこれを揮散さＵ、イ
ンク層或いは基材が犯されない範囲、通常６０〜１００
℃の加熱で得られる。
ンク層或いは基材が犯されない範囲、通常６０〜１００
℃の加熱で得られる。
本発明のハイドロジエン変性ポリシロキサンの硬化物層
を形成せしめるインクシートとしては、特に限定せれず
従来から使用されて来た各種のタイプのものがいずれも
使用出来る。なかでも特に溶融転写タイプのものが本発
明の効果が特に顕著に発揮される。これ等インクシー１
〜は上記でのべた通り特に限定されるものではないが、
本発明に於いて好ましく使用される溶融転写タイプのも
のを例にとって２説明すると、２−１２，Ｐ厚み程度の
ポリエステルフィルム基材上に、６０−１００℃程度の
溶融点を有するバラフィンワツ゛クスやエステルワック
スと色材とから必要に応じ柔軟剤や熱伝導性向上剤たる
充填剤と共に調製したインク層を２−２０ｆＬ程度の厚
みで設けたものを例示出来る。
を形成せしめるインクシートとしては、特に限定せれず
従来から使用されて来た各種のタイプのものがいずれも
使用出来る。なかでも特に溶融転写タイプのものが本発
明の効果が特に顕著に発揮される。これ等インクシー１
〜は上記でのべた通り特に限定されるものではないが、
本発明に於いて好ましく使用される溶融転写タイプのも
のを例にとって２説明すると、２−１２，Ｐ厚み程度の
ポリエステルフィルム基材上に、６０−１００℃程度の
溶融点を有するバラフィンワツ゛クスやエステルワック
スと色材とから必要に応じ柔軟剤や熱伝導性向上剤たる
充填剤と共に調製したインク層を２−２０ｆＬ程度の厚
みで設けたものを例示出来る。
色材としても広い範囲で各種のものが使用出来、たどえ
ば染料便覧（丸善株式会社発行、１９７０年）に於いて
顔料表に記載されている顔料やカーボンブラックの如き
順お１、直接染料、分散染料、塩塁性染利、酸性染料等
の各種染料が使用出来る。
ば染料便覧（丸善株式会社発行、１９７０年）に於いて
顔料表に記載されている顔料やカーボンブラックの如き
順お１、直接染料、分散染料、塩塁性染利、酸性染料等
の各種染料が使用出来る。
特にイエローの色材としてはクロルフェニルアゾ基を有
するもの、マゼンタの色材としてはナフトールアゾ基を
有するもの、またシアンの色材としてはフタロシアニン
構造を有するものが好ましい。
するもの、マゼンタの色材としてはナフトールアゾ基を
有するもの、またシアンの色材としてはフタロシアニン
構造を有するものが好ましい。
柔軟剤としては従来から使用されて来たものが使用出来
、たとえばエチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリル
などのエチレン系共重合体、ポリスチレン、スチレン−
ブタジェン共重合体、ゴム類、セルロース誘導体、ブチ
ラール、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、エポキシメラミン、ポリエ
ステル、ポリエーテルポリウレタン及び上記のＡリボマ
ー法化合物等の容易に熱溶融し得る物質、または潤滑油
などが挙げられる。
、たとえばエチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリル
などのエチレン系共重合体、ポリスチレン、スチレン−
ブタジェン共重合体、ゴム類、セルロース誘導体、ブチ
ラール、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、エポキシメラミン、ポリエ
ステル、ポリエーテルポリウレタン及び上記のＡリボマ
ー法化合物等の容易に熱溶融し得る物質、または潤滑油
などが挙げられる。
充填剤としても従来から使用されて来たものが使用出来
、金属粉たとえば銀、銅、鉄、アルミニウム等、金属酸
化物粉末たとえばアルミナ、チタン白、ガラス等、無機
塩粉末たとえば炭酸カルシウム、５！を酸ナトリウム、
クレイ等を具体例として挙げることが出来る。
、金属粉たとえば銀、銅、鉄、アルミニウム等、金属酸
化物粉末たとえばアルミナ、チタン白、ガラス等、無機
塩粉末たとえば炭酸カルシウム、５！を酸ナトリウム、
クレイ等を具体例として挙げることが出来る。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例１゜
パラフィンワックス＃１５５（軟化点６９℃）ｉｏｏｉ
ｍ部及びカーボンブラックＭＡ−８，２０重置部を１
００℃にて溶融混合分散させて黒色のホットメル（ヘイ
ンクを作成した。
ｍ部及びカーボンブラックＭＡ−８，２０重置部を１
００℃にて溶融混合分散させて黒色のホットメル（ヘイ
ンクを作成した。
このインクを加温下厚み６Ｆのポリエステルフィルム上
に４ハの厚みでホットメルトコーティングした（比較資
料）。このインクシートを表裏交互に５枚重ねとし、２
枚のガラス板にはさみ、５ｏ。
に４ハの厚みでホットメルトコーティングした（比較資
料）。このインクシートを表裏交互に５枚重ねとし、２
枚のガラス板にはさみ、５ｏ。
９の分銅加重下にて５０℃の恒温槽にて加温した。
−六本発明のインクシートとして上記インクシートの裏
面にチッソ（株）類ハイドロジエン変性ポリシロキサン
ＰＳ ５４２（ｍ ＝ ２３０）の１％トルエン溶液に
、ベンゾイルパーオキサイドをハイドロジエン変性ポリ
シロキサン１００ｆｆｉ ｍ部に対して５車重部添加し
、これを塗布し、加熱して硬化せしめた。この厚みは０
．２．ａであった（本発明品）。
面にチッソ（株）類ハイドロジエン変性ポリシロキサン
ＰＳ ５４２（ｍ ＝ ２３０）の１％トルエン溶液に
、ベンゾイルパーオキサイドをハイドロジエン変性ポリ
シロキサン１００ｆｆｉ ｍ部に対して５車重部添加し
、これを塗布し、加熱して硬化せしめた。この厚みは０
．２．ａであった（本発明品）。
本発明のインクシートを上記と同様に表裏交互に５枚重
ねとし、２枚のガラス板にはさみ、５００、びの分銅加
重下にて上記比較資料と同時に５０℃の恒温槽にて加温
した。２４時間加温後両資料を取りだしたところ、比較
資料はブロッキングを生起しており、剥離しようとした
ところランダムにインクの裏面えの転写が認められた。
ねとし、２枚のガラス板にはさみ、５００、びの分銅加
重下にて上記比較資料と同時に５０℃の恒温槽にて加温
した。２４時間加温後両資料を取りだしたところ、比較
資料はブロッキングを生起しており、剥離しようとした
ところランダムにインクの裏面えの転写が認められた。
−六本発明のハイドロジエン変性ポリシロキサンの硬化
物層を裏面に有するインクシートはその剥離等において
も何ら劣化は認められなかった。
物層を裏面に有するインクシートはその剥離等において
も何ら劣化は認められなかった。
実施例２゜
酸価ワックスＮ Ｐ Ｓ−９１２５（軟化点６３℃）
ｉｏ。
ｉｏ。
ｆｆｌｆｉ部及びβ−ナフトール・アゾ系顔料Ｐｅｒｍ
ａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ Ｂ Ｂ Ｏ２，
７重量部を１００℃にて溶融混合分散させてマゼンタ色
系のホットメルトインクを作成した。
ａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ Ｂ Ｂ Ｏ２，
７重量部を１００℃にて溶融混合分散させてマゼンタ色
系のホットメルトインクを作成した。
このインクを加温下、厚み６〃のポリエステルフィルム
上に ４／ＬＬの厚みでホットメルトコーティングした
（比較資料）。このインクシートを実施例１と同様に表
裏交互に５枚重ねとし、２枚のガラス板にはさみ、５０
０９の分銅加重下にて５０℃の恒温槽にて加温した。−
六本発明のインクシートとして上記インクシートの裏面
にチッソ（株）類ハイドロジエン変性ポリシロキサンＰ
Ｓ１２０（ｎ−３５）の１％トルエン溶液に実施例１．
と同様にベンゾイルパーオキサイドを配合し、塗布後加
熱して硬化せしめた。この厚みは０．２７であった。本
発明のインクシートを上記と同様に表裏交互に５枚重ね
とし、２枚のガラス板にはさみ、ｓｏｏｇの分銅加重下
にて上記比較資料と同時に５０°Ｃの恒温槽にて加温し
た。２４時間加温後両資利を取りだしたところ、比較資
料はブロッキングを生起しており、剥離しようとしたと
ころランダムにインクの裏面への転写が認められた。−
六本発明のハイド【］ジエン変性ポリシロキサンの硬化
物層を裏面に右するインクシー１〜はその剥離等におい
ても何ら劣化は認められなかった。
上に ４／ＬＬの厚みでホットメルトコーティングした
（比較資料）。このインクシートを実施例１と同様に表
裏交互に５枚重ねとし、２枚のガラス板にはさみ、５０
０９の分銅加重下にて５０℃の恒温槽にて加温した。−
六本発明のインクシートとして上記インクシートの裏面
にチッソ（株）類ハイドロジエン変性ポリシロキサンＰ
Ｓ１２０（ｎ−３５）の１％トルエン溶液に実施例１．
と同様にベンゾイルパーオキサイドを配合し、塗布後加
熱して硬化せしめた。この厚みは０．２７であった。本
発明のインクシートを上記と同様に表裏交互に５枚重ね
とし、２枚のガラス板にはさみ、ｓｏｏｇの分銅加重下
にて上記比較資料と同時に５０°Ｃの恒温槽にて加温し
た。２４時間加温後両資利を取りだしたところ、比較資
料はブロッキングを生起しており、剥離しようとしたと
ころランダムにインクの裏面への転写が認められた。−
六本発明のハイド【］ジエン変性ポリシロキサンの硬化
物層を裏面に右するインクシー１〜はその剥離等におい
ても何ら劣化は認められなかった。
−「記実施例からも判る様に、本発明インクシートは極
めてすぐれた耐ブロッキング竹を示す。
めてすぐれた耐ブロッキング竹を示す。
（以上）
Claims (8)
- （１）熱量が印加される側に、下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但しｍは４−１０００の整数） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但しｍは５−５０の整数） 又は ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し式中ｐ：ｑ＝８５：１５−３：９７）で表される
ハイドロジエン変性ポリシロキサンを過酸化物にて架橋
硬化して成る硬化物から成る層を形成して成る感熱転写
記録インクシート。 - （２）上記ハイドロジエン変性ポリシロキサンの硬化物
から成る層の厚みが０．０２〜１μである特許請求の範
囲第１項記載の感熱転写記録インクシート。 - （３）インクシートが溶融転写タイプのものである特許
請求の範囲第１または２項に記載の感熱転写記録インク
シート。 - （４）溶融転写タイプのインクシートが、２−１２μの
ポリエステルフィルム基材上に６０−１００℃の溶融点
を有するパラフィンワックスまたはエステルワックスと
色材とから調製されたものである特許請求の範囲第３項
に記載の感熱転写記録インクシート。 - （５）上記過酸化物がジアシルパーオキサイド系である
特許請求の範囲第１項記載の感熱転写記録インクシート
。 - （６）上記過酸化物がジアシルパーオキシド系である特
許請求の範囲第１項記載の感熱転写記録インクシート。 - （７）上記過酸化物がヒドロパーオキシド系である特許
請求の範囲第１項記載の感熱転写記録インクシート。 - （８）インクシートに含まれる色材がクロルフェニルア
ゾ基を有するイエロー色材、ナフトールアゾ基をするマ
ゼンタ色材、またはフタロシアニン構造を有するシアン
色材である特許請求の範囲第１乃至４項のいずれかに記
載の感熱転写記録インクシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142828A JPS621582A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 感熱転写記録インクシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142828A JPS621582A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 感熱転写記録インクシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621582A true JPS621582A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15324561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142828A Pending JPS621582A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 感熱転写記録インクシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0387779A2 (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dye transfer type thermal printing sheet |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142828A patent/JPS621582A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0387779A2 (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dye transfer type thermal printing sheet |
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