JPS62157770A - 塗被研磨剤およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規の塗被研磨剤、特に、シート形態のラップ
仕上（ｌａｐｐｉｎｇ　）用物質に関する。

本明細書において使用する「ラップ仕上」の用語は、非
常にきれいな、鏡面状仕上が付与されるまで加工物の表
面に対して粒状研磨物質で加工することの意味である。

追求している目的は、得られた製品が非常に精密な寸法
規格に合格するよう釦、高度の寸法制御を維持しつつ、
非常に平滑な表面仕上を達成することである。表面の元
の状態から最終仕上までの表面のラップ仕上は、始めの
比較的粗い粒度から終に向って逐次微細粒度の範囲の一
連の研磨剤の使用が含まれる漸次的作業である。得られ
る結果は、使用される研磨剤の性質、研磨剤が加工物に
押伺け１゛・」１．る圧力、加工物と研磨剤粒子との接
触において保たれる運動の型式および他の理由のような
多数の因子に依存する。

ラップ仕上の最も初期の方法は、液体ビヒクル中に粒子
状研磨材ヲ忠濁させてスラリーに形成したものが使用さ
れた。このサスペンションを加工物の表面く対し７て所
望の仕上が得られるまで作用させる。研磨材スラリーヲ
使用するラップ仕上方法の例は、ｔｒ、ｓ、ｐ、　２，
３５５，７７５　：４．０５９，９２９　：　４，１］
　４６．５２４　：４，２４６，００３に記載されてい
る。

さらに最近になって、パッド（ｐａｄ　）またはシート
形態のラップ仕上物質が開発された。Ｕ、Ｓ、Ｐ。

４．２８８，２３３には眼鏡レンズのためのラップ仕上
用バラｒが記載されている。この発明のラップ仕上用物
質は有用であるが、その成分、すなわちダイヤモンｒお
よびその製造方法、すなわち、金属めっきが費用がかか
る。さらに、前記の特許に記載されているラップ仕上用
物質は可撓性でない。

Ｕ、Ｓ、Ｐ、　４，２５５，１６４明細書には、微孔質
研磨材粒子−樹脂マトリックスを含むｉｆ撓性、適合性
基材シートから成り、使用条件下、および水性流の存在
下で仕上用スラＩＪ　　ｉ生成する、粗くすり合せたガ
ラス表面を容易に研磨できる表面に仕上るのに好適なガ
ラス仕上用シートが開示されている。この仕上用シート
は、可撓性、適合性基材シートに、数体硬化性結合剤物
質、仕上用研磨材粒子、および塗被できる組成物を生成
させるのに十分な適合性溶剤から成る発泡した液体研磨
材粒子−樹脂コーティング組成物をコーティングするこ
とによって製造される。このコーティングは、使用条件
下で制御しうる速度で仕上用研磨材粒子を解放させる気
泡層を有する。解放された粒子が実際の研磨ヲ行う。こ
の特許のシートは、仕上用スラリー製造のための別の手
段のよう【考えられる。

一態様において、本発明にはラップ仕上用物質として特
に有用である塗被研磨剤の製造方法が含まれる。この方
法は： （ａｌ　　ラップ仕上用寸法の砥粒（ａｂｒａｓｉｖｅ
ｇｒａｉｎｓ　）が懸濁されている、ラジカル重合によ
って硬化性の結合剤を含む塗被性組成物を用意し、（ｂ
）　　該塗被性組成物を基材に適用し、そして、（Ｃ）
該組成物をラジカル重合によって硬化させる 工程から成る。

硬化性結合剤は輻射によって硬化性であるのが好ましく
、これはまた熱エネルギー硬化性でもよい。砥粒はラッ
プ仕上に典型的に使用される寸法の砥粒、すなわち、こ
れらは約３５μまでの平均粒反を有する。基材は、該基
材と硬化結合剤との接着を促進させるために下塗されて
いることが好ましい。この塗被性組成物は、ある目的の
ために所望ならば溶剤を使用できるが、溶剤を必要とし
ない。

本発明の方法は溶剤および溶剤除去工程を使用１゜ない
ことによる節減によって費用は安い。

他の態様において、本発明には、基材、ラップ仕上用寸
法の砥粒および該砥粒を基材に接着させる結合剤から成
るラップ仕上用物質としての使用が好適な塗被研磨剤が
含まれる。

本発明の塗被研磨剤は、長時間の使用に高い耐久性を示
す。この塗被研磨剤は、例えは特定のミクロ仕上用装置
用の形状に打抜くことができる。

詳細な説明 本明細書で使用する「硬化性結合剤」は、ラジカル重合
によって結合剤が製造される流動性または塗被性組成物
の意味であり：　「結合剤」または「硬化結合剤」は砥
粒を基材に接着させる乾燥し、重合させたコーティング
の意味である。

基材は予想される使用条件下で結合剤と砥粒とを支持す
るのに十分強くなければならない。基材はラップ仕上用
工具の表面に取付られるように十分に可撓性でなければ
ならない。大部分のラップ仕上作業では水または油もし
くは両者が使用されるため、基材は耐水性および耐油性
であるのが好ましい。また、ラップ仕上用フィルムで高
精密物品の仕上にうまく使用されるように基材は平滑、
かつ、均一な厚さのものが好ま１−い。基材として好適
な材料には、耐水紙およびポリマーフィルムが含まれる
。−リマーフイルムを基材と１．て使用する場合忙は、
基材と結合剤との間の接着を促進させるため下塗した表
面全盲するのが好ましい。

本発明のための好ましいプライマーは、本明細書の参考
になるＵ、Ｓ、Ｐ、　３，１８８，２３５に記載されて
いるようなエチレンアクリル酸である。あるいはまた、
粗くした表面を有するポリマーフィルムも基材と結合剤
とのすぐれた接着が得られる。好ましい基材は、例えば
、延伸し、ヒートセットし、そして、エチレンアクリル
！’に下塗したポリエチレンテレフタレートのようなポ
リエステルである。

基材はコーティングを支えるための十分な強度を有する
べきであるが、可撓性に不利な影響を及ぼすほど厚くて
はいけない。典型的には、約１０ミル未満の厚さを有す
るべきであり、２〜３ミルの厚さが好まｌ、い。

砥粒はラップ仕上工程において慣用的に使用されている
任意の砥粒でよい。本発明のラップ仕上用フィルムに好
適な研磨材には、酸化鉄、炭化珪素、窒化珪素、硼化珪
素、ダイヤモン２、酸化アルミニウム、酸化クロム（Ｉ
）、およびアルミナ並びに、ミネノタ州、セントボール
、ミネソタマイニングアンドマヌファクチャリング社（
ＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｎｉｎｇ　ａｎｃｌ　Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）から市販品
として入手できる商標キー−ビト・ン［Ｆ］（０ｕｂｉ
ｔｒｏｎ　）と呼ばれる、Ｕ、Ｓ、Ｐ、　４，３１４，
８２７によって製造されたマグネシアスピンネル（５ｐ
ｉｎθ１）セラミックが含まれる。粒子の粒度範囲は０
．２〜約３５μｍの範囲であり、約１〜約２０μｍの範
囲が好ましい。少数の過度に大きい粒子は加工物の表面
にかき傷をつけるため、一定のラップ仕上用フィルムの
ためには粒度範囲はできるだけ狭いことが好ましい。し
かし、微細粒子の過度の存在はこの問題には良い結果を
与えない。

硬化性結合剤は、好まし５くは輻射腓開始またはラジカ
ル生成によるラジカル重合によって硬化しうる。本発明
の方法に有用な輻射線源は、紫外馴、可視ｉ線、γ−線
、Ｘ線および電子線が含まれ、電子線が最も好まｌ、い
。硬化性結合剤は適切な触媒の存在下での熱エネルクー
によっても硬化できる。

本発明に使用するために好適な硬化性結合剤には、輻射
線硬化性モノマーおよび所望により反応性希釈剤が含ま
れる。硬化性結合剤には例えば湿潤剤、潤滑剤、分散剤
、充填剤およびカップリング剤のような慣用の添加剤屯
営ませることができる。

本発明において有用な輻射巌硬化性モノマーには、例え
ば、アクリル系誘導体（ヘキサンジオールアクリレート
のような）、メタクリル系誘導体（ヘキサンジオールジ
メタクリレートのような）のような少なくとも２個のエ
チレン状不飽和部分を含有する。

好ましい輻射線硬化性モノマーには、ウレタンアクリレ
ート並びにメタクリレート、イソシアヌレートアクリレ
ート並びにメタクリレート、ポリエステル−ウレタンア
クリレート並びにメタクリレートおよびエポキシアクリ
レート並びにメタクリレートから選ばれるオリゴマーが
含まれる。

結合剤製造のための組成物用として好ましいオリゴマー
の１部類は次の一般式によって表わすことができる： ０゜ （式中、ｎは２または６を表わし、 Ｘは１〜６を表わし、 Ｒは、例えば１〜２０個の炭素原子を有する脂肪族基、
例えば５〜６個の環炭 素原子を有し、合計で３６個までの炭 素原子全盲する脂環式基または例えば 肪族基を表わし、 ビは水素またはメチル基を表わす。

結合剤製造のための輻射線硬化性組成物用のオリゴマー
製造の代表的反応方式を次に示す：式　　１ ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体式　　２ ２．２．４−トリメチルへキサメチレンジイソシアネー
ト式１および式２において、ＺＯＨは少なくとも１個の
アクリレート官能基を有する脂肪族基を表わす。

２は構造式 ％式％） （式中、Ｒ′、Ｒ′およびＸは上記の定義と同じである
）によって表わすことができる。ＤＢＴＤＬは触媒のジ
プチル錫ジラウレートヲ表わす。

ヘキサメチレンジイソシアネートの環状三量体はモーベ
イケミカル社（Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａ：ｌ　ｃｏ
ｒｐ、）から市販品として入手でき、２．２．４−トＩ
Ｊメチルへキサメチレンジイソシアネートはソーソンケ
ミカル（Ｔｈｏｒｓｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　）社から
市販品として入手できる。上記の式ＺＯＨによって特徴
づけられる市販品として入手できる出発物質の代表的例
には、ペンタエリスリトールトリアクリレート〔サート
マー社（８ａｒｔｏｍｅｒ　）から入手できる〕、ヒＶ
ロキシエチルメタクリレート〔ロームアン−ハース社（
Ｒｏｈｍ　ａｎ４　Ｂａａｓ　Ｃｏ、　）から入手でき
る〕およびヒｒロキシエチルアクリレート〔ダウケミカ
ル社（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、　）から入手
できる〕が含まれる。

砥粒と硬化結合剤との接着を促進させるため釦前記のモ
ノマーにカップリング剤を含ませるのが好ましい。硬化
結合剤と砥粒との間の改善された接着によってラップ仕
上作業の聞納合剤から粒子がゆるみそして除去されるの
を防止し、従って、ラップ仕上用フィルムの耐久性が助
長される。好ましいカップリング剤は、ｚ６０３０の商
標名でダウコーニング社（Ｄｏｗ　Ｃ！ｏｒｎｉｎｇ　
Ｃｏｒｐ、　）から、およびＡ−１７４の商標名でユニ
オンカーパイＶ社（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ　Ｃａ
ｒｐ、　）から市販品として入手できるメタクリルオキ
シグロピルトリメトキシシランである。カップリング剤
の量は、砥粒の１量に基づいて好ましくは約０．１〜約
１０重ｔ％、好ましくは約１．５〜約５重ｆ％の範囲で
ある。

反応性希釈剤をモノマーに含ませること本好ましい。本
発明のために好適な反応性希釈剤には、ヘキサンジオー
ルジアクリレート（ＨＤＤＡ　）　、ペンタエリスリ　
トールトリアクリレート（ＰＩＴ３Ａ　）、ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート（ＰＥＴ４Ａ）、トリメ
チロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ　）　
、ヒげロキシエチルメタクリレ−ト（ＨＥＭＡ　）、好
ましい化合物であるテトラヒーロフランアクリレー）　
（ＴＨＦ’−Ａ　’）のようなモノ−または多官能性ア
クリレート並びにメメタクリレートが含まれる。反応性
希釈剤は、結合剤を製造するだめの組成物の粘度を減少
させ、従って、組成物の塗被性を改良し、そして、硬化
結合剤の硬さを変化させるのに段重つ。好ましくは、七
ノマー：反応性希釈剤の比は、８５：１５〜２５ニア５
であり、さらに好ましくはその比は７５：２５〜３５：
３５であり、最も好ましくは３５：３５〜４５：５５で
ある。

硬化結合剤はツーコン■（’Ｔｕｋｏｎ　）押込硬さ試
験で測定したヌープ（Ｋｎｏｏｐ　）硬さが約１〜約５
０ｔ−有する。約７〜約２５の範囲のヌープ硬さが好ま
しい。硬化結合剤は、基材並びにその上の下塗と適合性
でなければならない、すなわち、結合剤は、塗被し、硬
化させたときフィッシュアイ、くほみ、空隙およびオレ
ンジぎ−ル（Ｏｒａｎｇｅｐｅθ１）が有ってはならな
い。

本発明の塗被研磨剤は、製品要求事項に関して変化しう
る。塗被研磨剤の機能によって、使用者は硬化結合剤の
硬さおよび砥粒の粒度を指定することができる。例えば
、眼鏡のパラげは比較的粗い鉱物と組合せた非常に硬い
樹脂によって特徴ずけられる。ディスク（Ｄｔｓｃ　）
　磨き仕上用フィルムは比較的軟かい樹脂と比較的微細
な鉱物を特徴とする。

本発明の塗被研磨剤は、硬化性結合剤およびその中に懸
濁されている砥粒を基材上に適用［７てコーティングを
形成し、次いで、かように適用したコーティングをラジ
カル重合によって硬化させることによって製造できる。

次の方法が塗被研磨剤の製造において有用であることが
見出されている。

乾燥無機物粒子全最初にカップリング剤で処理するのが
好ま１２い。無機物粒子をカップリング剤で処理した後
、これらを炉中でヒートセットする。

典型的にはヒートセットは、６０℃〜１００℃で１　１
７〜２−１量１時間で行なわれる。あるいはまた、カッ
プリング剤を乾燥無機物粒子と共に硬化性結合剤中に混
合することもできる。

モノマーおよび存在する場合の反応性希釈剤とを混合し
て硬化性結合剤を形成し、た後、研磨材無機物の粒子を
高剪断力混合の条件下で前記の硬化性結合剤中−添加す
る。次いで、この組成物を好ましくは慣用のコーティン
グ装置で基材に適用する。前記の組成物の粘度がコーテ
ィングし易さを決定する。組成物の粘度は、２５℃で約
２００〜約５，０００，０００センチポアズ、好ましく
は約２０００〜約ｓ　ｏ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏの範囲である
。比較的高い温度では、比較的粘稠な組成物が使用でき
る。

例えば、２５℃で３０．ＣＩ　Ｏ０８ポアズの粘度を有
する組成物は、５０℃で全く容易にコーティングできる
。グラビヤコーターでは結合剤組成物に稜線および谷の
均一な模様が生成され、組成物を硬化させた後潤滑剤の
流れのための流路およびすりへった物質の除去のための
流路を付与する理由によってグラビヤコーティングが好
ましい。コーティングを次いで、ラジカル１゛合によっ
て硬化さ紫外線、可視光線およびｒｈのような他の輻射
源も適切な触媒の使用によって好適である。適切な触媒
を使用する熱による開始も好適である。

基材上へのコーティングを容易にするために硬化性結合
剤に溶剤を添加する必要がないこと忙注目すべきである
。これは溶剤除去の面倒な問題を避けられる利点がある
。所望ならば不活性溶剤を硬化性結合剤のモノマー、反
応性希釈剤およびカップリング剤と共に使用することが
できる。

本発明の塗被研磨剤の性能特性を証明するために眼鏡用
パラｒを製造し、試験した。試験方法は（ａｌ第１ファ
イン（ｆｉｎｅ　）、（ｂｌ第２ファインおよヒ（ｃｌ
シングルファインと称した。これらの試験方法は除去さ
れる物質の倉およびプラスチックｃＲ−３９レンズに付
与される仕上の性質を測定するように設計されている。

第１フアイン試料は次の方法によって製造し、試験した
： 試験すべき物質の展伸に感圧性接着剤を貼合せた。眼科
試験ディジー（ｄａｉｓｙ　）を標進の打抜ダイで打抜
いた。試験ディジー’ｋ　２．１２ジオシタ−の球形ラ
ップ仕上用台に取付けた。ラップ仕上用台ｆコバーンロ
ケット（０ｏｂｕｒｎ　Ｒｏｃｋｅｔ　）ラッピング機
に取付けた。レンズの最初の厚さを測定し、次いで、レ
ンズをラップ仕上用台に締付け、空気圧力を２０ｐθ１
に設定した。レンズおよびラップ仕上用台に水をあふれ
させた。「中間」およびｒ２０ｍ）ッゾストローク」の
設定で１分の試験を行った。レンズを取外し、最終厚さ
を測定した。

仕上はサートロニツク（５ｕｒｔｒｏｎｉｃ　）　３機
械で測定した。

同じ方法で第２フアイン試料を製作した、但し、１分の
代りに２分間試験をし、６．２５　／　８．２５ジオプ
タ一ラツプ仕上用台を使用したのが異なった。

シングルファインは第１フアインと同様に裏作し、試験
［、た、唯一の相異は１分の代りに６分間試験した点で
ある。

次の実施例において、次の略語を使用する。

ＨＭＤ工Ｔ−Ａ５二 〇 ＋１ 乙 Ｉ Ｚ＝−ＣＨ２−０−Ｃ−ＣＨ＝ＣＨ２ ＨＭＤ工Ｔ−Ａ９： 式中Ｙは上記の定義と同じである。

ＴＭＤＩ−Ａ４： 式中２は上記の定義と同じである。

ＴＭＤニーＡ６： 式中２は上記の定義と同じである。

ｎ−ＢＵＭＡ：ｎ−ブチル（２−メタクリルオキシ）メ
チルカーバメート ＴＨＦ−Ａ　ニテトラヒドロ７ルフリルアクリレート ＨＤＤＡ　：　　ヘキサンジオールジアクリレートＴＭ
ＰＴＡ　：　）リメチロールプロパントリアクリレート ＰＥＴ３Ａ　：ペンタエリスリトールトリアクリレート ＰＥＴ４Ａ　：ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト 温度計、機械かく拌機および乾燥空気スバージを備えた
１ガロン柊器に、６，５当蓋のへキサメチレンジインシ
アネート三量体〔デスモンダール（Ｄｅｓｍｏｎｄｕｒ
　）　−Ｎ−６３９０］を装入した。第２容器に２．５
．９のテトラ−シス−メチレン−３゜３、　５−ジーｔ
〜デチルー４−ヒーロキシフェニループロピオネートメ
タン〔イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ　）　１０１０
〕をかく拌およびＤＯ熱して４．６当量のヒドロキシエ
チルメタクリレート（ＨＥＭＡ　）中に溶解させた。次
いで、ジブチル錫ジラウレート（８〜１０滴）　ｉ　Ｈ
ＫＭＡを含有する容器に添加した。第２容器の内容物を
、冷却して反応温度を約７０℃に維持しながら６０分間
で反応容器に添加した。３０分の終りで、２．３当蛍の
ペンタエリスリトールトリアクリレート〔サートマー　
（Ｓｕｒｔｏｍａｒ　）　）　ｆ　１５分間で反応容器
に添加した。ＮＣＯの憾によって測定される反応の完結
まで熱を加えて７０〜８０℃の反応温度を維持した。

＠度計、機械か（拌機および乾燥空気スバージを備えた
１ガロン反応答器に、１０当量の２，２゜４−トリメチ
ルへキサメチレンジインシアネートを装入した。第２谷
器に６．５ｇのテトラ−シス−メチレン−３，３，５−
ジーで一ブチルー４−ヒげロキシフェニルプロピオネー
トメタン（［イルガノックス１０１０Ｊ）’ｋかく拌、
刀口熱しながら５．３５当量のヒドロキシエチルメタク
リレート（ＩＭＥ　）中に溶解させた。次いで、ジブチ
ル錫ジラウレート（８〜１０滴）ｔＨ］Ｅｕｇ６含有す
る容器−装入ｌ、た。第２容器の内容物を冷却しながら
反応温度を約７０’Ｃに維持するようにして３０分間で
反応容器に装入した。６０分間の終りで、５．０当童の
ペンタエリスリトールトリアクリレート（「サートマー
」）を１５分間で反応容器に添加した。Ｎ（０４によっ
て３゛１１定される反応の完結まで熱を加えて７０〜８
０℃の反応＠度を維持した。

ｍ度肝、機械かく拌機および乾燥空気スパージを備えた
１ガロン反応容器に、７．０当菫の２，２゜４−トリメ
チルへキサメチレンジインシアネートを装入した。第２
容器に、３．０．９のテトラ−シス−メチレン−３，３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒＶロキシフェニルプ口ビ
オネートメタン（［イルガノックスｌ０ＩＯＪ）’を加
熱、かく拌しながう７．３当量のペンタエリスリトール
トリアクリレート（「サートマー」）甲に溶解させた。

次いで、ジブチル錫ジラウレート（８〜１０滴）を１Ｔ
３Ａを含有する容器に装入した。第２容器の内容物を、
加熱および冷却によって７０℃の温度に維持して３０分
間で反応容器に装入ｌ、た。Ｎｅｏ　４の測定による反
応の完結まで反応混合物を加熱して７０〜８０℃の温度
を維持した。

ｎ−ＢＵＭＡの製造 温度計、機械かく拌機および乾燥空気スパージを餉えた
１ガロン反応容器に、１０当霊のｎ−ブチルイソシアネ
ートを装入ｌ、たｎ第２容器に、２．５ｇのテトラ−シ
ス−メチレン−３，３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒＶ
ロキシフェニルデロビオネ〜トメタン（［イルガノック
ス１０１０Ｊ）を、加熱、かく拌しながら１１当量のヒ
ドロキシエチルメタクリレート（ＨＦ、ＭＥ　）中に溶
解させた。

次いで、ジブチル錫ジラウレート（８〜１０滴）をＨＥ
ＭＥ　′ｔ−含有する容器に装入した。第２答器の内容
物を、ＮＣ！Ｏ％によって測定される反応の完結まで冷
却処よって反応温度を約７０℃に維持して３０分間で反
応容器に装入した。

温度計、機械かく拌機および乾燥空気スバーゾを備えた
１ガロン反応容器に、５．０当量のへキサメチレンジイ
ンシアネート三量体（［デスモングールーＮ−３３９Ｄ
Ｊ　）を装入した。第２谷器忙、３、Ｑμのテトラ−シ
ス−メチレン−３，３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒー
ロキシフエニルデロビオネートメタン（１イルガノツク
ス１０１０Ｊ）を刀り熱、かく拌しながら５．２５当量
のペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴ３Ａ
　）中に溶解させた。次いで、ジブチル錫ジラウレート
（８〜１０滴）をＰＥＴｓＡを含有する容器に装入した
。

ＮＣＯ４の測定による反応の完結まで冷却および加熱に
よって反応温度を約７０℃に維持して第２容器の内容物
を６０分間で反応′４器に装入し、た。

本発明の範囲を限定せずに説明または描写するための次
の実施例を新規化合物、それらの装造方法並びにそれら
の性質の説明に役ゴてる。

実施例１ 次の実験では、本発明の塗被研磨剤の結合剤中における
反応性希釈剤およびその割合の影ｗを説明する。

次の実験において、１００μのモノマーおよび下記の第
１表に示すような比の反応性希釈剤を含有する混合物に
、Ａｌ２Ｏ３のｉｆに基づいて２％のｒ−メタクリルオ
キシゾロピルトリメトキシシラ／（Ｚ−６０３０）で前
処理ｌまた２５０ＩのＡ：Ｌ２０３（２０μｍ）を添加
した。得られた組成物をエチレンアクリル酸ヲ下塗りし
たポリエチレンテレフタレートフィルム上に１ミルの厚
さに塗被した。塗被フィルムを２５０　Ｋｅｖ、　８　
Ｍｒａａで電子ビーム放射に処した。

かように製造した塗被研磨剤の性能特性を第１表に示す
。

本発明の塗被研磨剤は、第２フアイン試験方法によって
改善された結果を示した、すなわち、仕上および磨耗量
は合格範囲にあり、カットは劇的に増加ｔまた。

実施例２ 本実施例では本発明の塗被研磨剤に及ぼすカップリング
剤の影響を例証する。

次の実験において、１００Ｉのモノマーおよび１：１の
比（１童）の反応性希釈剤を含有する混合物に１５０．
ｌｉ’のＡｌ２Ｏ３（１２μｍ　）　ｋ添加した。

対照実験においては、カップリング剤を使用し、なかっ
た。第２の実験では砥粒重音に基づいて１ＴＬ童係のカ
ップリング剤を使用してＡｌ２Ｏ３研磨材を前処理した
。この組成物を、エチレンアクリル酸を下塗したポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に１ミルの厚さにナイ
フ塗被した。塗被フィルムを２Ａ　Ｑ　Ｋｅｖ、　９　
Ｍｒａｄで電子ビーム放射に処した。かよう圧して製造
した塗被研磨剤の性能特性を第２表に示す。

第Ｈ表 終点までの通過数　　終における なし　　５９６０　　　１　　　　４９．５Ｚ６０３０
　　　４５６Ｇ　　　　　　　　１０　　　　　　２４
６．５カツプリング剤１の添加によって耐久性が向上し
、従って、塗被研磨剤の性能が向上し同時にコーティン
グ組成物の粘度が減少した。

実施例３ 本実施例では、モノマー、反応性希釈剤、カップリング
剤および砥粒の好まｔ７い組合せを説明する。次の実験
において、モノマー、および反応性希釈剤を混合し、そ
して、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ンカップリング剤（ｚ６０３０　’）で前処理した砥粒
を前記の混合物中に導入した。各実験における砥粒の寸
法全識別できるように混合物中に染料を使用した。成分
の比を第旺表に示す。

前記の組成物をエチレンアクリル酸を下塗したぼりエチ
レンテレフタレートフィルム上に１ミルの厚さくナイフ
塗被しだ。塗被フィルム金、２５０　Ｋｅｖ、　８　Ｍ
ｒａｄで電子ビーム放射に処した。

かように失透した塗被研磨剤の性能特性を第■表に示す
。

第■表 オフサルミツクカット（闘）　　　　フラットラップ試
験５１　　　０．０３５　　　　　　　　　　　　　　
２７．３）　　　　０．１００　　　　　　　　　　　
　　　６６．６３　　　　　　　　　　　　．３１４　
　　　　　５８４．０４　　　　　　　　　　　　．５
００　　　　　　９２６．０対照１　　０．０２１　　
　　　−−　　　　　　８．．１０対照２　　０．０２
０　　　　　　　　　　　　　１７．２８対照３　　０
．０５０　　　　　　　　　　　　　１５６．１対照４
　　　−−　　　　　０．３９３　　　　　５７４．３
ａ、対照１は５μｍインベアリアルラッピングフィルム
Ａ１０　ＴＰ　３ミルであった。対照２は９μｍインペ
アリアルラッピングフィルムＡ１０　ＴＰ　３ミルであ
った。対照６は１２μｍインペアリアルラツぎングフイ
ルムＡ１０　’ｒｐ　３ミルであった。

対照４は１５μｍマイクロアブレーシブフィルムＡ１０
２ミルであった。

ｂ、５ｏｏｏサイクル 本発明の範囲および精神から逸脱することなく、当業者
には各種の改良法および変更方法も明らかになるであろ
う、そして、本発明は本明細曹に示した例証態様に不当
に制約されないことも理解すべきである。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）基材、および、 （ｂ）ラップ仕上用粒度の砥粒およびラジカル重合によ
   つて硬化性の結合剤から成るサスペンションを前記の基
   材上にコーティングし、ラジカル重合によつて前記の結
   合剤を硬化させることによつて形成し、前記の基材上に
   接着させた研磨剤コーティング から成ることを特徴とする、ラップ仕上用物質としての
   使用が好適な塗被研磨剤。
2. （２）前記の砥粒が、約０．３〜約３５μｍの平均粒度
   を有する特許請求の範囲第１項に記載の塗被研磨剤。
3. （３）前記の硬化性結合剤が、少なくとも２個のエチレ
   ン状不飽和部分を有するモノマーを含む特許請求の範囲
   第２項に記載の塗被研磨剤。
4. （４）前記のモノマーが、ウレタンアクリレート、ウレ
   タンメタクリレート、イソシアヌレートアクリレート、
   イソシアヌレートメタクリレート、ポリエステル−ウレ
   タンアクリレート、ポリエステル−ウレタンメタクリレ
   ート、エポキシアクリレートおよびエポキシメタクリレ
   ートから成る群から選ばれる特許請求の範囲第３項に記
   載の塗被研磨剤。
5. （５）前記の硬化性結合剤にカップリング剤が含まれる
   特許請求の範囲第１項に記載の塗被研磨剤。
6. （６）前記のカップリング剤が、γ−メタクリルオキシ
   プロピルトリメトキシシランである特許請求の範囲第５
   項に記載の塗被研磨剤。
7. （７）前記の硬化性結合剤に、反応性希釈剤が含まれる
   特許請求の範囲第１項に記載の塗被研磨剤。
8. （８）前記の反応性希釈剤が、ヘキサンジオールジアク
   リレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ト
   リメチロールプロパントリアクリレート、β−ヒドロキ
   シエチルメタクリレートおよびテトラヒドロフランアク
   リレートから成る群から選ばれる特許請求の範囲第７項
   に記載の塗被研磨剤。
9. （９）（ａ）ラップ仕上用砥粒が懸濁されている、ラジ
   カル重合によつて硬化性の結合剤を含む塗被性組成物を
   用意し、 （ｂ）前記の塗被性組成物を基材上にコーティングし、
   そして、 （ｃ）前記の組成物をラジカル重合によつて硬化させる 工程から成ることを特徴とする塗被研磨剤の製造方法。
10. （１０）前記の組成物を、化学線によつて硬化させる特
    許請求の範囲第９項に記載の方法。
11. （１１）前記の組成物を、熱エネルギーによつて硬化さ
    せる特許請求の範囲第９項に記載の方法。
12. （１２）前記の組成物に少なくとも２個のエチレン状不
    飽和部分を有するモノマーが含まれる特許請求の範囲第
    ９項に記載の方法。
13. （１３）前記の組成物に反応性希釈剤が含まれる特許請
    求の範囲第９項に記載の方法。
14. （１４）前記の組成物にカップリング剤が含まれる特許
    請求の範囲第９項に記載の方法。