JPS6215513B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は低廉な主原料の表面に水簸などして得
られた高級原料等を真空式押出機の出口において
圧着することにより高級窯業用素地のコストの低
廉および難利用の特殊な原料も容易に利用可能に
することを目的とした異種原料コーテイング窯業
用素地の製法に関する。

（従来技術） 従来、粘度瓦（いぶし瓦）、クリンカー、タイ
ル等の窯業製品類の製品で、釉薬などのうわ薬を
付けないで原料粘土の地肌のままで風味（微粒子
の肌など）を出す高級品等を製造するには、原料
粘土を特に精製し、水簸して使用するなど莫大な
手数をかけた高級な原料を使用していたので、原
料コスト高に悩まされてきた。又、特殊な色肌を
出そうとして特殊な原料を使用したい場合、その
原料の多くは可塑性度が低いなど、成形が至難な
場合が多く、使用することができず、原料粘土の
利用範囲が限られていた。又、特殊原料を刷毛塗
りまたはスプレー塗りしたものもあるにはあつた
が、薄い被膜状にしか塗れない為、母体原料の粗
粒子の凹凸がそのまますけた状態の姿で残り、目
的を達し難く、その他乾燥後又は焼成後剥離し易
く、その原料の調整が非常に困難であつたため実
用にはならなかつた。

また、吐出口近くで異種原料を混入し押出し方
法で吐出されても結合面に空気が入りこみ、焼成
後剥離し易く、非常に困難なものとされていた。

（発明の構成・作用） 本発明は上述の不具合に鑑み、一般に使用され
る粒子の粗い低コストの原料を主体とした窯業製
品本体の必要な表面のみに所要の目的の原料を真
空式押出機内の出口付近で一体に圧着するように
して原料コストの低減および難利用の特殊原料も
使用可能にしたもので、本発明を瓦素地の製造に
採用した例を実施例の図によつて説明する。

実施例 １ 第１図に示すように、異種原料コーテイング瓦
素地１は断面波形状の一般に使用される低コスト
の主原料Ａよりなる本体２の表面に水簸土Ｂより
なる薄板状のコーテイング部３を層状に圧着した
もので、その製法は、第２図乃至第４図に示すよ
うに、主原料Ａの真空式押出機４の先端付近の吐
出口５の内方に吐出口６を開口させた特殊原料の
水簸土Ｂの真空式押出機７を接合した複合押出機
８の前記真空式押出機４と同７を同時に運転させ
て、主原料Ａが真空式押出機４の胴部９で混練さ
れ押出スクリユー１０により先方の錐筒部１１内
に圧入され先端の前記吐出口５から断面波形状の
瓦素地が連続的に吐出されるが、この錐筒部１１
の吐出口５の手前には水簸土Ｂの真空式押出機７
の前記吐出口６が開口しているので、真空式押出
機７の胴部１２で混練された水簸土Ｂは押出スク
リユー１３により錐筒部１４内に圧入され下端の
前記吐出口６から前記錐筒部１１内の主原料Ａの
上面に幅広く押出され前端の吐出口５から強圧下
に押出され、このとき、主原料Ａによる本体２の
表面に水簸土Ｂによる特殊原料の前記コーテイン
グ部３が強力に圧着されつつ、波形状の吐出口５
から吐出され異種原料コーテイング瓦素地１が連
続的に生産される。水簸土Ｂの真空式押出機７の
錐筒部１４には流れの平均を調節する複数個のサ
シ板１５，１５，…………が出入自在に設けてあ
り、このサシ板１５，１５，…………を適宜出入
させて流れの均一化とコーテイングの厚さの調節
を行う。このサイ板の出入操作の代わりに、真空
式押出機の押出スクリユー１０および同１３の回
転速度を調節することなどの方法で、厚さの調節
をすることも可能である。

実施例 ２ 第５図および第６図に示すものは本発明の別例
で、水簸土Ｂを主原料Ａの真空式押出機４′の先
方の錐筒部１１′の先端の吐出口５′に開口した吐
出口６′から吐出させてコーテイングするように
したものであり、その他の構成・作用は実施例１
と同様である。

尚、図中７′は別例の複合押出機８′の水簸土Ｂ
の真空式押出機、１４′は別例の錐筒部を示す。

（発明の効果） 本発明は一般の低コストの粘土を主原料の真空
式押出機で混練して押出し、この真空式押出機の
先端の吐出口付近に開口させた水簸土等の別の特
殊原料用の真空式押出機の吐出口から主原料上に
別の特殊原料を吐出して主原料による本体上に押
出スクリユーの強圧により薄板状に圧着したの
で、本体を低コストの原料とし表面の必要な個所
のみに目的の特殊原料がコーテイングされた窯業
用素地を作ることが可能となり、原料コストを大
幅に低減させた素地あるいは地肌の美麗な素地を
製造することができた経済的効果は絶大である。

また使用難の特殊原料（可塑性が低く、成形難
の原料など）でも母体を可塑性が高く、コストの
安い普通原料にだき合わせて使用すれば、成形も
容易に可能となつた。

さらにまた、成形後、刷毛塗りやスプレー吹付
けするのと違い、異種の原料同士が外気に触れる
ことなく真空式押出機内での脱気状態での高圧押
出中に結合密着されるので、後で剥離することが
全くなく、歩留の高い生産を行うことができる利
点も大きい。

尚、本製法では、刷毛塗りやスプレー吹付けと
違いコーテイングの厚みを両吐出圧力の差を加減
することにより任意の厚みに容易に調整できるの
で、自由に所望の厚みに求めることができ、母体
原料の粗粒子等から肌荒れ、変色など、影響され
ない長所もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の水簸土コーテイング瓦素地の
断面図、第２図は同、製造装置の略線一部開示全
体正面図、第３図は同、主要部略線拡大断面正面
図、第４図は同、側面図、第５図は別例の主要部
の略線拡大断面正面図、第６図は同、側面図であ
る。 （主要部分の符号の説明）、１：異種原料コー
テイング瓦素地、２：本体（瓦素地１の）、３：
コーテイング部（瓦素地１の）、４，４′：真空式
押出機（主原料の）、５，５′：吐出口（真空式押
出機４，４′の）、６，６′：吐出口（真空式押出
機７，７′の）、７，７′：真空式押出機（特殊原
料の）、８，８′：複合押出機、１１，１１′：錐
筒部（真空式押出機４，４′）、１４，１４′：錐
筒部（真空式押出機７，７′）、Ａ：主原料、Ｂ：
水簸土。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主原料の真空式押出機の出口付近に異種原料
   を別の真空式押出機により空気に触れることなく
   圧入し、前記主原料とこの異種原料とを圧接させ
   ながら主原料の真空式押出機の口金から押し出
   し、主原料の素地の表面に異種原料を圧着させて
   主原料と異種原料とを一体にして吐出させること
   を特徴とする異種原料コーテイング窯業用素地の
   製法。