JPH0796214B2 - 複層押出成形方法 - Google Patents
複層押出成形方法Info
- Publication number
- JPH0796214B2 JPH0796214B2 JP61070454A JP7045486A JPH0796214B2 JP H0796214 B2 JPH0796214 B2 JP H0796214B2 JP 61070454 A JP61070454 A JP 61070454A JP 7045486 A JP7045486 A JP 7045486A JP H0796214 B2 JPH0796214 B2 JP H0796214B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- extrusion molding
- base
- extruder
- molding method
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水硬性物質を含有する素地の押出成形方法に
関し、さらに詳しくは複数の素地を積層して押出成形す
る方法に関するものである。
関し、さらに詳しくは複数の素地を積層して押出成形す
る方法に関するものである。
セメント、水硬性せっこう或いは石灰質原料と珪酸質原
料との混合物等の水硬性物質を含有し、必要に応じて補
強繊維、軽量材、増粘剤、凝結調節剤などを含有する調
合原料に水を加えて混練して素地とし、素地を押出成形
後、自然・蒸気またはオートクレーブ養生して得られた
押出製品は内・外装材として広く用いられている。
料との混合物等の水硬性物質を含有し、必要に応じて補
強繊維、軽量材、増粘剤、凝結調節剤などを含有する調
合原料に水を加えて混練して素地とし、素地を押出成形
後、自然・蒸気またはオートクレーブ養生して得られた
押出製品は内・外装材として広く用いられている。
押出製品の着色による美観向上のために、製品の表面に
塗装を行うか或いは紙・布が添付されているが、これ等
の方法は手間が掛るだけでなく剥離を生ずる恐れがあ
り、これを避けるため顔料を原料に混入して押出成形し
製品本体を着色すると、顔料は着色が必要な製品の表面
だけでなく製品全体に均一に分布されるので多量の顔料
を必要として不経済である。
塗装を行うか或いは紙・布が添付されているが、これ等
の方法は手間が掛るだけでなく剥離を生ずる恐れがあ
り、これを避けるため顔料を原料に混入して押出成形し
製品本体を着色すると、顔料は着色が必要な製品の表面
だけでなく製品全体に均一に分布されるので多量の顔料
を必要として不経済である。
押出製品の防水性を向上させるために防水塗料の塗装ま
たは防水剤の原料への混入が行われているが、共に着色
の場合と同様の問題点がある。
たは防水剤の原料への混入が行われているが、共に着色
の場合と同様の問題点がある。
また、押出製品の補強繊維としては石綿が最も多く用い
られているが、石綿は人体に有害であるとして、人体に
接触する恐れのある押出製品はその表面のみを無石綿層
とすることが望まれているが、このような押出製品の製
造技術は未だ知られていない。
られているが、石綿は人体に有害であるとして、人体に
接触する恐れのある押出製品はその表面のみを無石綿層
とすることが望まれているが、このような押出製品の製
造技術は未だ知られていない。
他方、養生後の押出製品を枠とし、枠内に例えばパーラ
イトモルタルを充填し、断熱性および強度がともに良好
な複合部材を製造することができるが、枠となる素地の
押出成形未硬化体を養生して硬化させた後、これに未硬
化のパーライトモルタルを充填し、再び養生して硬化さ
せなければならず、手間が掛るとともに養生を２回行う
ため製造に長時間を要すると言う問題点がある。
イトモルタルを充填し、断熱性および強度がともに良好
な複合部材を製造することができるが、枠となる素地の
押出成形未硬化体を養生して硬化させた後、これに未硬
化のパーライトモルタルを充填し、再び養生して硬化さ
せなければならず、手間が掛るとともに養生を２回行う
ため製造に長時間を要すると言う問題点がある。
本発明は前記の問題点を解決するために、水硬性物質を
含有する素地の押出成形方法において、第１の素地を第
１の押出機にて予備成形して圧送し、予備成形された第
１の素地が口金に進入する直前に、第１の素地に対し第
２の素地を第２の押出機にて圧送し、第１および第２の
素地を口金内にて一体化させることを特徴とする。
含有する素地の押出成形方法において、第１の素地を第
１の押出機にて予備成形して圧送し、予備成形された第
１の素地が口金に進入する直前に、第１の素地に対し第
２の素地を第２の押出機にて圧送し、第１および第２の
素地を口金内にて一体化させることを特徴とする。
本発明に用いられる第１および第２の押出機の型式は特
に限定されるものではなく、スクリュー式、ピストン式
等の押出機が使用可能で、素地圧送の連続性よりスクリ
ュー式押出機が好ましい。
に限定されるものではなく、スクリュー式、ピストン式
等の押出機が使用可能で、素地圧送の連続性よりスクリ
ュー式押出機が好ましい。
本発明に用いられる第１および第２の素地は、セメン
ト、水硬性せっこう、或いは石灰質原料と珪酸質原料と
の混合物等の自然・蒸気またはオートクレーブ養生によ
り硬化する水硬性物質を含有している限り特に限定され
るものではなく、複層押出成形品の各層に要求される性
能により、各素地に石綿・パルプ等の補強繊維、パーラ
イト・軽石等の軽量・断熱材、メチルセルロース・ポリ
ビニルアルコール等の増粘剤、リグニンスルホン酸塩系
・オキシカルボン酸塩系等の凝結調節剤などが混入され
る。
ト、水硬性せっこう、或いは石灰質原料と珪酸質原料と
の混合物等の自然・蒸気またはオートクレーブ養生によ
り硬化する水硬性物質を含有している限り特に限定され
るものではなく、複層押出成形品の各層に要求される性
能により、各素地に石綿・パルプ等の補強繊維、パーラ
イト・軽石等の軽量・断熱材、メチルセルロース・ポリ
ビニルアルコール等の増粘剤、リグニンスルホン酸塩系
・オキシカルボン酸塩系等の凝結調節剤などが混入され
る。
本発明の方法により得られた第２の素地による層は、第
１の素地による層とともに口金に圧入されるので極めて
強固に一体化し、従来の方法におけるような剥離を生ず
ることは全くない。
１の素地による層とともに口金に圧入されるので極めて
強固に一体化し、従来の方法におけるような剥離を生ず
ることは全くない。
第１の押出機の数は限定されるものではなく、例えば幅
の広い押出製品の製造には押出製品の幅方向に複数の第
１の押出機を配設することが好ましい。
の広い押出製品の製造には押出製品の幅方向に複数の第
１の押出機を配設することが好ましい。
第２の押出機の数も限定されるものではなく、なるべく
多数設けることが好ましく、第２の押出機をなるべく多
数設けることにより、幅の広い製品の製造においても、
第２の素地による層の厚さがより均一になり、第２の押
出機でそれぞれ色の異なる素地を圧送した場合には、製
品の表面に長手方向の多くの色彩による縞模様を与える
ことができる。
多数設けることが好ましく、第２の押出機をなるべく多
数設けることにより、幅の広い製品の製造においても、
第２の素地による層の厚さがより均一になり、第２の押
出機でそれぞれ色の異なる素地を圧送した場合には、製
品の表面に長手方向の多くの色彩による縞模様を与える
ことができる。
本発明の第１の素地は予備成形された後、第２の素地と
ともに口金に進入させる。
ともに口金に進入させる。
この方法を、この方法に用いる装置の１例を示す第１図
および第２図により説明する。第１図は押出方向の下流
より見た正面概要図、第２図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面
図である。
および第２図により説明する。第１図は押出方向の下流
より見た正面概要図、第２図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面
図である。
第１の素地６は第１の押出機１により圧送され、スプレ
ッダ３を介して予備成形板９を通り予備成形された後、
さらに口金４に進入する。
ッダ３を介して予備成形板９を通り予備成形された後、
さらに口金４に進入する。
第１の素地が予備成形された状態、すなわち口金に進入
する直前に、第１の素地に対して第２の素地７が第２の
押出機２によって圧送され、第１の素地と口金とによっ
て形成された空間を充填しながら第１の素地と一体化
し、自然・蒸気またはオートクレーブ養生により第１の
素地とともに硬化する。
する直前に、第１の素地に対して第２の素地７が第２の
押出機２によって圧送され、第１の素地と口金とによっ
て形成された空間を充填しながら第１の素地と一体化
し、自然・蒸気またはオートクレーブ養生により第１の
素地とともに硬化する。
第１の素地の配合を調整することにより口金に進入する
直前の第１の素地は、予備成形された形状は保ちながら
圧送されてくる第２の素地とは口金内で十分圧着される
可塑性を持ち、養生することにより第１の素地による枠
と第２の素地による充填物との複層押出成形品を得るこ
とができる。
直前の第１の素地は、予備成形された形状は保ちながら
圧送されてくる第２の素地とは口金内で十分圧着される
可塑性を持ち、養生することにより第１の素地による枠
と第２の素地による充填物との複層押出成形品を得るこ
とができる。
普通ポルトランドセメント85重量部、石綿15重量部、メ
チルセルロース0.7重量部、水23重量部を混練したもの
を第１の素地とし、普通ポルトランドセメント65重量
部、1.2〜1.5mmのパーライト35重量部、メチルセルロー
ス2.5重量部、水30重量部を混練したものを第２の素地
とし、３基の第２の押出機を備えた第１図および第２図
に示した装置と同型式の装置を用いて押出成形し、未硬
化成形体を蒸気養生して幅400mm、厚さ100mm、で断面形
状が第１図と同様な積層押出成形体を製造した。
チルセルロース0.7重量部、水23重量部を混練したもの
を第１の素地とし、普通ポルトランドセメント65重量
部、1.2〜1.5mmのパーライト35重量部、メチルセルロー
ス2.5重量部、水30重量部を混練したものを第２の素地
とし、３基の第２の押出機を備えた第１図および第２図
に示した装置と同型式の装置を用いて押出成形し、未硬
化成形体を蒸気養生して幅400mm、厚さ100mm、で断面形
状が第１図と同様な積層押出成形体を製造した。
第１の素地はほぼ予定の形状を保ち、第２の素地は第１
の素地の空間を完全に充填して第１の素地と一体化して
硬化しており、断熱性は高いが強度の低いパーライトモ
ルタルが強度の高い石綿繊維補強セメントで補強された
断熱材を１回の成形・養生により得ることができた。
の素地の空間を完全に充填して第１の素地と一体化して
硬化しており、断熱性は高いが強度の低いパーライトモ
ルタルが強度の高い石綿繊維補強セメントで補強された
断熱材を１回の成形・養生により得ることができた。
本発明によれば、複数の素地を積層押出成形することに
より、 （１）押出成形製品の着色による美観の向上、或いは防
水性の付与を容易に、経済的かつ剥離の恐れなく行うこ
とができる。
より、 （１）押出成形製品の着色による美観の向上、或いは防
水性の付与を容易に、経済的かつ剥離の恐れなく行うこ
とができる。
（２）石綿繊維補強セメント押出製品の表面に無石綿層
を容易に設けることができる。
を容易に設けることができる。
（３）石綿繊維補強セメント押出部材を枠とし、この枠
にパーライトモルタルが充填された断熱材の製造期間を
短縮できる。
にパーライトモルタルが充填された断熱材の製造期間を
短縮できる。
などの効果を挙げることができる。
第１図は本発明の方法に用いる装置の１例の正面概要
図、第２図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図である。 １……第１の押出機、２……第２の押出機 ３……スプレッダ、４……口金 ５……中子、６……第１の素地 ７……第２の素地、８……中空部 ９……予備成形板
図、第２図は第１図のＢ−Ｂ矢視断面図である。 １……第１の押出機、２……第２の押出機 ３……スプレッダ、４……口金 ５……中子、６……第１の素地 ７……第２の素地、８……中空部 ９……予備成形板
Claims (1)
- 【請求項１】水硬性物質を含有する素地の押出成形方法
において、第１の素地を第１の押出機にて予備成形して
圧送し該予備成形された第１の素地が口金に進入する直
前に、第１の素地に対し第２の素地を第２の押出機にて
圧送し、第１および第２の素地を口金内にて一体化させ
ることを特徴とする複層押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070454A JPH0796214B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 複層押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070454A JPH0796214B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 複層押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227605A JPS62227605A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0796214B2 true JPH0796214B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=13431969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070454A Expired - Lifetime JPH0796214B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 複層押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796214B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661737B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1994-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | セメント組成物の二層同時押出成形方法 |
| JP4528140B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-08-18 | 日本特殊陶業株式会社 | 複合セラミックグリーンシート、セラミック焼成体、ガスセンサ素子、ガスセンサ、複合セラミックグリーンシートの製造方法 |
| US8157936B2 (en) | 2004-02-27 | 2012-04-17 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Composite ceramic green sheet, ceramic sintered body, gas sensor device, gas sensor, and method for manufacturing composite ceramic green sheet |
| JP4563226B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2010-10-13 | 日本碍子株式会社 | セラミック成形体の製造方法及び着色セラミック成形体 |
| JP6417096B2 (ja) * | 2014-02-13 | 2018-10-31 | ケイミュー株式会社 | 押出成形型及び窯業系建材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181777A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | 高濱工業株式会社 | 異種原料コ−ティング窯業用素地の製法 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61070454A patent/JPH0796214B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227605A (ja) | 1987-10-06 |
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