JP6417096B2 - 押出成形型及び窯業系建材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、窯業系建材の製造方法及び押出成形型に関し、特に、互いに異なる材料で形成された層が接触する窯業系建材の製造方法及び押出成形型に関する。

従来、セメントや石膏等の材料を押出成形して形成される窯業系建材は、建築物の外壁等、種々の建材用途として利用されている。このような窯業系建材では、その強度、耐火性、断熱性等の性能を向上させることを目的として、種々の構造に形成させることがある。例えば、特許文献１では、コア層とスキン層の二層構造からなる窯業系建材が提案されている。ここでは、発泡軽量セメント板がコア層として形成され、その表面に高比重セメントの被覆層がスキン層として設けられたセメント板が例示されている。このような窯業系板材は、コア層はスキン層で全面にわたって包み込まれて形成されている。

上記のような窯業系建材は、コア層となる成形材料と、スキン層となる成形材料とを押出成形型の内部で合流させた後、押出成形型から押出して形成される。図１１には、押出成形型１０の先端部分の断面図が示されている。押出成形型１０は、上型１１、下型１２、中子１３を備えて形成されている。上型１１の先端面と下型１２の先端面との間には間隙が形成されており、この間隙が押出口１４として形成されている。中子１３は上型１１と下型１２との間に設けられており、中子１３の先端面は押出口１４と対向して配置されている。中子１３の先端面と押出口１４との間の空間は合流部１５として形成されている。中子１３は先端になるほど厚みが小さくなるように形成されている。従って、中子１３の先端部の上面は先端に向かう下り傾斜面１６として形成され、中子１３の先端部の下面は先端に向かう上り傾斜面１７として形成されている。

中子１３の上面と上型１１の下面との間には間隙が設けられており、この間隙が第一の流路２０として形成されている。また中子１３の下面と下型１２の上面との間には間隙が設けられており、この間隙が第二の流路２１として形成されている。中子１３の下り傾斜面１６と対向する位置において、上型１１の内面は先端に向かう下り傾斜面１８として形成されている。また中子１３の上り傾斜面１７と対向する位置において、下型１２の内面は先端に向かう上り傾斜面１９として形成されている。さらに中子１３には第三の流路２２が形成されている。第三の流路２２は中子１３の先端面に開口部２９により開口している。そして、第一の流路２０と第二の流路２１と第三の流路２２が合流部１５で開口して合流するように形成されている。

上記のような押出成形型１０では、図１２のように、第一の流路２０と第二の流路２１とを通じてスキン層を形成するための成形材料（以下、スキン材料ということがある）６２が供給され、第三の流路２２を通じてコア層を形成するための成形材料（以下、コア材料ということがある）６１が供給される。スキン材料６２とコア材料６１とは合流部１５で合流した後、押出口１４から板状に押し出される。このとき、コア層は板状に成形され、スキン層はコア層の全面を被覆するように形成される。この後、成形されたスキン材料６２とコア材料６１とを養生硬化することによって、図１３のような、コア層Ｃとスキン層Ｓとを備えた窯業系板材Ｂが形成される。

特開平２−１４１０５号公報

しかしながら、上記押出成形により製造された窯業系建材Ｂでは、例えば、コア層Ｃとスキン層Ｓとは互いに異なる材料から形成されており、さらにコア層Ｃとスキン層Ｓとの界面が平坦であるので、コア層Ｃとスキン層Ｓとの密着性が低い場合がある。この場合、上記界面付近においてスキン層Ｓがコア層Ｃから剥離したり、フクレたりして品質が低下するおそれがある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、互いに異なる材料で形成された層が接触する窯業系建材において、これらの層の密着性を向上させた窯業系建材を製造し得る製造方法及びそのような窯業系建材を製造し得る押出成形型を提供することを目的とする。

本発明に係る押出成形型は、板状のコア層の外周面を覆うスキン層が設けられた窯業系板材を押し出し成形により製造するための押出成形型であって、前記コア層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記流路を合流させるための合流部と、前記合流部で合流した前記成形材料を押し出すための押出口とを備え、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための前記流路には、非平坦化部が配置され、前記非平坦化部により、前記窯業系板材の前記スキン層と前記コア層との界面のうち、前記窯業系板材の厚み方向の両側の界面のみが非平坦化されることを特徴とする。

また、上記押出成形型において、前記非平坦化部は、凹部と凸部とが交互に配置されるように設けられており、前記凹部及び前記凸部は、３〜８ｍｍのピッチで形成されており、前記凹部の深さ及び前記凸部の高さは、０．２５〜８ｍｍであることが好ましい。

また、上記押出成形型において、前記非平坦化部は、脱着可能であることが好ましい。

本発明に係る窯業系建材の製造方法は、押出成形型を用いた押し出し成形により、板状のコア層の外周面を覆うスキン層が設けられた窯業系板材の製造方法であって、前記押出成形型は、非平坦化部を備え、前記非平坦化部により、前記窯業系板材の前記スキン層と前記コア層との界面のうち、前記窯業系板材の厚み方向の両側の界面のみが非平坦化されることを特徴とする。

また、上記窯業系建材の製造方法において、前記非平坦化部は、凹部と凸部とが交互に配置されるように設けられており、前記凹部及び前記凸部は、３〜８ｍｍのピッチで形成されており、前記凹部の深さ及び前記凸部の高さは、０．２５〜８ｍｍであることが好ましい。

また、上記窯業系建材の製造方法において、前記非平坦化部は、脱着可能であることが好ましい。

本発明によれば、互いに異なる材料で形成された層が接触する窯業系建材において、これらの層の密着性を向上させた窯業系建材、そのような窯業系建材を製造し得る製造方法及びそのような窯業系建材を製造し得る押出成形型が提供される。

本発明で用いる中子の一例を示す斜視図である。 押出成形で用いる押出し機の一例を示す概略図である。 本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図である。 本発明による非平坦化部の一例を示す斜視図である。 本発明による他の非平坦化部の一例を示す斜視図である。 非平坦化部の取り付け例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明で得られる窯業系板材の一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明で得られる窯業系板材の他例を示す断面図である。 本発明で用いる中子の他例を示す斜視図である。 本発明で用いる中空形成体の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 従来例の一部の断面図である。 従来例を示す断面図である。 従来の窯業系板材の一例を示す一部の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

ここで、上流及び下流とは、成形材料の流れ方向を基準とし、上方及び上側又は下方及び下側とは、押出機の設置状態を基準として用いるものである。

図２は、窯業系板材Ｂを製造するための押出し機４０の一例を示す概略図である。具体的には、押出し機４０は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すようなコア層Ｃとスキン層Ｓとからなる二層構造を有する窯業系板材Ｂを製造するためのものであって、第１の押出し機４１と第２の押出し機４２とを備えて構成されている。第１の押出し機４１及び第２の押出し機４２のいずれも、従来から窯業系の建築板を製造するために使用されているものを使用できる。

上記のような二層構造を有する窯業系板材Ｂは、あらかじめ調製した所定の成形材料を押出し機４０によって押出成形されて形成される。窯業系板材Ｂを形成するための成形材料としては、適宜のセメント系成形材料が使用される。セメント系成形材料の具体例としては、例えば、セメント、シリカ、補強繊維及び水などが配合された混合物が挙げられる。上記のセメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント、フライアッシュセメントなど公知のセメントが使用できる。補強繊維としては、例えばパルプ繊維等の天然繊維、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊維やガラス繊維、ロックウール、炭素繊維等の無機系繊維が挙げられる。セメント系成形材料には、上記列挙した補強繊維のうちの一種のみが含まれていてもよいし、二種以上が含まれていてもよい。また、セメント系成形材料には、骨材、軽量骨材、減水剤、増粘剤、その他の添加剤が含まれていてもよい。セメント系成形材料を構成する各成分の配合比率や混合方法は特に制限されず、製造する窯業系板材Ｂに要求される物性や使用用途に応じて適宜設定することができる。なお、窯業系板材Ｂを形成するための成形材料としては、セメント系成形材料に限られることはなく、その他の水硬性無機質材料、セラミック材料、粘土等の焼成材料などを用いることができるものである。

二層構造を有する窯業系板材Ｂにおいて、コア層Ｃやスキン層Ｓを形成させるための成形材料は上記セメント系成形材料が適用可能である。しかしながら、コア層Ｃを形成するための成形材料（以下、コア材料ということがある）と、スキン層Ｓを形成するための成形材料（以下、スキン材料ということがある）とは、含有成分や各成分の含有量が互いに異なるものとすることができる。

図２の押出し機４０で二層構造を有する窯業系板材Ｂを製造するには、第１の押出し機４１の投入口４３にスキン材料を投入し、第２の押出し機４２の投入口４３にコア材料を投入する。スキン材料及びコア材料はスクリュー４４によって混練、搬送されながら、やがて押出成形型１００内に到達する。この押出成形型１００内にてスキン材料及びコア材料が所定の形状に形成された後、押出成形型１００に形成されている押出口１１４から、図２のブロック矢印の方向へ吐出して押し出される。その後、プレス成形、切削加工、養生処理、化粧塗装等の処理がなされて窯業系板材Ｂが得られる。押出し機４１、４２としては、例えば二軸のスクリュー４４ａが内装されたパグ部４１ａ、４２ａと、一軸のスクリュー４４ｂが内装されたオーガ部４１ｂ、４２ｂとの連結部に真空部４５を備えたものを用いることができる。また、押出し後にプレス成形により凹凸模様を形成してもよいが、押出成形型１００の押出口１１４付近の上方に設けた模様付けロールにより押出しと同時に凹凸模様を形成してもよいものである。

図３（ａ）〜図３（ｃ）には押出成形型１００の概略が示されている。具体的には、図３（ａ）は図２における押出成形型１００の押出口１１４付近の断面であり、Ａ−Ａ線の断面を示している。また、図３（ｂ）及び図３（ｃ）はそれぞれ、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線の断面図及びＹ−Ｙ線の断面図である。なお、図３（ａ）は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）よりも拡大されて示されている。

図３（ｂ）及び図３（ｃ）などからわかるように、押出成形型１００は、上型１１１、下型１１２、中子１１３及び流路１２０、１２１、１２２等を備えて形成されている。上型１１１と下型１１２とは上下に対向して重ねられており、押出成形型１００の本体を形成している。押出成形型１００の本体内部には空洞が形成されており、その空洞内に中子１１３が設けられている。そして、上型１１１の下面と中子１１３の上面との間が第一の流路１２０として形成され、下型１１２の上面と中子１１３の下面との間が第二の流路１２１として形成されている。

押出成形型１００の先端面と後端面にはいずれにも矩形状の開口部が形成されており、成形材料の吐出側、すなわち、下流側が押出口１１４として形成されており、これと逆側の上流側が流入口４６として形成されている。流入口４６は、第１の押出機４１で混練、搬送されるスキン材料６２を押出成形型１００内へ流入させる入り口であり、流路１２０、１２１と連通して形成されている。また、押出口１１４は、押出成形型１００内に流入されたスキン材料６２及びコア材料６１を押出成形型１００から押し出しできるように形成されており、流路１２０、１２１、１２２と連通して形成されている。

中子１１３の上流側の後端部付近は、後端部に近づくにつれて中子１１３の厚みが徐々に小さくなるように形成されている。また、中子１１３の下流側の先端部付近も、先端部に近づくにつれて中子１１３の厚みが徐々に小さくなるように形成されている。中子１１３の下流側の先端面である中子先端面１２３は、押出口１１４と対向するように中子１１３が配置されている。

第一の流路１２０と第二の流路１２１は、流入口４６から中子１１３の後端部まで到達するように形成され、中子１１３の後端部から上下二つに分離されて形成されている。さらに、第一の流路１２０と第二の流路１２１は、中子先端面１２３と押出口１１４の間の空間で再度合流するように形成されている。中子先端面１２３と押出口１１４の間の空間は合流部１１５として形成され、合流部１１５は押出口１１４により押出成形型１００の外部と連通している。

図３（ｃ）に示すように、中子１１３の内部には、第三の流路１２２が形成されている。この流路１２２には、第２の押出し機４２で混練されるコア材料６１が流入するようになっている。具体的には、図２に示すように、中子１１３は、第２の押出し機４２とパイプ４７を介して連結しており、このパイプ４７が第三の流路１２２と連通して、第２の押出し機４２で混練、搬送された原料が第三の流路１２２に流れ込むようになっている。第三の流路１２２は中子１１３の中子先端面１２３において開口部１４０として開口されている。従って、第三の流路１２２は合流部１１５に接続されており、第一の流路１２０及び第二の流路１２１と合流部１１５で合流している。

中子１１３は先端になるほど厚みが小さくなるように形成されている。従って、中子１１３の先端部の上面は先端に向かう下り傾斜面１１６として形成され、中子１１３の先端部の下面は先端に向かう上り傾斜面１１７として形成されている。また、中子１１３の下り傾斜面１１６と対向する位置において、上型１１１の下面は先端に向かう下り傾斜面１１８として形成されている。また中子１１３の上り傾斜面１１７と対向する位置において、下型１１２の上面は先端に向かう上り傾斜面１１９として形成されている。

図１に示すように、中子１１３の先端部は、上下に２分割された非平坦化部１３０により形成されている。図４は、非平坦化部１３０の斜視図である。図４のように、非平坦化部１３０は、上面が下流側（図４において左下側）に向かって下り傾斜する傾斜面１３１として形成されている。傾斜面１３１には複数の凹部１３２が設けられている。傾斜面１３１には複数の凸部１３３が設けられ、凹部１３２と凸部１３３とが交互に配置されるように設けられている。凹部１３２はその上面が傾斜面１３１よりも下方に約０．２５〜８ｍｍ凹んで形成されている。凸部１３３はその上面が傾斜面１３１よりも上方に約０．２５〜８ｍｍ突出して形成されている。また、凹部１３２及び凸部の幅はそれぞれ、約３〜８ｍｍが好ましい。凹部１３２及び凸部１３３はそれぞれ、平面視で帯状に形成されている。凹部１３２及び凸部１３３はそれぞれ、傾斜面１３１の傾斜方向と直交する方向に並べて設けられている。凹部１３２および凸部１３３のそれぞれの断面形状は、例えば矩形である。また、凹部１３２及び凸部１３３のそれぞれの断面形状が、例えば三角形でもよい。凹部１３２及び凸部１３３のそれぞれの断面形状が、例えば円弧形状でもよい。この場合、曲率半径Ｒは約１．５〜８ｍｍが好ましい。さらに非平坦化部１３０の両側端部には傾斜部１３６が設けられている。各傾斜部１３６は傾斜面１３１の側端部から側方に向かって下り傾斜するように、平面視において略三角形状に形成されており、各傾斜部１３６の外方に位置する二辺には側壁部１３７が設けられている。

図１に示すように、中子１１３の先端部は、上記のような非平坦化部１３０を上下対称に設けて形成される。この場合、上側の非平坦化部１３０と下側の非平坦化部１３０は互いに上下反転して設けられる。上側の非平坦化部１３０と下側の非平坦化部１３０は上下に向かい合う側壁部１３７同士が接合され、対向する傾斜面１３１の先端縁の間に第三の流路１２２の開口部１４０が形成される。開口部１４０は傾斜面１３１の先端縁と傾斜部１３６と側壁部１３７とで囲まれて形成される。また上側の非平坦化部１３０の傾斜面１３１が中子１１３の下り傾斜面１１６として形成され、下側の非平坦化部１３０の傾斜面１３１が中子１１３の上り傾斜面１１７として形成される。また上側の非平坦化部１３０の傾斜部１３６は下り傾斜面１１６の側端部から側方に向かって下り傾斜するように形成されている。また下側の非平坦化部１３０の傾斜部１３６は上り傾斜面１１７の側端部から側方に向かって上り傾斜するように形成されている。

また、図４に示す非平坦化部１３０の代わりに、図５に示す非平坦化部１３５を用いてもよい。図５は、非平坦化部１３５を示す斜視図である。図６は、非平坦化部１３５が取り付けられた押出成形型１００の断面図である。

図５に示す非平坦化部１３５は、複数の凹部１３２と複数の凸部１３３とを有する。図５に示す非平坦化部１３５では、複数の凹部１３２と複数の凸部１３３とがジグザグ形状（のこぎりの刃のような形状）となるように形成されている。また、凹部１３２は約３〜８ｍｍのピッチで形成され、凸部1３３も約３〜８ｍｍのピッチで形成されている。凹部１３２の深さは約０．２５〜８ｍｍであり、凸部１３３の高さは約０．２５〜８ｍｍである。また、図５に示す非平坦化部１３５は、押出成形型１００に脱着可能なように形成されている。したがって、図４に示した非平坦化部１３０とは異なり、例えば、図１１に示した押出成形型に簡単に取り付けたり、外したりできる。この場合、図６に示すように、非平坦化部１３５は押出成形型１００の先端部分に取り付けられることが好ましい。言い換えれば、非平坦化部１３５は、下り傾斜面１１６及び上り傾斜面１１７のそれぞれの合流部１１５側（合流部１１５付近）に取り付けられることが好ましい。

非平坦化部１３５が有する凹部１３２及び凸部１３３をジグザク形状の代わりに、例えば波形形状にしてもよい。

さらに、上述した非平坦化部１３０と非平坦化部１３５とを組み合わせて用いてもよい。

上述のように第１の押出し機４１にスキン材料を投入して混練させると、スキン材料はやがて流入口４６から押出成形型１００内の第一の流路１２０及び第二の流路１２１に流れ込む。一方、第２の押出し機４２にコア材料を投入して混練させると、コア材料はやがて第三の流路１２２に流れ込む。

スキン材料６２は、流入口４６から第一の流路１２０及び第二の流路１２１を、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示されている矢印の方向へ流れ、合流部１１５に達する。一方、コア材料６１は第三の流路１２２を流れ、合流部１１５に達する。このように第三の流路１２２の開口部１４０から合流部１１５に吐出されるコア材料６１は板状に成形されるとともに、上記の第一の流路１２０から流れてくるスキン材料６２と第二の流路１２１から流れてくるスキン材料６２によって包み込まれる状態となる。そして、このようにコア材料６１がその上下方向及び左右方向からスキン材料６２によって包み込まれた状態となって合流部を流れ方向に沿って進むことになる。上記のように中子１１３の下流側の合流部１１５で合流した各々の材料は、スキン材料６２がコア材料６１を包み込んだ状態を保持して、引き続き押出口１１４側に向かって流れ、やがて押出口１１４から押し出される。その後、上述のようにプレス加工等の処理をすることで窯業系板材Ｂが得られる。

図７（ａ）〜図７（ｃ）は、上記のようにして得られた窯業系板材Ｂの断面を示している。これらの図のように、窯業系板材Ｂは、スキン層Ｓがコア層Ｃの外側を覆うように形成された二層構造の窯業系板材Ｂとして得られる。図７（ａ）に示す窯業系板材Ｂでは、窯業系板材Ｂの断面において、スキン層Ｓとコア層Ｃとの界面が矩形状の凹凸形状となっている。上述したように、非平坦化部１３０、１３５の凹部１３２及び凸部１３３の形状を変えることにより、窯業系板材Ｂの断面において、スキン層Ｓとコア層Ｃとの界面の形状を変えることができる。例えば、図７（ｂ）に示すようにスキン層Ｓとコア層Ｃとの界面が三角形の凹凸形状（ジグザグ形状）にしたり、図７（ｃ）に示すように波形形状にしたりできる。このように、スキン層Ｓとコア層Ｃとの界面を非平坦化することにより、スキン層Ｓとコア層Ｃとの接触面積が増大し、スキン層Ｓとコア層Ｃとの密着性が向上する。これにより、上記界面付近においてスキン層Ｓがコア層Ｃから剥離したり、フクレたりして品質が低下することを抑制し得る。

図８（ａ）〜図８（ｃ）は、中空構造を有する窯業系板材Ｂを示している。図８（ａ）〜図８（ｃ）に示す窯業系板材Ｂには内部に複数の中空孔Ｒが形成されている点が、対応する図７（ａ）〜図７（ｃ）に示した窯業系板材Ｂと異なる。そして、各中空孔Ｒは窯業系板材Ｂの押出成形方向の全長にわたって形成され、中空孔Ｒの両側端部は開口している。この中空孔Ｒの断面形状は、後述する図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す押出成形時に使用した中空形成体１５０の突出棒１５２の断面形状と合致する。

図９は、中子１１３の他の形態の概略を示している。この中子１１３は、中空構造を有する窯業系板材Ｂを製造するためのものである。この中子１１３は、図１に示すものにおいて、開口部１４０から複数の突出棒１５２を突出させて形成されている。図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、中空形成体１５０は本体部１５１の下流側端面に複数の突出棒１５２を流れ方向に突設して形成されている。複数の突出棒１５２は所定の間隔を有しながら開口部１４０の横幅方向に一列に並んでおり、複数の突出棒１５２は互いに平行に設けられている。また、いずれの突出棒１５２も同じ突出長さで形成されている。また、いずれの突出棒１５２もその厚みは、本体部１５１の先端面の厚みよりも小さく形成されている。図９に示すように、中空形成体１５０は中子１１３の内部に形成された流路１２２に設けられる。そして、突出棒１５２の先部が開口部１４０から突出している。この中子１１３は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）のように、上記と同様に上型１１１と下型１１２の間に配置され、押出成形型１００が形成される。この場合、開口部１４０から突出した突出棒１５２の先部は合流部１１５に位置し、突出棒１５２の先端面は押出口１１４の開口位置に至るように設けられる。

上記のような中空構造を有する窯業系板材Ｂを製造するための押出成形型１００にあっても、図２に示す押出成形機４０に適用することができる。この場合、突出棒１５２の先端面が下流側（押出し方向側）を向くように配置させる。そして、突出棒１５２を押出成形型１００内に備えて押出成形を行うと、開口部１４０から中空状のコア層Ｃが合流部１１５に押し出され、合流部１１５において中空状のコア層Ｃの周囲を取り囲むようにスキン材料６２が流れ、この状態で押出口１１４から押出成形されるので、突出棒１５２に対応する箇所が成形後の窯業系板材Ｂの中空孔Ｒとなる。そのため、図９の形態の中子１１３を使用した押出成形型１００で押出成形すれば、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すようなコア層Ｃに中空構造を有する窯業系板材Ｂが得られる。

このような中空構造を有する窯業系板材Ｂは軽量化を図ることができる。

６１ コア層を形成する成形材料
６２ スキン層を形成する成形材料
１００ 押出成形型
１１４ 押出口
１１５ 合流部
１２０ 流路
１２１ 流路
１２２ 流路
１３２ 凹部
１３０，１３５ 非平坦化部
Ｂ 窯業系板材
Ｃ コア層
Ｓ スキン層

Claims (6)

1. 板状のコア層の外周面を覆うスキン層が設けられた窯業系板材を押し出し成形により製造するための押出成形型であって、
   前記コア層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための流路と、前記流路を合流させるための合流部と、前記合流部で合流した前記成形材料を押し出すための押出口とを備え、
   前記スキン層を形成する成形材料を流通させるための前記流路には、非平坦化部が配置され、
   前記非平坦化部により、前記窯業系板材の前記スキン層と前記コア層との界面のうち、前記窯業系板材の厚み方向の両側の界面のみが非平坦化されることを特徴とする押出成形型。
2. 前記非平坦化部は、凹部と凸部とが交互に配置されるように設けられており、
   前記凹部及び前記凸部は、３〜８ｍｍのピッチで形成されており、
   前記凹部の深さ及び前記凸部の高さは、０．２５〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の押出成形型。
3. 前記非平坦化部は、脱着可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出成形型。
4. 押出成形型を用いた押し出し成形により、板状のコア層の外周面を覆うスキン層が設けられた窯業系板材の製造方法であって、
   前記押出成形型は、非平坦化部を備え、
   前記非平坦化部により、前記窯業系板材の前記スキン層と前記コア層との界面のうち、前記窯業系板材の厚み方向の両側の界面のみが非平坦化されることを特徴とする窯業系建材の製造方法。
5. 前記非平坦化部は、凹部と凸部とが交互に配置されるように設けられており、
   前記凹部及び前記凸部は、３〜８ｍｍのピッチで形成されており、
   前記凹部の深さ及び前記凸部の高さは、０．２５〜８ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の窯業系建材の製造方法。
6. 前記非平坦化部は、脱着可能であることを特徴とする請求項４又は５に記載の窯業系建材の製造方法。

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