JP2017155579A - 押出成形セメント板及び押出成形セメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面部分に設けられたリブの天面部と側壁部のコーナー部である境界部分の丸みをなくし、さらに、リブの天面部と、この天面部間の溝部とを完全に塗り分けられるようにして、意匠性を向上させることができる押出成形セメント板及び押出成形セメント板の製造方法を提供する。【解決手段】表面部分に中空部２に沿って略直線状に延びる複数のリブ４が形成された押出成形セメント板１である。リブ４の長手方向に沿って延びる天面部５と、この天面部５の両側で長手方向に沿って延びる側壁部６との境界部分７を角張らせ、天面部５と側壁部６とを境界部分７で区画分けして、天面部５と隣り合う天面部５間の溝部９を互いに異なる色彩で色分けした。【選択図】図２

Description

本発明は建物の外壁、間仕切壁などに用いる押出成形セメント板に関するものであり、特に表面部分に設けられたリブの天面部と側壁部とを区画分けした押出成形セメント板と、その製造方法に関するものである。

押出成形セメント板は軽量かつ高い強度を有していることから、建物の外壁、間仕切壁として広く用いられている。押出成形セメント板には、デザインパネルとして表面の意匠性を高めるため、表面に押出方向に平行した複数のリブを設けることも行われている。さらに、押出成形セメント板の表面を縞状模様として外壁の意匠性を向上させることも行われている。それには、押出成形セメント板の表面部分に設けられたリブの天面部と、このリブの側壁部及びリブ間の底部からなる溝部とを塗り分けることで、押出成形セメント板の表面を縞状模様とする。

リブの天面部と、天面部間の溝部とを塗り分けるには、リブが設けられた押出成形セメント板の天面部と溝部を含む表面全体を１つめの色で塗装し、その後、ローラー掛けによってリブの天面部のみを２つめの色で塗装し、天面部に溝部と異なる色彩を施す。

押出成形セメント板を押出成形する際、押出成形し易いようにリブの天面部と側壁部のコーナー部に丸みをもたせて成形する。図７のようにリブ３０の天面部３１と側壁部３２のコーナー部である境界部分３３に丸みがあるため、リブ３０のシャープさが低下する。そして、押出成形セメント板の天面部３１を塗料３５でローラー掛けしたときには、境界部分３３での塗り分けが曖昧となり、シャープさに欠けた仕上がりとなる。なお図７は模式図であり塗料の厚みを強調して描いている。このように境界部分３３を境とした天面部３１と、側壁部３２を含む溝部との完全な塗り分けが難しく、天面部３１と溝部の境界が曖昧な模様となり、所望の意匠性を得ることができなかった。

特許文献１には、化粧凹溝が形成されたＡＬＣパネルの表面全面に第１塗料を塗布した後、化粧凹以外の部分の表面に第２塗料をローラーで塗布する塗装方法が記載されている。

特開２００１−０８９２６３号公報

特許文献１に記載のＡＬＣパネルは軽量気泡コンクリート製であり、この軽量気泡コンクリートは、素材の特性上、切削加工によって容易に凹部などの形状を設けることができる。これに対し押出成形セメント板では、ＡＬＣパネルよりも比重が大きく緻密であり、非常に硬度が高いため、切削加工によって凹部を形成しようとすると、多大のコストを要することになる。そのため、押出成形セメント板に切削加工で凹部を設けるのは現実的には困難である。

従って、押出成形セメント板に特許文献１に記載の切削加工と塗装方法を用いることはできず、上記のように押出成形セメント板のリブの天面部と側壁部のコーナー部である境界部分に丸みが生じてリブのシャープさが低下し、さらに、リブの天面部と、この天面部間の溝部とを完全に塗り分けられない。そのため、高い意匠性を得ることはできない。

そこで本発明は従来技術の問題点に鑑み、表面部分に設けられたリブの天面部と側壁部のコーナー部である境界部分の丸みをなくし、さらに、リブの天面部と、この天面部間の溝部とを完全に塗り分けられるようにして、意匠性を向上させることができる押出成形セメント板及び押出成形セメント板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の押出成形セメント板は、複数の中空部が一方向に並設されると共に、表面部分に当該中空部に沿って略直線状に延びる複数のリブが形成された押出成形セメント板であって、前記リブは長手方向に沿って延びる天面部と、この天面部の両側で長手方向に沿って延びる側壁部とを有し、前記天面部と前記側壁部との境界部分が角張っており、当該平面部と当該側壁部とが当該境界部分で区画分けされていることを特徴とするものである。

本発明の押出成形セメント板によれば、リブの天面部と側壁部との境界部分が角張って当該境界部分の丸みが無くなっており、天面部と側壁部とが境界部分で区画分けされているため、リブの表面のシャープさが際立ち、硬質で深みのある表情を形成することができ、意匠性が向上する。さらに、天面部と側壁部とが境界部分で区画分けされているため、天面部と側壁部を完全に塗り分けることができる。そのため、天面部と側壁部の境界部分を境とした当該天面部と溝部の完全な塗り分けができ、天面部と溝部の色彩の違いが明確となる。これにより、塗装後の押出成形セメント板の意匠性を向上させることができる。

前記天面部と前記側壁部を塗装によって互いに異なる色彩で色分けすれば、明確でシャープな色調の意匠を得ることができる。

前記天面部及び前記側壁部のうちのいずれかを当該押出成形セメント板の素地面として、当該天面部と当該側壁部を異なる色彩で色分けし、素地面の色彩を有する意匠としてもよい。

前記天面部と前記側壁部との境界部分を構成する、当該側壁部の上縁部分を外方へ向かうアール状としてもよい。この場合、リブを形成するときの形状保持性が高まることで、境界部分での区分けがより明確となり、意匠性をさらに向上させることができる。

前記天面部と前記側壁部との境界部分を構成する、当該側壁部の上縁部分を天面部外側へ向かって傾斜させてもよい。この場合、リブを形成するときの形状保持性が高まることで、境界部分での区分けがより明確となり、意匠性をさらに向上させることができる。

前記側壁部の上縁部分を天面部外側へ向かって傾斜させた場合の、当該側壁部の上縁部分の傾斜角度を、前記天面部と平行する平行線を基準として４０°〜８０°とすれば、リブを形成するときの形状保持性をより高めることができると共に、境界部分での区分けも明確にすることができる。

前記側壁部を天面部外側へ向かって傾斜させてよい。前記側壁部が天面部外側へ向かって傾斜していれば、押出成形セメント板の異なる意匠性が得られるのと共に、上述の側壁部の上縁部分を天面部外側へ向かって傾斜させる場合と同様の効果を得ることができる。

本発明の押出成形セメント板の製造方法は、押出成形によって、複数の中空部が一方向に並設されると共に、表面部分に当該中空部に沿って略直線状に延びる複数のリブが形成された押出成形品を成形し、養生硬化後、前記各リブの頂部を除去して、当該各リブの長手方向に沿って延びる天面部と、この天面部の両側で長手方向に沿って延びる側壁部との境界部分を角張らせ、当該平面部と当該側壁部とを当該境界部分で区画分けすることを特徴とするものである。

本発明の押出成形セメント板の製造方法によれば、得られた押出成形セメント板のリブの天面部と側壁部との境界部分が角張って当該境界部分の丸みが無くなっており、天面部と側壁部とが境界部分で区画分けされているため、リブの表面のシャープさが際立ち、硬質で深みのある表情を形成することができ、意匠性が向上する。さらに、天面部と側壁部とが境界部分で区画分けされているため、天面部と側壁部を完全に塗り分けることができる。そのため、天面部と側壁部の境界部分を境とした当該天面部と溝部の完全な塗り分けができ、天面部と溝部の色彩の違いが明確となる。これにより、塗装後の押出成形セメント板の意匠性を向上させることができる。押出成形セメント板に切削加工を施す必要はないので、コストを抑えることができる。

側壁部の上縁部分を外方へ向かうアール状とするか、又は側壁部の上縁部分を天面部外側へ向かって傾斜させるには、前記押出成形品を成形する工程において前記各リブの上端コーナーを面取状又は外方へ向かうアール状に成形し、それと共に、前記各リブの頂部を除去する工程において当該上端コーナーの面取状部分又はアール状部分の高さ範囲内で当該頂部を除去すればよい。

本発明によれば、押出成形セメント板のリブの天面部と側壁部の境界部分の丸みが無くなり、当該境界部分で区画分けされているため、リブの表面のシャープさが際立ち、硬質で深みのある表情を形成することができ、意匠性が向上する。さらに、天面部と側壁部とが境界部分で区画分けされ、天面部と側壁部を完全に塗り分けることができるため、天面部と側壁部の境界部分を境とした当該天面部と溝部の完全な塗り分けができ、天面部と溝部の色彩の違いが明確となり、シャープな色調の意匠が得られる。これにより、塗装後の押出成形セメント板の意匠性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る押出成形セメント板を示す断面図である。 図１の押出成形セメント板の拡大断面図である。 押出成形セメント板の製造方法を説明するためのリブとその近傍の断面図である。 リブの天面部と、側壁部を含む溝部とを塗り分けた状態の境界部分とその近傍の拡大模式図である。 塗装後の押出成形セメント板の平面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれリブの変形例を示す断面図である。 従来の押出成形セメント板でリブの天面部と、側壁部を含む溝部とを塗り分けた状態の境界部分とその近傍の拡大模式図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第２実施形態である２つの例に係る押出成形セメント板における頂部を切除する前のリブの断面図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ図８（ａ）、（ｂ）に対応する、頂部を切除した後のリブの断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第３実施形態である３つの例に係る押出成形セメントにおける頂部を切除する前のリブの断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１０（ａ）〜（ｃ）に対応する、頂部を切除した後のリブの断面図である。 図１１（ｂ）のリブの天面部と、側壁部を含む溝部とを塗り分けた状態の境界部分とその近傍の拡大模式図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る押出成形セメント板１を示す断面図であり、図２は押出成形セメント板１の拡大断面図である。押出成形セメント板１は縦張り工法又は横張り工法で建物の躯体に取り付けられる外装材である。押出成形セメント板１は、水、セメント、骨材、繊維などを混練した混合物を押出成形機で押し出して製作される。

押出成形セメント板１には、断面矩形状の複数の中空部２が押出方向である長手方向に向かって互いに平行して構成されている。これら複数の中空部２が構成されていることで、押出成形セメント板１の表面側基材１ａと背面側基材１ｂを繋ぐ複数の隔壁３が形成されている。押出成形セメント板１の表面部分には、長手方向に沿って略直線状に延びる３種の大きさで構成された複数のリブ４が形成されている。

リブ４は断面矩形状に構成されており、長手方向に延びる天面部５と、この天面部５の両側で長手方向に沿って延びる側壁部６とを有している。図２のように天面部５と側壁部６との境界部分７が角張っており、天面部５と側壁部６とが境界部分７で互いに略直交している。天面部５と側壁部６とが曲面で繋がるのではなく、長手方向に延びる直線状の境界部分７で明確に区画分けされている。これにより、リブ４の天面部５と、隣り合う天面部５間の底部８及び側壁部６からなる溝部９と、が明確に区画分けされている。

図３は本実施形態の押出成形セメント板の製造方法を説明するためのリブ４とその近傍の断面図である。まず、押出成形によって、複数のリブ４Ａが表面部分に形成された押出成形セメント板（押出成形品）１Ａを成形する。成形後の押出成形セメント板１Ａのリブ４Ａの天面部５Ａと側壁部６Ａの境界部分７ＡはＲ：１．５〜３ｍｍ程度のＲ形状となっている。

押出成形した押出成形セメント板１Ａを第１次養生し、所定の硬度まで押出成形セメント板１Ａを硬化させる。その後、図３に示すようにリブ４Ａの頂部４Ａ１を、例えばベルトサンダーで研削して切除し、押出成形セメント板１を得る。図３の破線よりも下側の部分が切除後のリブ４である。押出成形後のリブ４Ａの頂部４Ａ１を切除することにより、リブ４の長手方向に沿って延びる天面部５と、この天面部５の両側で長手方向に沿って延びる側壁部６との境界部分７を角張らせる。天面部５と、この天面部５の両側の側壁部６との境界部分７を角張らせることで、天面部５と側壁部６とを境界部分７で明確に区画分けする。リブ４Ａの頂部４Ａ１を切除した後、オートクレーブによって第２次養生し、完全硬化させて押出成形セメント板１を得る。このように得られた押出成形セメント板１は、リブ４の表面のシャープさが際立ち、硬質で深みのある表情を形成している。

リブ４Ａの頂部４Ａ１の切除を、第２次養生で完全に硬化させた後に行ってもよいが、研削用具の摩耗が多くなること、及び研削により多くの時間を要することから、ハンドリングが良好な程度に硬化した第１次養生後に切除を行うのが好ましい。

押出成形セメント板１Ａの切除前のリブ４Ａのリブ高さは、切除後のリブ４のリブ高さに、切除する頂部４Ａ１の厚み（研削代）を加えたものである。切除する頂部４Ａ１の厚みは、天面部５Ａと側壁部６Ａの境界部分７Ａが取り除かれる厚みであり、即ちＲ形状の境界部分７Ａの高さである。切除前のリブ４Ａの境界部分７ＡのＲ形状は、成形する押出成形セメント板１Ａによって異なる。例えば境界部分７ＡのＲ寸法が２ｍｍである場合は、切除する頂部４Ａ１の厚みは２ｍｍとなる。

リブ４Ａの頂部４Ａ１の切除によって得られた押出成形セメント板１に塗装を施しても良い。押出成形セメント板１のリブ４及び底部８を含む表面全体に１色目の塗装を行い、ローラー掛けによってリブ４の天面部５のみに２色目の塗装を行う。２色目の塗装を行うことで、天面部５と、側壁部６を含む溝部９と、が互いに異なる色彩で色分けされた塗装後の押出成形セメント板１を得る。

図４は押出成形セメント板１のリブ４の天面部５と、側壁部６を含む溝部９とを塗り分けた状態の境界部分７とその近傍の拡大模式図であり、図５は塗装後の押出成形セメント板１の平面図である。なお図４は模式図であり、塗料の厚みを強調して描いている。押出成形セメント板１のリブ４の側壁部６を含む溝部９が、１色目の第１塗料２０で覆われており、天面部５が第１塗料２０と異なる色の２色目の第２塗料２１で覆われている。リブ４の天面部５と側壁部６が境界部分７で明確に区画分けされた押出成形セメント板１へ塗装しているため、天面部５と側壁部６とが完全に塗り分けられて境界部分７がシャープになっている。

図５のように天面部５と溝部９の色彩の違いが明確となり、シャープな色調の意匠を得ることができる。これにより、塗装後の押出成形セメント板１の意匠性を向上させることができる。天面部５と溝部９に施す色彩に関し、天面部５を濃い色彩とし、溝部９をそれよりも薄い色彩とするか、又はその逆とすることで、塗り分けが強調されて凹凸が目立つ塗装後の押出成形セメント板１とすることができる。

また、天面部５と溝部９を同じ色彩とした場合であっても、天面部５と側壁部６の境界部分７が明確に区画分けされているため、同じ色彩でありながら天面部５と溝部９で光の反射角度の違いによる濃淡が明確となった塗装後の押出成形セメント板１が得られる。

本実施形態の押出成形セメント板１のリブ４の天面部５と溝部９に異なる色彩を施すには、上記実施形態のように２段階で２つの色彩を塗装する他、天面部５と溝部９のいずれかのみを塗装して、天面部５及び溝部９のうちいずれかを押出成形セメント板１の素地面としてもよい。

それには、押出成形後の押出成形セメント板１Ａのリブ４Ａ及び底部８を含む表面全体に塗装を行った後、リブ４Ａの頂部４Ａ１を切除し、リブ４の天面部５を素地面とすればよい。又は、押出成形後の押出成形セメント板１Ａに塗装を行わずに、リブ４Ａの頂部４Ａ１を切除し、その後、ローラー掛けによってリブ４の天面部５のみを塗装して、側壁部６を含む溝部９を素地面とすればよい。これにより、素地面の色彩を有する意匠を得ることができる。

本実施形態の押出成形セメント板１及び押出成形セメント板の製造方法によれば、リブ４の天面部５と側壁部６との境界部分７が角張って当該境界部分７の丸みが無くなっており、天面部５と側壁部６とが境界部分７で区画分けされているため、リブ４の表面のシャープさが際立ち、硬質で深みのある表情を形成することができ、意匠性が向上する。さらに、天面部５と側壁部６とが境界部分７で区画分けされているため、天面部５と側壁部６を完全に塗り分けることができる。そのため、天面部５と側壁部６の境界部分７を境とした当該天面部５と溝部９の完全な塗り分けができ、天面部５と溝部９の色彩の違いが明確となる。これにより、塗装後の押出成形セメント板１の意匠性を向上させることができる。天面部５と、側壁部６を含む溝部９とを塗装によって互いに異なる色彩で色分けすれば、明確でシャープな色調の意匠を得ることができる。

本実施形態の押出成形セメント板１及び押出成形セメント板の製造方法は例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。本発明に係る押出成形セメント板の躯体への取付構造は限定されない。押出成形セメント板の製造方法には、必要に応じて他の工程を含めてもよい。押出成形セメント板の形状、寸法、リブの数、寸法及び形状は限定しない。

リブの形状は、頂部を切除して天面部と側壁部の境界部分を角張らせることができればどのような形状であってもよい。図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれリブの変形例を示す断面図である。図６（ａ）は押出成形後のリブ１０Ａを断面台形状に形成した例であり、破線よりも下側の部分が切除後のリブ１０である。この例では側壁部１２を天面部外側へ向けて傾斜させている。破線よりも上側の頂部１０Ａ１が切除されて、天面部１１と側壁部１２が境界部分１３で明確に区画分けされている。図６（ｂ）は押出成形後のリブ１５Ａを断面半円形状に形成した例であり、破線よりも下側の部分が切除後のリブ１５である。破線よりも上側の頂部１５Ａ１が切除されて、天面部１６と側壁部１７が境界部分１８で明確に区画分けされている。これらの場合、リブを断面矩形状とした押出成形セメント板とは異なる意匠を得ることができる。

図６（ａ）及び（ｂ）のリブ１０、１５の形状とすれば、頂部１０Ａ１、１５Ａ１を切除してリブ１０、１５を形成するときの形状保持性が高まり、境界部分１３、１８での区分けがより明確となって、意匠性をさらに向上させることができる。天面部１１、１６の高い平滑性を維持することもできる。

図８（ａ）、（ｂ）は本発明の第２実施形態である２つの例に係る押出成形セメント板における頂部５０Ａ１、６０Ａ１を切除する前のリブ５０Ａ、６０Ａの断面図であり、図９（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図８（ａ）、（ｂ）に対応する、頂部５０Ａ１、６０Ａ１を切除した後のリブ５０、６０の断面図である。図８（ａ）、（ｂ）の破線のラインで頂部５０Ａ１、６０Ａ１が切除され、図９（ａ）、（ｂ）のリブ５０、６０となる。図９（ａ）、（ｂ）では、天面部５１、６１と側壁部５２、６２が境界部分５３、６３で明確に区画分けされている。

本実施形態の押出成形セメント板は、第１実施形態の押出成形セメント板の製造工程中、押出機の口金を変更することで、押出成形品を成形する工程において各リブ５０Ａ、６０Ａの上端コーナーを外方へ向かうアール状に成形し、それと共に、各リブ５０Ａ、６０Ａの頂部５０Ａ１、６０Ａ１を除去する工程において当該上端コーナーのアール状部分ｒ１、ｒ２の高さ範囲内で頂部５０Ａ１、６０Ａ１を除去して製造する。即ち、リブ５０Ａ、６０Ａの頂部５０Ａ１、６０Ａ１を除去する工程で上端コーナーのアール状部分ｒ１、ｒ２の中途の水平ラインで頂部を除去する。

図９（ａ）、（ｂ）のように、リブ５０、６０の天面部５１、６１と側壁部５２、６２との境界部分５３、６３を構成する、当該側壁部５２、６２の上縁部分５２ｇ、６２ｇが外方へ向かうアール状となっている。図９（ａ）はアール状部分ｒ１のアールＲを５ｍｍとした例であり、同図（ｂ）はアール状部分ｒ２のアールＲを４ｍｍとした例である。アール状部分のアールＲは１．５〜５ｍｍが好ましい。

このように押出工程で各リブ５０Ａ、６０Ａの上端コーナーをアール状に成形し、アール状部分ｒ１、ｒ２の高さ範囲内で頂部５０Ａ１、６０Ａ１を切除することで、上縁部分５２ｇ、６２ｇが外方へ向かうアール状となり、境界部分５３、６３の側壁側が天面部５１、６１に直交するのではなく、リブ外側へ向けて膨らんでいる。

これらの場合、リブ５０Ａ、６０Ａの頂部５０Ａ１、６０Ａ１を切除してリブ５０、６０を形成するときの形状保持性が高まり、境界部分５３、６３での区分けがより明確となって、意匠性をさらに向上させることができる。天面部５１、６１の高い平滑性を維持することもできる。第１実施形態と同様に、天面部５１、６１と側壁部５２、６２との境界部分５３、６３が角張り、境界部分５３、６３で区画分けされるため、リブ５０、６０の表面のシャープさが際立ち、硬質で深みのある表情を形成することができ、意匠性が向上する。

図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３実施形態である３つの例に係る押出成形セメント板における頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を切除する前のリブ７０Ａ、８０Ａ、９０Ａの断面図であり、図１１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１０（ａ）〜（ｃ）に対応する、頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を切除した後のリブ７０、８０、９０の断面図である。図１０（ａ）〜（ｃ）の破線のラインで頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１が切除され、図１１（ａ）〜（ｃ）のリブ７０、８０、９０となる。図１１（ａ）〜（ｃ）では、天面部７１、８１、９１と側壁部７２、８２、９２が境界部分７３、８３、９３で明確に区画分けされている。

本実施形態の押出成形セメント板は、第１実施形態の押出成形セメント板の製造工程中、押出機の口金を変更することで、押出成形品を成形する工程において各リブ７０Ａ、８０Ａ、９０Ａの上端コーナーを面取状に成形し、それと共に、各リブ７０Ａ、８０Ａ、９０Ａの頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を除去する工程において上端コーナーの面取状部分ｍ１、ｍ２、ｍ３の高さ範囲内で頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を除去して製造する。即ち、リブ７０Ａ、８０Ａ、９０Ａの頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を除去する工程で上端コーナーの面取状部分ｍ１、ｍ２、ｍ３の中途の水平ラインで頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を除去する。

図１１（ａ）〜（ｃ）のように、リブ７０、８０、９０の天面部７１、８１、９１と側壁部７２、８２、９２との境界部分７３、８３、９３を構成する、当該側壁部７２、８２、９２の上縁部分７２ｇ、８２ｇ、９２ｇが天面部外側へ向かって傾斜している。同図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、上縁部分７２ｇ、８２ｇ、９２ｇの傾斜角度θ（図１０参照）を、天面部７１、８１、９１と平行する平行線を基準として４５°、６０°、７０°とした例である。側壁部７２、８２、９２の上縁部分７２ｇ、８２ｇ、９２ｇの傾斜角度θは天面部７１、８１、９１と平行する平行線を基準として４０°〜８０°が好ましい。

このように押出工程で各リブ７０Ａ、８０Ａ、９０Ａの上端コーナーを面取状に成形し、面取状部分ｍ１、ｍ２、ｍ３の高さ範囲内で頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を除去することで、上縁部分７２ｇ、８２ｇ、９２ｇが天面部外側へ向かって傾斜し、境界部分７３、８３、９３の側壁側が天面部７１、８１、９１に直交するのではなく、リブ外側へ向けて傾斜している。

図１２は図１１（ｂ）のリブ８０の天面部８１と、側壁部８２を含む溝部８４とを塗り分けた状態の境界部分８３とその近傍の拡大模式図である。この例では、天面部８１にのみ塗装を施し、傾斜している上縁部分８２ｇを含む側壁部８２は素地のままとなっている。それには、押出成形後の押出成形セメント板に塗装を行わずに、図１０（ｂ）に示すリブ８０Ａの頂部８０Ａ１を切除し、その後、ローラー掛けによって、図１１（ｂ）に示すリブ８０の天面部８１のみを塗装して、側壁部８２を含む溝部８４を素地面とする。リブ８０の天面部８１と側壁部８２が境界部分８３で明確に区画分けされた押出成形セメント板へ塗装しているため、天面部８１と側壁部８２とが完全に塗り分けられて境界部分８３がシャープになっている。

これらの場合、リブ７０Ａ、８０Ａ、９０Ａの頂部７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１を切除してリブ７０、８０、９０を形成するときの形状保持性が高まり、境界部分７３，８３，９３での区分けがより明確となって、意匠性をさらに向上させることができる。側壁部７２、８２、９２の上縁部分７２ｇ、８２ｇ、９２ｇの傾斜角度θを４０°〜８０°とすることで、リブ７０、８０、９０を形成するときの形状保持性をより高めることができる。天面部７１、８１、９１の高い平滑性を維持することもできる。第１実施形態と同様に、天面部７１、８１、９１と側壁部７２、８２、９２との境界部分７３，８３，９３が角張り、境界部分７３、８３、９３で明確に区画分けされるため、リブ７０、８０、９０の表面のシャープさが際立ち、硬質で深みのある表情を形成することができ、意匠性が向上する。

１ 押出成形セメント板
１Ａ 押出後の押出成形セメント板（押出成形品）
２ 中空部
３ 隔壁
４、１０、１５ リブ
４Ａ、１０Ａ、１５Ａ 押出成形後のリブ
４Ａ１、１０Ａ１、１５Ａ１ 頂部
５、１１、１６ 天面部
５Ａ 押出成形後の天面部
６、１２、１７ 側壁部
６Ａ 押出成形後の側壁部
７、１３、１８ 境界部分
７Ａ 押出成形後の境界部分
８ 底部
９ 溝部
２０ 第１塗料
２１ 第２塗料
５０、６０、７０、８０、９０ リブ
５０Ａ、６０Ａ、７０Ａ、８０Ａ、９０Ａ 押出成形後のリブ
５０Ａ１、６０Ａ１、７０Ａ１、８０Ａ１、９０Ａ１ 頂部
５１、６１、７１、８１、９１ 天面部
５２、６２、７２、８２、９２ 側壁部
５２ｇ、６２ｇ、７２ｇ、８２ｇ、９２ｇ 上縁部分
５３、６３、７３、８３、９３ 境界部分
８４ 溝部
ｒ１、ｒ２ アール状部分
ｍ１、ｍ２、ｍ３ 面取状部分
θ 傾斜角度

Claims (9)

1. 複数の中空部が一方向に並設されると共に、表面部分に当該中空部に沿って略直線状に延びる複数のリブが形成された押出成形セメント板であって、
   前記リブは長手方向に沿って延びる天面部と、この天面部の両側で長手方向に沿って延びる側壁部とを有し、
   前記天面部と前記側壁部との境界部分が角張っており、当該天面部と当該側壁部とが当該境界部分で区画分けされていることを特徴とする押出成形セメント板。
2. 前記天面部と前記側壁部が塗装によって互いに異なる色彩で色分けされていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形セメント板。
3. 前記天面部及び前記側壁部のうちのいずれかが当該押出成形セメント板の素地面であることを特徴とする請求項２に記載の押出成形セメント板。
4. 前記天面部と前記側壁部との境界部分を構成する、当該側壁部の上縁部分が外方へ向かうアール状となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の押出成形セメント板。
5. 前記天面部と前記側壁部との境界部分を構成する、当該側壁部の上縁部分が天面部外側へ向かって傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の押出成形セメント板。
6. 前記側壁部の上縁部分の傾斜角度は、前記天面部と平行する平行線を基準として４０°〜８０°であることを特徴とする請求項５に記載の押出成形セメント板。
7. 前記側壁部が、天面部外側へ向かって傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の押出成形セメント板。
8. 押出成形によって、複数の中空部が一方向に並設されると共に、表面部分に当該中空部に沿って略直線状に延びる複数のリブが形成された押出成形品を成形し、養生硬化後、前記各リブの頂部を除去して、当該各リブの長手方向に沿って延びる天面部と、この天面部の両側で長手方向に沿って延びる側壁部との境界部分を角張らせ、当該平面部と当該側壁部とを当該境界部分で区画分けすることを特徴とする押出成形セメント板の製造方法。
9. 前記押出成形品を成形する工程において前記各リブの上端コーナーを面取状又は外方へ向かうアール状に成形し、
   それと共に、前記各リブの頂部を除去する工程において当該上端コーナーの面取状部分又はアール状部分の高さ範囲内で当該頂部を除去することを特徴とする請求項８に記載の押出成形セメント板の製造方法。

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