KR102081985B1 - 인조대리석 및 이의 제조방법 - Google Patents

인조대리석 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

아크릴계 수지, 아크릴계 단량체 및 무기충전제를 포함하는 인조대리석 조성물의 경화물이고, 단면의 평균직경이 0.1 내지 1mm 인 미세기포를 포함하며,
표면에 상기 미세기포를 0.01 개/㎟ 내지 0.08 개/㎟ 포함하는 인조대리석이 제공된다.

Description

인조대리석 및 이의 제조방법{ARTIFICIAL MARBLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL MARBLE}
인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 인조대리석은 천연대리석의 대체 용도로서 각광받는 소재로서 은은함과 부드러운 질감, 우수한 가공성, 우수한 내후성 및 우수한 내구성 등을 가지고 있어 다양한 용도로 사용될 수 있으며, 예를 들어, 아크릴계 수지, 에스테르계 수지 등의 다양한 종류의 베이스 수지, 필러 등을 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
인조대리석의 이와 같은 물성으로 인해 예를 들어, 싱크대, 세면대, 욕조, 은행 및 일반 매장의 접수대 등 각종 카운터의 상판, 문지방, 가구, 식탁, 내벽재 등 건축용 내외장재, 마감재, 각종 인조대리석 조형물 등에 이용될 수 있다.
본 발명의 일 구현예는 인조대리석의 기포를 제거하여 향상된 압축강도를 가지고, 인조대리석 표면의 기포가 제거되어 미려한 인조대리석 표면을 갖는 고품질의 인조대리석을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 아크릴계 수지, 아크릴계 단량체 및 무기충전제를 포함하는 인조대리석 조성물의 경화물이고, 단면의 평균직경이 0.1 mm 내지 1mm인 미세기포를 포함하며, 표면에 상기 미세기포를 0.01 개/㎟ 내지 0.08 개/㎟ 포함하는 인조대리석을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 연속적으로 이동하는 주형 라인의 성형틀에 인조대리석 조성물을 공급하는 단계; 상기 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에 복수의 진동부재를 함침시키고 진동을 가하는 단계; 및 상기 인조대리석 조성물을 열경화하여 인조대리석을 제조하는 단계;를 포함하는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.
상기 인조대리석은 표면의 미세기포가 제거되고, 향상된 압축강도를 가지는 바, 향상된 품질을 나타낸다. 또한, 상기 인조대리석의 제조방법은 진동으로 인한 소음의 발생을 줄이면서, 동시에 인조대리석의 미세기포까지도 효율적으로 제거하여, 인조대리석의 품질이 향상되는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 인조대리석의 연속 제조공정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현에 따라, 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에 복수의 진동부재가 함침된 형태를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3의 (가)는 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 인조대리석, (나)는 실시예 2에 의해 제조된 인조대리석, (다)는 실시예 3에 의해 제조된 인조대리석, (라)는 비교예 1에 의해 제조된 인조대리석의 표면을 촬영한 사진이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
도면에서 특정 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께나 크기를 확대하여 나타낼 수 있다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 특정 영역의 두께를 과장되게 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 아크릴계 수지, 아크릴계 단량체 및 무기충전제를 포함하는 인조대리석 조성물의 경화물이고, 단면의 평균직경이 약 0.1 내지 약 1㎜ 인 미세기포를 포함하며, 표면에 상기 미세기포를 약 0.01 개/㎟ 내지 약 0.08 개/㎟ 포함하는 인조대리석을 제공한다.
일반적으로, 인조대리석은 인조대리석 조성물을 혼합하고 경화하는 등의 제조방법을 통하여 제조되는 경화물로서, 상기 제조과정에서 기포가 발생할 수 있다. 상기 기포는 기포의 단면의 평균직경에 따라 구별될 수 있으며, 예를 들어, 통상의 기포는 약 1㎜ 초과의 평균직경을 갖는 기포를 의미하고, 미세기포는 약 0.1㎜ 내지 약 1㎜ 의 평균직경을 가지는 기포를 의미한다.
인조대리석 내부에 기포(pore)가 존재하는 경우, 인조대리석은 낮은 압축강도를 나타내고, 또한, 인조대리석 표면에 기포자국이 남게 되어, 오염에 노출되거나 미려하지 못한 외관을 제공하는 등의 문제가 있다.
일 구현예에서, 상기 인조대리석은 약 1㎜ 초과의 평균직경을 갖는 통상의 기포가 모두 제거되고, 표면에 1㎟의 단위면적당 약 0.01 개 내지 약 0.08 개의 상기 미세기포만을 가지는 바, 압축강도 및 외관을 고려한 측면에서 인조대리석의 품질을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 인조대리석은 인조대리석 조성물의 경화물이며, 상기 인조대리석 조성물의 점도는 특별히 제한되지 아니하나, 예를 들어, 약 1,000cps 내지 약 10,000cps일 수 있다. 상기 인조대리석 조성물이 상기 범위의 점도를 가짐으로써, 이로부터 후술할 제조방법에 의해 제조된 인조대리석은 균일한 두께를 가짐과 동시에, 표면에 약 0.01 개/㎟ 내지 약 0.08 개/㎟ 의 미세기포만을 포함할 수 있다.
구체적으로, 인조대리석 조성물의 점도가 약 1,000cps미만이면, 진동에 의한 기포제거는 용이할 수 있으나, 진동으로 인하여 불균일한 두께를 가지는 인조대리석이 제조될 수 있으며, 점도가 약 10,000cps를 초과하는 경우에는, 기포제거가 용이하지 않으며, 충분한 기포제거를 위하여 높은 진동수의 진동이 요구되고, 이에 따라 소음이 발생할 수 있다.
구체적으로, 상기 인조대리석 조성물은 아크릴계 수지, 아크릴계 단량체 및 무기충전제를 포함할 수 있다.
예를 들어, 아크릴계 수지 및 아크릴계 단량체의 혼합물 100 중량부 대비 상기 무기충전제 40 내지 60 중량부를 포함할 수 있다. 상기 무기충전제의 함량이 상기 범위를 만족함으로써 상기 범위의 점도를 가질 수 있다. 이에 따라, 용이하게 기포를 제거할 수 있으며, 균일한 두께의 인조대리석을 제조할 수 있다. 또한, 자연 대리석 수준의 강도 및 우수한 난연성 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 인조대리석 조성물은 열 경화제를 더 포함할 수 있다. 상기 인조대리석 조성물이 열 경화제를 더 포함하는 경우, 상기 열 경화제는 상기 아크릴계 수지 및 아크릴계 단량체의 혼합물 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 열 경화제의 함량이 상기 범위를 만족함으로써 상기 범위의 점도를 가질 수 있다. 이에 따라, 용이하게 기포를 제거할 수 있으며, 균일한 두께의 인조대리석을 제조할 수 있다. 또한, 최소량의 경화제로 높은 반응효율 및 적정 수준의 기계적 물성 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 아크릴계 수지 및 아크릴계 단량체의 혼합물은 상기 아크릴계 수지 5 내지 10 중량% 및 상기 아크릴계 단량체 25 내지 35 중량%를 포함할 수 있다. 상기 아크릴계 수지 및 상기 아크릴계 단량체의 함량이 각각 상기 범위를 만족함으로써 인조대리석 조성물이 적절한 점도를 가지고, 무기 충전제의 침강 현상을 억제하는 효과 및 비용을 최소화 할 수 있다.
상기 아크릴계 단량체는 특별히 제한되지 아니하나, 예를 들어, 메틸(메타)크릴레이트, 에틸(메타)크릴레이트, 부틸(메타)크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)크릴레이트, 벤질(메타)크릴레이트, 글리시딜(메타)크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 수지는 상기 아크릴계 단량체의 중합체 또는 공중합체일 수 있다.
상기 무기충전제는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 탄산 칼슘, 실리카, 알루미나, 알루민산 칼슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 인조대리석에 다양한 무늬를 표현하기 위해, 상기 인조대리석 조성물은 칩을 포함할 수 있으며, 상기 칩은 아크릴계 수지 및 아크릴계 단랑체의 혼합물 100 중량부에 대하여 80 내지 120 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 칩이 상기 범위의 함량으로 포함됨으로써 슬러리의 점도 변화를 최소화하면서, 표면에 칩 패턴이 형성되는 효과를 얻을 수 있다.
상기 칩은 수지 칩, 천연소재 칩, 착색 칩 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 인조대리석 조성물은 각 성분이 상기와 같은 함량으로 포함되어, 적절한 점도를 갖는 인조대리석 조성물을 형성할 수 있으며, 이를 경화하여 우수한 품질을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있다. 즉, 상기 인조대리석은 균일한 두께를 가지고, 동시에 기포가 충분히 제거되어 향상된 압축강도와 함께, 미려한 외관을 나타내는 바, 향상된 품질을 가질 수 있다.
상기 인조대리석의 두께는 약 9 ㎜ 내지 약 12 ㎜일 수 있다. 상기 인조대리석이 상기 범위의 두께를 가지는 경우, 후술하는 진동에 의해 용이하게 기포를 제거할 수 있다. 또한 건축용 외장재 또는 내장재 용도로 사용되기 유리하며, 균일한 두께로 형성되기 유리할 수 있다. 구체적으로, 상기 범위를 초과하는 경우에는 기포제거가 용이하지 않고, 시공이 어려우며 비용이 증가할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 연속적으로 이동하는 주형 라인의 성형틀에 인조대리석 조성물을 공급하는 단계; 상기 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에 복수의 진동부재를 함침시키고 진동을 가하는 단계; 및 상기 인조대리석 조성물을 열경화하여 인조대리석을 제조하는 단계;를 포함하는 인조대리석의 제조방법을 제공한다.
상기 인조대리석의 제조방법에 의하여 제조된 인조대리석은 전술한 바와 같이, 균일한 두께를 가짐과 동시에, 압축강도가 향상되고, 인조대리석 표면에 약 0.01 개/㎟ 내지 약 0.08 개/㎟의 미세기포만을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 인조대리석의 제조방법은 향상된 품질의 인조대리석을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 인조대리석의 연속 제조공정을 개략적으로 도시한 것으로서, 이하, 상기 인조대리석의 제조방법을 보다 상세히 설명한다.
도 1을 참조할 때, 상기 인조대리석의 제조방법은 연속적으로 이동하는 주형 라인의 성형틀에 인조대리석 조성물을 공급하는 단계(S100)를 포함한다.
상기 인조대리석 조성물에 관한 사항은 전술한 바와 같으며, 연속적으로 이동하는 주형 라인을 사용하여 인조대리석을 제조하는 경우, 불연속적인 공정들을 이용해 인조대리석을 제조하는 경우보다 제조과정이 간단하고, 생산성도 높은 이점이 있다.
상기 인조대리석 제조용 조성물은, 예를 들어, 테프론 벨트, 스틸벨트, 케터필러 벨트, 가이드 롤 및 디스트 이송 등에 의해 연속적으로 이동하는 성형틀에 공급될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 이 기술분야에서 공지된 인조대리석을 주조하여 주형물을 형성하는 방법을 발명의 목적 및 용도에 따라 적절하게 사용할 수 있다.
상기 성형틀은 상기 제조방법으로 제조된 인조대리석의 최종 형상에 부합하는 형태를 가진 틀로서, 특별히 한정되는 것은 아니다
도 1을 참조할 때, 상기 인조대리석의 제조방법은 상기 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에 복수의 진동부재를 함침시키고 진동을 가하는 단계(S200)를 포함한다. 상기 단계(S200)에서 상기 진동으로 인조대리석 조성물 내의 기포를 효과적으로 제거할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 단계(S200)에서, 상기 복수의 진동부재는 길이방향의 축(x)이 상기 성형틀의 바닥면에 수직이 되도록 함침되고, 상기 성형틀에 맞닿지 않는다.
예를 들어, 연속공정을 통해 인조대리석을 제조하는 경우에 있어서, 진동부재가 성형틀에 직접 닿는 경우, 성형틀에 직접 진동이 가해지고, 이는 연속적으로 연결되는 다른 공정에도 진동이 영향을 미치게 되어, 인조대리석의 두께를 불균일하게 하거나, 성형틀 가열 및 변형 문제를 유발할 수 있다.
반면, 상기 복수의 진동부재는 인조대리석 조성물에 함침될 때 상기 성형틀에 맞닿지 않음으로써, 진동이 인조대리석 조성물에만 집중되어 기포를 효율적으로 제거할 수 있다. 또한, 연속적으로 이어지는 후속 공정에 진동이 영향을 미치지 않도록 하여 결과적으로 균일한 두께의 인조대리석을 제조할 수 있다. 또한, 설비 전체에 진동이 가해지지 않도록 하기 위하여 성형틀을 별도로 개조하는 것 없이, 진동부재를 고정시키는 장비만으로도 인조대리석을 효율적으로 제조할 수 있다. 따라서, 이렇게 제조된 인조대리석은 우수한 평활도를 가질 수 있다.
또한, 상기 인조대리석의 제조방법은 복수의 진동부재를 사용하는 것으로서, 하나의 진동부재를 사용하는 경우에 비하여, 인조대리석 전체에 있어서 더 향상된 기포제거 효과를 가질 수 있다.
상기 진동부재는 인조대리석 조성물에 진동을 부여할 수 있는 장치로서, 특별히 형태나 종류가 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 진동부재는 길이방향의 축(x)에 수직한 방향으로 절단한 단면의 형상이 원형이거나, 정사각형, 직사각형, 오각형 등의 다각형일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따라, 복수의 진동부재가 인조대리석 조성물에 함침된 형태를 개략적으로 도시한 것이다. 이때, 상기 진동부재는 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면의 형상이 원형인 경우를 일 예시로 도시하였다. 상기 원형은 기하학적으로 완전한 '원(circle)'을 의미하는 것은 아니며, 통상적으로 원의 형태로 인식되는 것이면 이에 해당할 수 있다.
상기 복수의 진동부재 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면의 직경이 약 25㎜ 내지 약 60㎜일 수 있다. 이때, '단면의 직경'은 진동부재의 단면 형상이 원형인 경우는 원의 직경, 정사각형일 경우에는 한 변의 길이, 직사각형일 경우 대각선의 길이를 의미한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 진동부재가 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면의 형상이 원형인 경우, 그 단면의 직경은 상기 진동부재의 길이방향의 축(x1 또는 x2)에 수직한 방향으로 절단한 단면의 직경(d1 또는 d2)을 일컫는다.
상기 진동부재가 상기 범위의 직경을 가짐으로써, 상기 인조대리석 조성물에 진동을 가하여 기포가 충분히 제거될 수 있으며, 상기 성형틀에 상기 진동부재가 맞닿지 않도록 공정 조건을 설계하기 유리할 수 있다. 그 결과, 상기 제조방법으로 제조된 인조대리석은 균일한 두께를 가지며, 압축강도가 향상되고, 미려한 외관을 나타내는 바, 향상된 품질을 가질 수 있다.
상기 복수의 진동부재는 인조대리석 조성물에 함침되며, 이때 상기 복수의 진동부재는 상기 성형틀의 바닥면의 1㎡의 단위 면적당 약 2 개 내지 약 4 개의 비율로 함침될 수 있다. 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에 복수의 진동부재를 함께 함침시킴으로써, 통상의 기포와 함께 미세기포를 쉽게 제거할 수 있다.
또한, 상기 복수의 진동부재는, 각각의 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면의 직경이 서로 동일하고, 하나의 진동부재의 길이방향의 축과 이와 인접한 다른 하나의 진동부재의 길이방향의 축의 이격 거리가 상기 직경의 약 2배 내지 약 3배일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에 복수의 진동부재가 함께 함침될 수 있으며, 진동부재 각각의 길이방향의 축(x1, x2)에 수직한 방향으로 절단한 단면의 직경(d1, d2)이 서로 동일하고, 하나의 진동부재의 길이방향의 축(x1)과 이와 인접한 다른 하나의 진동부재의 길이방향의 축(x2)의 이격거리(D)가 상기 직경(d1, d2)의 약 2배 내지 약 3배일 수 있다.
상기 복수의 진동부재가 상기 범위의 이격거리를 두고 인조대리석 조성물에 함침됨으로써, 각각의 진동부재에서 발생한 진동이 서로 겹쳐서 진폭이 증가함으로 인한 불균일한 두께의 인조대리석이 제조되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 복수의 진동부재의 진동으로 인해 발생하는 마찰열은 인조 대리석 조성물인 슬러리로 인해 소산될 수 있는 바, 상기 마찰열이 축적되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 진동부재 존재 하에서, 상기 인조대리석 조성물이 경화되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 인조대리석 전체에 걸쳐 기포를 균일하게 제거할 수 있는 수 있는 바, 인조대리석의 품질을 향상시킬 수 있다.
상기 복수의 진동부재는 약 2,000 vpm 내지 약 5,000vpm 의 진동수로 진동할 수 있다. 상기 범위의 진동수를 갖는 진동만으로도 인조대리석의 통상의 기포 뿐만 아니라 미세기포를 효율적으로 제거할 수 있다. 또한, 상기 진동은 소음발생을 감소시켜 작업환경을 개선시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 진동은 약 80dB 이하의 소음을 발생시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 인조대리석의 제조방법은 인조대리석 조성물에 상기 범위의 진동수를 갖는 진동을 가하여 기포를 효율적으로 제거할 수 있으며, 약 76.5dB의 소음 하에서 인조대리석을 제조할 수 있다.
상기 복수의 진동부재는 약 15초 내지 약 150초 동안 진동하여 인조대리석 조성물 내의 통상의 기포뿐만 아니라, 미세기포를 효율적으로 제거할 수 있다.
상기 복수의 진동부재는 인조대리석 조성물을 경화하기 전에, 인조대리석 조성물내에 함침하여 진동을 가하는 것으로서, 상기 시간 동안 좌우의 방향으로 진동하는 것일 수 있다.
상기 진동을 가하여 기포를 제거한 인조대리석 조성물을 열경화하여 인조대리석을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 인조대리석은 열경화에 의하여 제조될 수 있으며, 상기 열경화는 약 60℃ 내지 약 80℃에서 수행할 수 있다. 상기 온도 범위에서 열경화함으로써, 인조대리석 조성물의 경화가 원활이 되게 하면서, 동시에, 인조대리석 표면에 불량이 없는 인조대리석을 제조할 수 있다.
실시예 1
5 중량%의 폴리메틸메타크릴레이트와 30 중량%의 메틸메타크릴레이트의 혼합물을 100 중량부로 하여, 수산화 알루미늄 60중량부, 열경화제인 퍼옥사이다류를 1중량부, 그리고 칩 120 중량부를 혼합하여 인조대리석 조성물을 제조하였다.
상기 인조대리석 조성물을 연속적으로 이동하는 주형라인의 스틸벨트에 있는 성형틀에 공급하였다. 상기 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에, 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면이 45㎜의 직경을 갖는 원형인 진동부재를 함침시키며, 상기 진동부재를 성형틀 바닥면의 1㎡의 단위 면적당 4개의 비율로 함침시켰다. 그리고, 3450vpm의 진동수로 90초간 진동을 가하였다. 그 후, 상기 인조대리석 조성물을 열경화하여 두께 12㎜의 인조대리석을 제조하였다.
실시예 2
상기 진동부재가 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면이 28㎜의 직경을 갖는 원형이며, 동일한 진동수로 120초간 진동을 가한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 인조대리석을 제조하였다.
실시예 3
상기 진동부재가 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면이 28㎜의 직경을 갖는 원형이며, 동일한 진동수로 60초간 진동을 가한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 인조대리석을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1의 인조대리석 제조방법에 있어서, 진동을 가하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 인조대리석을 제조하였다.
평가
실험예 1
상기 실시예 1 내지 3 및 상기 비교예 1의 인조대리석에 대하여, 15배율의 확대경을 이용한 육안 측정에 의하여 인조대리석 표면의 기포의 수를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다. 이때 기포는 단면의 평균직경이 약 0.3㎜이상의 크기를 가지는 기포를 의미한다.
진동부재의 직경(㎜) 진동 시간(초) 진동수(vpm) (미세)기포의 개수(/㎟)
실시예 1 28 90 3450 0.07
실시예 2 28 120 3450 0.01
실시예 3 45 60 3450 0.01
비교예 1 0.10
상기 실시예 1 내지 3의 인조대리석은 표면에 통상의 기포가 모두 제거되고, 0.1㎜ 내지 1㎜의 기포 단면의 평균직경을 가지는 미세기포도 상당히 제거되어 소량의 미세기포만이 관찰되는 반면, 비교예 1의 인조대리석은 미세기포 이외에 1㎜ 를 초과하는 통상의 기포를 포함하여 1㎟의 단위면적당 0.1개의 기포가 관찰되었다.
즉, 상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예의 인조대리석 제조방법에 의하여 제조된 인조대리석은 비교예 1과 비교하여 기포의 개수가 상당히 감소하는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 내지 3 및 상기 비교예 1에 의해 제조된 인조대리석의 표면에 대한 사진을 찍어 도 3에 도시하였다. 도 3에 있어서, 하얀 점의 형상을 띄는 것이 기포를 나타내는 것이다. (라)는 비교예 1의 인조대리석 표면 사진으로서, 하얀 점의 크고 작은 기포가 굉장히 많은 반면, (가) 내지 (다)의 실시예 1 내지 3의 인조대리석의 표면에는 하얀 점의 작은 기포만이 소량 관찰되는 바, 통상의 기포와 함께, 미세 기포도 상당히 감소한 것을 알 수 있다.
실험예 2
실시예 2 및 비교예 1의 인조대리석을 8 개의 부분으로 구획하고, 각 부분의 기포의 개수를 확대경을 이용하여 육안으로 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
구획의 구분 비교예 1 실시예 2
(미세)기포의 개수
1 2 82 54 9 9
3 4 51 82 4 11
5 6 88 87 4 2
7 8 66 36 3 2
평균 개수 68 6
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 2의 인조대리석은 직경 30㎜의 원 내에 기포 단면의 평균직경이 0.3mm 이상의 크기를 가지는 미세기포를 평균적으로 6개 가지는 반면, 진동을 가하지 않은 비교예 1의 인조대리석은 68개의 기포를 가지는 바, 실시예 1의 인조대리석은 표면에 기포가 거의 관찰되지 않아 미려한 외관을 가지는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 구획간의 기포의 개수를 비교하여 보면, 비교예 1의 경우, 구획간의 기포개수의 차이가 큰 반면, 실시예 2의 인조대리석은 구획 간의 기포의 개수가 유사한바, 인조대리석 전체에 걸쳐 기포가 균일하게 제거되어 미려한 외관을 나타내는 것을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
10: 성형틀
20: 스틸벨트
30: 진동부재(진동봉)
40: 열처리
x, x1, x2: 진동부재의 길이 축
d1, d2: 진동부재의 단면의 직경
D: 이격거리

Claims (13)

  1. 연속적으로 이동하는 주형 라인의 성형틀에 인조대리석 조성물을 공급하는 단계;
    상기 성형틀에 공급된 인조대리석 조성물에 복수의 진동부재를 함침시키고 진동을 가하는 단계; 및
    상기 인조대리석 조성물을 열경화하여 인조대리석을 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 복수의 진동부재는 길이방향의 축이 상기 성형틀의 바닥면에 수직이 되도록 함침되고, 상기 성형틀에 맞닿지 않고,
    상기 복수의 진동부재는 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면의 직경이 25㎜ 내지 60㎜이고,
    상기 복수의 진동부재는, 각각의 길이방향의 축에 수직한 방향으로 절단한 단면의 직경이 서로 동일하고, 하나의 진동부재의 길이방향의 축과 이와 인접한 다른 하나의 진동부재의 길이방향의 축의 이격 거리가 상기 직경의 2배 내지 3배이고,
    상기 복수의 진동부재는 2,000vpm 내지 5,000vpm 의 진동수로 진동하고,
    상기 인조대리석은 단면의 평균직경이 0.1 mm 내지 1mm인 미세기포를 포함하며, 표면에 상기 미세기포를 0.01 개/㎟ 내지 0.08 개/㎟ 포함하는
    인조대리석의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인조대리석 조성물은 아크릴계 수지, 아크릴계 단량체 및 무기충전제를 포함하고,
    상기 인조대리석 조성물의 점도는 1,000 cps 내지 10,000 cps인
    인조대리석의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지는 상기 아크릴계 단량체의 중합체 또는 공중합체인
    인조대리석의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 아크릴계 단량체는 메틸(메타)크릴레이트, 에틸(메타)크릴레이트, 부틸(메타)크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)크릴레이트, 벤질(메타)크릴레이트, 글리시딜(메타)크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    인조대리석의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 무기충전제는 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 탄산 칼슘, 실리카, 알루미나, 알루민산 칼슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    인조대리석의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인조대리석의 두께는 9 ㎜ 내지 12 ㎜ 인
    인조대리석의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 진동부재는 상기 성형틀의 바닥면의 1㎡의 단위 면적당 2 개 내지 4 개 함침되는
    인조대리석의 제조방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 진동부재는 15초 내지 60초 동안 진동하는
    인조대리석의 제조방법.


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